CN112934348A - 一种机制砂的干法无尘环保制砂设备 - Google Patents

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彭喜
李虎成
李金君
杨悦宾
任林燕
何会珍
臧术勇
张益豪
王宇涵
尤启铭
朱金南
冯志辉
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马永胜
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Abstract

本发明涉及机制砂的制砂领域,具体是涉及一种机制砂的干法无尘环保制砂设备,包括:上料组件,用于输送大量的原料,破碎组件,用于破碎原料中的大颗粒,研磨组件,用于将颗粒进一步研磨成合适的大小,并且破碎组件和研磨组件之间还通过一个斜落管道连通,振动送料组件,用于将研磨后的颗粒送出,筛选组件,用于将小颗粒和大颗粒进行筛选,回料组件,用于将大颗粒的原料吸入至研磨组件内进一步研磨,除尘组件,用于除去筛选组件内的灰尘,搅拌组件,用于将水和原料混合得到机制砂,本发明解决了传统的机制砂生产不合格,以及生产过程中灰尘无法处理的问题,提高了机制砂生产合格率,以及防止生产机制砂的过程中灰尘污染环境。

Description

一种机制砂的干法无尘环保制砂设备
技术领域
本发明涉及机制砂的制砂领域,具体是涉及一种机制砂的干法无尘环保制砂设备。
背景技术
天然砂是一种不可再生的地方资源,随着国家基本建设规模的日益扩大和农田、河道环境保护措施的逐步加强,天然砂资源的使用受到限制,天然砂几十年的过度开采对河道带来毁灭性的破坏,严重影响河床稳定和防洪安全,目前天然砂资源已经大为减少,接近枯竭,混凝土用砂供需矛盾尤为突出,据不完全统计,机制砂在混凝土的使用正逐步增多,机制砂生产过程不可避免的产生大量尾料,目前制砂设备的生产率为15%-35%之间,每年全国将产生不少于40亿吨尾料,路基回填、水泥掺合等方法仅可以消耗50%左右,堆放填埋仍是最主要的处理方式,严重影响耕地、林地生态恢复,机制砂尾料环境污染和资源浪费问题已十分严峻。
随着国家对砂石资源和环境保护的不断强化,机制砂石已经成为我国建筑、道路、桥梁等基础设施重要的建筑材料,国内对于机制砂的生产利用率也是越来越高,普通的机制砂主要由传统大型机制砂石设备进行多段破碎筛分,为了符合混凝土的质量要求,合格的人工机制砂生产过程较为复杂,主要包括粗碎,中碎,细碎,超细碎,前列筛分,第二筛分等多道工序,尽管通过一系列复杂的工艺,传统的机制砂还是存在石级配不合理、含粉、含泥过高等问题。
传统的机制砂在制备过程中,往往无法对其完全破碎达到合格的大小,并且在机制砂生产过程中还会产生大量的灰尘,对于这些灰尘不处理还会影响生态环境,因此,对于这些问题,应该设计一种多级筛选机制砂以及在生产过程中进行除尘的设备。
发明内容
为解决上述技术问题,提供一种机制砂的干法无尘环保制砂设备,本技术方案解决了传统的机制砂生产不合格,以及生产过程中灰尘无法处理的问题。
为达到以上目的,本发明采用的技术方案为:
一种机制砂的干法无尘环保制砂设备,包括:
上料组件,用于输送大量的原料;
破碎组件,用于破碎原料中的大颗粒,破碎组件设置于上料组件的出料端;
研磨组件,用于将颗粒进一步研磨成合适的大小,研磨组件设置于破碎组件的下方,并且破碎组件和研磨组件之间还通过一个斜落管道连通;
振动送料组件,用于将研磨后的颗粒送出,振动送料组件设置于研磨组件的下方;
筛选组件,用于将小颗粒和大颗粒进行筛选,筛选组件设置于振动送料组件的送出端;
回料组件,用于将大颗粒的原料吸入至研磨组件内进一步研磨,回料组件设置于筛选组件的下方;
除尘组件,用于除去筛选组件内的灰尘,除尘组件设置于筛选组件的顶部;
搅拌组件,用于将水和原料混合得到机制砂,搅拌组件设置于筛选组件远离振动送料组件的一侧。
作为一种机制砂的干法无尘环保制砂设备的一种优选方案,
上料组件包括:
投料斗,设置于一个支撑架的顶部;
螺旋输送机,进料端设置于投料斗的底部,螺旋输送机的输出端呈倾斜向上设置,螺旋输送机还固定于一个底架上,螺旋输送架的输出端还设有一个落料道;
传动电机,用于驱动螺旋输送机,传动电机通过一个机座固定于投料斗的下方。
作为一种机制砂的干法无尘环保制砂设备的一种优选方案,
破碎组件包括:
破碎箱,设置于一个高架的顶部;
顶盖,固定设置于破碎箱的顶部,顶盖的顶部与落料道之间连通设有一个进料口;
落料斗,设置于破碎箱的底部;
破碎轮,设置有两个,两个破碎轮对称设置于破碎箱的内部,每个破碎轮外表面还均设有若干个破碎齿;
驱动齿轮,设置有两个,两个驱动齿轮之间相互啮合,每个驱动齿轮均通过一个轴转动设置于破碎箱的外侧壁上,并且每个轴与相应破碎轮之间均通过一个皮带和两个带轮连接;
破碎电机,用于驱动一个破碎轮转动,破碎电机固定设置于破碎箱的外侧壁上。
作为一种机制砂的干法无尘环保制砂设备的一种优选方案,
研磨组件包括:
研磨箱,顶部固定于高架上,斜落管道的两端分别与落料斗的底部和研磨箱的顶部一侧连通,研磨箱的上半部呈斜坡状,并且研磨箱的下半部呈圆筒状,研磨箱的底部还开通设有一个下料口;
研磨锟,转动设置于研磨箱的下半部内侧,研磨锟的外表面与研磨箱下半部的内侧壁上均设有若干个研磨凸块;
研磨电机,用于驱动研磨锟的转动,研磨电机固定设置于研磨箱的外侧壁上。
作为一种机制砂的干法无尘环保制砂设备的一种优选方案,
振动送料组件包括:
支座,设置于研磨箱的下方;
振动料道,设置于支座与研磨箱之间,振动料道的底部四周与支座之间均连接设有一个压缩弹簧,振动料道的出料端还面向筛选组件;
振动电机,设置有两个,两个振动电机对称设置于振动料道的两侧。
作为一种机制砂的干法无尘环保制砂设备的一种优选方案,
筛选组件包括:
筛选箱,固定设置于一个支架上,筛选箱面向振动料道的一侧设有一个入料口,筛选箱面向搅拌组件的一侧设有一个出料口,筛选箱的顶部还设有一个用于灰尘进入除尘组件内的上流管;
斜落箱,设置于筛选箱的底部,斜落箱的底部还设有一个用于承装大颗粒原料的落料盒;
吹风风机,设置有三个,三个吹风风机等间距的设置于筛选箱的侧壁且位于入料口的下方,三个吹风风机均与出料口之间相对应。
作为一种机制砂的干法无尘环保制砂设备的一种优选方案,
回料组件包括:
吸送风机,设置于振动料道的下方;
吸料管道,两端分别与落料盒和吸送风机之间连通;
送料管道,两端分别与吸送风机和研磨箱之间连通。
作为一种机制砂的干法无尘环保制砂设备的一种优选方案,
除尘组件包括:
除尘箱,设置于筛选箱的顶部,筛选箱顶部的上流管与除尘箱的底部连通,除尘箱的顶部还设有一个出气管;
加压泵,固定设置于除尘箱的外侧壁上,加压泵还通过一个喷洒管与除尘箱内部连通;
混合机构,用于将净化剂与灰尘之间混合,混合机构设置于除尘箱的内部。
作为一种机制砂的干法无尘环保制砂设备的一种优选方案,
混合机构包括:
转杆,呈水平状态转动设置于除尘箱的内部,转杆上沿着转杆的长度方向还等间距的设有若干个混合杆;
单轴电机,用于驱动转杆转动,单轴电机固定设置于除尘箱的外侧壁上;
过滤网,用于过滤气体向上排出,除尘箱的内侧上半部设有一个承托部,过滤网固定设置于承托部的顶部。
作为一种机制砂的干法无尘环保制砂设备的一种优选方案,搅拌组件包括:
搅拌桶,呈水平状态固定于一个承托架上,搅拌桶的侧壁与筛选箱的出料口之间还通过一个连通道连通,搅拌桶的顶部一侧设有一个加水口,并且搅拌桶的底部一侧还设有一个便于制备完成的机制砂取出的区取出口;
长杆,转动设置于搅拌桶的内部,长杆上沿着长杆的长度方向还设有一个用于搅拌原料的螺旋叶片,并且螺旋叶片上还设有若干个便于原料搅拌的通孔;
搅拌电机,用于驱动长杆转动,搅拌电机固定设置于搅拌桶的外侧端上。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是:操作人员制取机制砂时,首先,操作人员将原料投入到上料组件内,接着,上料组件将原料输送于破碎组件内,破碎组件将原料进行破碎,破碎后的原料落入研磨组件内,研磨组件进一步将原料研磨成细小颗粒,原料随之落入振动送料组件内,振动送料组件通过振动将原料输送于筛选组件内,筛选组件将颗粒小的原料吹入搅拌组件内,颗粒大的原料则通过回料组件导回研磨组件内再次研磨,在筛选组件筛选好原料后,灰尘流进除尘组件内,除尘组件对流出的灰尘进行净化处理,防止灰尘直接排出污染环境,最终,操作人员将原料内加入水通过搅拌组件进行搅拌得到机制砂,本发明解决了传统的机制砂生产不合格,以及生产过程中灰尘无法处理的问题,提高了机制砂生产合格率,以及防止生产机制砂的过程中灰尘污染环境。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明的正视图;
图3为破碎组件的立体结构示意图;
图4为破碎组件的剖视图;
图5为研磨组件的立体结构示意图;
图6为研磨组件的剖视图;
图7为振动送料组件的立体结构示意图;
图8为筛选组件的立体结构示意图;
图9为搅拌组件的剖视图;
图10为除尘组件的剖视图。
图中标号为:斜落管道1、投料斗2、支撑架3、螺旋输送机4、底架5、落料道6、传动电机7、机座8、破碎箱9、高架10、顶盖11、进料口12、落料斗13、破碎轮14、破碎齿15、驱动齿轮16、皮带17、破碎电机18、研磨箱19、下料口20、研磨锟21、研磨凸块22、研磨电机23、支座24、振动料道25、压缩弹簧26、振动电机27、筛选箱28、支架29、入料口30、出料口31、上流管32、斜落箱33、落料盒34、吹风风机35、吸送风机36、吸料管道37、送料管道38、除尘箱39、出气管40、加压泵41、喷洒管42、转杆43、混合杆44、单轴电机45、过滤网46、搅拌桶47、承托架48、连通道49、加水口50、取出口51、长杆52、螺旋叶片53、通孔54、搅拌电机55。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例,本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
参照图1至图10所示,一种机制砂的干法无尘环保制砂设备,包括:
上料组件,用于输送大量的原料;
破碎组件,用于破碎原料中的大颗粒,破碎组件设置于上料组件的出料端;
研磨组件,用于将颗粒进一步研磨成合适的大小,研磨组件设置于破碎组件的下方,并且破碎组件和研磨组件之间还通过一个斜落管道1连通;
振动送料组件,用于将研磨后的颗粒送出,振动送料组件设置于研磨组件的下方;
筛选组件,用于将小颗粒和大颗粒进行筛选,筛选组件设置于振动送料组件的送出端;
回料组件,用于将大颗粒的原料吸入至研磨组件内进一步研磨,回料组件设置于筛选组件的下方;
除尘组件,用于除去筛选组件内的灰尘,除尘组件设置于筛选组件的顶部;
搅拌组件,用于将水和原料混合得到机制砂,搅拌组件设置于筛选组件远离振动送料组件的一侧。
操作人员制取机制砂时,首先,操作人员将原料投入到上料组件内,接着,上料组件将原料输送于破碎组件内,破碎组件将原料进行破碎,破碎后的原料落入研磨组件内,研磨组件进一步将原料研磨成细小颗粒,原料随之落入振动送料组件内,振动送料组件通过振动将原料输送于筛选组件内,筛选组件将颗粒小的原料吹入搅拌组件内,颗粒大的原料则通过回料组件导回研磨组件内再次研磨,在筛选组件筛选好原料后,灰尘流进除尘组件内,除尘组件对流出的灰尘进行净化处理,防止灰尘直接排出污染环境,最终,操作人员将原料内加入水通过搅拌组件进行搅拌得到机制砂。
上料组件包括:
投料斗2,设置于一个支撑架3的顶部;
螺旋输送机4,进料端设置于投料斗2的底部,螺旋输送机4的输出端呈倾斜向上设置,螺旋输送机4还固定于一个底架5上,螺旋输送架的输出端还设有一个落料道6;
传动电机7,用于驱动螺旋输送机4,传动电机7通过一个机座8固定于投料斗2的下方。
操作人员制取机制砂时,操作人员将原料倒入到投料斗2内,原料通过投料斗2随之进入螺旋输送机4的进料端,传动电机7驱动螺旋输送机4,螺旋输送机4随之将原料向着破碎组件的方向输送。
破碎组件包括:
破碎箱9,设置于一个高架10的顶部;
顶盖11,固定设置于破碎箱9的顶部,顶盖11的顶部与落料道6之间连通设有一个进料口12;
落料斗13,设置于破碎箱9的底部;
破碎轮14,设置有两个,两个破碎轮14对称设置于破碎箱9的内部,每个破碎轮14外表面还均设有若干个破碎齿15;
驱动齿轮16,设置有两个,两个驱动齿轮16之间相互啮合,每个驱动齿轮16均通过一个轴转动设置于破碎箱9的外侧壁上,并且每个轴与相应破碎轮14之间均通过一个皮带17和两个带轮连接;
破碎电机18,用于驱动一个破碎轮14转动,破碎电机18固定设置于破碎箱9的外侧壁上。
当原料输送至破碎组件的上方后,原料通过进料口12进入破碎箱9内,原料落入破碎箱9后继续下落通过两个破碎轮14进行破碎,破碎电机18驱动一个破碎轮14转动,由于两个驱动齿轮16之间相互啮合,因此,两个破碎轮14由于与每个驱动齿轮16之间的皮带17连接,两个破碎轮14之间随之相对转动,原料通过两个破碎轮14之间通过每个破碎轮14上的破碎齿15进行破碎。
研磨组件包括:
研磨箱19,顶部固定于高架10上,斜落管道1的两端分别与落料斗13的底部和研磨箱19的顶部一侧连通,研磨箱19的上半部呈斜坡状,并且研磨箱19的下半部呈圆筒状,研磨箱19的底部还开通设有一个下料口20;
研磨锟21,转动设置于研磨箱19的下半部内侧,研磨锟21的外表面与研磨箱19下半部的内侧壁上均设有若干个研磨凸块22;
研磨电机23,用于驱动研磨锟21的转动,研磨电机23固定设置于研磨箱19的外侧壁上。
当破碎后的原料螺旋后通过斜落通道落入研磨箱19内,原料通过研磨箱19的斜坡部向下滑,研磨电机23驱动研磨锟21转动,由于研磨锟21与研磨箱19圆筒部的侧壁均设有若干个研磨凸块22,因此,原料在研磨锟21与研磨箱19内壁的研磨下进行更细小的破碎。
振动送料组件包括:
支座24,设置于研磨箱19的下方;
振动料道25,设置于支座24与研磨箱19之间,振动料道25的底部四周与支座24之间均连接设有一个压缩弹簧26,振动料道25的出料端还面向筛选组件;
振动电机27,设置有两个,两个振动电机27对称设置于振动料道25的两侧。
当研磨后的原料落下后,原料落在振动料道25上,两振动电机27驱动带动振动料道25产生振动,振动料道25随之通过四个压缩弹簧26在支座24上振动使原料向着筛选组件的方向输送。
筛选组件包括:
筛选箱28,固定设置于一个支架29上,筛选箱28面向振动料道25的一侧设有一个入料口30,筛选箱28面向搅拌组件的一侧设有一个出料口31,筛选箱28的顶部还设有一个用于灰尘进入除尘组件内的上流管32;
斜落箱33,设置于筛选箱28的底部,斜落箱33的底部还设有一个用于承装大颗粒原料的落料盒34;
吹风风机35,设置有三个,三个吹风风机35等间距的设置于筛选箱28的侧壁且位于入料口30的下方,三个吹风风机35均与出料口31之间相对应。
当原料通过入料口30落入筛选箱28内后,三个吹风风机35随之向着出料口31的方向吹风,原料内细小的颗粒被吹入出料口31内,原料内的大颗粒随之通过斜落箱33落入落料盒34内,筛选箱28内由于通过风吹筛选会产生大量灰尘,因此,灰尘通过上流管32流入到除尘组件内。
回料组件包括:
吸送风机36,设置于振动料道25的下方;
吸料管道37,两端分别与落料盒34和吸送风机36之间连通;
送料管道38,两端分别与吸送风机36和研磨箱19之间连通。
当将大颗粒原料导回研磨箱19内重新研磨时,吸送风机36通过吸料管道37将大颗粒原料吸出,再通过送料管道38送至研磨箱19内进行研磨。
除尘组件包括:
除尘箱39,设置于筛选箱28的顶部,筛选箱28顶部的上流管32与除尘箱39的底部连通,除尘箱39的顶部还设有一个出气管40;
加压泵41,固定设置于除尘箱39的外侧壁上,加压泵41还通过一个喷洒管42与除尘箱39内部连通;
混合机构,用于将净化剂与灰尘之间混合,混合机构设置于除尘箱39的内部。
当净化灰尘时,加压泵41将净化剂通过喷洒管42喷射于除尘箱39内,灰尘流入除尘箱39内后,混合机构将灰尘与净化剂之间进行混合。
混合机构包括:
转杆43,呈水平状态转动设置于除尘箱39的内部,转杆43上沿着转杆43的长度方向还等间距的设有若干个混合杆44;
单轴电机45,用于驱动转杆43转动,单轴电机45固定设置于除尘箱39的外侧壁上;
过滤网46,用于过滤气体向上排出,除尘箱39的内侧上半部设有一个承托部,过滤网46固定设置于承托部的顶部。
当混合机构驱动时,单轴电机45驱动转杆43转动,转杆43随之带动若干个混合杆44转动,灰尘和净化剂之间随之混合起到除尘效果,混合后的气体向上流动通过过滤网46进一步过滤,最终,过滤后的气体通过出气管40排出。
搅拌组件包括:
搅拌桶47,呈水平状态固定于一个承托架48上,搅拌桶47的侧壁与筛选箱28的出料口31之间还通过一个连通道49连通,搅拌桶47的顶部一侧设有一个加水口50,并且搅拌桶47的底部一侧还设有一个便于制备完成的机制砂取出的区取出口51;
长杆52,转动设置于搅拌桶47的内部,长杆52上沿着长杆52的长度方向还设有一个用于搅拌原料的螺旋叶片53,并且螺旋叶片53上还设有若干个便于原料搅拌的通孔54;
搅拌电机55,用于驱动长杆52转动,搅拌电机55固定设置于搅拌桶47的外侧端上。
当筛选后的原料通过连通道49落入搅拌桶47内后,操作人员将水通过加水口50加入到搅拌桶47内,搅拌电机55驱动长杆52转动,长杆52上的螺旋叶片53随之搅拌原料和水之间混合,螺旋叶片53上的通孔54为了防止原料被挤在一端,使原料与水之间搅拌更加均匀,最终,搅拌完成得到机制砂,操作人员能够通过取出口51取出机制砂。
本发明的工作原理:
本设备/装置/方法通过以下步骤实现本发明的功能,进而解决了本发明提出的技术问题:
步骤一、操作人员制取机制砂时,操作人员将原料倒入到投料斗2内,原料通过投料斗2随之进入螺旋输送机4的进料端,传动电机7驱动螺旋输送机4,螺旋输送机4随之将原料向着破碎组件的方向输送,原料输送至破碎组件的上方后,原料通过进料口12进入破碎箱9内,原料落入破碎箱9后继续下落通过两个破碎轮14进行破碎,破碎电机18驱动一个破碎轮14转动,由于两个驱动齿轮16之间相互啮合,因此,两个破碎轮14由于与每个驱动齿轮16之间的皮带17连接,两个破碎轮14之间随之相对转动,原料通过两个破碎轮14之间通过每个破碎轮14上的破碎齿15进行破碎。
步骤二、当破碎后的原料螺旋后通过斜落通道落入研磨箱19内,原料通过研磨箱19的斜坡部向下滑,研磨电机23驱动研磨锟21转动,由于研磨锟21与研磨箱19圆筒部的侧壁均设有若干个研磨凸块22,因此,原料在研磨锟21与研磨箱19内壁的研磨下进行更细小的破碎,研磨后的原料落下后,原料落在振动料道25上,两振动电机27驱动带动振动料道25产生振动,振动料道25随之通过四个压缩弹簧26在支座24上振动使原料向着筛选组件的方向输送。
步骤三、当原料通过入料口30落入筛选箱28内后,三个吹风风机35随之向着出料口31的方向吹风,原料内细小的颗粒被吹入出料口31内,原料内的大颗粒随之通过斜落箱33落入落料盒34内,筛选箱28内由于通过风吹筛选会产生大量灰尘,因此,灰尘通过上流管32流入到除尘组件内,将大颗粒原料导回研磨箱19内重新研磨时,吸送风机36通过吸料管道37将大颗粒原料吸出,再通过送料管道38送至研磨箱19内进行研磨,净化灰尘时,加压泵41将净化剂通过喷洒管42喷射于除尘箱39内,灰尘流入除尘箱39内后,单轴电机45驱动转杆43转动,转杆43随之带动若干个混合杆44转动,灰尘和净化剂之间随之混合起到除尘效果,混合后的气体向上流动通过过滤网46进一步过滤,最终,过滤后的气体通过出气管40排出。
步骤四、当筛选后的原料通过连通道49落入搅拌桶47内后,操作人员将水通过加水口50加入到搅拌桶47内,搅拌电机55驱动长杆52转动,长杆52上的螺旋叶片53随之搅拌原料和水之间混合,螺旋叶片53上的通孔54为了防止原料被挤在一端,使原料与水之间搅拌更加均匀,最终,搅拌完成得到机制砂,操作人员能够通过取出口51取出机制砂。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种机制砂的干法无尘环保制砂设备,其特征在于,包括:
上料组件,用于输送大量的原料;
破碎组件,用于破碎原料中的大颗粒,破碎组件设置于上料组件的出料端;
研磨组件,用于将颗粒进一步研磨成合适的大小,研磨组件设置于破碎组件的下方,并且破碎组件和研磨组件之间还通过一个斜落管道(1)连通;
振动送料组件,用于将研磨后的颗粒送出,振动送料组件设置于研磨组件的下方;
筛选组件,用于将小颗粒和大颗粒进行筛选,筛选组件设置于振动送料组件的送出端;
回料组件,用于将大颗粒的原料吸入至研磨组件内进一步研磨,回料组件设置于筛选组件的下方;
除尘组件,用于除去筛选组件内的灰尘,除尘组件设置于筛选组件的顶部;
搅拌组件,用于将水和原料混合得到机制砂,搅拌组件设置于筛选组件远离振动送料组件的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种机制砂的干法无尘环保制砂设备,其特征在于,
上料组件包括:
投料斗(2),设置于一个支撑架(3)的顶部;
螺旋输送机(4),进料端设置于投料斗(2)的底部,螺旋输送机(4)的输出端呈倾斜向上设置,螺旋输送机(4)还固定于一个底架(5)上,螺旋输送架的输出端还设有一个落料道(6);
传动电机(7),用于驱动螺旋输送机(4),传动电机(7)通过一个机座(8)固定于投料斗(2)的下方。
3.根据权利要求2所述的一种机制砂的干法无尘环保制砂设备,其特征在于,
破碎组件包括:
破碎箱(9),设置于一个高架(10)的顶部;
顶盖(11),固定设置于破碎箱(9)的顶部,顶盖(11)的顶部与落料道(6)之间连通设有一个进料口(12);
落料斗(13),设置于破碎箱(9)的底部;
破碎轮(14),设置有两个,两个破碎轮(14)对称设置于破碎箱(9)的内部,每个破碎轮(14)外表面还均设有若干个破碎齿(15);
驱动齿轮(16),设置有两个,两个驱动齿轮(16)之间相互啮合,每个驱动齿轮(16)均通过一个轴转动设置于破碎箱(9)的外侧壁上,并且每个轴与相应破碎轮(14)之间均通过一个皮带(17)和两个带轮连接;
破碎电机(18),用于驱动一个破碎轮(14)转动,破碎电机(18)固定设置于破碎箱(9)的外侧壁上。
4.根据权利要求2所述的一种机制砂的干法无尘环保制砂设备,其特征在于,
研磨组件包括:
研磨箱(19),顶部固定于高架(10)上,斜落管道(1)的两端分别与落料斗(13)的底部和研磨箱(19)的顶部一侧连通,研磨箱(19)的上半部呈斜坡状,并且研磨箱(19)的下半部呈圆筒状,研磨箱(19)的底部还开通设有一个下料口(20);
研磨锟(21),转动设置于研磨箱(19)的下半部内侧,研磨锟(21)的外表面与研磨箱(19)下半部的内侧壁上均设有若干个研磨凸块(22);
研磨电机(23),用于驱动研磨锟(21)的转动,研磨电机(23)固定设置于研磨箱(19)的外侧壁上。
5.根据权利要求4所述的一种机制砂的干法无尘环保制砂设备,其特征在于,
振动送料组件包括:
支座(24),设置于研磨箱(19)的下方;
振动料道(25),设置于支座(24)与研磨箱(19)之间,振动料道(25)的底部四周与支座(24)之间均连接设有一个压缩弹簧(26),振动料道(25)的出料端还面向筛选组件;
振动电机(27),设置有两个,两个振动电机(27)对称设置于振动料道(25)的两侧。
6.根据权利要求5所述的一种机制砂的干法无尘环保制砂设备,其特征在于,
筛选组件包括:
筛选箱(28),固定设置于一个支架(29)上,筛选箱(28)面向振动料道(25)的一侧设有一个入料口(30),筛选箱(28)面向搅拌组件的一侧设有一个出料口(31),筛选箱(28)的顶部还设有一个用于灰尘进入除尘组件内的上流管(32);
斜落箱(33),设置于筛选箱(28)的底部,斜落箱(33)的底部还设有一个用于承装大颗粒原料的落料盒(34);
吹风风机(35),设置有三个,三个吹风风机(35)等间距的设置于筛选箱(28)的侧壁且位于入料口(30)的下方,三个吹风风机(35)均与出料口(31)之间相对应。
7.根据权利要求6所述的一种机制砂的干法无尘环保制砂设备,其特征在于,
回料组件包括:
吸送风机(36),设置于振动料道(25)的下方;
吸料管道(37),两端分别与落料盒(34)和吸送风机(36)之间连通;
送料管道(38),两端分别与吸送风机(36)和研磨箱(19)之间连通。
8.根据权利要求6所述的一种机制砂的干法无尘环保制砂设备,其特征在于,
除尘组件包括:
除尘箱(39),设置于筛选箱(28)的顶部,筛选箱(28)顶部的上流管(32)与除尘箱(39)的底部连通,除尘箱(39)的顶部还设有一个出气管(40);
加压泵(41),固定设置于除尘箱(39)的外侧壁上,加压泵(41)还通过一个喷洒管(42)与除尘箱(39)内部连通;
混合机构,用于将净化剂与灰尘之间混合,混合机构设置于除尘箱(39)的内部。
9.根据权利要求8所述的一种机制砂的干法无尘环保制砂设备,其特征在于,
混合机构包括:
转杆(43),呈水平状态转动设置于除尘箱(39)的内部,转杆(43)上沿着转杆(43)的长度方向还等间距的设有若干个混合杆(44);
单轴电机(45),用于驱动转杆(43)转动,单轴电机(45)固定设置于除尘箱(39)的外侧壁上;
过滤网(46),用于过滤气体向上排出,除尘箱(39)的内侧上半部设有一个承托部,过滤网(46)固定设置于承托部的顶部。
10.根据权利要求6所述的一种机制砂的干法无尘环保制砂设备,其特征在于,
搅拌组件包括:
搅拌桶(47),呈水平状态固定于一个承托架(48)上,搅拌桶(47)的侧壁与筛选箱(28)的出料口(31)之间还通过一个连通道(49)连通,搅拌桶(47)的顶部一侧设有一个加水口(50),并且搅拌桶(47)的底部一侧还设有一个便于制备完成的机制砂取出的区取出口(51);
长杆(52),转动设置于搅拌桶(47)的内部,长杆(52)上沿着长杆(52)的长度方向还设有一个用于搅拌原料的螺旋叶片(53),并且螺旋叶片(53)上还设有若干个便于原料搅拌的通孔(54);
搅拌电机(55),用于驱动长杆(52)转动,搅拌电机(55)固定设置于搅拌桶(47)的外侧端上。
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