CN214552253U - 一种废气处理用旋风除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废气处理用旋风除尘器，包括除尘罐主体、储液仓和安装环，所述除尘罐主体顶部的一侧连通有排气管，且除尘罐主体外壁一侧的顶部连通有射气管，所述除尘罐主体内部的顶部安装有螺旋导向杆。该废气处理用旋风除尘器，通过半锥齿轮分别与第一锥齿主体和第二锥齿主体的啮合连接，使得电机主体带动半锥齿轮转动时，半锥齿轮可以间歇与第一锥齿主体和第二锥齿主体契合，进而使得搅拌杆可以随之不断往复转动，从而可以对部分没有附着在除尘罐主体内壁的灰尘进行溶解收集，避免其随之气流直接排出，且可以避免震动下料时支撑杆与安装处容易发生松动或者对生产环境造成不良影响。

Description

一种废气处理用旋风除尘器

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体为一种废气处理用旋风除尘器。

背景技术

随着社会的不断进步，工业生产的规模也随之不断增长，很多工业生产过程中会尝试废气，因此需要对这些废气进行处理后再排放，旋风吹尘器就是其中较为常见的一种，除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗；

对比专利号CN208115332U的一种环保工业废气处理用旋风除尘器，其通过设置了螺旋的导风槽，增强了烟气除尘的效果，通过设置震动电机加快了排灰速率，通过设有循环水箱，减少了热量的损失，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述；

1、该环保工业废气处理用旋风除尘器，对收集的灰尘采用先收集再排放的方式进行，但是在实际使用过程中，部分细小的灰尘无法完全附着在罐体的内壁，进而导致其容易随着气流直接通过排气管排出；

2、该环保工业废气处理用旋风除尘器，其通过设置震动电机加快了排灰速率，但是在实际使用过程中，震动电机带动设备发生震动时，震动容易完全传导至设备的放置或者安装处，进而导致安装处容易发生松动且对生产环境造成震动影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种废气处理用旋风除尘器，以解决上述背景技术中提出的部分没有附着在罐体内壁的灰尘容易随着气流直接排出，以及震动电机带动设备震动时容易造成设备安装的松动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废气处理用旋风除尘器，包括除尘罐主体、储液仓和安装环，所述除尘罐主体顶部的一侧连通有排气管，且除尘罐主体外壁一侧的顶部连通有射气管，所述除尘罐主体内部的顶部安装有螺旋导向杆，且除尘罐主体外壁两侧的底部皆安装有震动电机，所述除尘罐主体的底部连通有储液仓，所述储液仓一侧的中间位置处贯穿有搅拌杆，所述搅拌杆远离储液仓一端的外侧套设固定有第一锥齿主体，且第一锥齿主体边侧的搅拌杆上安装有第二锥齿主体，所述储液仓靠近第一锥齿主体一侧的底部安装有电机主体，且电机主体的输出端连接有输出轴，所述输出轴的顶端固定有半锥齿轮，所述除尘罐主体外侧壁的中间位置处安装有安装环，且安装环的内部开设有第一环形空腔，所述第一环形空腔的内部设置有第一活动环形板，且第一活动环形板与安装环之间连接有第一弹簧，所述第一活动环形板的底端均匀安装有支撑杆，且支撑杆贯穿第一环形空腔，所述第一环形空腔边侧的安装环内预留有第二环形空腔，且第二环形空腔与第一环形空腔相互连通，所述第二环形空腔的内部设置有第二活动环形板，且第二活动环形板与安装环之间连接有第二弹簧。

优选的，所述储液仓一侧的顶部连通有上液管，且储液仓的底部连通有排料管。

优选的，所述搅拌杆的中心轴线与储液仓的横向中心轴线相互平行，且搅拌杆与储液仓组成相对转动结构。

优选的，所述半锥齿轮分别与第一锥齿主体和第二锥齿主体相互垂直，且半锥齿轮分别与第一锥齿主体和第二锥齿主体为啮合连接。

优选的，所述第一活动环形板为橡胶材质，且第一活动环形板与第一环形空腔组成相对滑动结构。

优选的，所述第二弹簧为橡胶材质，且第二弹簧与第二环形空腔组成相对滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过半锥齿轮分别与第一锥齿主体和第二锥齿主体的啮合连接，使得电机主体带动半锥齿轮转动时，半锥齿轮可以间歇与第一锥齿主体和第二锥齿主体契合，进而使得搅拌杆可以随之不断往复转动，从而可以对部分没有附着在除尘罐主体内壁的灰尘进行溶解收集，避免其随之气流直接排出；

2、通过第一活动环形板和第二弹簧分别与第一环形空腔和第二环形空腔的滑动连接，以及第一弹簧和第二弹簧的弹性，第一环形空腔与第二环形空腔的连通，使得震动电机带动除尘罐主体震动时，第一活动环形板和第二活动环形板可以发生对应滑动，减小传递给支撑杆的震动，避免支撑杆与安装处容易发生松动或者对生产环境造成不良影响。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1 的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处放大结构示意图；

图4为本实用新型主视结构示意图；

图5为本实用新型仰视剖视结构示意图。

图中：1、除尘罐主体；2、排气管；3、射气管；4、螺旋导向杆；5、震动电机；6、储液仓；7、上液管；8、排料管；9、搅拌杆；10、第一锥齿主体；11、第二锥齿主体；12、电机主体；13、输出轴；14、半锥齿轮；15、安装环；16、第一环形空腔；17、第一活动环形板；18、第一弹簧；19、支撑杆；20、第二环形空腔；21、第二活动环形板；22、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种废气处理用旋风除尘器，包括除尘罐主体1、储液仓6和安装环15，除尘罐主体1顶部的一侧连通有排气管2，且除尘罐主体1外壁一侧的顶部连通有射气管3，除尘罐主体1内部的顶部安装有螺旋导向杆4，且除尘罐主体1外壁两侧的底部皆安装有震动电机5，该震动电机5的型号可以为PUTA150/1，除尘罐主体1的底部连通有储液仓6，储液仓6一侧的顶部连通有上液管7，且储液仓6的底部连通有排料管8，方便操作人员通过上液管7向储液仓6的内部添加清水，通过排料管8进行排料；

储液仓6一侧的中间位置处贯穿有搅拌杆9，搅拌杆9的中心轴线与储液仓6的横向中心轴线相互平行，且搅拌杆9与储液仓6组成相对转动结构，使得在外力作用下，搅拌杆9可以在储液仓6的内部转动，从而对储液仓6内的清水和灰尘进行搅拌，使得其快速充分溶解；

搅拌杆9远离储液仓6一端的外侧套设固定有第一锥齿主体10，且第一锥齿主体10边侧的搅拌杆9上安装有第二锥齿主体11，储液仓6靠近第一锥齿主体10一侧的底部安装有电机主体12，该电机主体12的型号可以为DA22422，且电机主体12的输出端连接有输出轴13，输出轴13的顶端固定有半锥齿轮14，半锥齿轮14分别与第一锥齿主体10和第二锥齿主体11相互垂直，且半锥齿轮14分别与第一锥齿主体10和第二锥齿主体11为啮合连接，使得电机主体12带动半锥齿轮14转动时，搅拌杆9可以随之不断往复转动，进而避免储液仓6内清水形成单一方向的漩涡影响搅拌效果；

除尘罐主体1外侧壁的中间位置处安装有安装环15，且安装环15的内部开设有第一环形空腔16，第一环形空腔16的内部设置有第一活动环形板17，且第一活动环形板17与安装环15之间连接有第一弹簧18，第一活动环形板17的底端均匀安装有支撑杆19，且支撑杆19贯穿第一环形空腔16，第一活动环形板17为橡胶材质，且第一活动环形板17与第一环形空腔16组成相对滑动结构，使得震动电机5带动除尘罐主体1发生震动时，第一活动环形板17可以随之在第一环形空腔16的内部滑动，减小传递给支撑杆19的震动；

第一环形空腔16边侧的安装环15内预留有第二环形空腔20，且第二环形空腔20与第一环形空腔16相互连通，第二环形空腔20的内部设置有第二活动环形板21，且第二活动环形板21与安装环15之间连接有第二弹簧22，第二弹簧22为橡胶材质，且第二弹簧22与第二环形空腔20组成相对滑动结构，使得第一活动环形板17在第一环形空腔16内部滑动带动第一环形空腔16和第二环形空腔20内的液压油流动时，第二活动环形板21可以随之在第二环形空腔20的内部滑动，并带动第二弹簧22发生对应形变，进一步减小传递给支撑杆19的震动。

工作原理：在使用该废气处理用旋风除尘器时，将该装置接通电源，将射气管3与废气加压设备连通，将排气管2与后续废气处理设备连通，通过上液管7向储液仓6的内部加入适量清水，通过射气管3向除尘罐主体1的内部导入废气，废气在除尘罐主体1的内部螺旋向下流动后螺旋向上流动，并最终通过排气管2进入下一处理设备中，在此过程中，大部分灰尘在离心力的作用下附着在除尘罐主体1的内壁上，部分没有附着在除尘罐主体1内壁上的灰尘在气流带动下落入储液仓6的内部并溶解在其内的清水中，从而避免其直接通过排气管2排出，同时在对废气处理的过程中控制电机主体12带动半锥齿轮14不断转动，使得半锥齿轮14上的齿块间歇与第一锥齿主体10和第二锥齿主体11上的齿块相互契合，使得搅拌杆9可以随之不断往复转动，进而对储液仓6内进行搅拌，使得灰尘可以充分溶解在储液仓6内的清水中；

气体处理完成后，打开震动电机5，震动电机5带动除尘罐主体1发生震动，从而使得除尘罐主体1内壁上的灰尘被抖落至储液仓6的内部，同时通过上液管7与第一环形空腔16的滑动连接，第一弹簧18的弹性，使得除尘罐主体1在震动过程中，上液管7可以随之在第一环形空腔16的内部滑动，带动第一弹簧18发生对应压缩，第一环形空腔16和第二环形空腔20内的液压油发生相互流动，通过第二活动环形板21与第二环形空腔20的滑动连接，使得第二活动环形板21在液压油的压力作用下随之滑动，带动第二弹簧22发生对应压缩，进而使得除尘罐主体1的震动在传递至支撑杆19上时大大减小，避免支撑杆19的安装固定处容易发生松动，或者将震动进一步传导至生产环境中，灰尘收集完成后，打开排料管8上的阀门，将清水与灰尘排出即可。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种废气处理用旋风除尘器，包括除尘罐主体（1）、储液仓（6）和安装环（15），其特征在于：所述除尘罐主体（1）顶部的一侧连通有排气管（2），且除尘罐主体（1）外壁一侧的顶部连通有射气管（3），所述除尘罐主体（1）内部的顶部安装有螺旋导向杆（4），且除尘罐主体（1）外壁两侧的底部皆安装有震动电机（5），所述除尘罐主体（1）的底部连通有储液仓（6），所述储液仓（6）一侧的中间位置处贯穿有搅拌杆（9），所述搅拌杆（9）远离储液仓（6）一端的外侧套设固定有第一锥齿主体（10），且第一锥齿主体（10）边侧的搅拌杆（9）上安装有第二锥齿主体（11），所述储液仓（6）靠近第一锥齿主体（10）一侧的底部安装有电机主体（12），且电机主体（12）的输出端连接有输出轴（13），所述输出轴（13）的顶端固定有半锥齿轮（14），所述除尘罐主体（1）外侧壁的中间位置处安装有安装环（15），且安装环（15）的内部开设有第一环形空腔（16），所述第一环形空腔（16）的内部设置有第一活动环形板（17），且第一活动环形板（17）与安装环（15）之间连接有第一弹簧（18），所述第一活动环形板（17）的底端均匀安装有支撑杆（19），且支撑杆（19）贯穿第一环形空腔（16），所述第一环形空腔（16）边侧的安装环（15）内预留有第二环形空腔（20），且第二环形空腔（20）与第一环形空腔（16）相互连通，所述第二环形空腔（20）的内部设置有第二活动环形板（21），且第二活动环形板（21）与安装环（15）之间连接有第二弹簧（22）。

2.根据权利要求1所述的一种废气处理用旋风除尘器，其特征在于：所述储液仓（6）一侧的顶部连通有上液管（7），且储液仓（6）的底部连通有排料管（8）。

3.根据权利要求1所述的一种废气处理用旋风除尘器，其特征在于：所述搅拌杆（9）的中心轴线与储液仓（6）的横向中心轴线相互平行，且搅拌杆（9）与储液仓（6）组成相对转动结构。

4.根据权利要求1所述的一种废气处理用旋风除尘器，其特征在于：所述半锥齿轮（14）分别与第一锥齿主体（10）和第二锥齿主体（11）相互垂直，且半锥齿轮（14）分别与第一锥齿主体（10）和第二锥齿主体（11）为啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种废气处理用旋风除尘器，其特征在于：所述第一活动环形板（17）为橡胶材质，且第一活动环形板（17）与第一环形空腔（16）组成相对滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种废气处理用旋风除尘器，其特征在于：所述第二弹簧（22）为橡胶材质，且第二弹簧（22）与第二环形空腔（20）组成相对滑动结构。

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