CN110743484A - 一种聚合氯化铝生产用智能型反应釜 - Google Patents

一种聚合氯化铝生产用智能型反应釜 Download PDF

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Abstract

一种聚合氯化铝生产用智能型反应釜,包括釜体、主机、热风机、输气管、旋转板和单向阀;釜体上设有气体压力检测仪和加料斗;釜体内设有温度传感器;釜体内转动设置旋转轴;旋转轴的上端伸出釜体,旋转轴设有中空仓;中空仓在旋转轴上设有多个用于安装多个单向阀的安装孔;旋转轴通过减速机连接驱动装置;输气管转动设置在中空仓的开口处并连接热风机的进气端;旋转轴上均匀设有多个搅拌杆和旋转板;多个搅拌杆上设有搅拌器;多个旋转板均匀设有多个压紧釜体的底面刷毛;主机设置在釜体上,主机上设有显示屏和按键模块且其内设有电路板以及设置在电路板上的控制器。本发明操作能提高对釜体内液压原料的混合效率,操作简单使用方便。

Description

一种聚合氯化铝生产用智能型反应釜
技术领域
本发明涉及聚合氯化铝生产技术领域,尤其涉及一种聚合氯化铝生产用智能型反应釜。
背景技术
聚合氯化铝是一种净水材料,无机高分子混凝剂,又被简称为聚铝;聚合氯化铝主要应用于水处理领域,包括净水处理,如生活用水、工业用水,城市污水处理以及工业废水、污水、污泥的处理及污水中某些渣质回收等;聚合氯化铝在生产过程中需要对其液体原料进行混合,但现有的生产聚合氯化铝生反应釜只是简单的通过搅拌杆对混合液进行搅拌,混合效率低,另外,聚合氯化铝原料混合时容易在釜体底部形成铝酸钙粉渣大大降低原料利用率低,在聚合氯化铝生产过程中会产生氯化氢气体;若氯化氢气体之间排入空气会对环境造成污染且被操作人员吸入会对其健康造成影响;而且现有的反应釜在原料混合后不方便对釜体内进行清洗;为此,本申请中提出一种聚合氯化铝生产用智能型反应釜。
发明内容
(一)发明目的
为解决背景技术中存在的技术问题,本发明提出一种聚合氯化铝生产用智能型反应釜,本发明提供的聚合氯化铝生产用反应釜通过搅拌杆、旋转板和搅拌器的设置能提高对釜体内液压原料的混合效率,还能对生产中产生的氯化氢气体进行吸收净化处理以及方便对釜体内进行清洗,操作简单使用方便。
(二)技术方案
本发明提供了一种聚合氯化铝生产用智能型反应釜,包括釜体、排料管、主机、进液管、热风机、输气管、减速机、驱动装置、旋转轴、搅拌杆、搅拌器、排气管、旋转板和单向阀;
釜体的下端面设有多个支撑柱,釜体上设有气体压力检测仪和加料斗;加料斗上设有密封盖;釜体内设有温度传感器,釜体上设有第一进液孔、排气孔和排料孔;排料管的管口连接排料孔,排料管上设有第一止通阀;进液管的管口连接第一进液孔,进液管上设有第二止通阀;排气管的管口连接排气孔,排气管上设有第三止通阀;
旋转轴沿着釜体的高度方向转动设置在釜体内,旋转轴的上端伸出釜体,旋转轴延其中轴线向内延伸设有中空仓;中空仓在旋转轴的顶部设有开口,中空仓在位于釜体内的旋转轴上设有多个用于安装多个单向阀的安装孔;其中,单向阀的气体流向为由中空仓朝向釜体内;
驱动装置的输出轴连接减速机的输入轴;减速机的输出轴传动连接旋转轴;输气管的一端通过密封轴承转动设置在中空仓的开口处,输气管的另一端连接热风机的进气端;
多个搅拌杆的一端分别连接位于釜体内的旋转轴,多个搅拌杆的另一端连接搅拌器,多个搅拌杆沿着旋转轴的长度方向均匀分布;多个旋转板均连接旋转轴,多个旋转板朝向釜体底部的端面上均匀设有多个刷毛,刷毛压紧釜体的底面;
主机设置在釜体上,主机上设有显示屏和按键模块,主机内设有电路板以及设置在电路板上的控制器;控制器分别连接显示屏、按键模块、温度传感器、气体压力检测仪、热风机和驱动装置。
优选的,釜体的底面呈倒锥形;其中,排料孔位于釜体的最低处;旋转板与釜体的底面平行。
优选的,包括第一三通管和抽液装置;其中,釜体上设有第二进液孔;
第一三通管的进液管口连接排料孔,第一三通管的一个出液管口连接排料管的管口,第一三通管的另一个出液管口连接抽液装置的进液端;抽液装置的出液端连接第二进液孔,抽液装置的控制输入端连接控制器的控制输出端。
优选的,每一个搅拌器均包括安装筒、两个安装架、多个搅拌叶、多个紧定件、多个圆环和转轴;
两个安装架分别设置在安装筒的两端;转轴沿着安装筒的长度方向位于安装筒内,转轴的两端分别转动连接两个安装架,转轴的外周面上设有多个螺纹盲孔;其中,安装筒的中轴线与旋转轴的中轴线垂直;
多个圆环均匀套设在转轴的外周,多个圆环的外周面上均匀设有多个螺纹孔;多个紧定件分别依次一一螺纹旋入多个螺纹孔和多个螺纹盲孔内;
多个搅拌叶分别均匀设置在多个圆环的外周面上。
优选的,安装筒的投影为等腰梯形;安装筒直径大的一端朝向搅拌杆的旋转方向。
优选的,包括第二三通管和用于输送水的水泵;
第二三通管设置在输气管上,第二三通管的另一管口连接水泵的出液端;水泵的控制输入端连接控制器的控制输出端。
优选的,包括净化箱和抽风机;其中,排气管的另一端管口连接抽风机的进气端;
净化箱包括箱体和端盖;端盖设置在箱体上;箱体内设有环形的凸缘板;凸缘板朝向端盖的端面上设有压板;压板上设有净化层;净化层与压板压紧的端面上均匀设有通孔,压板用于将箱体内分为上层的出气仓和下层的液体仓;
出气仓在箱体上设有排气孔;液体仓内存有水,液体仓内设有进气管,液体仓在箱体上设有进气孔、进水孔和排水孔;进气管的一端连接进气孔,进气管的另一端伸入水中;进气孔连接抽风机的出气端;抽风机的控制输入端连接控制器的控制输出端。
优选的,包括肚容瓶;肚容瓶设置在进气管上。
优选的,包括多个螺栓;其中,压板上设有第一螺纹孔;凸缘板上设有第二螺纹孔多个螺栓分别一一依次螺纹旋入多个第一螺纹孔和多个第二螺纹孔内;压板与凸缘板压紧的端面上设有密封层。
优选的,净化层包括活性炭颗粒和隔网;其中,压板上设有用于放置活性炭颗粒的凹槽;
隔网设置在凹槽内,隔网压紧活性炭颗粒,隔网的网孔直径小于活性炭颗粒的直径;多个通孔均匀位于凹槽的底面。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果:
本发明中,使用时,将生产聚合氯化铝的固体原料由加料斗加入釜体内并将液体原料由进液管输送至釜体内;驱动装置带动减速机运行,减速机传动连接旋转轴并带动旋转轴旋转;设置在旋转轴上的多个搅拌杆已结旋转板随之旋转;旋转的搅拌杆和搅拌器将釜体内的液体混合物均匀混合;旋转板带动刷毛对釜体底面进行清扫,避免固体原料在釜体底面沉淀;通过热风机向旋转轴的中空仓内输入热空气,热空气从多个单向阀处喷入釜体内的液体原料内,既能对原料进行加热以提高生产效率,又能通过气体的冲击力对液体原料进行一定程度的搅拌;混合后的原料从排料管排出进行收集即可,操作简单使用方便,大大提高生产聚合氯化铝的效率;
另外,通过水泵向中空仓内输送水,同时旋转轴旋转,水从单向阀内喷出对釜体内壁进行冲洗,同时通过刷毛对釜体的底面进行清扫,进而能方便对使用后的釜体进行快速清洁;通过设置的净化箱内对釜体内原料混合产生的氯化氢气体进行处理,以避免氯化氢气体排入空气对环境造成污染。
附图说明
图1为本发明提出的一种聚合氯化铝生产用智能型反应釜的结构示意图。
图2为本发明提出的一种聚合氯化铝生产用智能型反应釜的主视图。
图3为本发明提出的一种聚合氯化铝生产用智能型反应釜中A处局部放大的结构示意图。
图4为本发明提出的一种聚合氯化铝生产用智能型反应釜中B处局部放大的结构示意图。
图5为本发明提出的一种聚合氯化铝生产用智能型反应釜中安装筒的立体结构示意图。
图6为本发明提出的一种聚合氯化铝生产用智能型反应釜中净化箱的结构示意图。
图7为本发明提出的一种聚合氯化铝生产用智能型反应釜中C处局部放大的结构示意图。
附图标记:1、釜体;2、支撑柱;3、第一止通阀;4、排料管;5、抽液装置;6、净化箱;7、抽风机;8、主机;9、气体压力检测仪;10、进液管;11、加料斗;12、密封盖;13、热风机;14、输气管;16、减速机;17、驱动装置;18、第一三通管;19、旋转轴;20、出气孔;21、第二进液孔;22、搅拌杆;23、温度传感器;24、旋转板;25、刷毛;26、排料孔;27、安装筒;28、安装架;29、搅拌叶;30、紧定件;31、圆环;32、转轴;33、中空仓;34、单向阀;35、箱体;36、端盖;37、进气管;38、肚容瓶;39、凸缘板;40、压板;41、通孔;42、活性炭颗粒;43、隔网。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了,下面结合具体实施方式并参照附图,对本发明进一步详细说明。应该理解,这些描述只是示例性的,而并非要限制本发明的范围。此外,在以下说明中,省略了对公知结构和技术的描述,以避免不必要地混淆本发明的概念。
如图1-7所示,本发明提出的一种聚合氯化铝生产用智能型反应釜,包括釜体1、排料管4、主机8、进液管10、热风机13、输气管14、减速机16、驱动装置17、旋转轴19、搅拌杆22、搅拌器、排气管、旋转板24和单向阀34;
釜体1的下端面设有多个支撑柱2,釜体1上设有气体压力检测仪9和加料斗11;加料斗11上设有密封盖12;釜体1内设有温度传感器23,釜体1上设有第一进液孔、排气孔和排料孔26;
排料管4的管口连接排料孔26,排料管4上设有第一止通阀3;
进液管10的管口连接第一进液孔,进液管10上设有第二止通阀;进液管10用于向釜体1内输送液体原料;
排气管的管口连接排气孔,排气管上设有第三止通阀;
旋转轴19沿着釜体1的高度方向转动设置在釜体1内,旋转轴19的上端伸出釜体1,旋转轴19延其中轴线向内延伸设有中空仓33;旋转轴19通过密封轴承与釜体1转动连接;
中空仓33在旋转轴19的顶部设有开口,中空仓33在位于釜体1内的旋转轴19上设有多个用于安装多个单向阀34的安装孔;其中,单向阀34的气体流向为由中空仓33朝向釜体1内;
驱动装置17的输出轴连接减速机16的输入轴;驱动装置17选用变频电机;
减速机16的输出轴传动连接旋转轴19;其中,减速机16与旋转轴19之间采用但不限于皮带传动;
输气管14的一端通过密封轴承转动设置在中空仓33的开口处,输气管14的另一端连接热风机13的进气端;
多个搅拌杆22的一端分别连接位于釜体1内的旋转轴19,多个搅拌杆22的另一端连接搅拌器,多个搅拌杆22沿着旋转轴19的长度方向均匀分布;多个旋转板24均连接旋转轴19,多个旋转板24朝向釜体1底部的端面上均匀设有多个刷毛25,刷毛25压紧釜体1的底面;
主机8设置在釜体1上,主机8内设有电路板以及设置在电路板上的控制器,主机8上设有显示屏和按键模块;显示屏和按键模块分别连接控制器;控制器分别控制连接热风机13和驱动装置17,控制器的数据输入端分别连接气体压力检测仪9的数据输出端和温度传感器23的数据输出端。
本发明中,使用时,将生产聚合氯化铝的固体原料由加料斗11加入釜体1内并将液体原料由进液管10输送至釜体1内;驱动装置17带动减速机16运行,减速机16传动连接旋转轴19并带动旋转轴19旋转;设置在旋转轴19上的多个搅拌杆22已结旋转板24随之旋转;旋转的搅拌杆22和搅拌器将釜体1内的液体混合物均匀混合;旋转板24带动刷毛25对釜体1底面进行清扫,避免固体原料在釜体1底面沉淀;通过热风机13向旋转轴19的中空仓33内输入热空气,热空气从多个单向阀34处喷入釜体1内的液体原料内,既能对原料进行加热以提高生产效率,又能通过气体的冲击力对液体原料进行一定程度的搅拌;混合后的原料从排料管4排出进行收集即可,操作简单使用方便,大大提高生产聚合氯化铝的效率。
在一个可选的实施例中,釜体1的底面呈倒锥形;其中,排料孔26位于釜体1的最低处;旋转板24与釜体1的底面平行,釜体1的底面呈倾斜设置,以方便排料。
在一个可选的实施例中,包括第一三通管18和抽液装置5;其中,釜体1上设有第二进液孔21;
第一三通管18的进液管口连接排料孔26,第一三通管18的一个出液管口连接排料管4的管口,第一三通管18的另一个出液管口连接抽液装置5的进液端;抽液装置5的出液端连接第二进液孔21,抽液装置5的控制输入端连接控制器的控制输出端;通过抽液装置5运行将釜体1底部的混合液输送至釜体1的上层,以加快对釜体1内原料混合速度。
在一个可选的实施例中,每一个搅拌器均包括安装筒27、两个安装架28、多个搅拌叶29、多个紧定件30、多个圆环31和转轴32;
两个安装架28分别设置在安装筒27的两端;转轴32沿着安装筒27的长度方向位于安装筒27内,转轴32的两端分别转动连接两个安装架28,转轴32的外周面上设有多个螺纹盲孔;其中,安装筒27的中轴线与旋转轴19的中轴线垂直;
多个圆环31均匀套设在转轴32的外周,多个圆环31的外周面上均匀设有多个螺纹孔;多个紧定件30分别依次一一螺纹旋入多个螺纹孔和多个螺纹盲孔内;
多个搅拌叶29分别均匀设置在多个圆环31的外周面上;搅拌杆22旋转带动安装筒27旋转,混合液体进入安装筒27内带动搅拌叶29以及转轴32旋转,从而对混合液体进行搅拌以提高原料的混合效率。
在一个可选的实施例中,安装筒27的投影为等腰梯形;安装筒27直径大的一端朝向搅拌杆22的旋转方向,以使得混合液体从安装筒27的大端开口进入并从安装筒27的小端开口流出,液体流出速度快以加快原料混合效率。
在一个可选的实施例中,包括第二三通管和用于输送水的水泵;
第二三通管设置在输气管14上,第二三通管的另一管口连接水泵的出液端;水泵的控制输入端连接控制器的控制输出端;在将釜体1内混合均匀的原料排出后,通过水泵向旋转轴19内输送水,旋转轴19旋转,水从单向阀34内喷出对釜体1内壁进行冲洗,同时通过刷毛25对釜体1的底面进行清扫,进而能方便对使用后的釜体1进行快速清洁。
在一个可选的实施例中,包括净化箱6和抽风机7;其中,排气管的另一端管口连接抽风机7的进气端;
净化箱6包括箱体35和端盖36;端盖36设置在箱体35上;箱体35内设有环形的凸缘板39;凸缘板39朝向端盖36的端面上设有压板40;压板40上设有净化层;净化层与压板40压紧的端面上均匀设有通孔41,压板40用于将箱体35内分为上层的出气仓和下层的液体仓;
出气仓在箱体35上设有排气孔;液体仓内存有水,液体仓内设有进气管37,液体仓在箱体35上设有进气孔、进水孔和排水孔;进气管37的一端连接进气孔,进气管37的另一端伸入水中;进气孔连接抽风机7的出气端;抽风机7的控制输入端连接控制器的控制输出端;
通过设置的抽风机7将釜体1内夹杂有氯化氢气体的空气输送到净化箱6内,夹杂有氯化氢气体的空气与水接触并使得氯化氢气体溶于水中,从水中溢出的气体再经过净化层净化后排出,从而避免釜体1内氯化氢气体排出污染环境,通过将氯化氢气体溶于水中对其进行收集,以进行再利用。
在一个可选的实施例中,包括肚容瓶38;肚容瓶38设置在进气管37上;设有的肚容瓶38避免水倒流至进气管37内。
在一个可选的实施例中,包括多个螺栓;其中,压板40上设有第一螺纹孔;凸缘板39上设有第二螺纹孔多个螺栓分别一一依次螺纹旋入多个第一螺纹孔和多个第二螺纹孔内;压板40与凸缘板39压紧的端面上设有密封层。
在一个可选的实施例中,净化层包括活性炭颗粒42和隔网43;其中,压板40上设有用于放置活性炭颗粒42的凹槽;
隔网43设置在凹槽内,隔网43压紧活性炭颗粒42,隔网43的网孔直径小于活性炭颗粒42的直径;多个通孔41均匀位于凹槽的底面;通过在凹槽内铺设活性炭颗粒42形成的活性炭颗粒层,通过活性炭对从水中溢出的气体进行吸附净化,以保证排出的气体干净无污染。
应当理解的是,本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理,而不构成对本发明的限制。因此,在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。此外,本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种聚合氯化铝生产用智能型反应釜,其特征在于,包括釜体(1)、排料管(4)、主机(8)、进液管(10)、热风机(13)、输气管(14)、减速机(16)、驱动装置(17)、旋转轴(19)、搅拌杆(22)、搅拌器、排气管、旋转板(24)和单向阀(34);
釜体(1)的下端面设有多个支撑柱(2),釜体(1)上设有气体压力检测仪(9)和加料斗(11);加料斗(11)上设有密封盖(12);釜体(1)内设有温度传感器(23),釜体(1)上设有第一进液孔、排气孔和排料孔(26);排料管(4)的管口连接排料孔(26),排料管(4)上设有第一止通阀(3);进液管(10)的管口连接第一进液孔,进液管(10)上设有第二止通阀;排气管的管口连接排气孔,排气管上设有第三止通阀;
旋转轴(19)沿着釜体(1)的高度方向转动设置在釜体(1)内,旋转轴(19)的上端伸出釜体(1),旋转轴(19)延其中轴线向内延伸设有中空仓(33);中空仓(33)在旋转轴(19)的顶部设有开口,中空仓(33)在位于釜体(1)内的旋转轴(19)上设有多个用于安装多个单向阀(34)的安装孔;其中,单向阀(34)的气体流向为由中空仓(33)朝向釜体(1)内;
驱动装置(17)的输出轴连接减速机(16)的输入轴;减速机(16)的输出轴传动连接旋转轴(19);输气管(14)的一端通过密封轴承转动设置在中空仓(33)的开口处,输气管(14)的另一端连接热风机(13)的进气端;
多个搅拌杆(22)的一端分别连接位于釜体(1)内的旋转轴(19),多个搅拌杆(22)的另一端连接搅拌器,多个搅拌杆(22)沿着旋转轴(19)的长度方向均匀分布;多个旋转板(24)均连接旋转轴(19),多个旋转板(24)朝向釜体(1)底部的端面上均匀设有多个刷毛(25),刷毛(25)压紧釜体(1)的底面;
主机(8)设置在釜体(1)上,主机(8)上设有显示屏和按键模块,主机(8)内设有电路板以及设置在电路板上的控制器;控制器分别连接显示屏、按键模块、温度传感器(23)、气体压力检测仪(9)、热风机(13)和驱动装置(17)。
2.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产用智能型反应釜,其特征在于,釜体(1)的底面呈倒锥形;其中,排料孔(26)位于釜体(1)的最低处;旋转板(24)与釜体(1)的底面平行。
3.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产用智能型反应釜,其特征在于,包括第一三通管(18)和抽液装置(5);其中,釜体(1)上设有第二进液孔(21);
第一三通管(18)的进液管口连接排料孔(26),第一三通管(18)的一个出液管口连接排料管(4)的管口,第一三通管(18)的另一个出液管口连接抽液装置(5)的进液端;抽液装置(5)的出液端连接第二进液孔(21),抽液装置(5)的控制输入端连接控制器的控制输出端。
4.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产用智能型反应釜,其特征在于,每一个搅拌器均包括安装筒(27)、两个安装架(28)、多个搅拌叶(29)、多个紧定件(30)、多个圆环(31)和转轴(32);
两个安装架(28)分别设置在安装筒(27)的两端;转轴(32)沿着安装筒(27)的长度方向位于安装筒(27)内,转轴(32)的两端分别转动连接两个安装架(28),转轴(32)的外周面上设有多个螺纹盲孔;其中,安装筒(27)的中轴线与旋转轴(19)的中轴线垂直;
多个圆环(31)均匀套设在转轴(32)的外周,多个圆环(31)的外周面上均匀设有多个螺纹孔;多个紧定件(30)分别依次一一螺纹旋入多个螺纹孔和多个螺纹盲孔内;
多个搅拌叶(29)分别均匀设置在多个圆环(31)的外周面上。
5.根据权利要求4所述的一种聚合氯化铝生产用智能型反应釜,其特征在于,安装筒(27)的投影为等腰梯形;安装筒(27)直径大的一端朝向搅拌杆(22)的旋转方向。
6.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产用智能型反应釜,其特征在于,包括第二三通管和用于输送水的水泵;
第二三通管设置在输气管(14)上,第二三通管的另一管口连接水泵的出液端;水泵的控制输入端连接控制器的控制输出端。
7.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产用智能型反应釜,其特征在于,包括净化箱(6)和抽风机(7);其中,排气管的另一端管口连接抽风机(7)的进气端;
净化箱(6)包括箱体(35)和端盖(36);端盖(36)设置在箱体(35)上;箱体(35)内设有环形的凸缘板(39);凸缘板(39)朝向端盖(36)的端面上设有压板(40);压板(40)上设有净化层;净化层与压板(40)压紧的端面上均匀设有通孔(41),压板(40)用于将箱体(35)内分为上层的出气仓和下层的液体仓;
出气仓在箱体(35)上设有排气孔;液体仓内存有水,液体仓内设有进气管(37),液体仓在箱体(35)上设有进气孔、进水孔和排水孔;进气管(37)的一端连接进气孔,进气管(37)的另一端伸入水中;进气孔连接抽风机(7)的出气端;抽风机(7)的控制输入端连接控制器的控制输出端。
8.根据权利要求7所述的一种聚合氯化铝生产用智能型反应釜,其特征在于,包括肚容瓶(38);肚容瓶(38)设置在进气管(37)上。
9.根据权利要求7所述的一种聚合氯化铝生产用智能型反应釜,其特征在于,包括多个螺栓;其中,压板(40)上设有第一螺纹孔;凸缘板(39)上设有第二螺纹孔多个螺栓分别一一依次螺纹旋入多个第一螺纹孔和多个第二螺纹孔内;压板(40)与凸缘板(39)压紧的端面上设有密封层。
10.根据权利要求7所述的一种聚合氯化铝生产用智能型反应釜,其特征在于,净化层包括活性炭颗粒(42)和隔网(43);其中,压板(40)上设有用于放置活性炭颗粒(42)的凹槽;
隔网(43)设置在凹槽内,隔网(43)压紧活性炭颗粒(42),隔网(43)的网孔直径小于活性炭颗粒(42)的直径;多个通孔(41)均匀位于凹槽的底面。
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