CN113042147A - 一种降低中钛重矿渣砂石铁含量用筛选装置及其使用方法 - Google Patents

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CN113042147A CN202110345590.1A CN202110345590A CN113042147A CN 113042147 A CN113042147 A CN 113042147A CN 202110345590 A CN202110345590 A CN 202110345590A CN 113042147 A CN113042147 A CN 113042147A
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杨雪峰
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Abstract

本发明公开了一种降低中钛重矿渣砂石铁含量用筛选装置及其使用方法，所述的一种降低中钛重矿渣砂石铁含量用筛选装置包括卸料箱、导流箱和粉碎箱，所述卸料箱的顶部固定连接有导流箱，所述导流箱的顶部固定连接有粉碎箱，本发明的有益效果是：通过第一拨杆和第一导流板便于更好的对细小砂石和块状砂石进行导流，并通过隔板对不同尺寸的砂石进行区分处理，通过粉碎机构便于更好的对砂石进行粉碎，通过第一筛分机构便于更好的对粉碎后的砂石进行筛分，通过第二筛分机构便于更好的对块状砂石进行进一步筛分，将铁粒含量较高的筛选出并进行回收，从而降低了砂石整体的铁含量，增加了砂石整体的抗腐蚀性，并通过回收的铁粒节约了生产成本。

Description

一种降低中钛重矿渣砂石铁含量用筛选装置及其使用方法
技术领域
本发明涉及建筑制造领域，具体为一种降低中钛重矿渣砂石铁含量用筛选装置及其使用方法。
背景技术
重矿渣碎石铁粒含量超标后应用到混凝土中，将严重影响混凝土建筑的质量，石子的含铁量大，直接降低了石子的抗腐蚀性，特别是耐酸性导致整个混凝土构件的抗腐蚀能力降低，而且增加了混凝土的比重，使建筑自身重量增加，因此在建筑制造业中，常常用到筛选装置对中钛重矿渣砂石进行筛选，剔除尺寸不合适的砂石，但是现有的筛选装置缺少相应的破碎功能，需要搭配外部的破碎设备，因此耗能较大，增加制造成本，同时筛选功能较为单一，只能对砂石尺寸进行筛分，难以剔除含铁粒量较高的砂石。
发明内容
本发明的目的在于提供一种降低中钛重矿渣砂石铁含量用筛选装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种降低中钛重矿渣砂石铁含量用筛选装置，包括卸料箱、导流箱和粉碎箱，所述卸料箱的顶部固定连接有导流箱，所述导流箱的顶部固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定连接有进料斗，所述进料斗的底部延伸至粉碎箱的内部且对称固定连接有引流板，所述粉碎箱的内部设有粉碎机构，所述粉碎箱的底部设有第一筛分机构，所述导流箱的一侧转动连接有第一拨杆，所述第一拨杆的转轴延伸至导流箱的内部且固定连接有第一导流板，所述卸料箱的内部中部固定连接有隔板，所述隔板的一侧设有第一斜板，所述卸料箱的一侧底部开设有第一出料口，所述卸料箱的内部且位于隔板的另一侧设有第二筛分机构，所述卸料箱的一侧固定安装有控制面板。
优选的，所述粉碎机构包括包括粉碎辊、第一齿轮、第一从动皮带轮、安装板、第一电机、第一主动皮带轮、第一皮带，所述粉碎箱的内部对称转动连接有粉碎辊，连个所述粉碎辊的转轴一端延伸至粉碎箱的外侧且均固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮之间啮合连接，其中一个所述第一齿轮远离粉碎箱的一侧固定连接有第一从动皮带轮，所述粉碎箱的一侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一主动皮带轮，所述第一主动皮带轮的外侧套设有第一皮带，所述第一主动皮带轮通过第一皮带与第一从动皮带轮传动连接。
优选的，所述第一筛分机构包括导向架、侧板、筛板、限位板、拉环、挂扣、挂钩弹簧、安装架、滑杆、滑动推板、凸轮、第二从动皮带轮、第二主动皮带轮、第二皮带，所述粉碎箱的底部两侧对称固定连接有导向架，所述导向架且远离粉碎箱的一端固定连接有侧板，所述导向架的内部滑动连接有筛板，所述筛板的一端固定连接有限位板，所述拉环远离导向架的一侧固定连接有拉环，所述限位板和其中一个侧板的四角均固定连接有挂扣，所述限位板和侧板之间通过挂扣挂接有挂钩弹簧，所述安装板的底部固定连接有安装架，所述安装架靠近粉碎箱一侧的底部固定连接有两个滑杆，所述滑杆远离安装架的一端与其中一个侧板的底部固定连接，所述滑杆的外侧滑动连接有滑动推板，所述筛板的一端与滑动推板的一侧相接触，所述安装架的一侧转动连接有凸轮，所述凸轮的转轴一端延伸至安装架的另一侧且固定连接有第二从动皮带轮，所述第一电机的输出轴末端固定连接有第二主动皮带轮，所述第二主动皮带轮的外侧套设有第二皮带，所述第二主动皮带轮通过第二皮带与第二从动皮带轮传动连接。
优选的，所述第二筛分机构包括第二拨杆、第二导流板、磁吸辊、竖板、第二斜板、第二出料口、刮料板、第三出料口、传动辊、刮板传送带、第二齿轮、第三齿轮、第三从动皮带轮、第二电机、第三主动皮带轮、第三皮带，所述卸料箱的一侧转动连接有第二拨杆，且所述第二拨杆的一端设有限位螺栓，所述隔板远离第一斜板的一侧转动连接有第二导流板，所述第二拨杆与第二导流板同轴相连接，所述卸料箱的内部一端转动连接有磁吸辊，所述卸料箱的内壁底部且固定连接有竖板，所述竖板与隔板之间设有第二斜板，所述卸料箱的一侧与第二斜板相对应的位置开设有第二出料口，所述卸料箱的内部上方固定连接有刮料板，所述卸料箱的一侧且与刮料板相对应的位置开设有第三出料口，所述卸料箱的内部且位于刮料板的上方转动连接有两个传动辊，两个所述传动辊之间通过刮板传送带传动连接，所述磁吸辊的转轴延伸至卸料箱的外侧且固定连接有第二齿轮，其中一个所述传动辊的转轴延伸至卸料箱的外侧且固定连接有第三齿轮，所述第二齿轮与第三齿轮啮合连接，所述第二齿轮的一侧固定连接有第三从动皮带轮，所述卸料箱的顶部一端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第三主动皮带轮，所述第三从动皮带轮通过第三皮带与第三主动皮带轮传动连接。
优选的，所述第一主动皮带轮与第一从动皮带轮位于同一竖直面内，所述第二主动皮带轮与第二从动皮带轮位于同一竖直面内，所述第三主动皮带轮与第三从动皮带轮位于同一竖直面内，所述第一主动皮带轮与第一从动皮带轮的传动比为5：1，所述第二主动皮带轮与第二从动皮带轮的传动比为1:1，所述第三主动皮带轮与第三从动皮带轮的传动比为3:1，所述第二齿轮与第三齿轮的传动比为1:3。
优选的，所述筛板且滑动推板的一端为弧形结构。
优选的，所述第一斜板与第二斜板均与水平面呈三十度夹角。
优选的，所述刮料板靠近磁吸辊的一端与磁吸辊的外侧相贴合，所述刮料板顶部的尺寸与刮板传送带的尺寸相匹配，所述刮料板远离磁吸辊的一端与水平面呈四十五度夹角。
优选的，所述第一电机和第二电机均与控制面板电性连接。
本发明还提供一种降低中钛重矿渣砂石铁含量用筛选装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、首先将设备移动至指定位置，并将设备通电，通过控制面板开启第一电机,第一电机带动第一主动皮带轮转动进而带动第一从动皮带轮转动，第一从动皮带轮带动两个第一齿轮相对转动，进一步带动两个粉碎辊相对转动，然后将砂石从进料斗倒入至粉碎箱中，并通过粉碎辊将砂石进行粉碎，粉碎后的砂石掉落在粉碎箱内的筛板上；
S2、在第一主动皮带轮转动的同时，第二主动皮带轮通过第二皮带带动第二从动皮带轮转动，进而使凸轮转动，凸轮在转动的过程中推动滑动推板在滑杆上滑动，并推动筛板在粉碎箱的内部滑动，同时通过挂钩弹簧的拉力使筛板做往复运动，从而对砂石进行筛分；
S3、向右拨动第一拨杆，使第一导流板的顶部与导流箱内壁的右侧贴合，被筛板筛分后的砂石通过导流箱后并经过第一导流板的导向掉落在卸料箱内的左侧中，并通过第一斜板的导向从第一出料口排出；
S4、向左拨动第一拨杆，使第一导流板的顶部与导流箱内壁的左侧贴合，然后关闭第一电机并取下限位板一侧的挂钩弹簧，然后通过拉环向左拉动筛板,筛板顶部被滤下的块状砂石被刮下并掉落至导流箱中，并经过第一导流板的导向掉落在卸料箱内的右侧中，同时开启第二电机；
S5、第二电机转动带动第三主动皮带轮转动，进而带动第三从动皮带轮转动，第三从动皮带轮带动第二齿轮转动，进而带动第三齿轮转动，通过第二齿轮带动卸料箱内的磁吸辊顺时针转动，通过第三齿轮带动传动辊和刮板传送带逆时针转动，通过拨动第二拨杆可以调整第二导流板的角度，使块状砂石掉落卸料箱内右侧后经过第二导流板的导向后与磁吸辊相接触，其中含铁量交底的砂石接触磁吸辊的一侧后掉落至第二斜板顶部并从第二出料口排出，含铁量较高的砂石接触磁吸辊的一侧后被磁吸辊吸附，并随着磁吸辊的顺时针转动被带至刮料板的顶部，然后刮板传送带转动的同时带动块状砂石从刮料板的顶部向远离磁吸辊的一端移动，使砂石依次从第三出料口排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过第一拨杆和第一导流板便于更好的对细小砂石和块状砂石进行导流，并通过隔板对不同尺寸的砂石进行区分处理，通过粉碎机构便于更好的对砂石进行粉碎，通过第一筛分机构便于更好的对粉碎后的砂石进行筛分，通过第二筛分机构便于更好的对块状砂石进行进一步筛分，将铁粒含量较高的筛选出并进行回收，从而降低了砂石整体的铁含量，增加了砂石整体的抗腐蚀性，并通过回收的铁粒节约了生产成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明粉碎机构的结构示意图；
图3为本发明的A处放大图；
图4为本发明的B处放大图；
图5为本发明卸料箱的内部结构示意图。
图中：1、卸料箱；2、导流箱；3、粉碎箱；4、进料斗；5、引流板；6、粉碎机构；61、粉碎辊；62、第一齿轮；63、第一从动皮带轮；64、安装板；65、第一电机；66、第一主动皮带轮；67、第一皮带；7、第一筛分机构；71、导向架；72、侧板；73、筛板；74、限位板；75、拉环；76、挂扣；77、挂钩弹簧；78、安装架；79、滑杆；710、滑动推板；711、凸轮；712、第二从动皮带轮；713、第二主动皮带轮；714、第二皮带；8、第一拨杆；9、第一导流板；10、隔板；11、第一斜板；12、第一出料口；13、第二筛分机构；131、第二拨杆；132、第二导流板；133、磁吸辊；134、竖板；135、第二斜板；136、第二出料口；137、刮料板；138、第三出料口；139、传动辊；1310、刮板传送带；1311、第二齿轮；1312、第三齿轮；1313、第三从动皮带轮；1314、第二电机；1315、第三主动皮带轮；1316、第三皮带；14、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种降低中钛重矿渣砂石铁含量用筛选装置，包括卸料箱1、导流箱2和粉碎箱3，所述卸料箱1的顶部固定连接有导流箱2，所述导流箱2的顶部固定连接有粉碎箱3，所述粉碎箱3的顶部固定连接有进料斗4，所述进料斗4的底部延伸至粉碎箱3的内部且对称固定连接有引流板5，所述粉碎箱3的内部设有粉碎机构6，所述粉碎箱3的底部设有第一筛分机构7，所述导流箱2的一侧转动连接有第一拨杆8，所述第一拨杆8的转轴延伸至导流箱2的内部且固定连接有第一导流板9，所述卸料箱1的内部中部固定连接有隔板10，所述隔板10的一侧设有第一斜板11，所述卸料箱1的一侧底部开设有第一出料口12，所述卸料箱1的内部且位于隔板10的另一侧设有第二筛分机构13，所述卸料箱1的一侧固定安装有控制面板14，通过进料斗4便于更好的进料，通过第一拨杆8和第一导流板9便于更好的对细小砂石和块状砂石进行导流，通过隔板10便于更好的对不同尺寸的砂石进行区分处理。
进一步的，所述粉碎机构6包括包括粉碎辊61、第一齿轮62、第一从动皮带轮63、安装板64、第一电机65、第一主动皮带轮66、第一皮带67，所述粉碎箱3的内部对称转动连接有粉碎辊61，连个所述粉碎辊61的转轴一端延伸至粉碎箱3的外侧且均固定连接有第一齿轮62，两个所述第一齿轮62之间啮合连接，其中一个所述第一齿轮62远离粉碎箱3的一侧固定连接有第一从动皮带轮63，所述粉碎箱3的一侧固定连接有安装板64，所述安装板64的顶部固定安装有第一电机65，所述第一电机65的输出轴固定连接有第一主动皮带轮66，所述第一主动皮带轮66的外侧套设有第一皮带67，所述第一主动皮带轮66通过第一皮带67与第一从动皮带轮63传动连接，通过粉碎机构6便于更好的对砂石进行粉碎处理。
进一步的，所述第一筛分机构7包括导向架71、侧板72、筛板73、限位板74、拉环75、挂扣76、挂钩弹簧77、安装架78、滑杆79、滑动推板710、凸轮711、第二从动皮带轮712、第二主动皮带轮713、第二皮带714，所述粉碎箱3的底部两侧对称固定连接有导向架71，所述导向架71且远离粉碎箱3的一端固定连接有侧板72，所述导向架71的内部滑动连接有筛板73，所述筛板73的一端固定连接有限位板74，所述拉环75远离导向架71的一侧固定连接有拉环75，所述限位板74和其中一个侧板72的四角均固定连接有挂扣76，所述限位板74和侧板72之间通过挂扣76挂接有挂钩弹簧77，所述安装板64的底部固定连接有安装架78，所述安装架78靠近粉碎箱3一侧的底部固定连接有两个滑杆79，所述滑杆79远离安装架78的一端与其中一个侧板72的底部固定连接，所述滑杆79的外侧滑动连接有滑动推板710，所述筛板73的一端与滑动推板710的一侧相接触，所述安装架78的一侧转动连接有凸轮711，所述凸轮711的转轴一端延伸至安装架78的另一侧且固定连接有第二从动皮带轮712，所述第一电机65的输出轴末端固定连接有第二主动皮带轮713，所述第二主动皮带轮713的外侧套设有第二皮带714，所述第二主动皮带轮713通过第二皮带714与第二从动皮带轮712传动连接，通过第一筛分机构7便于更好的对粉碎后的砂石进行筛分。
进一步的，所述第二筛分机构13包括第二拨杆131、第二导流板132、磁吸辊133、竖板134、第二斜板135、第二出料口136、刮料板137、第三出料口138、传动辊139、刮板传送带1310、第二齿轮1311、第三齿轮1312、第三从动皮带轮1313、第二电机1314、第三主动皮带轮1315、第三皮带1316，所述卸料箱1的一侧转动连接有第二拨杆131，且所述第二拨杆131的一端设有限位螺栓，所述隔板10远离第一斜板11的一侧转动连接有第二导流板132，所述第二拨杆131与第二导流板132同轴相连接，所述卸料箱1的内部一端转动连接有磁吸辊133，所述卸料箱1的内壁底部且固定连接有竖板134，所述竖板134与隔板10之间设有第二斜板135，所述卸料箱1的一侧与第二斜板135相对应的位置开设有第二出料口136，所述卸料箱1的内部上方固定连接有刮料板137，所述卸料箱1的一侧且与刮料板137相对应的位置开设有第三出料口138，所述卸料箱1的内部且位于刮料板137的上方转动连接有两个传动辊139，两个所述传动辊139之间通过刮板传送带1310传动连接，所述磁吸辊133的转轴延伸至卸料箱1的外侧且固定连接有第二齿轮1311，其中一个所述传动辊139的转轴延伸至卸料箱1的外侧且固定连接有第三齿轮1312，所述第二齿轮1311与第三齿轮1312啮合连接，所述第二齿轮1311的一侧固定连接有第三从动皮带轮1313，所述卸料箱1的顶部一端固定连接有第二电机1314，所述第二电机1314的输出轴固定连接有第三主动皮带轮1315，所述第三从动皮带轮1313通过第三皮带1316与第三主动皮带轮1315传动连接，通过第二筛分机构13便于更好的对块状砂石进行进一步筛分，将铁粒含量较高的筛选出并进行回收，从而降低了砂石整体的铁含量，增加了砂石整体的抗腐蚀性，并通过回收的铁粒节约了生产成本。
进一步的，所述第一主动皮带轮66与第一从动皮带轮63位于同一竖直面内，所述第二主动皮带轮713与第二从动皮带轮712位于同一竖直面内，所述第三主动皮带轮1315与第三从动皮带轮1313位于同一竖直面内，所述第一主动皮带轮66与第一从动皮带轮63的传动比为5：1，所述第二主动皮带轮713与第二从动皮带轮712的传动比为1:1，所述第三主动皮带轮1315与第三从动皮带轮1313的传动比为3:1，所述第二齿轮1311与第三齿轮1312的传动比为1:3，便于更好的进行传动。
进一步的，所述筛板73且滑动推板710的一端为弧形结构，便于将筛板73更好的拔出后还可以更方便的插回原位。
进一步的，所述第一斜板11与第二斜板135均与水平面呈三十度夹角，便于防止砂石堆积在卸料箱1内堆积。
进一步的，所述刮料板137靠近磁吸辊133的一端与磁吸辊133的外侧相贴合，所述刮料板137顶部的尺寸与刮板传送带1310的尺寸相匹配，所述刮料板137远离磁吸辊133的一端与水平面呈四十五度夹角，便于更好的将含铁量较高的砂石刮出并进行回收。
进一步的，所述第一电机65和第二电机1314均与控制面板14电性连接，便于更好的对设备进行控制。
本发明还提供一种降低中钛重矿渣砂石铁含量用筛选装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、首先将设备移动至指定位置，并将设备通电，通过控制面板14开启第一电机65,第一电机65带动第一主动皮带轮66转动进而带动第一从动皮带轮63转动，第一从动皮带轮63带动两个第一齿轮62相对转动，进一步带动两个粉碎辊61相对转动，然后将砂石从进料斗4倒入至粉碎箱3中，并通过粉碎辊61将砂石进行粉碎，粉碎后的砂石掉落在粉碎箱3内的筛板73上；
S2、在第一主动皮带轮66转动的同时，第二主动皮带轮713通过第二皮带714带动第二从动皮带轮712转动，进而使凸轮711转动，凸轮711在转动的过程中推动滑动推板710在滑杆79上滑动，并推动筛板73在粉碎箱3的内部滑动，同时通过挂钩弹簧77的拉力使筛板73做往复运动，从而对砂石进行筛分；
S3、向右拨动第一拨杆8，使第一导流板9的顶部与导流箱2内壁的右侧贴合，被筛板73筛分后的砂石通过导流箱2后并经过第一导流板9的导向掉落在卸料箱1内的左侧中，并通过第一斜板11的导向从第一出料口12排出；
S4、向左拨动第一拨杆8，使第一导流板9的顶部与导流箱2内壁的左侧贴合，然后关闭第一电机65并取下限位板74一侧的挂钩弹簧77，然后通过拉环75向左拉动筛板73,筛板73顶部被滤下的块状砂石被刮下并掉落至导流箱2中，并经过第一导流板9的导向掉落在卸料箱1内的右侧中，同时开启第二电机1314；
S5、第二电机1314转动带动第三主动皮带轮1315转动，进而带动第三从动皮带轮1313转动，第三从动皮带轮1313带动第二齿轮1311转动，进而带动第三齿轮1312转动，通过第二齿轮1311带动卸料箱1内的磁吸辊133顺时针转动，通过第三齿轮1312带动传动辊139和刮板传送带1310逆时针转动，通过拨动第二拨杆131可以调整第二导流板132的角度，使块状砂石掉落卸料箱1内右侧后经过第二导流板132的导向后与磁吸辊133相接触，其中含铁量交底的砂石接触磁吸辊133的一侧后掉落至第二斜板135顶部并从第二出料口136排出，含铁量较高的砂石接触磁吸辊133的一侧后被磁吸辊133吸附，并随着磁吸辊133的顺时针转动被带至刮料板137的顶部，然后刮板传送带1310转动的同时带动块状砂石从刮料板137的顶部向远离磁吸辊133的一端移动，使砂石依次从第三出料口138排出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种降低中钛重矿渣砂石铁含量用筛选装置，包括卸料箱(1)、导流箱(2)和粉碎箱(3)，其特征在于，所述卸料箱(1)的顶部固定连接有导流箱(2)，所述导流箱(2)的顶部固定连接有粉碎箱(3)，所述粉碎箱(3)的顶部固定连接有进料斗(4)，所述进料斗(4)的底部延伸至粉碎箱(3)的内部且对称固定连接有引流板(5)，所述粉碎箱(3)的内部设有粉碎机构(6)，所述粉碎箱(3)的底部设有第一筛分机构(7)，所述导流箱(2)的一侧转动连接有第一拨杆(8)，所述第一拨杆(8)的转轴延伸至导流箱(2)的内部且固定连接有第一导流板(9)，所述卸料箱(1)的内部中部固定连接有隔板(10)，所述隔板(10)的一侧设有第一斜板(11)，所述卸料箱(1)的一侧底部开设有第一出料口(12)，所述卸料箱(1)的内部且位于隔板(10)的另一侧设有第二筛分机构(13)，所述卸料箱(1)的一侧固定安装有控制面板(14)。
2.根据权利要求1所述的一种降低中钛重矿渣砂石铁含量用筛选装置，其特征在于：所述粉碎机构(6)包括包括粉碎辊(61)、第一齿轮(62)、第一从动皮带轮(63)、安装板(64)、第一电机(65)、第一主动皮带轮(66)、第一皮带(67)，所述粉碎箱(3)的内部对称转动连接有粉碎辊(61)，连个所述粉碎辊(61)的转轴一端延伸至粉碎箱(3)的外侧且均固定连接有第一齿轮(62)，两个所述第一齿轮(62)之间啮合连接，其中一个所述第一齿轮(62)远离粉碎箱(3)的一侧固定连接有第一从动皮带轮(63)，所述粉碎箱(3)的一侧固定连接有安装板(64)，所述安装板(64)的顶部固定安装有第一电机(65)，所述第一电机(65)的输出轴固定连接有第一主动皮带轮(66)，所述第一主动皮带轮(66)的外侧套设有第一皮带(67)，所述第一主动皮带轮(66)通过第一皮带(67)与第一从动皮带轮(63)传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种降低中钛重矿渣砂石铁含量用筛选装置，其特征在于：所述第一筛分机构(7)包括导向架(71)、侧板(72)、筛板(73)、限位板(74)、拉环(75)、挂扣(76)、挂钩弹簧(77)、安装架(78)、滑杆(79)、滑动推板(710)、凸轮(711)、第二从动皮带轮(712)、第二主动皮带轮(713)、第二皮带(714)，所述粉碎箱(3)的底部两侧对称固定连接有导向架(71)，所述导向架(71)且远离粉碎箱(3)的一端固定连接有侧板(72)，所述导向架(71)的内部滑动连接有筛板(73)，所述筛板(73)的一端固定连接有限位板(74)，所述拉环(75)远离导向架(71)的一侧固定连接有拉环(75)，所述限位板(74)和其中一个侧板(72)的四角均固定连接有挂扣(76)，所述限位板(74)和侧板(72)之间通过挂扣(76)挂接有挂钩弹簧(77)，所述安装板(64)的底部固定连接有安装架(78)，所述安装架(78)靠近粉碎箱(3)一侧的底部固定连接有两个滑杆(79)，所述滑杆(79)远离安装架(78)的一端与其中一个侧板(72)的底部固定连接，所述滑杆(79)的外侧滑动连接有滑动推板(710)，所述筛板(73)的一端与滑动推板(710)的一侧相接触，所述安装架(78)的一侧转动连接有凸轮(711)，所述凸轮(711)的转轴一端延伸至安装架(78)的另一侧且固定连接有第二从动皮带轮(712)，所述第一电机(65)的输出轴末端固定连接有第二主动皮带轮(713)，所述第二主动皮带轮(713)的外侧套设有第二皮带(714)，所述第二主动皮带轮(713)通过第二皮带(714)与第二从动皮带轮(712)传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种降低中钛重矿渣砂石铁含量用筛选装置，其特征在于：所述第二筛分机构(13)包括第二拨杆(131)、第二导流板(132)、磁吸辊(133)、竖板(134)、第二斜板(135)、第二出料口(136)、刮料板(137)、第三出料口(138)、传动辊(139)、刮板传送带(1310)、第二齿轮(1311)、第三齿轮(1312)、第三从动皮带轮(1313)、第二电机(1314)、第三主动皮带轮(1315)、第三皮带(1316)，所述卸料箱(1)的一侧转动连接有第二拨杆(131)，且所述第二拨杆(131)的一端设有限位螺栓，所述隔板(10)远离第一斜板(11)的一侧转动连接有第二导流板(132)，所述第二拨杆(131)与第二导流板(132)同轴相连接，所述卸料箱(1)的内部一端转动连接有磁吸辊(133)，所述卸料箱(1)的内壁底部且固定连接有竖板(134)，所述竖板(134)与隔板(10)之间设有第二斜板(135)，所述卸料箱(1)的一侧与第二斜板(135)相对应的位置开设有第二出料口(136)，所述卸料箱(1)的内部上方固定连接有刮料板(137)，所述卸料箱(1)的一侧且与刮料板(137)相对应的位置开设有第三出料口(138)，所述卸料箱(1)的内部且位于刮料板(137)的上方转动连接有两个传动辊(139)，两个所述传动辊(139)之间通过刮板传送带(1310)传动连接，所述磁吸辊(133)的转轴延伸至卸料箱(1)的外侧且固定连接有第二齿轮(1311)，其中一个所述传动辊(139)的转轴延伸至卸料箱(1)的外侧且固定连接有第三齿轮(1312)，所述第二齿轮(1311)与第三齿轮(1312)啮合连接，所述第二齿轮(1311)的一侧固定连接有第三从动皮带轮(1313)，所述卸料箱(1)的顶部一端固定连接有第二电机(1314)，所述第二电机(1314)的输出轴固定连接有第三主动皮带轮(1315)，所述第三从动皮带轮(1313)通过第三皮带(1316)与第三主动皮带轮(1315)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种降低中钛重矿渣砂石铁含量用筛选装置，其特征在于：所述第一主动皮带轮(66)与第一从动皮带轮(63)位于同一竖直面内，所述第二主动皮带轮(713)与第二从动皮带轮(712)位于同一竖直面内，所述第三主动皮带轮(1315)与第三从动皮带轮(1313)位于同一竖直面内，所述第一主动皮带轮(66)与第一从动皮带轮(63)的传动比为5：1，所述第二主动皮带轮(713)与第二从动皮带轮(712)的传动比为1:1，所述第三主动皮带轮(1315)与第三从动皮带轮(1313)的传动比为3:1，所述第二齿轮(1311)与第三齿轮(1312)的传动比为1:3。
6.根据权利要求4所述的一种降低中钛重矿渣砂石铁含量用筛选装置，其特征在于：所述筛板(73)且滑动推板(710)的一端为弧形结构。
7.根据权利要求4所述的一种降低中钛重矿渣砂石铁含量用筛选装置，其特征在于：所述第一斜板(11)与第二斜板(135)均与水平面呈三十度夹角。
8.根据权利要求4所述的一种降低中钛重矿渣砂石铁含量用筛选装置，其特征在于：所述刮料板(137)靠近磁吸辊(133)的一端与磁吸辊(133)的外侧相贴合，所述刮料板(137)顶部的尺寸与刮板传送带(1310)的尺寸相匹配，所述刮料板(137)远离磁吸辊(133)的一端与水平面呈四十五度夹角。
9.根据权利要求4所述的一种降低中钛重矿渣砂石铁含量用筛选装置，其特征在于：所述第一电机(65)和第二电机(1314)均与控制面板(14)电性连接。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种降低中钛重矿渣砂石铁含量用筛选装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、首先将设备移动至指定位置，并将设备通电，通过控制面板(14)开启第一电机(65),第一电机(65)带动第一主动皮带轮(66)转动进而带动第一从动皮带轮(63)转动，第一从动皮带轮(63)带动两个第一齿轮(62)相对转动，进一步带动两个粉碎辊(61)相对转动，然后将砂石从进料斗(4)倒入至粉碎箱(3)中，并通过粉碎辊(61)将砂石进行粉碎，粉碎后的砂石掉落在粉碎箱(3)内的筛板(73)上；
S2、在第一主动皮带轮(66)转动的同时，第二主动皮带轮(713)通过第二皮带(714)带动第二从动皮带轮(712)转动，进而使凸轮(711)转动，凸轮(711)在转动的过程中推动滑动推板(710)在滑杆(79)上滑动，并推动筛板(73)在粉碎箱(3)的内部滑动，同时通过挂钩弹簧(77)的拉力使筛板(73)做往复运动，从而对砂石进行筛分；
S3、向右拨动第一拨杆(8)，使第一导流板(9)的顶部与导流箱(2)内壁的右侧贴合，被筛板(73)筛分后的砂石通过导流箱(2)后并经过第一导流板(9)的导向掉落在卸料箱(1)内的左侧中，并通过第一斜板(11)的导向从第一出料口(12)排出；
S4、向左拨动第一拨杆(8)，使第一导流板(9)的顶部与导流箱(2)内壁的左侧贴合，然后关闭第一电机(65)并取下限位板(74)一侧的挂钩弹簧(77)，然后通过拉环(75)向左拉动筛板(73),筛板(73)顶部被滤下的块状砂石被刮下并掉落至导流箱(2)中，并经过第一导流板(9)的导向掉落在卸料箱(1)内的右侧中，同时开启第二电机(1314)；
S5、第二电机(1314)转动带动第三主动皮带轮(1315)转动，进而带动第三从动皮带轮(1313)转动，第三从动皮带轮(1313)带动第二齿轮(1311)转动，进而带动第三齿轮(1312)转动，通过第二齿轮(1311)带动卸料箱(1)内的磁吸辊(133)顺时针转动，通过第三齿轮(1312)带动传动辊(139)和刮板传送带(1310)逆时针转动，通过拨动第二拨杆(131)可以调整第二导流板(132)的角度，使块状砂石掉落卸料箱(1)内右侧后经过第二导流板(132)的导向后与磁吸辊(133)相接触，其中含铁量交底的砂石接触磁吸辊(133)的一侧后掉落至第二斜板(135)顶部并从第二出料口(136)排出，含铁量较高的砂石接触磁吸辊(133)的一侧后被磁吸辊(133)吸附，并随着磁吸辊(133)的顺时针转动被带至刮料板(137)的顶部，然后刮板传送带(1310)转动的同时带动块状砂石从刮料板(137)的顶部向远离磁吸辊(133)的一端移动，使砂石依次从第三出料口(138)排出。
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