CN113244832A - 一种化工填料粉碎搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工填料粉碎搅拌装置，包括粉碎筒，粉磨筒，碾磨筒和搅拌筒，所述搅拌筒内腔中央固定安装有安装筒。设置有粉碎筒，粉磨筒，碾磨筒和搅拌筒，实现了只使用一组动力设备就完成了原料的刀片粉碎，粉磨，碾磨和搅拌工艺，不仅大大降低了装置的建造成本，还降低了能量消耗，且粉碎筒，粉磨筒，碾磨筒和搅拌筒之间的物料在自身重力的作用下即可完成下料，不使用连接管道进行原料转移，也无需人工对原料进行转运，从而大大提高了一种化工填料粉碎搅拌装置的工作效率，并且能够降低装置粉碎和搅拌时产生扬尘飘散在工作环境当中的数量，有利于保护工人的自身健康和周边的环境，使装置更加绿色环保。

Description

一种化工填料粉碎搅拌装置
技术领域
本发明涉及化工填料加工技术领域，尤其涉及一种化工填料粉碎搅拌装置。
背景技术
化工填料是填料塔中气液接触的基本构件，广泛用于干燥塔、吸收塔、洗涤塔和再生塔当中，具有优异的耐酸耐热性能，其性能的优劣是决定填料塔操作性能的主要因素，化工填料按材质可分为陶瓷填料，塑料填料和金属填料，其中陶瓷化工填料可将陶瓷废料、粘土和煤灰石等原料粉碎后，与膨胀剂混合搅拌均匀后，最后经高温烧制而成，现多使用一种化工填料粉碎搅拌装置完成加工原料的粉碎和搅拌工艺流程。
传统的化工填料粉碎搅拌装置在对陶瓷废料、粘土和煤灰石进行粉碎时，大多只是采用粉碎刀片对原料进行粗略粉碎，粉碎精度有限，进而影响加工出的化工填料的质量，而采用多台设备对原料进行刀片粉碎、粉磨和碾磨以提高粉碎精度的话，又需要增设多台电机动力设备，不仅增加了设备建造成本，而且还增加了电力消耗，另外，传统的化工填料粉碎搅拌装置大多需要人工或者连接管道将粉碎至不同程度的原料逐次导入下一等级的粉碎仓内，直至导入搅拌仓内，这样不仅增加了劳动量，而且降低了装置的工作效率，并且传统的化工填料粉碎搅拌装置在对原料进行粉碎和搅拌时会产生扬尘飘散在工作环境当中，工人长期处于这样的环境当中会损害自身健康，也会影响周边的环境。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，使之具有只使用一组动力设备就完成了原料的刀片粉碎，粉磨，碾磨和搅拌工艺，不仅大大降低了装置的建造成本，还降低了能量消耗、且粉碎筒，粉磨筒，碾磨筒和搅拌筒之间的物料在自身重力的作用下即可完成下料，不使用连接管道进行原料转移，也无需人工对原料进行转运，从而大大提高了一种化工填料粉碎搅拌装置的工作效率、并且能够降低装置粉碎和搅拌时产生扬尘飘散在工作环境当中的数量，有利于保护工人的自身健康和周边的环境，更加绿色环保的优点，而提出的一种化工填料粉碎搅拌装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种化工填料粉碎搅拌装置，包括粉碎筒，粉磨筒，碾磨筒和搅拌筒，所述搅拌筒内腔中央固定安装有安装筒，且安装筒底面开设有第一环形滑槽，所述碾磨筒内腔底面安装有第一环形滑块，且第一环形滑块卡嵌在第一环形滑槽内，所述安装筒内腔底面开设有第二环形滑槽，所述安装筒内腔侧壁开设有第三环形滑槽，所述粉磨筒底面安装有第二环形滑块，且第二环形滑块卡嵌在第二环形滑槽内，所述粉磨筒侧面顶部安装有第三环形滑块，且第三环形滑块卡嵌在第三环形滑槽内，所述粉磨筒顶部中央安装有粉碎筒，且粉碎筒内腔底部安装有粗滤网。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述搅拌筒底面中央安装有第一轴承，所述碾磨筒底面中央安装有第二轴承，所述安装筒底面中央安装有第三轴承，所述粗滤网中央安装有第四轴承，所述第一轴承，第二轴承，第三轴承和第四轴承内安装有动力轴，且动力轴底端通过联轴器连接有减速机和伺服电机。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述动力轴位于搅拌筒内腔部分安装有搅拌桨，所述动力轴位于粉碎筒内腔部分均匀安装有若干个粉碎刀片。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述动力轴与粉磨筒底面固定连接，所述动力轴位于粉磨筒内腔部分外侧固定安装有防护壳，所述粉磨筒内腔内置有若干个钢珠，所述粉磨筒侧壁上安装有筛筒，且筛筒上均匀开设有若干个筛孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述动力轴位于碾磨筒底面下方部分安装有齿轮，所述碾磨筒底面固定连接有齿圈，且齿圈与齿轮相互啮合，所述安装筒两侧侧壁对称安装有安装架，且安装架底部安装有碾磨轮，所述碾磨筒内腔底面安装有碾磨槽，且碾磨槽内卡嵌有碾磨轮，所述碾磨槽底面均匀连通有若干个下料管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装筒侧面均匀开设有下料槽，且下料槽连通安装筒内腔与碾磨筒内腔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述搅拌筒两侧侧壁对称安装有进料斗，且进料斗底端高度低于碾磨筒顶端高度。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述搅拌筒顶面两端对称安装有吸气管，且吸气管顶端连通抽气机进气口，并且吸气管底端贯穿搅拌筒顶面连通有集尘罩，所述吸气管上安装有除尘箱，所述抽气机出气口连通有排气管。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述搅拌筒底面两侧对称安装有出料管，且出料管上安装有卸料阀。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述搅拌筒底面四角均匀安装有支撑腿，且支撑腿底端固定连接有底板，并且底板底面安装有SD型橡胶减震垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果是；
1、本发明中设置有粉碎筒，粉磨筒，碾磨筒和搅拌筒，使用时，启动伺服电机和减速机带动动力轴在第一轴承，第二轴承，第三轴承和第四轴承内转动，动力轴位于粉碎筒内部分安装有粉碎刀片，粉碎刀片能够对陶瓷废料、粘土和煤灰石等加工原料进行初步粉碎，经过粉碎后的原料通过粗滤网过滤后进入粉磨筒内，粉磨筒固定安装在动力轴上，且粉磨筒顶部安装的第三环形滑块卡嵌在安装筒内腔开设的第三环形滑槽内，粉磨筒底面安装的第二环形滑块卡嵌在安装筒内腔开设的第二环形滑槽内，则动力轴能够带动粉磨筒沿动力轴转动，从而使粉磨筒内置的钢珠在离心力的作用下对落入粉磨筒内原料进行撞击研磨粉碎，当原料被粉磨至一定精度后，在离心力的作用下通过粉磨筒侧壁安装的筛筒上的筛孔，并沿安装筒侧壁内部开设的下料槽落入碾磨筒内，碾磨筒底面安装的齿圈与动力轴上安装的齿轮相互啮合，且碾磨筒内腔底面安装的第一环形滑块卡嵌在安装筒底面开设的第一环形滑槽内，所以动力轴能够带动整个碾磨筒沿动力轴转动，另外碾磨筒内侧安装有碾磨槽，安装筒两侧固定安装带有带有碾磨轮的安装架，且碾磨轮卡嵌在碾磨槽内，当碾磨槽随碾磨筒主动时，碾磨槽与碾磨轮相对运动，从而能够对落入碾磨槽内的原料进一步碾磨粉碎，大大提高了原料的研磨精度，此时粉碎至一定精度的原料通过安装在碾磨槽底部的若干个下料管落入搅拌筒内，动力轴位于搅拌桶内腔部分安装有搅拌桨，能够将通过进料斗进入搅拌筒的辅料与粉碎完毕后原料混合搅拌均匀，混合搅拌后的原料可通过出料管和卸料阀完成卸料，本发明只使用一组动力设备就完成了原料的刀片粉碎，粉磨，碾磨和搅拌，不仅大大降低了装置的建造成本，还降低了能量消耗，且粉碎筒，粉磨筒，碾磨筒和搅拌筒之间的物料在自身重力的作用下即可完成下料，不使用连接管道进行原料转移，也无需人工对原料进行转运，从而大大提高了一种化工填料粉碎搅拌装置的工作效率。
2、本发明中设置有除尘箱和抽气机，在对物料进行粉碎和搅拌时启动抽气机，利用与之连通的吸气管和集尘罩抽取粉碎筒，粉磨筒，碾磨筒和搅拌筒内因粉碎和搅拌时而产生扬尘或粉尘，并通过安装在吸气管上的除尘箱对其扬尘进行过滤处理，净化后的空气再通过排气管排出，从而能够降低装置粉碎和搅拌时产生扬尘飘散在工作环境当中的数量，有利于保护工人的自身健康和周边的环境，更加绿色环保。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提出的一种化工填料粉碎搅拌装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种化工填料粉碎搅拌装置的安装筒立体图；
图3为本发明提出的一种化工填料粉碎搅拌装置的碾磨筒立体图；
图4为本发明提出的图1的A处放大图；
图5为本发明提出的图1的B处放大图；
图6为本发明提出的图1的C处放大图；
图7为本发明提出的一种化工填料粉碎搅拌装置的齿轮俯视图。
图例说明：
1、底板；2、出料管；3、卸料阀；4、第一轴承；5、搅拌筒；6、进料斗；7、碾磨筒；8、集尘罩；9、除尘箱；10、抽气机；11、安装筒；12、粉碎刀片；13、粗滤网；14、排气管；15、粉碎筒；16、粉磨筒；17、吸气管；18、动力轴；19、防护壳；20、安装架；21、碾磨轮；22、碾磨槽；23、搅拌桨；24、减速机；25、伺服电机；26、支撑腿；27、SD型橡胶减震垫；28、下料槽；29、第二轴承；30、下料管；31、第一环形滑块；32、第三环形滑槽；33、第三环形滑块；34、筛筒；35、筛孔；36、第四轴承；37、第二环形滑槽；38、第二环形滑块；39、第三轴承；40、钢珠；41、第一环形滑槽；42、齿圈；43、齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义：
实施例一，一种化工填料粉碎搅拌装置，包括粉碎筒15，粉磨筒16，碾磨筒7和搅拌筒5，搅拌筒5内腔中央固定安装有安装筒11，且安装筒11底面开设有第一环形滑槽41，碾磨筒7内腔底面安装有第一环形滑块31，且第一环形滑块31卡嵌在第一环形滑槽41内，安装筒11内腔底面开设有第二环形滑槽37，安装筒11内腔侧壁开设有第三环形滑槽32，粉磨筒16底面安装有第二环形滑块38，且第二环形滑块38卡嵌在第二环形滑槽37内，粉磨筒16侧面顶部安装有第三环形滑块33，且第三环形滑块33卡嵌在第三环形滑槽32内，粉磨筒16顶部中央安装有粉碎筒15，且粉碎筒15内腔底部安装有粗滤网13，起到了使粉碎筒15，粉磨筒16，碾磨筒7和搅拌筒5之间的物料在自身重力的作用下完成下料，不使用连接管道进行原料转移，也无需人工对原料进行转运，从而大大提高了一种化工填料粉碎搅拌装置的工作效率的作用。
实施例二，搅拌筒5底面中央安装有第一轴承4，碾磨筒7底面中央安装有第二轴承29，安装筒11底面中央安装有第三轴承39，粗滤网13中央安装有第四轴承36，第一轴承4，第二轴承29，第三轴承39和第四轴承36内安装有动力轴18，且动力轴18底端通过联轴器连接有减速机24和伺服电机25，所述减速机24和伺服电机25为现有成熟技术，在此不再赘述，起到了只使用一组动力设备就完成了原料的刀片粉碎，粉磨，碾磨和搅拌，不仅大大降低了装置的建造成本，还降低了能量消耗的作用。
实施例三，动力轴18位于搅拌筒5内腔部分安装有搅拌桨23，动力轴18位于粉碎筒15内腔部分均匀安装有若干个粉碎刀片12，起到了对原料进行初步粉碎的作用。
实施例四，动力轴18与粉磨筒16底面固定连接，动力轴18位于粉磨筒16内腔部分外侧固定安装有防护壳19，粉磨筒16内腔内置有若干个钢珠40，粉磨筒16侧壁上安装有筛筒34，且筛筒34上均匀开设有若干个筛孔35，起到了将初步粉碎后的原料导进一步粉磨粉碎，提高了原料粉碎程度的作用。
实施例五，动力轴18位于碾磨筒7底面下方部分安装有齿轮43，碾磨筒7底面固定连接有齿圈42，且齿圈42与齿轮43相互啮合，安装筒11两侧侧壁对称安装有安装架20，且安装架20底部安装有碾磨轮21，碾磨筒7内腔底面安装有碾磨槽22，且碾磨槽22内卡嵌有碾磨轮21，碾磨槽22底面均匀连通有若干个下料管30，起到了将粉磨粉碎后的原料导进一步碾磨粉碎，提高了原料粉碎程度的作用。
实施例六，安装筒11侧面均匀开设有下料槽28，且下料槽28连通安装筒11内腔与碾磨筒7内腔，起到了将粉磨粉碎后的原料导入碾磨筒7进行碾磨粉碎的作用。
实施例七，搅拌筒5两侧侧壁对称安装有进料斗6，且进料斗6底端高度低于碾磨筒7顶端高度，起到了将防止物料从进料斗6落入碾磨筒7的作用。
实施例八，搅拌筒5顶面两端对称安装有吸气管17，且吸气管17顶端连通抽气机10进气口，并且吸气管17底端贯穿搅拌筒5顶面连通有集尘罩8，吸气管17上安装有除尘箱9，抽气机10出气口连通有排气管14，所述除尘箱9和抽气机10为现有成熟技术，在此不做赘述，起到了降低装置粉碎和搅拌时产生扬尘飘散在工作环境当中的数量，有利于保护工人的自身健康和周边的环境，更加绿色环保的作用。
实施例九，搅拌筒5底面两侧对称安装有出料管2，且出料管2上安装有卸料阀3，所述卸料阀3为现有成熟技术，在此不做赘述，起到了将粉碎搅拌混合的化工填料原料导出的作用。
实施例十，搅拌筒5底面四角均匀安装有支撑腿26，且支撑腿26底端固定连接有底板1，并且底板1底面安装有SD型橡胶减震垫27，所述SD型橡胶减震垫27为现有成熟技术，在此不做赘述，起到了提高装置工作时的稳定性的作用。
工作原理：本发明中设置有粉碎筒15，粉磨筒16，碾磨筒7和搅拌筒5，使用时，启动伺服电机25和减速机24带动动力轴18在第一轴承4，第二轴承29，第三轴承39和第四轴承36内转动，动力轴18位于粉碎筒15内部分安装有粉碎刀片12，粉碎刀片12能够对陶瓷废料、粘土和煤灰石等加工原料进行初步粉碎，经过粉碎后的原料通过粗滤网13过滤后进入粉磨筒16内，粉磨筒16固定安装在动力轴18上，且粉磨筒16顶部安装的第三环形滑块33卡嵌在安装筒11内腔开设的第三环形滑槽32内，粉磨筒16底面安装的第二环形滑块38卡嵌在安装筒11内腔开设的第二环形滑槽37内，则动力轴18能够带动粉磨筒16沿动力轴18转动，从而使粉磨筒16内置的钢珠40在离心力的作用下对落入粉磨筒16内原料进行撞击研磨粉碎，当原料被粉磨至一定精度后，在离心力的作用下通过粉磨筒16侧壁安装的筛筒34上的筛孔35，并沿安装筒11侧壁内部开设的下料槽28落入碾磨筒7内，碾磨筒7底面安装的齿圈42与动力轴18上安装的齿轮43相互啮合，且碾磨筒7内腔底面安装的第一环形滑块31卡嵌在安装筒11底面开设的第一环形滑槽41内，所以动力轴18能够带动整个碾磨筒7沿动力轴18转动，另外碾磨筒7内侧安装有碾磨槽22，安装筒11两侧固定安装带有带有碾磨轮21的安装架20，且碾磨轮21卡嵌在碾磨槽22内，当碾磨槽22随碾磨筒7主动时，碾磨槽22与碾磨轮21相对运动，从而能够对落入碾磨槽22内的原料进一步碾磨粉碎，大大提高了原料的研磨精度，此时粉碎至一定精度的原料通过安装在碾磨槽22底部的若干个下料管30落入搅拌筒5内，动力轴18位于搅拌桶内腔部分安装有搅拌桨23，能够将通过进料斗6进入搅拌筒5的辅料与粉碎完毕后原料混合搅拌均匀，混合搅拌后的原料可通过出料管2和卸料阀3完成卸料，本发明只使用一组动力设备就完成了原料的刀片粉碎，粉磨，碾磨和搅拌，不仅大大降低了装置的建造成本，还降低了能量消耗，且粉碎筒15，粉磨筒16，碾磨筒7和搅拌筒5之间的物料在自身重力的作用下即可完成下料，不使用连接管道进行原料转移，也无需人工对原料进行转运，从而大大提高了一种化工填料粉碎搅拌装置的工作效率，另外本发明中设置有除尘箱9和抽气机10，在对物料进行粉碎和搅拌时启动抽气机10，利用与之连通的吸气管17和集尘罩8抽取粉碎筒15，粉磨筒16，碾磨筒7和搅拌筒5内因粉碎和搅拌时而产生扬尘或粉尘，并通过安装在吸气管17上的除尘箱9对其扬尘进行过滤处理，净化后的空气再通过排气管14排出，从而能够降低装置粉碎和搅拌时产生扬尘飘散在工作环境当中的数量，有利于保护工人的自身健康和周边的环境，更加绿色环保。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种化工填料粉碎搅拌装置，包括粉碎筒(15)，粉磨筒(16)，碾磨筒(7)和搅拌筒(5)，其特征在于，所述搅拌筒(5)内腔中央固定安装有安装筒(11)，且安装筒(11)底面开设有第一环形滑槽(41)，所述碾磨筒(7)内腔底面安装有第一环形滑块(31)，且第一环形滑块(31)卡嵌在第一环形滑槽(41)内，所述安装筒(11)内腔底面开设有第二环形滑槽(37)，所述安装筒(11)内腔侧壁开设有第三环形滑槽(32)，所述粉磨筒(16)底面安装有第二环形滑块(38)，且第二环形滑块(38)卡嵌在第二环形滑槽(37)内，所述粉磨筒(16)侧面顶部安装有第三环形滑块(33)，且第三环形滑块(33)卡嵌在第三环形滑槽(32)内，所述粉磨筒(16)顶部中央安装有粉碎筒(15)，且粉碎筒(15)内腔底部安装有粗滤网(13)。
2.根据权利要求1所述的一种化工填料粉碎搅拌装置，其特征在于，所述搅拌筒(5)底面中央安装有第一轴承(4)，所述碾磨筒(7)底面中央安装有第二轴承(29)，所述安装筒(11)底面中央安装有第三轴承(39)，所述粗滤网(13)中央安装有第四轴承(36)，所述第一轴承(4)，第二轴承(29)，第三轴承(39)和第四轴承(36)内安装有动力轴(18)，且动力轴(18)底端通过联轴器连接有减速机(24)和伺服电机(25)。
3.根据权利要求2所述的一种化工填料粉碎搅拌装置，其特征在于，所述动力轴(18)位于搅拌筒(5)内腔部分安装有搅拌桨(23)，所述动力轴(18)位于粉碎筒(15)内腔部分均匀安装有若干个粉碎刀片(12)。
4.根据权利要求2所述的一种化工填料粉碎搅拌装置，其特征在于，所述动力轴(18)与粉磨筒(16)底面固定连接，所述动力轴(18)位于粉磨筒(16)内腔部分外侧固定安装有防护壳(19)，所述粉磨筒(16)内腔内置有若干个钢珠(40)，所述粉磨筒(16)侧壁上安装有筛筒(34)，且筛筒(34)上均匀开设有若干个筛孔(35)。
5.根据权利要求2所述的一种化工填料粉碎搅拌装置，其特征在于，所述动力轴(18)位于碾磨筒(7)底面下方部分安装有齿轮(43)，所述碾磨筒(7)底面固定连接有齿圈(42)，且齿圈(42)与齿轮(43)相互啮合，所述安装筒(11)两侧侧壁对称安装有安装架(20)，且安装架(20)底部安装有碾磨轮(21)，所述碾磨筒(7)内腔底面安装有碾磨槽(22)，且碾磨槽(22)内卡嵌有碾磨轮(21)，所述碾磨槽(22)底面均匀连通有若干个下料管(30)。
6.根据权利要求1所述的一种化工填料粉碎搅拌装置，其特征在于，所述安装筒(11)侧面均匀开设有下料槽(28)，且下料槽(28)连通安装筒(11)内腔与碾磨筒(7)内腔。
7.根据权利要求1所述的一种化工填料粉碎搅拌装置，其特征在于，所述搅拌筒(5)两侧侧壁对称安装有进料斗(6)，且进料斗(6)底端高度低于碾磨筒(7)顶端高度。
8.根据权利要求1所述的一种化工填料粉碎搅拌装置，其特征在于，所述搅拌筒(5)顶面两端对称安装有吸气管(17)，且吸气管(17)顶端连通抽气机(10)进气口，并且吸气管(17)底端贯穿搅拌筒(5)顶面连通有集尘罩(8)，所述吸气管(17)上安装有除尘箱(9)，所述抽气机(10)出气口连通有排气管(14)。
9.根据权利要求1所述的一种化工填料粉碎搅拌装置，其特征在于，所述搅拌筒(5)底面两侧对称安装有出料管(2)，且出料管(2)上安装有卸料阀(3)。
10.根据权利要求1所述的一种化工填料粉碎搅拌装置，其特征在于，所述搅拌筒(5)底面四角均匀安装有支撑腿(26)，且支撑腿(26)底端固定连接有底板(1)，并且底板(1)底面安装有SD型橡胶减震垫(27)。
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