CN111805751A - 一种进料装置及混凝土粉料进料设备 - Google Patents

一种进料装置及混凝土粉料进料设备 Download PDF

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Abstract

本发明适用于建筑设备技术领域，提供了一种进料装置及混凝土粉料进料设备，所述进料装置包括：料斗，用于盛放需要进行料的原料；旋风分离器，侧壁通过排料管连通在料斗的底部，用于原料与气体的分离；喷气管，设置在料斗的内部，并伸入安装架排料管内部，喷出气体用于原料的进料；气体驱动件，通过出气管连通旋风分离器的出气端和喷气管连通。在气体驱动件循环使用，原料经过旋风分离器分离。由于空气负压以及气流的带动，根据气体流量的不同，可以控制进料的速度，从而实现的物料的控制。使用气流推动进料，避免了其他驱动件粉尘进入造成损坏，使用一个气体驱动件完成负压和正压同时作用进料，使装置的结构简单化，充分利用能源。

Description

一种进料装置及混凝土粉料进料设备
技术领域
本发明属于建筑设备技术领域，尤其涉及一种进料装置及混凝土粉料进料设备。
背景技术
混凝土，简称为"砼"，其诞生可以追溯到古老的年代，其所用的胶凝材料为粘土、石灰、石膏、火山灰等。混凝土本身为多种原料按照一定配比混合搅拌制成，不同原料，不同配比都会对混凝土的性质产生较大的影响。混凝土搅拌站设备是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土。因此，在混凝土的大规模自动化生产中，要想提高混凝土的性能，就首先要提高混凝土生产进料中如何精确、及时的控制原料的进料，精确地对原料进行计量，控制混凝土原料的混合比例，得到高性能的混凝土。这就对原料定量进料提出更高的标准和要求，但是目前的混凝土混合制备过程中，虽说在原料进料之前会进行称量操作，但在原料进料的时候，进料速度无法控制，从而造成混凝土内配比不精确的问题。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种进料装置，旨在解决进料速度无法控制的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种进料装置，所述进料装置包括：
料斗，用于盛放需要进行料的原料；
旋风分离器，侧壁通过排料管连通在料斗的底部，用于原料与气体的分离；
喷气管，设置在料斗的内部，并伸入安装架排料管内部，喷出气体用于原料的进料；
气体驱动件，通过出气管连通旋风分离器的出气端和喷气管连通。
作为本发明的一种优选实施例，所述料斗上固定连接有振动器，振动器产生高频振荡，从而便于料斗内部的原料向下输送。
本发明一个优选实施例中，在气体驱动件的作用下，空气从出气管进入到喷气管的内部，料斗的内部盛放有原料，喷气管喷出气体，从而使旋风分离器内部形成负压，料斗内部的原料在负压的作用下，进入到旋风分离器的内部，喷气管喷出的空气促使料斗内部的原料更快的进入到旋风分离器的内部，原料进入到旋风分离器的内部进行分离，空气从旋风分离器的顶部进入到气体驱动件内部循环使用，原料经过旋风分离器分离，从旋风分离器的底部排出完成进料。由于空气负压以及气流的带动，根据气体流量的不同，可以控制进料的速度，从而实现的物料的控制。
作为本发明的一种优选实施例，所述旋风分离器的出气端固定设置有过滤网。
作为本发明的一种优选实施例，所述过滤网上设置有除尘件。
作为本发明的一种优选实施例，所述除尘件是超声振动器。
作为本发明的一种优选实施例，所述除尘件包括转动杆和挡风板，转动杆转动连接在过滤网的中间位置，转动杆上固定至少一个挡风板，挡风板上设置有毛刷，毛刷与过滤网接触。
本发明实施例的另一目的在于提供一种混凝土粉料进料设备，所述混凝土粉料进料设备包括：
安装架，用于部件的支撑；以及，
所述的一种进料装置；
其中，料斗的外壁固定连接有固定板，固定板安装在安装架上。
作为本发明的一种优选实施例，所述固定板四角开设有穿孔，固定板上的穿孔滑动嵌套有螺栓，螺栓螺纹连接在安装架上，固定板和安装架之间在螺栓上嵌套有弹簧。
作为本发明的一种优选实施例，所述固定板的内部设置有阻尼圈。
本发明实施例提供的主题，在气体驱动件的作用下，空气从出气管进入到喷气管的内部，料斗的内部盛放有原料，喷气管喷出气体，从而使旋风分离器内部形成负压，料斗内部的原料在负压的作用下，进入到旋风分离器的内部，喷气管喷出的空气促使料斗内部的原料更快的进入到旋风分离器的内部，原料进入到旋风分离器的内部进行分离，空气从旋风分离器的顶部进入到气体驱动件内部循环使用，原料经过旋风分离器分离，从旋风分离器的底部排出完成进料。由于空气负压以及气流的带动，根据气体流量的不同，可以控制进料的速度，从而实现的物料的控制。使用气流推动进料，避免了其他驱动件粉尘进入造成损坏，使用一个气体驱动件完成负压和正压同时作用进料，使装置的结构简单化，充分利用能源。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种进料装置的内部结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种混凝土粉料进料设备的立体结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种混凝土粉料进料设备的内部结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种进料装置中过滤网的结构示意图；
附图中：安装架1，固定板2，振动电机4，料斗5，出气管6，气泵7，旋风分离器8，螺栓9，弹簧10，排料管11，喷气管12，过滤网13，除尘件14，挡风15，转动杆16，毛刷17。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1所示，为本发明实施例提供的一种进料装置的结构图，包括：
料斗5，用于盛放需要进行料的原料；
旋风分离器8，侧壁通过排料管11连通在料斗5的底部，用于原料与气体的分离；
喷气管12，设置在料斗5的内部，并伸入安装架排料管11内部，喷出气体用于原料的进料；
气体驱动件，通过出气管6连通旋风分离器8的出气端和喷气管12连通。
在本发明实施例中，在气体驱动件的作用下，空气从出气管6进入到喷气管12的内部，料斗5的内部盛放有原料，喷气管12喷出气体，从而使旋风分离器8内部形成负压，料斗5内部的原料在负压的作用下，进入到旋风分离器8的内部，喷气管12喷出的空气促使料斗5内部的原料更快的进入到旋风分离器8的内部，原料进入到旋风分离器8的内部进行分离，空气从旋风分离器8的顶部进入到气体驱动件内部循环使用，原料经过旋风分离器8分离，从旋风分离器8的底部排出完成进料。由于空气负压以及气流的带动，根据气体流量的不同，可以控制进料的速度，从而实现的物料的控制。
在本发明的一个实例中，料斗5为漏斗状结构，喷气管12的端部伸入到排料管11的内部，从而保证了气体溢出造成原料四溅，旋风分离器8的底部连通原料的进料管，避免了旋风分离器8的底部空气进入。气体驱动件可以是气泵7、风扇等空气驱动设备。出气管6可以设置为软管，从而气体驱动件和料斗5可以相对活动。
作为本发明的一种优选实施例，料斗5上固定连接有振动器，振动器产生高频振荡，从而便于料斗5内部的原料向下输送，避免了原料在料斗5的内部堆积，保证了原料进料的顺畅性。振动器可以是振动电机4，振动马达或者超声振动器。
作为本发明的一种优选实施例，旋风分离器8的出气端固定设置有过滤网13，过滤网13对从旋风分离器8出气端排出的空气进行过滤，避免了原料通过旋风分离器8的出气端进入到气体驱动件的内部造成气体驱动件损坏，同时提高了气体驱动件的使用寿命，同时提高了原料的进料速度。
作为本发明的一种优选实施例，过滤网13上设置有除尘件14，在除尘件14的作用下，附着在过滤网13上的灰尘被清理掉，避免了粉尘原料堵塞过滤网13造成过滤阻碍，保障了过滤的顺畅性。
如图4所示，作为本发明的一种优选实施例，除尘件14可以是超声振动器，超声振动器发生超声波并使过滤网13振动，从而使过滤网13内部的灰尘清理掉。当然除尘件14还可以为其他结构。例如，除尘件14包括转动杆16和挡风板15，转动杆16转动连接在过滤网13的中间位置，转动杆16上固定至少一个挡风板15，挡风板15上设置有毛刷17，毛刷17与过滤网13接触，此时，排料管11与旋风分离器8相切的连通，从排料管11进入到空气和原料带动挡风板15转动，挡风板15带动毛刷17转动，从而将附着在灰尘清理掉，采用气流带动，节约能源，缩减了生产制造成本。
如图2、3所示，本发明实施例还提供的一种混凝土粉料进料设备，包括：
安装架1，用于部件的支撑；以及，上述所述的一种进料装置，其中，料斗5的外壁固定连接有固定板2，固定板2连接在安装架1上。
在本发明实施例中，在气体驱动件的作用下，空气从出气管6进入到喷气管12的内部，料斗5的内部盛放有原料，喷气管12喷出气体，从而使旋风分离器8内部形成负压，料斗5内部的原料在负压的作用下，进入到旋风分离器8的内部，喷气管12喷出的空气促使料斗5内部的原料更快的进入到旋风分离器8的内部，原料进入到旋风分离器8的内部进行分离，空气从旋风分离器8的顶部进入到气体驱动件内部循环使用，原料经过旋风分离器8分离，从旋风分离器8的底部排出完成进料。由于空气负压以及气流的带动，根据气体流量的不同，可以控制进料的速度，从而实现的物料的控制。弹簧10对固定板2进行支撑，从而进行减震作用。固定板2与螺栓9碰撞，从而产生振动，完成进料。
作为本发明的一种优选实施例，固定板2四角开设有穿孔，固定板2上的穿孔滑动嵌套有螺栓9，螺栓9螺纹连接在安装架1上，固定板2和安装架1之间在螺栓9上嵌套有弹簧10，弹簧10对固定板2进行支撑，从而进行减震作用。
作为本发明的一种优选实施例，固定板2的内部设置有阻尼圈，阻尼圈避免了固定板2在弹簧10的作用下，简谐振动。
本发明上述实施例中提供了一种进料装置，并基于该进料装置提供了一种混凝土粉料进料设备，在气体驱动件的作用下，空气从出气管6进入到喷气管12的内部，料斗5的内部盛放有原料，喷气管12喷出气体，从而使旋风分离器8内部形成负压，料斗5内部的原料在负压的作用下，进入到旋风分离器8的内部，喷气管12喷出的空气促使料斗5内部的原料更快的进入到旋风分离器8的内部，原料进入到旋风分离器8的内部进行分离，空气从旋风分离器8的顶部进入到气体驱动件内部循环使用，原料经过旋风分离器8分离，从旋风分离器8的底部排出完成进料。由于空气负压以及气流的带动，根据气体流量的不同，可以控制进料的速度，从而实现的物料的控制。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种进料装置，其特征在于，所述进料装置包括：
料斗，用于盛放需要进行料的原料；
旋风分离器，侧壁通过排料管连通在料斗的底部，用于原料与气体的分离；
喷气管，设置在料斗的内部，并伸入安装架排料管内部，喷出气体用于原料的进料；
气体驱动件，通过出气管连通旋风分离器的出气端和喷气管连通。
2.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于，所述料斗上固定连接有振动器，振动器产生高频振荡，从而便于料斗内部的原料向下输送。
3.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于，所述旋风分离器的出气端固定设置有过滤网。
4.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于，所述过滤网上设置有除尘件。
5.根据权利要求4所述的进料装置，其特征在于，所述除尘件是超声振动器。
6.根据权利要求4所述的进料装置，其特征在于，所述除尘件包括转动杆和挡风板，转动杆转动连接在过滤网的中间位置，转动杆上固定至少一个挡风板，挡风板上设置有毛刷，毛刷与过滤网接触。
7.一种混凝土粉料进料设备，其特征在于，所述混凝土粉料进料设备包括：
安装架，用于部件的支撑；以及，
如权利要求1-6任一所述的一种进料装置；
其中，料斗的外壁固定连接有固定板，固定板安装在安装架上。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土粉料进料设备，其特征在于，所述固定板四角开设有穿孔，固定板上的穿孔滑动嵌套有螺栓，螺栓螺纹连接在安装架上，固定板和安装架之间在螺栓上嵌套有弹簧。
9.根据权利要求8所述的一种混凝土粉料进料设备，其特征在于，所述固定板的内部设置有阻尼圈。
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