CN110732364A - 大米抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及大米加工设备技术领域，具体公开了一种大米抛光装置，抛光筒和电机，电机的输出端连接有转轴，抛光筒内连接有第一筛网和第二筛网，第一筛网和第二筛网将抛光筒的内部分隔为上腔室、中腔室和下腔室，上腔室内堆有粗粒抛光丸，中腔室内堆有细粒抛光丸，中腔室接通有进风管和出风管，出风管的端部可拆卸连接有滤尘袋；抛光筒的侧壁固定连接有引风管，引风管与进风管接通；转轴同轴连接有主动齿和若干搅拌叶片，搅拌叶片位于上腔室和中腔室内，主动齿啮合有从动齿，从动齿同轴连接有若干扇叶，扇叶位于引风管内。本发明利用搅拌叶片搅动粗粒、细粒抛光丸来对米粒进行抛光，确保米粒的各个部位的表面均受到摩擦力，提高对米粒的抛光效果。

Description

大米抛光装置

技术领域

本发明涉及大米加工设备技术领域，具体公开了一种大米抛光装置。

背景技术

大米抛光是现有粮食加工很是普遍的加工过程，在糙米碾成大米后，米粒的表面仍带有少量糠粉，影响大米的外观品质、储存性和口感，抛光能够除去米粒表面的糠粉以及虫卵，使得米粒表面光滑，提高大米的光洁度，改善大米外观效果，且能够延长大米的保存期。

现有的大米抛光机械中，多数是采用抛光辊对大米进行抛光，对大米存在一定的碾压力，容易产生碎米，且抛光时容易导致抛光不均，米粒的部分表面抛光过度，部分表面却未与抛光辊接触进行抛光，抛光效果较差。

发明内容

本发明意在提供一种大米抛光装置，以解决抛光辊抛光大米时，大米的部分表面未被抛光的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：大米抛光装置，包括抛光筒和电机，电机的输出端固定连接有转轴，所述抛光筒内固定连接有水平设置的第一筛网和第二筛网，第一筛网和第二筛网将抛光筒的内部分隔为上腔室、中腔室和下腔室，上腔室内堆有粗粒抛光丸，中腔室内堆有细粒抛光丸，中腔室相对的两侧壁上分别接通有进风管和出风管，出风管远离中腔室的一端可拆卸连接有滤尘袋；所述抛光筒的侧壁固定连接有引风管，引风管的顶端与进风管远离中腔室的一端接通；所述转轴同轴固定连接有主动齿和若干搅拌叶片，搅拌叶片位于上腔室和中腔室内，所述主动齿啮合有从动齿，主动齿与从动齿的传动比小于一，从动齿同轴固定连接有若干扇叶，扇叶均位于引风管内。

本基础方案的工作原理及有益效果在于：电机驱动转轴转动，搅拌叶片搅拌粗粒抛光丸和细粒抛光丸，米粒在上腔室内进行粗抛光后通过第一筛网进入中腔室，在中腔室内进行细抛光。米粒抛光过程中，粗粒抛光丸、细粒抛光丸在搅拌作用下充分与米粒的表面接触，并且，相邻的米粒之间存在相对移动，从而存在相对摩擦力，确保米粒的各个表面均能受到摩擦力，实现对米粒各个部位的表面的抛光，提高米粒的抛光效果。并且，在抛光米粒的同时，转轴上的主动齿与从动齿相互啮合，从而使得引风管内的扇叶转动，产生的气流吹向中腔室内，将抛光过程中产生的糠尘等尘埃物吹入滤尘袋内，实现糠尘与米粒的分离，且避免糠尘弥漫至空气中影响工作环境。

可选地，所述下腔室内固定连接有倾斜设置的第三筛网，下腔室的底壁开设有第一出料口，第一出料口位于所述第三筛网低端的下方。

在中腔室细抛光后的米粒通过第二筛网掉落在第三筛网上，由于第三筛网倾斜设置，因此，米粒在重力作用下沿第三筛网滑动，滑动过程中，粒径小于第三筛网的筛孔大小的米粒从第三筛网上掉落至下腔室的底壁上，而粒径大于第三筛网的筛孔大小的米粒滑动至第三筛网的低端，并从第一出料口离开抛光筒，从而实现碎米的分离，提高大米的质量。

可选地，所述第三筛网的底面固定安装有第一振动器。

第一振动器工作时使得第三筛网振动，从而防止米粒的端部卡在第三筛网的筛孔内，以便米粒顺利地沿第三筛网滑动。

可选地，所述下腔室的底壁开设有第二出料口。

以便第三筛网上掉落下来的碎米能够从第二出料口离开抛光筒。

可选地，所述抛光筒旁设有鼓风机，鼓风机的出风口连通有导风管，导风管远离鼓风机的一端伸入下腔室内设置；所述下腔室内固定连接有导料漏斗，导料漏斗的底端开设有第三出料口，第三出料口位于导风管的上方，下腔室的侧壁开设有通风孔，通风孔与导风管相对设置。

在中腔室细抛光后的米粒通过第二筛网掉落在导料漏斗内，并在重力作用下从第三出料口掉落，在导风管吹出的风力作用下，质量较大的米粒落在靠近鼓风机的下腔室底壁上，而质量较小的米粒(碎米)落在远离鼓风机的下腔室底壁上，从而实现碎米的分离。

可选地，所述下腔室的底壁固定连接有竖直设置的分隔板，分隔板将下腔室分隔为左腔室和右腔室，左腔室的底壁和右腔室的底壁均向下凹陷设置，左腔室的底部开设有第四出料口，右腔室的底部开设有第五出料口。

质量较大的米粒落在右腔室，从右腔室的第五出料口离开抛光筒，即从第五出料口出来的大米品质更好，米粒完整饱满；质量较小的米粒(碎米)越过分隔板落在左腔室，从左腔室的第四出料口离开抛光筒。

可选地，所述分隔板的顶面为倾斜面。

避免米粒停留在分隔板的顶面。

可选地，所述第一筛网和第二筛网的底面均固定安装有第二振动器。

第二振动器工作时使得第一筛网和第二筛网振动，从而避免米粒卡在第一筛网和第二筛网的筛孔内。

可选地，所述出风管远离中腔室的一端设有外螺纹段，滤尘袋固定连接有安装管，安装管的内周壁设有内螺纹，内螺纹段与外螺纹段螺纹连接。

通过内螺纹段与外螺纹段的螺纹连接，实现滤尘袋与出风管的可拆卸连接，方便工作人员将滤尘袋内的糠尘取出。

可选地，所述抛光筒的侧壁固定连接有支撑板，所述鼓风机固定安装于支撑板上。

抛光筒的侧壁固定连接着支撑板，方便工作人员将鼓风机安装在支撑板上。

附图说明

图1为本发明大米抛光装置实施例一的结构示意图；

图2为本发明大米抛光装置实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：抛光筒1、上腔室110、中腔室120、下腔室130、电机2、转轴3、第一筛网4、第二筛网5、进料斗6、粗粒抛光丸7、细粒抛光丸8、进风管9、出风管10、滤尘袋11、安装管12、引风管13、主动齿14、从动齿15、扇叶16、第三筛网17、第一振动器18、第二振动器19、第一出料口20、第二出料口21、支撑板22、鼓风机23、导风管24、导料漏斗25、第三出料口26、通风孔27、分隔板28、左腔室29、右腔室30、第四出料口31、第五出料口32。

实施例一

本实施例基本如图1所示：大米抛光装置，包括抛光筒1和电机2，电机2位于抛光筒1的下方，电机2的输出端固定连接有转轴3。抛光筒1内固定连接有水平设置的第一筛网4和第二筛网5，第一筛网4和第二筛网5的底面固定安装有第二振动器19，第一筛网4和第二筛网5将抛光筒1的内部分隔为上腔室110、中腔室120和下腔室130。上腔室110的顶部开设有进料斗6，上腔室110内堆有粗粒抛光丸7，中腔室120内堆有细粒抛光丸8，中腔室120的左侧壁接通有进风管9，中腔室120的右侧壁接通有出风管10，出风管10的右端可拆卸连接有滤尘袋11，具体地，出风管10的右端设有外螺纹段，滤尘袋11固定连接有安装管12，安装管12的内周壁设有内螺纹，内螺纹段与外螺纹段螺纹连接。

抛光筒1的侧壁通过连杆固定连接有引风管13，引风管13的顶端与进风管9的左端接通。转轴3同轴固定连接有主动齿14和若干搅拌叶片，搅拌叶片位于上腔室110和中腔室120内。主动齿14啮合有从动齿15，主动齿14与从动齿15的传动比小于一，从动齿15同轴固定连接有若干扇叶16，扇叶16均位于引风管13内。

下腔室130内固定连接有倾斜设置的第三筛网17，第三筛网17的左端高于其右端，第三筛网17的底面固定安装有第一振动器18，本实施例中，第一振动器18和第二振动器19均选用CZ型振动器。下腔室130的底壁开设有第一出料口20和第二出料口21，第一出料口20位于第三筛网17右端的下方，第二出料口21位于第一出料口20的左侧。

具体实施过程如下：启动电机2，电机2带动转轴3转动，搅拌叶片发生转动，搅拌粗粒抛光丸7和细粒抛光丸8。将待抛光的大米从进料斗6放入上腔室110内，大米进入上腔室110内后，与粗粒抛光丸7接触，粗粒抛光丸7打磨米粒的表面，同时，在搅拌叶片的作用下，相邻的米粒之间存在相对移动而存在摩擦力，对米粒各个部分的表面进行打磨抛光，提高米粒的抛光效果。完成粗抛光的米粒通过第一筛网4掉落至中腔室120内，由中腔室120内的细粒抛光丸8进行细抛光。

转轴3带动搅拌叶片转动时，同轴固定连接在转轴3上的主动齿14发生转动，由于主动齿14与从动齿15相互啮合，因此，从动齿15发生转动，与从动齿15同轴固定连接的若干扇叶16发生转动，转动的扇叶16产生气流，气流经引风管13和进风管9吹入中腔室120内，将抛光过程中产生的糠尘等尘埃物吹入出风管10左端连接的滤尘袋11内，从而实现糠尘与米粒的分离，且避免糠尘弥漫至空气中影响工作环境。

中腔室120内完成细抛光后的米粒通过第二筛网5掉落在第三筛网17上，由于第三筛网17倾斜设置，因此，米粒在重力作用下沿第三筛网17滑动，滑动过程中，粒径小于第三筛网17的筛孔大小的米粒从第三筛网17上掉落至下腔室130的底壁上，而粒径大于第三筛网17的筛孔大小的米粒滑动至第三筛网17的右端，并从第一出料口20离开抛光筒1，从而实现碎米的分离，提高大米的质量。

上述过程中，启动第一振动器18和第二振动器19，第一振动器18使得第三筛网17振动，防止米粒的端部卡在第三筛网17的筛孔内，以便米粒顺利地沿第三筛网17滑动。第二振动器19使得第一筛网4和第二筛网5发生转动，防止第一筛网4和第二筛网5的筛孔被米粒堵塞。

实施例二

本实施例与实施例一的区别之处在于：如图2所示，抛光筒1的右侧壁固定连接有支撑板22，支撑板22上固定安装有鼓风机23，鼓风机23的出风口连通有导风管24，导风管24的左端伸入下腔室130内设置。下腔室130内固定连接有导料漏斗25，导料漏斗25的底端开设有第三出料口26，第三出料口26位于导风管24的上方。下腔室130的左侧壁开设有通风孔27，通风孔27与导风管24相对设置。

下腔室130的底壁固定连接有竖直设置的分隔板28，分隔板28的顶面为倾斜面，分隔板28将下腔室130分隔为左腔室29和右腔室30，左腔室29的底壁和右腔室30的底壁均向下凹陷设置，左腔室29的底部开设有第四出料口31，右腔室30的底部开设有第五出料口32。

本实施例中，在启动电机2的同时启动鼓风机23，从导风管24吹出较强的气流，即在第三出料口26的下方具有从右吹向左的较强气流。于是，中腔室120内完成细抛光的米粒通过第二筛网5掉落在导料漏斗25内，在重力作用下从第三出料口26掉落，在上述较强气流的作用下，质量较大的米粒落在右腔室30内，从第五出料口32离开抛光筒1，即从第五出料口32出来的大米品质更好，米粒完整饱满；质量较小的米粒(碎米)越过分隔板28落在左腔室29，从第四出料口31离开抛光筒1，从而实现碎米的分离。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。

Claims (10)

1.大米抛光装置，包括抛光筒和电机，电机的输出端固定连接有转轴，其特征在于：所述抛光筒内固定连接有水平设置的第一筛网和第二筛网，第一筛网和第二筛网将抛光筒的内部分隔为上腔室、中腔室和下腔室，上腔室内堆有粗粒抛光丸，中腔室内堆有细粒抛光丸，中腔室相对的两侧壁上分别接通有进风管和出风管，出风管远离中腔室的一端可拆卸连接有滤尘袋；所述抛光筒的侧壁固定连接有引风管，引风管的顶端与进风管远离中腔室的一端接通；所述转轴同轴固定连接有主动齿和若干搅拌叶片，搅拌叶片位于上腔室和中腔室内，所述主动齿啮合有从动齿，主动齿与从动齿的传动比小于一，从动齿同轴固定连接有若干扇叶，扇叶均位于引风管内。

2.根据权利要求1所述的大米抛光装置，其特征在于：所述下腔室内固定连接有倾斜设置的第三筛网，下腔室的底壁开设有第一出料口，第一出料口位于所述第三筛网低端的下方。

3.根据权利要求2所述的大米抛光装置，其特征在于：所述第三筛网的底面固定安装有第一振动器。

4.根据权利要求3所述的大米抛光装置，其特征在于：所述下腔室的底壁开设有第二出料口。

5.根据权利要求1所述的大米抛光装置，其特征在于：所述抛光筒旁设有鼓风机，鼓风机的出风口连通有导风管，导风管远离鼓风机的一端伸入下腔室内设置；所述下腔室内固定连接有导料漏斗，导料漏斗的底端开设有第三出料口，第三出料口位于导风管的上方，下腔室的侧壁开设有通风孔，通风孔与导风管相对设置。

6.根据权利要求5所述的大米抛光装置，其特征在于：所述下腔室的底壁固定连接有竖直设置的分隔板，分隔板将下腔室分隔为左腔室和右腔室，左腔室的底壁和右腔室的底壁均向下凹陷设置，左腔室的底部开设有第四出料口，右腔室的底部开设有第五出料口。

7.根据权利要求6所述的大米抛光装置，其特征在于：所述分隔板的顶面为倾斜面。

8.根据权利要求1所述的大米抛光装置，其特征在于：所述第一筛网和第二筛网的底面均固定安装有第二振动器。

9.根据权利要求1所述的大米抛光装置，其特征在于：所述出风管远离中腔室的一端设有外螺纹段，滤尘袋固定连接有安装管，安装管的内周壁设有内螺纹，内螺纹段与外螺纹段螺纹连接。

10.根据权利要求5所述的大米抛光装置，其特征在于：所述抛光筒的侧壁固定连接有支撑板，所述鼓风机固定安装于支撑板上。

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