CN208679312U - 一种原料粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种原料粉碎装置，包括机架、进料斗、电机和粉碎腔：进料斗底端出口与粉碎腔相连；粉碎腔内设有粉碎装置，粉碎装置通过电机驱动；粉碎腔底部设置出料口，出料口处设置出料筛网，且出料口经输送装置连接气流筛分装置；粉碎装置包括转轴、锤片和固定架；转轴贯穿于粉碎腔且两端分别通过轴承座固定在机架上，转轴的一端通过联轴器与电机传动连接；锤片环绕固定架均匀设置一周为一组，沿转轴轴向等间隔设置有多组，且每组之间的锤片相互不平行。本实用新型设置多组锤片使粉碎过程中的物料运动方向持续发生改变，避免出现抛料现象，提高粉碎效率；气流筛分装置可利用气流自动完成对粉碎物料的分级筛选和收集，为后续生产提供便利。
Description
技术领域
本实用新型属于粉碎设备技术领域，具体为一种原料粉碎装置。
背景技术
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。工作原理是电动机带动转轴高速旋转，通过安装在转轴上的锤片进行高线速运动，将从进料口进来的物料粉碎，物料经过粉碎达到一定细度，经筛网筛分后排出。现有锤片式粉碎机的锤片在旋转过程中会使物料出现抛料，粉碎不彻底，无法穿过筛网的物料颗粒会卡在筛孔中造成堵塞，使得物料在粉碎腔内滞留进一步造成粉碎腔堵塞，影响粉碎效率；同时，由于无法很好的控制研磨的细碎程度，因此所得到的粉料粗细度较为不均匀，对后续生产造成较大影响；另外，粉碎过程中不可避免的会产生一些扬尘，影响工人工作环境。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单且粉碎效率高的原料粉碎装置。
本实用新型采用的技术方案是：一种原料粉碎装置，包括机架、进料斗、电机和粉碎腔：所述进料斗底端出口与粉碎腔相连，出口处设有电磁阀；所述进料斗内设有水平方向的进料筛网；所述粉碎腔内设有粉碎装置，粉碎装置通过电机驱动；所述粉碎腔底部设置出料口，出料口处设置出料筛网；所述粉碎腔经吸尘风管连接吸尘装置，所述吸尘风管一端设置过滤网；
所述粉碎装置包括转轴、锤片和固定架；所述转轴贯穿于粉碎腔且两端分别通过轴承座固定在机架上，转轴的一端通过联轴器与电机传动连接；所述锤片沿固定架外圆周表面均匀设置一周为一组，沿转轴轴向上等间隔设置有多组，且相邻两组间的锤片互不平行。
进一步地，所述出料口经输送装置连接气流筛分装置；所述气流筛分装置包括依次相连通的多个分离器；所述分离器内侧壁上可拆卸地设有筛网；所述分离器底部出料口处连接集料箱；所述分离器顶部设有出风口，分离器底部侧面通过进风管道与鼓风机相连，进风管道上设有风量调节阀。
进一步地，所述进料斗顶端铰接有透明密封盖，密封盖上设有把手；所述密封盖与进料斗连接处设有橡胶密封圈。
进一步地，所述粉碎腔内壁上设置有摩擦板。
进一步地，所述出料筛网连接振动电机，由振动电机驱动出料筛网振动。
本实用新型的有益效果是：多组锤片使粉碎过程中的物料运动方向持续发生改变，避免出现抛料现象，提高粉碎效率；出料筛网可在振动电机作用下振动，使物料颗粒无法卡在筛孔中而防止出现筛网堵塞现象；气流筛分装置可利用气流自动完成对粉碎物料的分级筛选和收集，为后续生产提供便利；设置吸尘装置可防止粉碎过程中产生的扬尘扩散到空气中，保证良好的工作环境。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中气流筛分装置的结构示意图。
图3为本实用新型中锤片的连接结构示意图。
图中：1、机架，2、进料斗，3、密封盖，4、进料筛网，5、电机，6、出料筛网，7、出料口，8、粉碎腔，9、粉碎装置，10、转轴，11、轴承座，12、锤片，13、固定架，14、吸尘风管，15、摩擦板，16、电磁阀，17、过滤网，18、分离器，19、筛网，20、集料箱，21、进风管道。
具体实施方式
为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。
如图1所示的一种原料粉碎装置，包括机架1、进料斗2、电机5和粉碎腔8：所述进料斗2底端出口与粉碎腔8相连，出口处设有电磁阀16；所述进料斗2内设有水平方向的进料筛网4；所述进料斗2顶端铰接有透明密封盖3，密封盖3上设有把手；所述密封盖3与进料斗2连接处设有橡胶密封圈。
所述粉碎腔8内设有粉碎装置，粉碎装置9通过电机5驱动；所述粉碎腔8底部设置出料口7，出料口7处设置出料筛网6；所述出料筛网6连接振动电机，由振动电机驱动出料筛网6振动，使粉碎中的物料颗粒无法卡在筛孔中造成出料筛网6的堵塞；所述粉碎腔8内壁上设置有摩擦板15，防止细小的粉尘颗粒粘附在粉碎腔8内壁上；所述粉碎腔8经吸尘风管14连接吸尘装置，所述吸尘风管14底端设置有过滤网17。
所述粉碎装置9包括转轴10、锤片12和固定架13；所述转轴10贯穿于粉碎腔8且两端分别通过轴承座11固定在机架1上，转轴10的一端通过联轴器与电机5传动连接，电机能使转轴10顺时针旋转或逆时针旋转；所述锤片12沿固定架13外圆周表面均匀设置一周为一组，沿转轴10轴向上等间隔设置有多组，且相邻两组间的锤片12互不平行。
如图2所示的，所述出料口7经输送装置连接气流筛分装置；所述气流筛分装置包括依次相连通的多个分离器18；所述分离器18内侧壁上可拆卸地设有筛网19；所述分离器18底部出料口处连接集料箱20；所述分离器18顶部设有出风口，分离器18底部侧面通过进风管道21与鼓风机相连，进风管道上设有风量调节阀。
优选的，所述电磁阀16、电机5、振动电机分别与控制器电连接，由控制器控制。
工作原理：通过进料斗2倒入物料，由电磁阀16控制物料流速进入粉碎腔8，粉碎腔8内的锤片12在电机5的带动下在固定时间内顺时针旋转，停止短暂的时间后开始逆时针旋转，再停止短暂的时间后开始顺时针旋转，循环工作避免出现抛料现象，提高粉碎效率；粉碎后的物料经出料筛网6筛分后进入气流筛分装置，空气在鼓风机作用下经进风管道从底部进入分离器内，高速气流携带着细颗粒随气流上升至下一级分离器进一步分离，粗颗粒沿锥形筒内壁向下经筛网筛分后从出料口进入集料箱，从而实现粉碎后物料分级。
本实用新型多组锤片使粉碎过程中的物料运动方向持续发生改变，避免出现抛料现象，提高粉碎效率；出料筛网可在振动电机作用下振动，使颗粒无法卡在筛孔中，防止出现筛网堵塞现象；气流筛分装置可利用气流自动完成对粉碎物料的分级筛选和收集，为后续生产提供便利；设置吸尘装置可防止粉碎过程中产生的扬尘扩散到空气中，保证良好的工作环境。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (5)
1.一种原料粉碎装置，其特征在于：包括机架（1）、进料斗（2）、电机（5）和粉碎腔（8）：所述进料斗（2）底端出口与粉碎腔（8）相连，出口处设有电磁阀（16）；所述进料斗（2）内设有水平方向的进料筛网（4）；所述粉碎腔（8）内设有粉碎装置，粉碎装置（9）通过电机（5）驱动；所述粉碎腔（8）底部设置出料口（7），出料口（7）处设置出料筛网（6）；所述粉碎腔（8）经吸尘风管（14）连接吸尘装置，所述吸尘风管（14）底端设置有过滤网（17）；
所述粉碎装置（9）包括转轴（10）、锤片（12）和固定架（13）；所述转轴（10）贯穿于粉碎腔（8）且两端分别通过轴承座（11）固定在机架（1）上，转轴（10）的一端通过联轴器与电机（5）传动连接；所述锤片（12）沿固定架（13）外圆周表面均匀设置一周为一组，沿转轴（10）轴向上等间隔设置有多组，且相邻两组间的锤片（12）互不平行。
2.根据权利要求1所述的原料粉碎装置，其特征在于：所述出料口（7）经输送装置连接气流筛分装置；所述气流筛分装置包括依次相连通的多个分离器（18）；所述分离器（18）内侧壁上可拆卸地设有筛网（19）；所述分离器（18）底部出料口处连接集料箱（20）；所述分离器（18）顶部设有出风口，分离器（18）底部侧面通过进风管道（21）与鼓风机相连，进风管道上设有风量调节阀。
3.根据权利要求1所述的原料粉碎装置，其特征在于：所述进料斗（2）顶端铰接有透明密封盖（3），密封盖（3）上设有把手；所述密封盖（3）与进料斗（2）连接处设有橡胶密封圈。
4.根据权利要求1所述的原料粉碎装置，其特征在于：所述粉碎腔（8）内壁上设置有摩擦板（15）。
5.根据权利要求1所述的原料粉碎装置，其特征在于：所述出料筛网（6）连接振动电机，由振动电机驱动出料筛网（6）振动。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110369028A (zh) * | 2019-07-31 | 2019-10-25 | 苏州仁尔必思电子科技有限公司 | 一种农产品破碎加工装置 |
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