CN113751104A - 一种抛光丸粒循环式大米抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及大米抛光技术领域，具体的说是一种抛光丸粒循环式大米抛光机，包括底座，所述底座上端右侧设置有竖直布置的螺旋提升机，所述螺旋提升机内设置有竖直布置的第二转轴，所述第二转轴外周固定设置有螺旋绞龙；所述螺旋提升机上端设置有与外部机架固定连接的顶板，所述顶板上端固定设置有电机，所述电机输出端与第二转轴传动连接；通过抛光丸粒在搅动中能与大米均匀混合，使得米粒抛光接触面大且均匀，米粒能被均匀、高效地抛光，同时米粒受到的压力较小，使得米粒在抛光过程中能较大程度地减少碎米的产生。

Description

一种抛光丸粒循环式大米抛光机

技术领域

本发明涉及大米抛光技术领域，具体的说是一种抛光丸粒循环式大米抛光机。

背景技术

免淘洗米也称清洁米，是一种蒸煮前不需淘洗、符合卫生要求的大米，这种大米不仅可以简化做饭的工序和时间，而且可以保留大米中维生素和矿物质等营养成分，避免在大米在淘洗过程中干物质和营养成分的流失。

大米抛光是免淘洗米加工过程中的关键工序，抛光可去除米粒表面的糠粉，适当的抛光能使米粒表面淀粉胶质化，呈现一定的亮光，使外观效果好并能提高商品价值。

中国专利(申请号：2014105177366)公开了一种抛光丸粒循环式大米抛光机，包括：抛光筒、搅拌推动叶、抛光丸提升道、待抛光米入口、抛光丸粒，抛光筒的内部含搅拌推动叶，抛光筒内装有抛光丸粒，抛光筒的上方为待抛光米入口，抛光筒下方为出料道，抛光筒的上部含开口，其开口与抛光丸提升道出料口相连通；本发明能较好实现大米均匀抛光，减少碎米率，且方便更换抛光器件。虽然该装置设置了糠尘筛网及吸尘器接管，但是难以保证糠粉的分离效果，因此大米内部还是会掺杂糠粉，会使抛光过程中抛光设备与米粒的摩擦接触减少，进而影响大米的抛光效果。

为此本发明设计了一种抛光丸粒循环式大米抛光机，通过抛光丸粒在搅动中能与大米均匀混合，使得米粒抛光接触面大且均匀，米粒能被均匀、高效地抛光，同时米粒受到的压力较小，使得米粒在抛光过程中能较大程度地减少碎米的产生。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有大米在加工时其内部掺杂的糠粉会使抛光设备与米粒的摩擦接触减少，使得大米抛光效果差的问题，本发明提出的一种抛光丸粒循环式大米抛光机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抛光丸粒循环式大米抛光机，包括底座，所述底座上端右侧设置有竖直布置的螺旋提升机，所述螺旋提升机内设置有竖直布置的第二转轴，所述第二转轴外周固定设置有螺旋绞龙；所述螺旋提升机上端设置有与外部机架固定连接的顶板，所述顶板上端固定设置有电机，所述电机输出端与第二转轴传动连接；所述螺旋提升机左侧的底座上固定设置有竖直布置的分离筒，所述分离筒下端的底座内设置有与其连通的落料通道，所述落料通道倾斜布置且与螺旋提升机下部连通；所述分离筒上端固定设置有抛光箱，所述抛光箱上端设置有进料口，所述抛光箱内设置有上下分隔的抛光腔及分离腔，所述抛光腔与分离腔之间通过设置于抛光腔下端中部的出料孔连通，所述分离腔与其下方的分离筒内腔连通；所述抛光腔内底部填充有多个抛光丸粒，所述抛光腔内设置有竖直布置的第一转轴，所述第一转轴外设置有螺旋扰动板，所述第一转轴上端穿过抛光箱与顶板转动连接；所述抛光箱与顶板之间的第一转轴外套装有从动带轮，所述螺旋提升机与顶板之间的第二转轴上套装有驱动带轮，所述驱动带轮与从动带轮之间通过皮带传动连接；所述螺旋提升机上部设置有与抛光箱上部连通的连通管，所述连通管由螺旋提升机一侧向抛光箱一侧逐渐降低布置；所述分离筒内设置有同轴布置的内筒，所述内筒外壁与分离筒内壁之间存在间距，所述内筒下端穿过底座延伸至底座下端；所述内筒上端延伸至分离腔内且设置有锥形分离头，所述锥形分离头的外壁与分离腔内壁之间构成一个供大米通过的出料间隙，所述锥形分离头的锥形外壁上设置有连通出料间隙及内筒的安装孔，所述安装孔内设置有第二筛网。

使用时，通过进料口向抛光箱内投入大米，启动电机，电机旋转带动第二转轴旋转，由于从动带轮、驱动带轮及皮带的设置，使得第一转轴也能够旋转，进而使得螺旋扰动板旋转，在下落过程中待抛光大米能与抛光丸粒混合搅动、翻转，通过抛光丸粒对大米的摩擦实现抛光；由于抛光丸粒在搅动中能与大米均匀混合，米粒抛光接触面大且均匀，米粒能被均匀、高效地抛光，同时米粒受到的压力较小，米粒在抛光过程中能较大程度地减少碎米的产生；抛光后的大米经出料孔进入分离腔并顺着出料间隙向下落料，由于第二筛网的设置，能够将碎米与糠粉与完整的大米分离并使其从内筒排出，进而降低后续大米循环抛光时因存在糠粉而影响大米抛光效果的几率，同时碎也降低了成品免淘洗米中含有的碎米数量，提高整体的品质；分离后的大米经分离筒及落料通道进入螺旋提升机底部，然后经螺旋绞龙提升后通过连通管重新落入抛光箱内，实现大米的循环抛光，保证了抛光质量；并且大米在分离筒及螺旋提升机处时并不会受到抛光，因此能够使得该部分的大米有足够的行程来实现冷却，避免大米温度过高产生“爆腰”现象，进一步减少了碎米的产生。

优选的，所述底座上设置有前后贯通落料通道的冷风通道，所述冷风通道靠近落料通道处设置有第一筛网，所述冷风通道一侧内设置有朝向其另一侧鼓风的鼓风机。通过冷风通道、第一筛网及鼓风机的设置，一方面，能够通过鼓风使得落料通道中的糠粉及碎米分离的更加充分，保证大米的品质，另一方面，也能够对经过落料通道的大米进行充分冷却，进一步减少了碎米的产生，另外，鼓风也能够提高落料通道内大米的流动性，避免落料通道内大米堵塞的问题。

优选的，所述螺旋扰动板上设置有多个上下贯通的通孔。通过通孔的设置，一方面，通过通孔下落的米粒能够撞击顺螺旋扰动板下落的米粒，进而加速米粒表面的糠粉的分离，提高后续的抛光效果；另一方面，也有利抛光箱内气流的形成，提高对大米的冷却效果。

优选的，所述第一转轴内设置有上下贯通的过气通道，所述第一转轴下端穿过内筒且延伸至底座下端与外部供气设备连通，所述第一转轴延伸至顶板上端。通过第一转轴内的过气通道的设置，能够在抛光的同时通过过气通道的气流带走抛光箱内米粒的热量，进一步提高冷却效果。

优选的，所述螺旋扰动板上方的过气通道内设置有喉部，所述第一转轴上设置有多个连通喉部及抛光箱内腔的斜孔；所述连通管朝向抛光箱一侧高于喉部设置。通过喉部及斜孔的设置，使得过气通道内高速气流在经过喉部时，能够在喉部处产生负压，进而通过斜孔将抛光箱上部漂浮的糠粉吸入过气通道内，然后通过过气通道排出并收集，实现糠粉的分离，提高了抛光的品质；同时由于抛光箱上部为负压，因此导致抛光箱内的气流为由下而上流动，进而冲击向下流动的米粒，既加速糠粉与米粒的分离，又能够提高对米粒的冷却，因此减少碎米的产生。

优选的，所述抛光箱内壁上铰接设置有导向板，所述导向板一端位于连通管下方，所述导向板另一端倾斜向下延伸至喉部处，所述导向板下端与抛光箱内壁之间设置有弹簧。通过导向板的设置，能够将连通管内流下的米粒引导至喉部处，进而提高糠粉被吸入过气通道内的几率，提高糠粉的分离效果，进而提高大米的抛光效果；同时，由于弹簧的设置，能够在米粒顺导向板流下时使导向板产生摆动，进而抛起夹带糠粉的米粒，由于糠粉与米粒的惯性大小不同，因此在抛落过程中提高了糠粉的分离效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种抛光丸粒循环式大米抛光机，通过抛光丸粒在搅动中能与大米均匀混合，使得米粒抛光接触面大且均匀，米粒能被均匀、高效地抛光，同时米粒受到的压力较小，使得米粒在抛光过程中能较大程度地减少碎米的产生。

2.本发明所述的一种抛光丸粒循环式大米抛光机，通过通孔的设置，一方面，通过通孔下落的米粒能够撞击顺螺旋扰动板下落的米粒，进而加速米粒表面的糠粉的分离，提高后续的抛光效果；另一方面，也有利抛光箱内气流的形成，提高对大米的冷却效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的局部剖视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图2中B处的局部放大图；

图中：

1、底座；11、冷风通道；12、第一筛网；13、落料通道；14、鼓风机；2、分离筒；21、内筒；22、锥形分离头；23、第二筛网；3、抛光箱；31、进料口；32、第一转轴；33、过气通道；331、喉部；332、斜孔；333、导向板；334、弹簧；34、从动带轮；35、螺旋扰动板；36、通孔；37、抛光丸粒；38、出料孔；39、分离腔；4、顶板；5、电机；6、螺旋提升机；61、连通管；62、第二转轴；63、螺旋绞龙；64、驱动带轮；65、皮带。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，一种抛光丸粒37循环式大米抛光机，包括底座1，所述底座1上端右侧设置有竖直布置的螺旋提升机6，所述螺旋提升机6内设置有竖直布置的第二转轴62，所述第二转轴62外周固定设置有螺旋绞龙63；所述螺旋提升机6上端设置有与外部机架固定连接的顶板4，所述顶板4上端固定设置有电机5，所述电机5输出端与第二转轴62传动连接；所述螺旋提升机6左侧的底座1上固定设置有竖直布置的分离筒2，所述分离筒2下端的底座1内设置有与其连通的落料通道13，所述落料通道13倾斜布置且与螺旋提升机6下部连通；所述分离筒2上端固定设置有抛光箱3，所述抛光箱3上端设置有进料口31，所述抛光箱3内设置有上下分隔的抛光腔及分离腔39，所述抛光腔与分离腔39之间通过设置于抛光腔下端中部的出料孔38连通，所述分离腔39与其下方的分离筒2内腔连通；所述抛光腔内底部填充有多个抛光丸粒37，所述抛光腔内设置有竖直布置的第一转轴32，所述第一转轴32外设置有螺旋扰动板35，所述第一转轴32上端穿过抛光箱3与顶板4转动连接；所述抛光箱3与顶板4之间的第一转轴32外套装有从动带轮34，所述螺旋提升机6与顶板4之间的第二转轴62上套装有驱动带轮64，所述驱动带轮64与从动带轮34之间通过皮带65传动连接；所述螺旋提升机6上部设置有与抛光箱3上部连通的连通管61，所述连通管61由螺旋提升机6一侧向抛光箱3一侧逐渐降低布置；所述分离筒2内设置有同轴布置的内筒21，所述内筒21外壁与分离筒2内壁之间存在间距，所述内筒21下端穿过底座1延伸至底座1下端；所述内筒21上端延伸至分离腔39内且设置有锥形分离头22，所述锥形分离头22的外壁与分离腔39内壁之间构成一个供大米通过的出料间隙，所述锥形分离头22的锥形外壁上设置有连通出料间隙及内筒21的安装孔，所述安装孔内设置有第二筛网23。

使用时，通过进料口31向抛光箱3内投入大米，启动电机5，电机5旋转带动第二转轴62旋转，由于从动带轮34、驱动带轮64及皮带65的设置，使得第一转轴32也能够旋转，进而使得螺旋扰动板35旋转，在下落过程中待抛光大米能与抛光丸粒37混合搅动、翻转，通过抛光丸粒37对大米的摩擦实现抛光；由于抛光丸粒37在搅动中能与大米均匀混合，米粒抛光接触面大且均匀，米粒能被均匀、高效地抛光，同时米粒受到的压力较小，米粒在抛光过程中能较大程度地减少碎米的产生；抛光后的大米经出料孔38进入分离腔39并顺着出料间隙向下落料，由于第二筛网23的设置，能够将碎米与糠粉与完整的大米分离并使其从内筒21排出，进而降低后续大米循环抛光时因存在糠粉而影响大米抛光效果的几率，同时碎也降低了成品免淘洗米中含有的碎米数量，提高整体的品质；分离后的大米经分离筒2及落料通道13进入螺旋提升机6底部，然后经螺旋绞龙63提升后通过连通管61重新落入抛光箱3内，实现大米的循环抛光，保证了抛光质量；并且大米在分离筒2及螺旋提升机6处时并不会受到抛光，因此能够使得该部分的大米有足够的行程来实现冷却，避免大米温度过高产生“爆腰”现象，进一步减少了碎米的产生。

作为本发明的一种实施方式，所述底座1上设置有前后贯通落料通道13的冷风通道11，所述冷风通道11靠近落料通道13处设置有第一筛网12，所述冷风通道11一侧内设置有朝向其另一侧鼓风的鼓风机14。通过冷风通道11、第一筛网12及鼓风机14的设置，一方面，能够通过鼓风使得落料通道13中的糠粉及碎米分离的更加充分，保证大米的品质，另一方面，也能够对经过落料通道13的大米进行充分冷却，进一步减少了碎米的产生，另外，鼓风也能够提高落料通道13内大米的流动性，避免落料通道13内大米堵塞的问题。

作为本发明的一种实施方式，所述螺旋扰动板35上设置有多个上下贯通的通孔36。通过通孔36的设置，一方面，通过通孔36下落的米粒能够撞击顺螺旋扰动板35下落的米粒，进而加速米粒表面的糠粉的分离，提高后续的抛光效果；另一方面，也有利抛光箱3内气流的形成，提高对大米的冷却效果。

作为本发明的一种实施方式，所述第一转轴32内设置有上下贯通的过气通道33，所述第一转轴32下端穿过内筒21且延伸至底座1下端与外部供气设备连通，所述第一转轴32延伸至顶板4上端。通过第一转轴32内的过气通道33的设置，能够在抛光的同时通过过气通道33的气流带走抛光箱3内米粒的热量，进一步提高冷却效果。

作为本发明的一种实施方式，所述螺旋扰动板35上方的过气通道33内设置有喉部331，所述第一转轴32上设置有多个连通喉部331及抛光箱3内腔的斜孔332；所述连通管61朝向抛光箱3一侧高于喉部331设置。通过喉部331及斜孔332的设置，使得过气通道33内高速气流在经过喉部331时，能够在喉部331处产生负压，进而通过斜孔332将抛光箱3上部漂浮的糠粉吸入过气通道33内，然后通过过气通道33排出并收集，实现糠粉的分离，提高了抛光的品质；同时由于抛光箱3上部为负压，因此导致抛光箱3内的气流为由下而上流动，进而冲击向下流动的米粒，既加速糠粉与米粒的分离，又能够提高对米粒的冷却，因此减少碎米的产生。

作为本发明的一种实施方式，所述抛光箱3内壁上铰接设置有导向板333，所述导向板333一端位于连通管61下方，所述导向板333另一端倾斜向下延伸至喉部331处，所述导向板333下端与抛光箱3内壁之间设置有弹簧334。通过导向板333的设置，能够将连通管61内流下的米粒引导至喉部331处，进而提高糠粉被吸入过气通道33内的几率，提高糠粉的分离效果，进而提高大米的抛光效果；同时，由于弹簧334的设置，能够在米粒顺导向板333流下时使导向板333产生摆动，进而抛起夹带糠粉的米粒，由于糠粉与米粒的惯性大小不同，因此在抛落过程中提高了糠粉的分离效果。

使用时，通过进料口31向抛光箱3内投入大米，启动电机5，电机5旋转带动第二转轴62旋转，由于从动带轮34、驱动带轮64及皮带65的设置，使得第一转轴32也能够旋转，进而使得螺旋扰动板35旋转，在下落过程中待抛光大米能与抛光丸粒37混合搅动、翻转，通过抛光丸粒37对大米的摩擦实现抛光；由于抛光丸粒37在搅动中能与大米均匀混合，米粒抛光接触面大且均匀，米粒能被均匀、高效地抛光，同时米粒受到的压力较小，米粒在抛光过程中能较大程度地减少碎米的产生；抛光后的大米经出料孔38进入分离腔39并顺着出料间隙向下落料，由于第二筛网23的设置，能够将碎米与糠粉与完整的大米分离并使其从内筒21排出，进而降低后续大米循环抛光时因存在糠粉而影响大米抛光效果的几率，同时碎也降低了成品免淘洗米中含有的碎米数量，提高整体的品质；分离后的大米经分离筒2及落料通道13进入螺旋提升机6底部，然后经螺旋绞龙63提升后通过连通管61重新落入抛光箱3内，实现大米的循环抛光，保证了抛光质量；并且大米在分离筒2及螺旋提升机6处时并不会受到抛光，因此能够使得该部分的大米有足够的行程来实现冷却，避免大米温度过高产生“爆腰”现象，进一步减少了碎米的产生；通过冷风通道11、第一筛网12及鼓风机14的设置，一方面，能够通过鼓风使得落料通道13中的糠粉及碎米分离的更加充分，保证大米的品质，另一方面，也能够对经过落料通道13的大米进行充分冷却，进一步减少了碎米的产生，另外，鼓风也能够提高落料通道13内大米的流动性，避免落料通道13内大米堵塞的问题；通过通孔36的设置，一方面，通过通孔36下落的米粒能够撞击顺螺旋扰动板35下落的米粒，进而加速米粒表面的糠粉的分离，提高后续的抛光效果；另一方面，也有利抛光箱3内气流的形成，提高对大米的冷却效果；通过喉部331及斜孔332的设置，使得过气通道33内高速气流在经过喉部331时，能够在喉部331处产生负压，进而通过斜孔332将抛光箱3上部漂浮的糠粉吸入过气通道33内，然后通过过气通道33排出并收集，实现糠粉的分离，提高了抛光的品质；同时由于抛光箱3上部为负压，因此导致抛光箱3内的气流为由下而上流动，进而冲击向下流动的米粒，既加速糠粉与米粒的分离，又能够提高对米粒的冷却，因此减少碎米的产生；通过导向板333的设置，能够将连通管61内流下的米粒引导至喉部331处，进而提高糠粉被吸入过气通道33内的几率，提高糠粉的分离效果，进而提高大米的抛光效果；同时，由于弹簧334的设置，能够在米粒顺导向板333流下时使导向板333产生摆动，进而抛起夹带糠粉的米粒，由于糠粉与米粒的惯性大小不同，因此在抛落过程中提高了糠粉的分离效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种抛光丸粒循环式大米抛光机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上端右侧设置有竖直布置的螺旋提升机(6)，所述螺旋提升机(6)内设置有竖直布置的第二转轴(62)，所述第二转轴(62)外周固定设置有螺旋绞龙(63)；所述螺旋提升机(6)上端设置有与外部机架固定连接的顶板(4)，所述顶板(4)上端固定设置有电机(5)，所述电机(5)输出端与第二转轴(62)传动连接；所述螺旋提升机(6)左侧的底座(1)上固定设置有竖直布置的分离筒(2)，所述分离筒(2)下端的底座(1)内设置有与其连通的落料通道(13)，所述落料通道(13)倾斜布置且与螺旋提升机(6)下部连通；所述分离筒(2)上端固定设置有抛光箱(3)，所述抛光箱(3)上端设置有进料口(31)，所述抛光箱(3)内设置有上下分隔的抛光腔及分离腔(39)，所述抛光腔与分离腔(39)之间通过设置于抛光腔下端中部的出料孔(38)连通，所述分离腔(39)与其下方的分离筒(2)内腔连通；所述抛光腔内底部填充有多个抛光丸粒(37)，所述抛光腔内设置有竖直布置的第一转轴(32)，所述第一转轴(32)外设置有螺旋扰动板(35)，所述第一转轴(32)上端穿过抛光箱(3)与顶板(4)转动连接；所述抛光箱(3)与顶板(4)之间的第一转轴(32)外套装有从动带轮(34)，所述螺旋提升机(6)与顶板(4)之间的第二转轴(62)上套装有驱动带轮(64)，所述驱动带轮(64)与从动带轮(34)之间通过皮带(65)传动连接；所述螺旋提升机(6)上部设置有与抛光箱(3)上部连通的连通管(61)，所述连通管(61)由螺旋提升机(6)一侧向抛光箱(3)一侧逐渐降低布置；所述分离筒(2)内设置有同轴布置的内筒(21)，所述内筒(21)外壁与分离筒(2)内壁之间存在间距，所述内筒(21)下端穿过底座(1)延伸至底座(1)下端；所述内筒(21)上端延伸至分离腔(39)内且设置有锥形分离头(22)，所述锥形分离头(22)的外壁与分离腔(39)内壁之间构成一个供大米通过的出料间隙，所述锥形分离头(22)的锥形外壁上设置有连通出料间隙及内筒(21)的安装孔，所述安装孔内设置有第二筛网(23)。

2.根据权利要求1所述的一种抛光丸粒循环式大米抛光机，其特征在于，所述底座(1)上设置有前后贯通落料通道(13)的冷风通道(11)，所述冷风通道(11)靠近落料通道(13)处设置有第一筛网(12)，所述冷风通道(11)一侧内设置有朝向其另一侧鼓风的鼓风机(14)。

3.根据权利要求2所述的一种抛光丸粒循环式大米抛光机，其特征在于，所述螺旋扰动板(35)上设置有多个上下贯通的通孔(36)。

4.根据权利要求3所述的一种抛光丸粒循环式大米抛光机，其特征在于，所述第一转轴(32)内设置有上下贯通的过气通道(33)，所述第一转轴(32)下端穿过内筒(21)且延伸至底座(1)下端与外部供气设备连通，所述第一转轴(32)延伸至顶板(4)上端。

5.根据权利要求4所述的一种抛光丸粒循环式大米抛光机，其特征在于，所述螺旋扰动板(35)上方的过气通道(33)内设置有喉部(331)，所述第一转轴(32)上设置有多个连通喉部(331)及抛光箱(3)内腔的斜孔(332)；所述连通管(61)朝向抛光箱(3)一侧高于喉部(331)设置。

6.根据权利要求5所述的一种抛光丸粒循环式大米抛光机，其特征在于，所述抛光箱(3)内壁上铰接设置有导向板(333)，所述导向板(333)一端位于连通管(61)下方，所述导向板(333)另一端倾斜向下延伸至喉部(331)处，所述导向板(333)下端与抛光箱(3)内壁之间设置有弹簧(334)。

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