CN212578898U - 一种混凝土搅拌站粉料进料装置 - Google Patents

Abstract

一种混凝土搅拌站粉料进料装置，包括箱体、驱动装置、旋转轴、吸尘部、过筛网、底板和粉尘收集组件；箱体上的多组安装板通过多组减震杆连接底板，箱体的顶部设有加料斗，箱体内设有的旋转轴转动连接箱体内壁，并传动连接驱动装置，旋转轴上设有多组用于将结块粉料破碎的第一破碎杆；过筛网水平安装在箱体内并位于旋转轴的正下方；吸尘部安装在箱体的外端面上，吸尘部上吸尘槽的内壁和箱体的外周面形成密封的吸尘仓；吸尘仓在箱体的端面设有多组出尘孔；相邻的两组吸尘仓通过连接管连通；粉尘收集组件的吸尘端通过管道连通任意一组吸尘仓。本实用新型能对结块粉料进行破碎避免其堵塞进料口，还能对扬起的粉尘进行收集。

Description

一种混凝土搅拌站粉料进料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌站粉料进料装置。

背景技术

混凝土，简称为"砼"，其诞生可以追溯到古老的年代，其所用的胶凝材料为粘土、石灰、石膏、火山灰等。混凝土本身为多种原料按照一定配比混合搅拌制成，不同原料，不同配比都会对混凝土的性质产生较大的影响。混凝土搅拌站设备是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料；混凝土粉料在进入物料称量系统时需要使用粉料进料装置将粉料输入其内，但是现有的粉料进料装置结构简单，在对粉料进行输送时无法将结块的粉料进行破碎，从而导致结块粉料堵塞管道或堵塞物料称量系统的进料口；在粉料加入进料装置是，扬起的粉尘不仅造成环境污染原料浪费，还会对人体造成伤害；为此，本申请中提出一种混凝土搅拌站粉料进料装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种混凝土搅拌站粉料进料装置，本实用新型操作简单使用方便，能有效的对结块粉料进行破碎，避免块状粉料堵塞进料口，还能对扬起的粉尘进行收集，更加的节能环保。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种混凝土搅拌站粉料进料装置，包括箱体、驱动装置、加料斗、旋转轴、吸尘部、过筛网、底板、连接管、粉尘收集组件和减震杆；

箱体的侧端面上设有多组安装板，箱体的顶部设有排料端口，箱体的顶部设有进料端口；加料斗垂直安装在箱体上，加料斗的一端连接进料端口，加料斗的另一端设有端盖；

多组减震杆的一端分别连接多组安装板，多组减震杆的另一端均连接底板，减震杆与安装板一一对应；

旋转轴位于箱体内，旋转轴的中轴线与箱体的中轴线重合，旋转轴转动连接箱体内壁顶部，旋转轴穿过箱体并传动连接驱动装置；驱动装置安装在箱体上；其中，旋转轴远离驱动装置的一端设有多组用于将结块粉料破碎的第一破碎杆；过筛网水平安装在箱体内，过筛网位于多组第一破碎杆的正下方；

多组吸尘部均安装在箱体的外端面上，每组吸尘部与箱体压紧的端面上均设有吸尘槽；每组吸尘槽均在每组吸尘部的两端设有两组第一通孔，每组吸尘槽的内壁和箱体的外周面形成密封的吸尘仓；

每组吸尘仓均在箱体的端面设有多组出尘孔；每组出尘孔内均设有过滤网；多组连接管的两端分别连接相邻两组吸尘部上的第一通孔；粉尘收集组件的吸尘端通过管道连通任意一组吸尘仓。

优选的，每组减震杆均包括固定筒、支撑杆、弹簧、滑动件和弹性支撑件；

固定筒的一端连接安装板，固定筒的另一端设有开口；支撑杆一端连接底板，支撑杆的另一端穿过开口伸入固定筒内，支撑杆的另一端连接滑动件；滑动件滑动连接固定筒的内壁；

弹簧位于固定筒内并套设在支撑杆的外侧，弹簧的两端分别连接滑动件和固定筒的内壁；

弹性支撑件位于固定筒内并位于滑动件远离支撑杆的一侧，弹性支撑件的两端分别连接滑动件远离支撑杆的一端和固定筒的内壁。

优选的，弹性支撑件选用支撑弹簧。

优选的，包括防护罩；防护罩罩设在驱动装置的外侧，并连接箱体。

优选的，吸尘部的投影为扇环；其中，箱体的投影为圆形，箱体上设有多组螺纹盲孔；

吸尘部与箱体压紧的端面设有密封垫，吸尘部上设有多组贴合板；每组贴合板上均设有第二通孔；每组第二通孔内均设有紧定件；每组紧定件均螺纹旋入每组螺纹盲孔内。

优选的，粉尘收集组件包括抽风装置和收集箱；

抽风装置的进气端通过管道连通任意一组吸尘仓，抽风装置的出气端通过管道连接收集箱上的进气端口；收集箱内沿气体流动方向设有滤网。

优选的，包括多组震动装置；多组震动装置均匀安装在箱体上。

优选的，箱体包括第一箱体和第二箱体；第一箱体为圆柱形结构，第一箱体连接第二箱体；第二箱体为圆台形结构，第二箱体的中轴线和第一箱体的中轴线重合，第二箱体朝向远离第一箱体的外径逐渐减小；第二箱体和第一箱体连通，第二箱体和第一箱体为一体化结构。

优选的，包括导料部；箱体的投影为圆形；

导料部安装在箱体内，导料部为圆台形结构，导料部的中轴线与箱体的中轴线重合，导料部大面积的端面朝向进料端口，导料部延其中轴线箱向内沿伸设有用于供粉料以及旋转轴穿过的导料仓；导料仓沿箱体顶部朝向底部方向的内径逐渐减小。

优选的，位于导料仓内的旋转轴上设有多组第二破碎杆。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，使用时将粉料分别由加料斗加入箱体内，驱动装置运行带动旋转轴和多组第一破碎杆旋转以对聚集在过筛网上没有下落的粉料进行搅拌，从而对结块的粉料进行破碎，破碎后的粉料在第一破碎杆搅拌下从过筛网下落，另外，驱动装置运行产生的震动带动箱体震动，箱体上的震动传递至多组减震杆上使得箱体的震动幅度变大从而加快过筛网上粉料的下落；在向箱体内加入粉料或者对粉料进行搅拌破碎时，扬起的粉尘由多组出尘孔进入多组吸尘仓内，携带粉尘的气体有管道进入粉尘收集组件内对粉尘进行截留，不含粉尘的空气最终排出，通过设有的粉尘收集组件对扬起的粉末原料进行收集，避免粉末原料的浪费，同时避免粉尘污染，更加节能环保；

本实用新型中，通过设置的多组震动装置对箱体进行震动，从而提高粉料从过筛网上下落的速度；多组出尘孔位于导料部倾斜外端面正对的箱体的内壁上，沿着导料仓下落至过筛网上的粉料扬起大量的粉尘，通过导料部倾斜外端面的格挡作用避免粉尘继续上扬，同时，抽风装置运行将扬起的粉尘从多组出尘孔吸入吸尘仓内，大大提高除尘效果和除尘效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混凝土搅拌站粉料进料装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种混凝土搅拌站粉料进料装置中A处局部放大的结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种混凝土搅拌站粉料进料装置的主视图。

图4为本实用新型提出的一种混凝土搅拌站粉料进料装置中箱体和吸尘部的俯视图。

图5为本实用新型提出的一种混凝土搅拌站粉料进料装置中吸尘部的立体结构示意图。

图6为本实用新型提出的一种混凝土搅拌站粉料进料装置中导料部的立体结构示意图。

附图标记：1、箱体；101、进料端口；2、防护罩；3、驱动装置；4、加料斗；5、旋转轴；6、吸尘部；61、吸尘槽；7、吸尘管；8、震动装置；9、第一破碎杆；10、过筛网；11、安装板；12、固定筒；13、支撑杆；14、底板；15、弹簧；16、滑动件；17、弹性支撑件；18、导料部；19、第二破碎杆；20、贴合板；21、连接管；22、第二通孔；23、第一通孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-6所示，本实用新型提出的一种混凝土搅拌站粉料进料装置，包括箱体1、驱动装置3、加料斗4、旋转轴5、吸尘部6、过筛网10、底板14、连接管21、粉尘收集组件和减震杆；

箱体1的侧端面上设有多组安装板11；多组安装板11以箱体1的中轴线为中心呈圆周分布，进一步的，多组相邻的安装板11相互连接在箱体1的侧端面上形成凸缘板；

箱体1的顶部设有排料端口；排料端口通过管道连接粉料称量系统的进料端；箱体1的顶部设有进料端口101；加料斗4垂直安装在箱体1上，加料斗4的一端连接进料端口，加料斗4的另一端设有端盖，设有的端盖避免外界杂质进入箱体1内；

多组减震杆的一端分别连接多组安装板11，多组减震杆的另一端均连接底板14，减震杆与安装板11一一对应；其中，安装板11上设有第三通孔和多组装配孔；第三通孔位于排料端口的正下方方便管道穿过；这样的多组装配孔方便配合螺栓将底板14安装在粉料称量系统的上方；

旋转轴5位于箱体1内，旋转轴5的中轴线与箱体1的中轴线重合，旋转轴5转动连接箱体1内壁顶部，旋转轴5穿过箱体1并传动连接驱动装置3；驱动装置3安装在箱体1上，驱动装置3选用变频电机；其中，旋转轴5远离驱动装置3的一端设有多组用于将结块粉料破碎的第一破碎杆9；过筛网10水平安装在箱体1内，过筛网10位于多组第一破碎杆9的正下方；

进一步的，箱体1的投影为圆形；每组第一破碎杆9远离旋转轴5的一端设有刮板；每组刮板均与旋转轴5平行，每组刮板朝向箱体1内壁的端面均压紧箱体1的内壁，通过设有的刮板将箱体1内壁粘附的粉料刮下；

多组吸尘部6均安装在箱体1的外端面上，每组吸尘部6与箱体1压紧的端面上均设有吸尘槽61；每组吸尘槽61均在每组吸尘部6的两端设有两组第一通孔23，每组吸尘槽61的内壁和箱体1的外周面形成密封的吸尘仓；

每组吸尘仓均在箱体1的端面设有多组出尘孔；每组出尘孔内均设有过滤网；多组连接管21的两端分别连接相邻两组吸尘部6上的第一通孔23，以使得相邻的两组吸尘仓之间相互连通；粉尘收集组件的吸尘端通过管道连通任意一组吸尘仓。

本实用新型中，使用时将粉料分别由加料斗4加入箱体1内，驱动装置3运行带动旋转轴5和多组第一破碎杆9旋转以对聚集在过筛网10上没有下落的粉料进行搅拌，从而对结块的粉料进行破碎，破碎后的粉料在第一破碎杆9搅拌下从过筛网10下落，另外，驱动装置3运行产生的震动带动箱体1震动，箱体1上的震动传递至多组减震杆上使得箱体1的震动幅度变大从而加快过筛网10上粉料的下落；在向箱体1内加入粉料或者对粉料进行搅拌破碎时，扬起的粉尘由多组出尘孔进入多组吸尘仓内，携带粉尘的气体有管道进入粉尘收集组件内对粉尘进行截留，不含粉尘的空气最终排出，通过设有的粉尘收集组件对扬起的粉末原料进行收集，避免粉末原料的浪费，同时避免粉尘污染，更加节能环保。

在一个可选的实施例中，每组减震杆均包括固定筒12、支撑杆13、弹簧15、滑动件16和弹性支撑件17；

固定筒12的一端连接安装板11，固定筒12的另一端设有开口；支撑杆13一端连接底板14，支撑杆13的另一端穿过开口伸入固定筒12内，支撑杆13的另一端连接滑动件16；滑动件16滑动连接固定筒12的内壁；

弹簧15位于固定筒12内并套设在支撑杆13的外侧，弹簧15的两端分别连接滑动件16和固定筒12的内壁；

弹性支撑件17位于固定筒12内并位于滑动件16远离支撑杆13的一侧，弹性支撑件17的两端分别连接滑动件16远离支撑杆13的一端和固定筒12的内壁，其中，弹性支撑件17选用支撑弹簧。

在一个可选的实施例中，包括多组震动装置8；多组震动装置8均匀安装在箱体1上，通过设置的多组震动装置8对箱体1进行震动，从而提高粉料从过筛网10上下落的速度。

在一个可选的实施例中，包括防护罩2；防护罩2罩设在驱动装置3的外侧，并连接箱体1，设有的防护罩2对驱动装置3进行防护。

在一个可选的实施例中，吸尘部6的投影为扇环；其中，箱体1的投影为圆形，箱体1上设有多组螺纹盲孔；

吸尘部6与箱体1压紧的端面设有密封垫，吸尘部6上设有多组贴合板20；每组贴合板20上均设有第二通孔22；每组第二通孔22内均设有紧定件；每组紧定件均螺纹旋入每组螺纹盲孔内；通过设置的紧定件将吸尘部6固定在箱体1上方便对吸尘部6进行拆装。

在一个可选的实施例中，多组吸尘部6以箱体1的中轴线为中心呈圆周均匀分布。

在一个可选的实施例中，粉尘收集组件包括抽风装置和收集箱；

抽风装置的进气端通过管道连通任意一组吸尘仓，抽风装置的出气端通过管道连接收集箱上的进气端口；收集箱内沿气体流动方向设有滤网；滤网位于收集箱的进气端口和出气端口之间，通过设有的滤网对进入收集箱内的粉尘进行截留。

在一个可选的实施例中，箱体1包括第一箱体和第二箱体；第一箱体为圆柱形结构，第一箱体连接第二箱体；第二箱体为圆台形结构，第二箱体的中轴线和第一箱体的中轴线重合，第二箱体朝向远离第一箱体1的外径逐渐减小；第二箱体和第一箱体连通，第二箱体和第一箱体为一体化结构；其中，进料端口101设置在第一箱体远离第二箱体的端面上；排料端口设置在第二箱体远离第一箱体的底面上；第二箱体的内壁朝向排料端口倾斜，从而保证箱体1内的粉料能全部从排料端口下落。

在一个可选的实施例中，包括导料部18；箱体1的投影为圆形；

导料部18安装在箱体1内，导料部18为圆台形结构，导料部18的中轴线与箱体1的中轴线重合，导料部18大面积的端面朝向进料端口101，导料部18延其中轴线箱向内沿伸设有用于供粉料以及旋转轴5穿过的导料仓；导料仓沿箱体1顶部朝向底部方向的内径逐渐减小，其中，多组出尘孔位于导料部18倾斜外端面正对的箱体1的内壁上，沿着导料仓下落至过筛网10上的粉料扬起大量的粉尘，通过导料部18倾斜外端面的格挡作用避免粉尘继续上扬，同时，抽风装置运行将扬起的粉尘从多组出尘孔吸入吸尘仓。

在一个可选的实施例中，位于导料仓内的旋转轴5上设有多组第二破碎杆19，设有的第二破碎杆19对导料仓内的粉料进行初破碎，以提高对块状粉料破碎效率，进而加快粉料的下落排出。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种混凝土搅拌站粉料进料装置，其特征在于，包括箱体(1)、驱动装置(3)、加料斗(4)、旋转轴(5)、吸尘部(6)、过筛网(10)、底板(14)、连接管(21)、粉尘收集组件和减震杆；

箱体(1)的侧端面上设有多组安装板(11)，箱体(1)的顶部设有排料端口，箱体(1)的顶部设有进料端口(101)；加料斗(4)垂直安装在箱体(1)上，加料斗(4)的一端连接进料端口，加料斗(4)的另一端设有端盖；

多组减震杆的一端分别连接多组安装板(11)，多组减震杆的另一端均连接底板(14)，减震杆与安装板(11)一一对应；

旋转轴(5)位于箱体(1)内，旋转轴(5)的中轴线与箱体(1)的中轴线重合，旋转轴(5)转动连接箱体(1)内壁顶部，旋转轴(5)穿过箱体(1)并传动连接驱动装置(3)；驱动装置(3)安装在箱体(1)上；其中，旋转轴(5)远离驱动装置(3)的一端设有多组用于将结块粉料破碎的第一破碎杆(9)；过筛网(10)水平安装在箱体(1)内，过筛网(10)位于多组第一破碎杆(9)的正下方；

多组吸尘部(6)均安装在箱体(1)的外端面上，每组吸尘部(6)与箱体(1)压紧的端面上均设有吸尘槽(61)；每组吸尘槽(61)均在每组吸尘部(6)的两端设有两组第一通孔(23)，每组吸尘槽(61)的内壁和箱体(1)的外周面形成密封的吸尘仓；

每组吸尘仓均在箱体(1)的端面设有多组出尘孔；每组出尘孔内均设有过滤网；多组连接管(21)的两端分别连接相邻两组吸尘部(6)上的第一通孔(23)；粉尘收集组件的吸尘端通过管道连通任意一组吸尘仓。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站粉料进料装置，其特征在于，每组减震杆均包括固定筒(12)、支撑杆(13)、弹簧(15)、滑动件(16)和弹性支撑件(17)；

固定筒(12)的一端连接安装板(11)，固定筒(12)的另一端设有开口；支撑杆(13)一端连接底板(14)，支撑杆(13)的另一端穿过开口伸入固定筒(12)内，支撑杆(13)的另一端连接滑动件(16)；滑动件(16)滑动连接固定筒(12)的内壁；

弹簧(15)位于固定筒(12)内并套设在支撑杆(13)的外侧，弹簧(15)的两端分别连接滑动件(16)和固定筒(12)的内壁；

弹性支撑件(17)位于固定筒(12)内并位于滑动件(16)远离支撑杆(13)的一侧，弹性支撑件(17)的两端分别连接滑动件(16)远离支撑杆(13)的一端和固定筒(12)的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站粉料进料装置，其特征在于，弹性支撑件(17)选用支撑弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站粉料进料装置，其特征在于，包括防护罩(2)；防护罩(2)罩设在驱动装置(3)的外侧，并连接箱体(1)。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站粉料进料装置，其特征在于，吸尘部(6)的投影为扇环；其中，箱体(1)的投影为圆形，箱体(1)上设有多组螺纹盲孔；

吸尘部(6)与箱体(1)压紧的端面设有密封垫，吸尘部(6)上设有多组贴合板(20)；每组贴合板(20)上均设有第二通孔(22)；每组第二通孔(22)内均设有紧定件；每组紧定件均螺纹旋入每组螺纹盲孔内。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站粉料进料装置，其特征在于，粉尘收集组件包括抽风装置和收集箱；

抽风装置的进气端通过管道连通任意一组吸尘仓，抽风装置的出气端通过管道连接收集箱上的进气端口；收集箱内沿气体流动方向设有滤网。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站粉料进料装置，其特征在于，包括多组震动装置(8)；多组震动装置(8)均匀安装在箱体(1)上。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站粉料进料装置，其特征在于，箱体(1)包括第一箱体和第二箱体；第一箱体为圆柱形结构，第一箱体连接第二箱体；第二箱体为圆台形结构，第二箱体的中轴线和第一箱体的中轴线重合，第二箱体朝向远离第一箱体(1)的外径逐渐减小；第二箱体和第一箱体连通，第二箱体和第一箱体为一体化结构。

9.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站粉料进料装置，其特征在于，包括导料部(18)；箱体(1)的投影为圆形；

导料部(18)安装在箱体(1)内，导料部(18)为圆台形结构，导料部(18)的中轴线与箱体(1)的中轴线重合，导料部(18)大面积的端面朝向进料端口(101)，导料部(18)延其中轴线箱向内沿伸设有用于供粉料以及旋转轴(5)穿过的导料仓；导料仓沿箱体(1)顶部朝向底部方向的内径逐渐减小。

10.根据权利要求9所述的一种混凝土搅拌站粉料进料装置，其特征在于，位于导料仓内的旋转轴(5)上设有多组第二破碎杆(19)。

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