CN111804099A - 一种封闭式搅拌站 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种封闭式搅拌站，其包括房体，所述房体包括原料区和搅拌区；所述搅拌区内设置有若干筒仓，所述筒仓的下侧设置有粉料称，所述筒仓与粉料秤之间设置有吸尘装置，所述粉料称的下侧通过螺旋输送机连接有搅拌机，所述搅拌机的下侧设置有出料口，所述原料区通过皮带输送机与搅拌机相互连接，所述除尘装置包括设置在筒仓底部的围板，所述围板上连通有吸尘管，所述吸尘管的另一端连通有降尘箱，所述降尘箱的另一侧连通有负压风机。本发明的优点是：可实现搅拌站完全封闭，减少搅拌站的扬尘排放。

Description

一种封闭式搅拌站

技术领域

本发明涉及搅拌站技术领域，尤其是涉及一种封闭式搅拌站。

背景技术

混凝土搅拌站又叫砼搅拌站，适用于商品混凝土、大型工程项目施工及水泥构件制品生产等集中搅拌场所。混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场，混凝土搅拌站是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成。物料贮存系统的下部设置有输送管，把粉料输送到搅拌室内，输送线向搅拌室内输送砂石等骨料，粉料和骨料在搅拌室内搅拌混合后，从搅拌室下料设置的出料口流出，混凝土搅拌车在出料口的下方接着从出料口流出的骨料与粉料的混合物。

但是，现有的混凝土搅拌站在生产加工过程中产生大量灰尘，尤其刮风时，灰尘不仅影响搅拌站的空气质量，危害工作人员的身体健康，也会影响周围环境的空气质量，造成环境的污染。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种封闭式搅拌站，其优点是：可实现搅拌站完全封闭，减少搅拌站的扬尘排放。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种封闭式搅拌站，包括房体，所述房体包括原料区和搅拌区；所述搅拌区内设置有若干筒仓，所述筒仓的下侧设置有粉料称，所述筒仓与粉料秤之间设置有吸尘装置，所述粉料称的下侧通过螺旋输送机连接有搅拌机，所述搅拌机的下侧设置有出料口，所述原料区通过皮带输送机与搅拌机相互连接，所述除尘装置包括设置在筒仓底部的围板，所述围板上连通有吸尘管，所述吸尘管的另一端连通有降尘箱，所述降尘箱的另一侧连通有负压风机。

通过采用上述技术方案，将传统中外置的混凝土搅拌站放置在房体内，并通过在房体内设置吸尘装置，从而改善了混凝土搅拌站对外界环境的污染。筒仓用以储存水泥、粉煤灰和添加剂等粉状物料，在其下落至粉料称上时，因粉料的特性，会有粉尘冒出，此时围板能将粉料限制在筒仓的底壁，接着开启负压风机，通过吸尘管将粉尘吸入降尘箱内，对粉尘进行收集再利用，有效地提高了原料资源的利用率，避免原料的浪费。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述降尘箱包括隔板、若干滤袋和固定支撑架，所述隔板与降尘箱的横截面相适配，所述隔板上开设有若干通孔，固定支撑架位于通孔的下侧设置，所述滤袋与通孔一一对应并套接在通孔下侧的固定支撑架上，所述降尘箱内设置有对滤袋进行清灰的清灰机构。

通过采用上述技术方案，降尘箱进行工作时，由负压风机提供负压吸力，粉尘通过吸尘管进入到积尘箱内后，会在滤袋的过滤下留在滤袋上，并通过清灰机构将粉尘清理至降尘箱的底壁，实现对粉尘的回收利用。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述降尘箱还包括灰斗，灰斗内设置由驱动电机驱动的绞龙，绞龙的末端设置卸灰阀，所述卸灰阀与搅拌机相互连通。

通过采用上述技术方案，清灰机构清理出的粉尘会掉落在灰斗内，随后通过驱动电机带动绞龙转动，带动粉料朝向搅拌机内移动，并通过卸灰阀进入到搅拌机内进行粉料的再次利用，减少废料的浪费。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清灰机构包括设置在降尘箱外侧的脉冲气箱，所述脉冲气箱通过管道对应到每个滤袋。

通过采用上述技术方案，便于对每个滤袋提供脉冲气体，便于清灰操作。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清灰机构还包括滑移框和设置在滑移框内的若干清灰孔，若干清灰孔与滤袋一一对应并套设在滤袋外周面，所述清灰孔朝向滤袋的侧壁上设置有刷毛，所述滑移框为中空结构并通过波纹管道与脉冲气箱相互连通，清灰孔上的内侧壁上设置有若干与滑移框内部向连通的喷气孔，所述降尘箱内设置有带动清灰孔沿降尘箱高度方向进行滑移的驱动组件。

通过采用上述技术方案，清灰机构工作时，工作人员可通过驱动组件带动滑移框沿降尘箱的高度方向进行滑移，此时清灰孔内的刷毛对滤袋进行刮刷，同时开启脉冲气箱，由于脉冲气箱通过波纹管道与滑移框相互连通，且清灰孔上的内侧壁上设置有若干与滑移框内部向连通的喷气孔，故而脉冲气箱的开启会使得喷气孔喷吹滤袋，从而将滤袋上的粉尘吹拂下来。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括设置在滑移框外周的两个安装块，两个安装块位于滑移框的相对两侧设置，滑移框一侧安装块上穿设有螺杆，螺杆与降尘箱的轴线平行设置，螺杆与安装块螺纹连接，螺杆的一端设置有驱动其转动旋转电机，滑移框另一侧的安装块上穿设有限位杆，所述限位杆与螺杆平行设置，且限位杆设置在降尘箱的侧壁上。

通过采用上述技术方案，驱动组件工作时，工作人员可通过开启旋转电机，带动螺杆转动，螺杆的转动会带动安装块沿降尘箱的高度方向进行滑移，此时滑移框会在限位杆的限制下，稳定沿限制杆的长度方向进行滑移，通过旋转电机的正转和反转，实现滑移框的往复移动，从而便于清灰孔对滤袋进行清灰动作。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述负压风机通过导流管连通有湿法除尘室，所述湿法除尘室内设有用于过滤粉尘的水，所述导流管的一端插入水体的液面之下，所述导流管上固定有灭泡板，所述灭泡板朝向所述水体的一侧分布有若干倒刺。

通过采用上述技术方案，因为粉尘密度大于水，与水接触后会被水包裹从而分散在水内，在水体静置后可以沉降在水体底部。灭泡板起到阻碍空气脱离水面的作用，迫使空气在水体内沿着灭泡板与水体之间的空隙向灭泡板的边缘运动。倒刺增加了灭泡板与空气接触的面积，使得带有粉尘的空气从水中破出后延灭泡板表面运动的距离增加，从而使其充分与水体相接触。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述粉料称包括加料斗，所述加料斗上部设置有防尘斗，所述防尘斗为上大下小的缩口结构，且防尘斗的底部开口与水平面垂直设置，所述防尘斗的口部与内衬斗的上部相连，所述防尘斗的斗壁与内衬斗的斗壁之间有间隔。

通过采用上述技术方案，在加料斗上设置防尘斗，且防尘斗的底部开口与水平面垂直设置，使得筒仓朝向加料斗内进行加料的时产生的扬尘被控制在加料斗和防尘斗的间隔之间，减少了粉尘向外界的扩散量，进而减少粉料的浪费。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述原料区的上侧设置有对原料区进行除尘的除尘组件，所述除尘组件包括两个平行设置的滑轨，两个所述滑轨内滑移连接有滑移板，所述滑轨上设置有驱动滑移板沿滑轨的长度方向进行滑移的动力组件，所述滑移板上固接有储水箱，所述储水箱通过水泵连通有出水管，所述出水管上设置有若干高压喷嘴。

通过采用上述技术方案，原料区储存搅拌用的砂石骨料，在输送时会产生较大的粉尘，此时通过开启水泵，使得出水管上的高压喷嘴喷出降尘液体，同时开启动力组件，使得滑移板沿滑轨的长度方向进行滑移，从而使得高压喷嘴能够覆盖原料区较大的范围，进而提升除尘组件的降尘能力，对原料区处的粉尘进行湿法除尘，从而降低原料区的粉尘污染。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动力组件包括设置在滑轨上的滑移杆，所述滑移杆沿滑轨的长度方向布设，所述滑移杆穿过滑移板的侧壁并与滑移板滑移连接，所述滑移板设置有步进电机，所述步进电机的输出轴固接有齿轮，滑轨沿滑轨的长度方向水平固接有齿条，所述齿条与齿轮之间相互啮合。

通过采用上述技术方案，动力组件工作时，工作人员开启步进电机，步进电机的转动会带动其输出轴端部的齿轮转动，由于齿轮与齿条之间相互啮合，故而齿轮的转动会使得滑移板沿滑轨的长度方向进行滑移，从而带动滑移板上的出水管沿滑轨的长度方向进行滑移。

综上所述，本发明包括以下有益技术效果：

1.将传统中外置的混凝土搅拌站放置在房体内，并通过在房体内设置吸尘装置，从而改善了混凝土搅拌站对外界环境的污染；

2.在加料斗上设置防尘斗，且防尘斗的底部开口与水平面垂直设置，使得筒仓朝向加料斗内进行加料的时产生的扬尘被控制在加料斗和防尘斗的间隔之间，减少了粉尘向外界的扩散量，进而减少粉料的浪费；

3.在原料区的上侧设置有对原料区进行除尘的除尘组件，从而改善原料区内部的工作环境，减少粉尘对工作人员的健康伤害。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是体现房体内部结构的局部剖视图。

图3是体现搅拌楼内部结构的局部剖视图。

图4是体现粉料称的内部结构的局部剖视图。

图5是体现降尘箱内部结构的局部剖视图。

图6是体现导流管与灭泡板的配合关系示意图。

图7是体现除尘组件的整体结构示意图。

图中，1、房体；11、原料区；111、皮带输送机；12、搅拌区；121、筒仓；13、搅拌楼；2、除尘组件；21、滑轨；211、齿条；22、吊装框架；221、预埋螺栓；222、安装板；2221、翻边；223、螺母；23、滑移板；231、储水箱；232、水泵；233、出水管；234、高压喷嘴；24、动力组件；241、滑移杆；242、步进电机；243、主动齿轮；3、粉料称；31、螺旋输送机；32、加料斗；33、防尘斗；4、搅拌机；41、出料口；5、吸尘装置；51、围板；52、吸尘管；53、降尘箱；531、隔板；5311、通孔；532、滤袋；5321、密封法兰；533、固定支撑架；5331、支撑杆；534、灰斗；5341、驱动电机；5342、绞龙；5643、卸灰阀；54、负压风机；55、导流管；56、湿法除尘室；57、灭泡板；571、倒刺；6、清灰机构；61、脉冲气箱；611、波纹管；62、滑移框；63、清灰孔；631、刷毛；632、喷气孔；64、驱动组件；641、安装块；642、螺杆；643、耳板；644、从动锥齿轮；645、主动锥齿轮；646、旋转电机；647、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图2和图3，为本发明公开的一种封闭式搅拌站，包括房体1，房体1包括原料区11和搅拌区12；原料区11用以放置搅拌用的砂石骨料，原料区11的上侧设置有对原料区11进行除尘的除尘组件2；搅拌区12内设置搅拌楼13，在搅拌楼13的顶部通过安装支架立设有四个筒仓121，筒仓121用以储存水泥、粉煤灰和添加剂等粉状物料；筒仓121的下侧设置有粉料称3，粉料称3设置在筒仓121底部并安装在搅拌楼13上。粉料称3的下侧通过螺旋输送机31连接有搅拌机4；搅拌机4的下侧设置有出料口41，原料区11通过带有防护罩的皮带输送机111与搅拌机4相互连接；筒仓121内的粉料经粉料称3的称量后，通过螺旋输送机31传输至搅拌机4内；原料区11内的原料通过皮带输送机111传输至搅拌机4内；筒仓121与粉料秤之间设置有吸尘装置5。将传统中外置的混凝土搅拌站放置在房体1内，并通过在房体1内设置吸尘装置5，从而改善了混凝土搅拌站对外界环境的污染。

参照图3和图4，粉料称3包括加料斗32，加料斗32为锥形设置，且加料斗32内部套接有防尘斗33，防尘斗33为上大下小的缩口结构，且防尘斗33的底部开口与水平面垂直设置，防尘斗33的上部开口与内衬斗的上部开口相适配且其两者相互接触的侧壁之间为固定连接，防尘斗33的斗壁与内衬斗的斗壁之间设置有间隔。除尘装置包括设置在筒仓121底部的围板51，围板51的上侧壁与筒仓121的底壁固定连接，筒仓121的底壁为锥形设置，围板51的底壁与加料斗32的上侧壁固定连接，围板51用以封闭筒仓121底部与粉料称3之间的空隙，且围板51上连通有吸尘管52，吸尘管52的另一端连通有降尘箱53，降尘箱53立设在搅拌楼13上，降尘箱53的另一侧连通有负压风机54。负压风机54通过导流管55连通有湿法除尘室56，湿法除尘室56放置在搅拌楼13上，湿法除尘室56内设有用于过滤粉尘的水，导流管55的一端插入水体的液面之下，导流管55上固定有灭泡板57（见图6），灭泡板57朝向水体的一侧分布有若干倒刺571且倒刺571深入水体液面下，从而将降尘箱53中未被净化的粉尘进行进一步的净化，减少粉尘的排放。

参照图3和图5，降尘箱53内部设置有隔板531、若干滤袋532、固定支撑架533和灰斗534；隔板531与降尘箱53的横截面相适配，且隔板531与降尘箱53的侧壁固定连接，隔板531上开设有九个通孔5311，九个通孔5311沿隔板531的表面均匀排布，固定支撑架533位于通孔5311的下侧设置，固定支撑架533为若干支撑杆5331组成的横截面为圆形的架体，固定支撑架533的端部与隔板531的侧壁固定连接；滤袋532与通孔5311一一对应并套接在通孔5311下侧的固定支撑架533上，且滤袋532的上端部通过密封法兰5321固定在隔板531的侧壁上；灰斗534的竖截面为锥形设置，且灰斗534内设置由驱动电机5341驱动的绞龙5342，绞龙5342的末端设置卸灰阀5643，卸灰阀5643与搅拌机4相互连通，降尘箱53内设置有对滤袋532进行清灰的清灰机构6；清灰机构6清理出的粉尘会掉落在灰斗534内，随后通过驱动电机5341带动绞龙5342转动，带动粉料朝向搅拌机4内移动，并通过卸灰阀5643进入到搅拌机4内进行粉料的再次利用，减少废料的浪费。

参照图5，清灰机构6包括设置在降尘箱53外侧的脉冲气箱61、滑移框62和设置在滑移框62内的九个清灰孔63。九个清灰孔63与滤袋532一一对应并套设在滤袋532外周面，清灰孔63朝向滤袋532的侧壁上固接有刷毛631，滑移框62为中空结构并通过波纹管611道与脉冲气箱61相互连通；清灰孔63上的内侧壁上设置有若干与滑移框62内部向连通的喷气孔632，降尘箱53内设置有带动清灰孔63沿降尘箱53高度方向进行滑移的驱动组件64。工作人员可通过驱动组件64带动滑移框62沿降尘箱53的高度方向进行滑移，此时清灰孔63内的刷毛631对滤袋532进行刮刷，同时开启脉冲气箱61，由于脉冲气箱61通过波纹管611道与滑移框62内部相互连通，且清灰孔63上的内侧壁上设置有若干与滑移框62内部相连通的喷气孔632，故而脉冲气箱61的开启会使得喷气孔632喷吹滤袋532，从而将滤袋532上的粉尘吹拂下来。

参照图5，驱动组件64包括设置在滑移框62外周的两个安装块641，两个安装块641位于滑移框62的相对两侧设置，滑移框62一侧安装块641上穿设有螺杆642，螺杆642与降尘箱53的轴线平行设置，螺杆642与安装块641螺纹连接，螺杆642的两端通过两个耳板643与降尘箱53的侧壁相互来接，耳板643的侧壁与降尘箱53的侧壁固定连接，螺杆642的两端分别与耳板643的侧壁转动连接，螺杆642的底端穿过耳板643的侧壁固接有一从动锥齿轮644，从动锥齿轮644啮合有主动锥齿轮645，主动锥齿轮645的一侧设置有驱动其转动的旋转电机646，旋转电机646为与降尘箱53的外侧，且旋转电机646的输出轴穿过降尘箱53的侧壁并与降尘箱53通过轴承（图中未画出）转动连接，旋转电机646的端部与主动锥齿轮645同轴固接；滑移框62另一侧的安装块641上穿设有限位杆647，限位杆647与螺杆642平行设置，且限位杆647的两端也通过耳板643设置在降尘箱53的侧壁上。驱动组件64工作时，工作人员可通过开启旋转电机646，带动螺杆642转动，螺杆642的转动会带动安装块641沿降尘箱53的高度方向进行滑移，此时滑移框62会在限位杆647的限制下，稳定沿限制杆的长度方向进行滑移，通过旋转电机646的正转和反转，实现滑移框62的往复移动，从而便于清灰孔63对滤袋532进行清灰动作。

参照图2和图7，除尘组件2包括两个平行设置的滑轨21，两个滑轨21通过吊装框架22安装在房体1的底壁上；吊装框架22包括两个设置在机房顶部的预埋螺栓221，预埋螺栓221的下侧设置有安装板222，预埋螺栓221穿过安装板222的侧壁并通过两个螺母223与安装板222相互固定，两个螺母223分别夹持住安装板222，以使安装板222稳定的固定在预埋螺栓221上；安装板222的截面为U形设置，且安装板222的两相对侧壁向内延伸有翻边2221，滑轨21固接在安装板222的翻边2221上；两个滑轨21内滑移连接有滑移板23，滑轨21上设置有驱动滑移板23沿滑轨21的长度方向进行滑移的动力组件24，滑移板23上固接有储水箱231，储水箱231通过水泵232连通有出水管233，出水管233位于滑移板23的下侧设置，且出水管233上连通有若干高压喷嘴234。动力组件24包括设置在滑轨21上的滑移杆241，滑移杆241沿滑轨21的长度方向布设，且滑移杆241的两端通过耳板643与滑轨21的侧壁相互连接，滑移杆241穿过滑移板23的侧壁并与滑移板23滑移连接，滑移板23固接有步进电机242，步进电机242的输出轴端部固接有主动齿轮243，滑轨21沿滑轨21的长度方向水平固接有齿条211，齿条211与主动齿轮243之间相互啮合。动力组件24工作时，工作人员开启步进电机242，步进电机242的转动会带动其输出轴端部的主动齿轮243转动，主动齿轮243的转动会使得滑移板23沿滑轨21的长度方向进行滑移，从而带动滑移板23上的出水管233沿滑轨21的长度方向进行滑移；此时通过开启水泵232，使得出水管233上的高压喷嘴234喷出降尘液体，从而使得高压喷嘴234能够覆盖原料区11较大的范围，对原料区11处的粉尘进行湿法除尘，从而降低原料区11的粉尘污染。

本实施例的实施原理为：将传统中外置的混凝土搅拌站放置在房体1内，并通过在房体1内设置吸尘装置5，从而改善了混凝土搅拌站对外界环境的污染；在加料斗32上设置防尘斗33，且防尘斗33的底部开口与水平面垂直设置，使得筒仓121朝向加料斗32内进行加料的时产生的扬尘被控制在加料斗32和防尘斗33的间隔之间，减少了粉尘向外界的扩散量，进而减少粉料的浪费；在原料区11的上侧设置有对原料区11进行除尘的除尘组件2，从而改善原料区11内部的工作环境，减少粉尘对工作人员的健康伤害。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种封闭式搅拌站，包括房体(1)，其特征在于：所述房体(1)包括原料区(11)和搅拌区(12)；所述搅拌区(12)内设置有若干筒仓(121)，所述筒仓(121)的下侧设置有粉料称(3)，所述筒仓(121)与粉料秤之间设置有吸尘装置(5)，所述粉料称(3)的下侧通过螺旋输送机(31)连接有搅拌机(4)，所述搅拌机(4)的下侧设置有出料口(41)，所述原料区(11)通过皮带输送机(111)与搅拌机(4)相互连接，所述吸尘装置（5）包括设置在筒仓(121)底部的围板(51)，所述围板(51)上连通有吸尘管(52)，所述吸尘管(52)的另一端连通有降尘箱(53)，所述降尘箱(53)的另一侧连通有负压风机(54)。

2.根据权利要求1所述的一种封闭式搅拌站，其特征在于：所述降尘箱(53)包括隔板(531)、若干滤袋(532)和固定支撑架(533)，所述隔板(531)与降尘箱(53)的横截面相适配，所述隔板(531)上开设有若干通孔(5311)，固定支撑架(533)位于通孔(5311)的下侧设置，所述滤袋(532)与通孔(5311)一一对应并套接在通孔(5311)下侧的固定支撑架(533)上，所述降尘箱(53)内设置有对滤袋(532)进行清灰的清灰机构(6)。

3.根据权利要求2所述的一种封闭式搅拌站，其特征在于：所述降尘箱(53)还包括灰斗(534)，灰斗(534)内设置由驱动电机(5341)驱动的绞龙(5342)，绞龙(5342)的末端设置卸灰阀(5643)，所述卸灰阀(5643)与搅拌机(4)相互连通。

4.根据权利要求3所述的一种封闭式搅拌站，其特征在于：所述清灰机构(6)包括设置在降尘箱(53)外侧的脉冲气箱(61)，所述脉冲气箱(61)通过管道对应到每个滤袋(532)，便于对每个滤袋(532)提供脉冲气体，便于清灰操作。

5.根据权利要求4所述的一种封闭式搅拌站，其特征在于：所述清灰机构(6)还包括滑移框(62)和设置在滑移框(62)内的若干清灰孔(63)，若干清灰孔(63)与滤袋(532)一一对应并套设在滤袋(532)外周面，所述清灰孔(63)朝向滤袋(532)的侧壁上设置有刷毛(631)，所述滑移框(62)为中空结构并通过波纹管(611)道与脉冲气箱(61)相互连通，清灰孔(63)上的内侧壁上设置有若干与滑移框(62)内部向连通的喷气孔(632)，所述降尘箱(53)内设置有带动清灰孔(63)沿降尘箱(53)高度方向进行滑移的驱动组件(64)。

6.根据权利要求5所述的一种封闭式搅拌站，其特征在于：所述驱动组件(64)包括设置在滑移框(62)外周的两个安装块(641)，两个安装块(641)位于滑移框(62)的相对两侧设置，滑移框(62)一侧安装块(641)上穿设有螺杆(642)，螺杆(642)与降尘箱(53)的轴线平行设置，螺杆(642)与安装块(641)螺纹连接，螺杆(642)的一端设置有驱动其转动旋转电机(646)，滑移框(62)另一侧的安装块(641)上穿设有限位杆(647)，所述限位杆(647)与螺杆(642)平行设置，且限位杆(647)设置在降尘箱(53)的侧壁上。

7.根据权利要求6所述的一种封闭式搅拌站，其特征在于：所述负压风机(54)通过导流管(55)连通有湿法除尘室(56)，所述湿法除尘室(56)内设有用于过滤粉尘的水，所述导流管(55)的一端插入水体的液面之下，所述导流管(55)上固定有灭泡板(57)，所述灭泡板(57)朝向所述水体的一侧分布有若干倒刺(571)。

8.根据权利要求1所述的一种封闭式搅拌站，其特征在于：所述粉料称(3)包括加料斗(32)，所述加料斗(32)上部设置有防尘斗(33)，所述防尘斗(33)为上大下小的缩口结构，且防尘斗(33)的底部开口与水平面垂直设置，所述防尘斗(33)的口部与内衬斗的上部相连，所述防尘斗(33)的斗壁与内衬斗的斗壁之间有间隔。

9.根据权利要求1所述的一种封闭式搅拌站，其特征在于：所述原料区(11)的上侧设置有对原料区(11)进行除尘的除尘组件(2)，所述除尘组件(2)包括两个平行设置的滑轨(21)，两个所述滑轨(21)内滑移连接有滑移板(23)，所述滑轨(21)上设置有驱动滑移板(23)沿滑轨(21)的长度方向进行滑移的动力组件(24)，所述滑移板(23)上固接有储水箱(231)，所述储水箱(231)通过水泵(232)连通有出水管(233)，所述出水管(233)上设置有若干高压喷嘴(234)。

10.根据权利要求9所述的一种封闭式搅拌站，其特征在于：所述动力组件(24)包括设置在滑轨(21)上的滑移杆(241)，所述滑移杆(241)沿滑轨(21)的长度方向布设，所述滑移杆(241)穿过滑移板(23)的侧壁并与滑移板(23)滑移连接，所述滑移板(23)设置有步进电机(242)，所述步进电机(242)的输出轴固接有齿轮，滑轨(21)沿滑轨(21)的长度方向水平固接有齿条(211)，所述齿条(211)与齿轮之间相互啮合。

Images