CN214289257U - 一种钢渣球磨机用钢渣筛分装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢渣球磨机用钢渣筛分装置，属于钢渣筛分设备技术领域。本实用新型包括设置在箱体内腔的筛框，所述筛框的下方设有集料框，所述筛框的上方设有转筒，所述转筒的表面上均匀分布有筛孔，位于转筒上的筛孔孔径大于筛框上的筛孔孔径；所述转筒的一端设有进料管，转筒的另一端设有锥形口，且进料管和锥形口伸出箱体；所述转筒和筛框由一电机进行驱动，所述电机通过支撑架固定安装在箱体的外侧壁上。本实用新型通过电机同时控制转筒以及筛框运动，对钢渣进行快速筛分，整个装置结构简单，也易于操作。

Description

一种钢渣球磨机用钢渣筛分装置

技术领域

本实用新型涉及钢渣筛分设备技术领域，更具体地说，涉及一种钢渣球磨机用钢渣筛分装置。

背景技术

碎散物料通过一层或数层筛面被分为不同粒级的过程称为筛分。筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。筛分机筛分过程一般是连续的，筛分原料给到筛分机械(简称筛子)上之后，小于筛孔尺寸的物料透过筛孔，称为筛下产物；大于筛孔尺寸的物料从筛面上不断排出，称为筛上产物，从而将原料进行筛分。

在生产钢渣微粉的过程中，需要对钢渣微粉进行筛选，将大颗粒钢渣微粉筛选出来，重新进行生产制作，但是现有技术中，钢渣微粉在筛选的过程中，由于钢渣粒度太小差距较大，粒度较小的钢渣容易聚集现象，且粒度较大的钢渣容易堵塞筛孔，从而不利于钢渣的筛分，使得筛分效率较低，需进一步改进。

经检索，中国专利号CN 2018113995514，发明创造名称为：一种钢渣处理设备，该申请案涉，包括破碎部、筛分部，筛分部作为破碎部的钢渣容置层，破碎部对筛分部上的待破碎钢渣进行破碎处理。该申请案通过使用液压破碎机对钢渣进行破碎处理，从而便于后续钢渣的筛分，提高了工作效率，但是不同阶段由对应的动力源进行驱动，导致制作成本较高。

实用新型内容

1、实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中钢渣筛分装置制作成本较高的问题，提供一种钢渣球磨机用钢渣筛分装置；本实用新型通过电机同时控制转筒以及筛框运动，对钢渣进行快速筛分，整个装置结构简单，也易于操作。

2、技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种钢渣球磨机用钢渣筛分装置，包括设置在箱体内腔的筛框，所述筛框的下方设有集料框，所述筛框的上方设有转筒，所述转筒的表面上均匀分布有筛孔，位于转筒上的筛孔孔径大于筛框上的筛孔孔径；所述转筒的一端设有进料管，转筒的另一端设有锥形口，且进料管和锥形口伸出箱体；所述转筒和筛框由一电机进行驱动，所述电机通过支撑架固定安装在箱体的外侧壁上。

作为本实用新型的更进一步改进，所述电机的输出端安装有第一转轴，所述第一转轴上固定安装有第二齿轮和第一锥齿轮，所述第二齿轮与安装在进料管上的第一齿轮相啮合；所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮安装在第二转轴，所述第二转轴滑动安装在支撑架上，且第二转轴上安装有凸轮，所述凸轮的外沿与一活动杆的一端滚动接触，所述活动杆的另一端与筛框相连。

作为本实用新型的更进一步改进，所述筛框远离活动杆的一端设有弹性复位机构，所述弹性复位机构固定安装在箱体的侧壁上，通过凸轮和弹性复位机构共同配合控制筛框运动。

作为本实用新型的更进一步改进，所述弹性复位机构包括限位壳、限位杆和复位弹簧，所述限位壳安装在箱体的侧壁上，所述限位杆的一端插入限位壳的内腔中，所述复位弹簧位于限位壳的内腔中，且复位弹簧的一端与限位壳的底壁相连，复位弹簧的另一端与限位杆的一端相连；所述限位杆的另一端伸出限位壳并与筛框相连。

作为本实用新型的更进一步改进，所述活动杆的端部设有容纳凸轮外沿的限位槽，所述限位槽的尺寸与凸轮的尺寸相配合。

作为本实用新型的更进一步改进，所述的转筒的外部设有一护罩，所述护罩通过连杆固定安装在箱体的内壁上；所述护罩朝向筛框的一端设有开口。

作为本实用新型的更进一步改进，所述集料框的内壁向下倾斜设置，且在集料框的底部设置有下料口，所述下料口的下方设有接料槽。

作为本实用新型的更进一步改进，所述接料槽内设有一隔板，通过隔板将接料槽分为两个区域，所述下料口的一侧设有风机。

3、有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种钢渣球磨机用钢渣筛分装置，通过电机作为整个装置的驱动源，即通过电机驱动转筒转动，在离心力的作用下，对钢渣进行快速筛分，同时，电机驱动筛框运动，对来自转筒筛选的钢渣进行进一步筛分，从而实现钢渣的快速筛分，整个过程通过一个驱动源进行控制，使得整个装置的制作成本降低，同时整个装置结构简单，易于操作；

(2)本实用新型的一种钢渣球磨机用钢渣筛分装置，通过齿轮、锥齿轮相互啮合传动，从而控制转筒、筛框运动，对钢渣进行筛分，提高整个装置的工作效率，且整个装置结构简单；

(3)本实用新型的一种钢渣球磨机用钢渣筛分装置，通过凸轮以及弹性复位机构相互配合，控制筛框运动，从而对钢渣进行筛分，整个过程中，凸轮转动时，带动筛框运动，在弹性复位机构中复位弹簧的作用下，控制筛框复位，即实现筛框的往复运动，从而对钢渣进行进一步的筛分；

(4)本实用新型的一种钢渣球磨机用钢渣筛分装置，由于转筒转动，通过离心力对钢渣进行筛分，但是在离心力的作用下，部分钢渣会飞的较远，为了便于对筛分的钢渣进行收集，其转筒的外部设有护罩，通过护罩对钢渣的运动进行限制，使得筛选出的钢渣从护罩下端开口进入至筛框中，从而便于后续钢渣的筛分；

(5)本实用新型的一种钢渣球磨机用钢渣筛分装置，通过集料框对转筒、筛框所筛分的钢渣进行收集，同时，在集料框的底部设有下料口，使得收集到的钢渣从下料口进入接料槽中；

(6)本实用新型的一种钢渣球磨机用钢渣筛分装置，在接料槽内设有一隔板，通过隔板将接料槽分为两个区域，当需要对集料框进行进一步的筛分后，控制风机的风量，使得较小的钢渣被风机吹落至接料槽中远离风机的区域；较大的钢渣则在重力作用下直接掉落在接料槽中靠近风机的区域。

附图说明

图1为一种钢渣球磨机用钢渣筛分装置的结构示意图；

图2为一种钢渣球磨机用钢渣筛分装置中弹性复位机构的结构示意图；

图3为一种钢渣球磨机用钢渣筛分装置中集料框的结构示意图。

示意图中的标号说明：

图中：1、箱体；2、移动轮；3、转筒；4、进料管；5、锥形口；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、电机；9、支撑架；10、第一转轴；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、第二转轴；14、凸轮；15、活动杆；16、筛框；17、弹性复位机构；18、集料框；19、风机；20、下料口；21、接料槽；22、隔板；23、限位壳；24、限位杆；25、复位弹簧；26、限位块；27、护罩。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

本实施例的一种钢渣球磨机用钢渣筛分装置，结合图1、图2和图3，包括箱体1，所述箱体1底部四角处均设置有移动轮2，所述箱体1为空腔结构，在箱体1内腔设置有筛框16，所述筛框16的下方设有集料框18，所述筛框16的上方设有转筒3，所述转筒3的表面上均匀分布有筛孔，位于转筒3上的筛孔孔径大于筛框16上的筛孔孔径；为了便于进出钢渣，在转筒3的一端设有进料管4，转筒3的另一端设有锥形口5，且进料管4和锥形口5伸出箱体1，且进料管4、锥形口5与对应的箱体1侧壁之间通过轴承相连。

为了降低生产成本，其转筒3和筛框16的运动由一电机8进行驱动，即电机8作为整个装置的驱动源，电机8驱动转筒3转动，在离心力的作用下，对钢渣进行快速筛分，同时，电机8驱动筛框16运动，对来自转筒3筛选的钢渣进行进一步筛分，从而实现钢渣的快速筛分，提高工作效率。

具体的：如图1所示，本实施例箱体1的外侧壁上固定安装有支撑架9，所述电机8安装在支撑架9上，且电机8的输出端安装有第一转轴10，所述第一转轴10上固定安装有第二齿轮7和第一锥齿轮11，所述第二齿轮7与安装在进料管4上的第一齿轮6相啮合；所述第一锥齿轮11与第二锥齿轮12相啮合，所述第二锥齿轮12安装在第二转轴13上，所述第二转轴13滑动安装在支撑架9上，即第二转轴13能够以自我为中心进行转动；本实施例在第二转轴13上安装有凸轮14，所述凸轮14的外沿与一活动杆15的一端滚动接触，所述活动杆15的另一端与筛框16相连。当电机8启动后，在锥齿轮啮合的作用下，第二转轴13转动，带动凸轮14转动，从而控制活动杆15伸缩，即带动筛框16运动。

优选的，本实施例的活动杆15的端部设有容纳凸轮14外沿的限位槽，所述限位槽的尺寸与凸轮14的尺寸相配合。

更进一步的，本实施例在筛框16远离活动杆15的一端设有弹性复位机构17，所述弹性复位机构17固定安装在箱体1的侧壁上，通过凸轮14和弹性复位机构17共同配合控制筛框16运动。

结合图1和图2，所述弹性复位机构17包括限位壳23、限位杆24和复位弹簧25，所述限位壳23安装在箱体1的侧壁上，所述限位杆24的一端插入限位壳23的内腔中，所述复位弹簧25位于限位壳23的内腔中，且复位弹簧25的一端与限位壳23的底壁相连，复位弹簧25的另一端与限位杆24的一端相连；所述限位杆24的另一端伸出限位壳23并与筛框16相连。

如图2所示，位于限位壳23内腔中的限位杆24一端设有限位块26，且该限位块26的周向与限位壳23内壁相接触，复位弹簧25位于限位块26和限位壳23的底壁之间。当限位杆24在限位壳23上伸缩时，通过限位块26保证限位杆24运动的稳定性。

本实施例通过凸轮14以及弹性复位机构17相互配合，控制筛框16运动，从而对钢渣进行筛分，整个过程中，凸轮14转动时，带动筛框16运动，在弹性复位机构17中复位弹簧25的作用下，控制筛框16复位，即实现筛框16的往复运动，从而对钢渣进行进一步的筛分。

实施例2

本实施例的一种钢渣球磨机用钢渣筛分装置，基本同实施例1，更进一步的：由于转筒3转动，通过离心力对钢渣进行筛分，但是在离心力的作用下，部分钢渣会飞的较远，为了便于对筛分的钢渣进行收集，其转筒3的外部设有护罩27，所述护罩27通过连杆固定安装在箱体1的内壁上；所述护罩27朝向筛框16的一端设有开口。通过护罩27对钢渣的运动进行限制，使得筛选出的钢渣从护罩27下端开口进入至筛框16中，从而便于后续钢渣的筛分。

结合图3，本实施例的集料框18的内壁向下倾斜设置，且在集料框18的底部设置有下料口20，所述下料口20的下方设有接料槽21。

更进一步的，如图1所示，本实施例在接料槽21内设有一隔板22，且隔板22的高度低于接料槽21边侧的高度，通过隔板22将接料槽21分为两个区域，并在下料口20的一侧设有风机19。当需要对集料框18进行进一步的筛分后，控制风机19的风量，使得较小的钢渣被风机19吹落至接料槽21中远离风机19的区域；较大的钢渣则在重力作用下直接掉落在接料槽21中靠近风机19的区域，从而实现对钢渣的进一步筛分。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢渣球磨机用钢渣筛分装置，包括设置在箱体(1)内腔的筛框(16)，所述筛框(16)的下方设有集料框(18)，其特征在于：所述筛框(16)的上方设有转筒(3)，所述转筒(3)的表面上均匀分布有筛孔，位于转筒(3)上的筛孔孔径大于筛框(16)上的筛孔孔径；所述转筒(3)的一端设有进料管(4)，转筒(3)的另一端设有锥形口(5)，且进料管(4)和锥形口(5)伸出箱体(1)；所述转筒(3)和筛框(16)由一电机(8)进行驱动，所述电机(8)通过支撑架(9)固定安装在箱体(1)的外侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种钢渣球磨机用钢渣筛分装置，其特征在于：所述电机(8)的输出端安装有第一转轴(10)，所述第一转轴(10)上固定安装有第二齿轮(7)和第一锥齿轮(11)，所述第二齿轮(7)与安装在进料管(4)上的第一齿轮(6)相啮合；所述第一锥齿轮(11)与第二锥齿轮(12)相啮合，所述第二锥齿轮(12)安装在第二转轴(13)，所述第二转轴(13)滑动安装在支撑架(9)上，且第二转轴(13)上安装有凸轮(14)，所述凸轮(14)的外沿与一活动杆(15)的一端滚动接触，所述活动杆(15)的另一端与筛框(16)相连。

3.根据权利要求2所述的一种钢渣球磨机用钢渣筛分装置，其特征在于：所述筛框(16)远离活动杆(15)的一端设有弹性复位机构(17)，所述弹性复位机构(17)固定安装在箱体(1)的侧壁上，通过凸轮(14)和弹性复位机构(17)共同配合控制筛框(16)运动。

4.根据权利要求3所述的一种钢渣球磨机用钢渣筛分装置，其特征在于：所述弹性复位机构(17)包括限位壳(23)、限位杆(24)和复位弹簧(25)，所述限位壳(23)安装在箱体(1)的侧壁上，所述限位杆(24)的一端插入限位壳(23)的内腔中，所述复位弹簧(25)位于限位壳(23)的内腔中，且复位弹簧(25)的一端与限位壳(23)的底壁相连，复位弹簧(25)的另一端与限位杆(24)的一端相连；所述限位杆(24)的另一端伸出限位壳(23)并与筛框(16)相连。

5.根据权利要求4所述的一种钢渣球磨机用钢渣筛分装置，其特征在于：所述活动杆(15)的端部设有容纳凸轮(14)外沿的限位槽，所述限位槽的尺寸与凸轮(14)的尺寸相配合。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种钢渣球磨机用钢渣筛分装置，其特征在于：所述的转筒(3)的外部设有一护罩(27)，所述护罩(27)通过连杆固定安装在箱体(1)的内壁上；所述护罩(27)朝向筛框(16)的一端设有开口。

7.根据权利要求6所述的一种钢渣球磨机用钢渣筛分装置，其特征在于：所述集料框(18)的内壁向下倾斜设置，且在集料框(18)的底部设置有下料口(20)，所述下料口(20)的下方设有接料槽(21)。

8.根据权利要求7所述的一种钢渣球磨机用钢渣筛分装置，其特征在于：所述接料槽(21)内设有一隔板(22)，通过隔板(22)将接料槽(21)分为两个区域，所述下料口(20)的一侧设有风机(19)。

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