CN112275354A - 一种大米加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及大米加工技术领域，具体的说是一种大米加工方法，该方法所使用的大米抛光设备包括底座，所述底座上端右侧设置有竖直布置的抛光箱，所述抛光箱内设置有抛光腔，所述抛光箱下部右侧设置有与抛光腔底部连通的免淘洗米出口；所述抛光箱上端设置有安装架，所述安装架上设置有第一电机，所述第一电机通过第一转轴延伸至抛光腔内，所述第一转轴下端设置有多个抛光锤；本发明通过旋转过滤筒及螺旋导向板的设置，能够在抛光操作之前对米粒进而筛分，有效分离整粒的大米、碎米及糠粉；同时能够降低了旋转过滤筒内大米的温度，避免大米温度过高导致抛光过程中产生“爆腰”现象。

Description

一种大米加工方法

技术领域

本发明涉及大米加工技术领域，具体的说是一种大米加工方法。

背景技术

免淘洗米也称清洁米，是一种蒸煮前不需淘洗、符合卫生要求的大米，这种大米不仅可以简化做饭的工序和时间，而且可以保留大米中维生素和矿物质等营养成分，避免在大米在淘洗过程中干物质和营养成分的流失。

大米抛光是免淘洗米加工过程中的关键工序，抛光可去除米粒表面的糠粉，适当的抛光能使米粒表面淀粉胶质化，呈现一定的亮光，使外观效果好并能提高商品价值。传统的抛光机在抛光过程中，由于米中掺杂的糠粉会使抛光过程中抛光设备与米粒的摩擦接触减少，使得大米抛光效果差，此外，传统的抛光机在抛光过程中缺少对抛光温度的控制，温度过高会使米在抛光过程中产生“爆腰”现象，米粒表面受损出现裂缝，碎米率增加，影响抛光后大米的品质。

中国专利(申请号：2017112237990)公开了一种大米抛光设备，包括机架、过滤机构和抛光机构，机架转动连接有螺纹杆，过滤机构包括过滤筛和收集槽，过滤筛活动套设在螺纹杆上，收集槽固定连接在螺纹杆上，机架两端固定连接有挡板；抛光机构包括制冷风机和抛光室，抛光室内设有抛光辊，抛光辊内部中空，抛光辊一端转动连接在抛光室的侧壁上并连接有驱动电机，抛光辊另一端穿过抛光室与制冷风机出风口相连，抛光辊上设有多个抛光锤，抛光锤包括锤体和连接管，锤体上设有出气孔，抛光辊和螺纹杆之间连接有伞齿轮，抛光室底部设有滤糠网，该装置解决了抛光过程中米中掺杂杂质导致的抛光效果差和抛光温度过高导致的米粒表面受损的问题。但是该装置仅仅通过喷气吹风的方式实现糠粉的分离，难以保证分离效果，因此大米内部还是会掺杂糠粉，导致糠粉进入抛光室影响大米抛光效果。

为此本发明设计了一种大米加工方法，通过旋转过滤筒及螺旋导向板的设置，能够在抛光操作之前对米粒进而筛分，有效分离整粒的大米、碎米及糠粉，进而避免糠粉进入抛光腔影响大米抛光效果，降低免淘洗米中含有的碎米数量，提高整体的品质；同时能够降低了旋转过滤筒内大米的温度，避免大米温度过高导致抛光过程中产生“爆腰”现象。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有大米在加工时其内部掺杂的糠粉会使抛光设备与米粒的摩擦接触减少，使得大米抛光效果差的问题，本发明提出的一种大米加工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大米加工方法，包括以下步骤：

S1：对采收的稻谷进行干燥处理，使得稻谷的含水率降低至16％-18％，注入储藏室内，储藏室内的温度控制在30℃-35℃，并使储藏室内保持在常压状态；

S2：将处于步骤S1中存储状态的稻谷投入色选机中，对稻谷进行色选，以获得优质稻谷；

S3：对步骤S2中得到的优质稻谷投入到碾米内进行碾米处理，碾米处理后得到的大米加入到大米抛光设备内进行抛光处理，获得免淘洗米；

其中，所述大米抛光设备包括底座，所述底座上端右侧设置有竖直布置的抛光箱，所述抛光箱内设置有抛光腔，所述抛光箱下部右侧设置有与抛光腔底部连通的免淘洗米出口；所述抛光箱上端设置有安装架，所述安装架上设置有第一电机，所述第一电机通过第一转轴延伸至抛光腔内，所述第一转轴下端设置有多个抛光锤；所述抛光箱左侧上部固定设置有上端开口的去杂箱，所述去杂箱右侧与抛光腔连通，所述去杂箱内转动连接有竖直布置的第二转轴，所述第二转轴上固定设置有下端开口的旋转过滤筒，所述旋转过滤筒侧壁与去杂箱内壁贴合且其上均布有多个第三通孔；所述旋转过滤筒内壁与第二转轴之间设置有螺旋导向板，所述旋转过滤筒上端设置有盖板，所述盖板上设置有与旋转过滤筒内腔连通的进料口，所述盖板上铰接有与进料口大小匹配的翻盖；所述第二转轴上端穿过盖板延伸至盖板上端与第二带轮连接，所述第一转轴上端对应设置有第一带轮，所述第一带轮与第二带轮之间通过皮带传动连接；所述去杂箱下端设置有收集斗，所述去杂箱底板上设置有多个连通旋转过滤筒及收集斗的落料口，所述落料口处设置有筛网，所述收集斗正下方的底座上设置有收集箱。

使用时，翻转翻盖打开进料口，通过进料口向旋转过滤筒内加入碾米处理后得到的大米，盖上翻盖，启动第一电机，第一电机旋转带动第一转轴旋转进而带动第一带轮转动，由于所述第一带轮与第二带轮之间通过皮带传动连接，因此第二带轮转动并通过第二转轴带动旋转过滤筒及螺旋导向板转动，此时大米在下落过程中会在离心力的作用下向外侧移动，而由于整粒的大米、碎米及糠粉的质量不同，整粒的大米的离心力更大从而能够从旋转过滤筒的第三通孔甩出并进入抛光腔内，由于第一转轴的转动带动抛光锤转动，因此能够对整粒的大米的进行抛光，得到的免淘洗米从免淘洗米出口排出，避免糠粉进入抛光腔影响大米抛光效果；同时碎米及糠粉则大多随着螺旋导向板的转动而下落至落料口处经筛网过滤后排出，因此降低免淘洗米中含有的碎米数量，提高整体的品质；通过设计好螺旋导向板的旋向，能够在其转动时产生向上的螺旋气流，进而扰动旋转过滤筒内大米，进而加速米粒表面的糠粉的分离，有利于提高后续的大米抛光效果，通时螺旋气流也降低了旋转过滤筒内大米的温度，避免大米温度过高导致抛光过程中产生“爆腰”现象。

优选的，所述抛光箱上端右侧设置有与抛光腔连通的冷风通道，所述冷风通道正对旋转过滤筒布置；所述冷风通道内设置有冷风扇，所述抛光箱右侧壁上设置有驱动冷风扇动作的第二电机。通过冷风扇的设置能够将冷风引入到抛光腔内，进一步对大米进行冷却，避免其温度过高影响抛光效果；同时由于冷风通道正对旋转过滤筒布置，因此其产生的风压能够阻止惯性力较小的糠粉及碎米从第三通孔甩出，而惯性力较大的整粒的大米则能够顺利进入抛光腔内，因此进一步提高了筛分效果，避免糠粉进入抛光腔影响大米抛光效果。

优选的，所述第二转轴内设置有上下贯通的高速气体通道，所述第二转轴上端通过旋转接头与外部供气管道连接，所述第二转轴下端延伸至收集斗下方并通过旋转接头与排出软管连接。由于第二转轴上端通过旋转接头与外部供气管道连接，因此能够在不影响第二转轴转动的情况下通过外部供气管道下向高速气体通道内注入高速气流，进而能够带走转轴与米粒之间摩擦产生的热量，进一步降低米粒的温度，降低“爆腰”现象产生的几率；同时通过排出软管将高速气流引出，避免影响收集箱内的糠粉及碎米的收集。

优选的，所述高速气体通道内位于旋转过滤筒上部处至少设置有一组喉部，所述喉部通过多个第一通孔与旋转过滤筒内腔连通。由于高速气体通道内流动的高速气流在经过喉部时，能够在喉部处产生负压，进而通过第一通孔能够将被旋转过滤筒上部漂浮的糠粉吸入高速气体通道内，然后通过排出软管排出收集，实现糠粉及碎米的分离，避免后续对碎米进行利用时还需进行再次糠粉去除的问题，因此提高劳动效率，而且糠粉的去除还能够降低收集斗处落料时的粉尘污染；同时旋转过滤筒上部产生负压也有利于冷风扇产生的部分冷风从第三通道进入旋转过滤筒内，加速对米粒的扰动，进而提高糠粉的分离效果。

优选的，所述第一通孔均为倾斜向下布置，所述螺旋导向板上设置有多个竖直贯通的第二通孔。通过第二通孔的设置，一方面，对于落料的米粒而言，通过螺旋导向板下落的米粒与通过第二通孔下落的米粒能够撞击，进而加速米粒表面的糠粉的分离，提高后续的抛光效果；另一方面，也有利于部分冷风向旋转过滤筒上部的流动，能够吹动使糠粉漂浮并向第一通孔移动，加速糠粉的分离及排出。

优选的，所述抛光腔内上部的第一转轴上设置有凸轮，所述凸轮能够随第一转轴的转动而周期性的敲击旋转过滤筒。通过凸轮的设置能够随第一转轴的转动而周期性的敲击旋转过滤筒，进而避免米粒堵塞第一通孔，使得第一通孔保持通畅，进而保证单位时间内进入抛光腔的米粒的量，保证抛光效率；同时，凸轮受到旋转过滤筒的反作用力而使得第一转轴振动，进而使得抛光锤有小幅振动，提高抛光锤对米粒的抛光效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种大米加工方法，通过旋转过滤筒及螺旋导向板的设置，能够在抛光操作之前对米粒进而筛分，有效分离整粒的大米、碎米及糠粉，进而避免糠粉进入抛光腔影响大米抛光效果，降低免淘洗米中含有的碎米数量，提高整体的品质；同时能够降低了旋转过滤筒内大米的温度，避免大米温度过高导致抛光过程中产生“爆腰”现象。

2.本发明所述的一种大米加工方法，通过高速气体通道及喉部的设置，能够实现糠粉及碎米的分离，避免后续对碎米进行利用时还需进行再次糠粉去除的问题，因此提高劳动效率，而且糠粉的去除还能够降低收集斗处落料时的粉尘污染。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的方法流程图；

图2是本发明中所使用的大米抛光设备的立体图；

图3是本发明中所使用的大米抛光设备的主视图；

图4是本发明中所使用的大米抛光设备的主视向的局部剖视图；

图5是图3中A处的局部放大图；

图6是本发明中旋转过滤筒处俯视向的剖视图。

图中：

1、底座；2、抛光箱；3、安装架；4、第一电机；5、第一转轴；6、第一带轮；7、皮带；8、第二转轴；9、第二带轮；10、旋转过滤筒；11、盖板；12、翻盖；13、去杂箱；14、收集斗；15、排出软管；16、收集箱；17、第二电机；18、抛光腔；19、抛光锤；20、免淘洗米出口；21、凸轮；22、冷风通道；23、冷风扇；24、高速气体通道；25、喉部；26、第一通孔；27、螺旋导向板；28、第二通孔；29、第三通孔。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，一种大米加工方法，包括以下步骤：

S1：对采收的稻谷进行干燥处理，使得稻谷的含水率降低至16％-18％，注入储藏室内，储藏室内的温度控制在30℃-35℃，并使储藏室内保持在常压状态；

S2：将处于步骤S1中存储状态的稻谷投入色选机中，对稻谷进行色选，以获得优质稻谷；

S3：对步骤S2中得到的优质稻谷投入到碾米内进行碾米处理，碾米处理后得到的大米加入到大米抛光设备内进行抛光处理，获得免淘洗米；

其中，所述大米抛光设备包括底座1，所述底座1上端右侧设置有竖直布置的抛光箱2，所述抛光箱2内设置有抛光腔18，所述抛光箱2下部右侧设置有与抛光腔18底部连通的免淘洗米出口20；所述抛光箱2上端设置有安装架3，所述安装架3上设置有第一电机4，所述第一电机4通过第一转轴5延伸至抛光腔18内，所述第一转轴5下端设置有多个抛光锤19；所述抛光箱2左侧上部固定设置有上端开口的去杂箱13，所述去杂箱13右侧与抛光腔18连通，所述去杂箱13内转动连接有竖直布置的第二转轴8，所述第二转轴8上固定设置有下端开口的旋转过滤筒10，所述旋转过滤筒10侧壁与去杂箱13内壁贴合且其上均布有多个第三通孔29；所述旋转过滤筒10内壁与第二转轴8之间设置有螺旋导向板27，所述旋转过滤筒10上端设置有盖板11，所述盖板11上设置有与旋转过滤筒10内腔连通的进料口，所述盖板11上铰接有与进料口大小匹配的翻盖12；所述第二转轴8上端穿过盖板11延伸至盖板11上端与第二带轮9连接，所述第一转轴5上端对应设置有第一带轮6，所述第一带轮6与第二带轮9之间通过皮带7传动连接；所述去杂箱13下端设置有收集斗14，所述去杂箱13底板上设置有多个连通旋转过滤筒10及收集斗14的落料口，所述落料口处设置有筛网，所述收集斗14正下方的底座1上设置有收集箱16。

使用时，翻转翻盖12打开进料口，通过进料口向旋转过滤筒10内加入碾米处理后得到的大米，盖上翻盖12，启动第一电机4，第一电机4旋转带动第一转轴5旋转进而带动第一带轮6转动，由于所述第一带轮6与第二带轮9之间通过皮带7传动连接，因此第二带轮9转动并通过第二转轴8带动旋转过滤筒10及螺旋导向板27转动，此时大米在下落过程中会在离心力的作用下向外侧移动，而由于整粒的大米、碎米及糠粉的质量不同，整粒的大米的离心力更大从而能够从旋转过滤筒10的第三通孔29甩出并进入抛光腔18内，由于第一转轴5的转动带动抛光锤19转动，因此能够对整粒的大米的进行抛光，得到的免淘洗米从免淘洗米出口20排出，避免糠粉进入抛光腔18影响大米抛光效果；同时碎米及糠粉则大多随着螺旋导向板27的转动而下落至落料口处经筛网过滤后排出，因此降低免淘洗米中含有的碎米数量，提高整体的品质；通过设计好螺旋导向板27的旋向，能够在其转动时产生向上的螺旋气流，进而扰动旋转过滤筒10内大米，进而加速米粒表面的糠粉的分离，有利于提高后续的大米抛光效果，通时螺旋气流也降低了旋转过滤筒10内大米的温度，避免大米温度过高导致抛光过程中产生“爆腰”现象。

作为本发明的一种实施方式，所述抛光箱2上端右侧设置有与抛光腔18连通的冷风通道22，所述冷风通道22正对旋转过滤筒10布置；所述冷风通道22内设置有冷风扇23，所述抛光箱2右侧壁上设置有驱动冷风扇23动作的第二电机17。通过冷风扇23的设置能够将冷风引入到抛光腔18内，进一步对大米进行冷却，避免其温度过高影响抛光效果；同时由于冷风通道22正对旋转过滤筒10布置，因此其产生的风压能够阻止惯性力较小的糠粉及碎米从第三通孔29甩出，而惯性力较大的整粒的大米则能够顺利进入抛光腔18内，因此进一步提高了筛分效果，避免糠粉进入抛光腔18影响大米抛光效果。

作为本发明的一种实施方式，所述第二转轴8内设置有上下贯通的高速气体通道24，所述第二转轴8上端通过旋转接头与外部供气管道连接，所述第二转轴8下端延伸至收集斗14下方并通过旋转接头与排出软管15连接。由于第二转轴8上端通过旋转接头与外部供气管道连接，因此能够在不影响第二转轴8转动的情况下通过外部供气管道下向高速气体通道24内注入高速气流，进而能够带走转轴与米粒之间摩擦产生的热量，进一步降低米粒的温度，降低“爆腰”现象产生的几率；同时通过排出软管15将高速气流引出，避免影响收集箱16内的糠粉及碎米的收集。

作为本发明的一种实施方式，所述高速气体通道24内位于旋转过滤筒10上部处至少设置有一组喉部25，所述喉部25通过多个第一通孔26与旋转过滤筒10内腔连通。由于高速气体通道24内流动的高速气流在经过喉部25时，能够在喉部25处产生负压，进而通过第一通孔26能够将被旋转过滤筒10上部漂浮的糠粉吸入高速气体通道24内，然后通过排出软管15排出收集，实现糠粉及碎米的分离，避免后续对碎米进行利用时还需进行再次糠粉去除的问题，因此提高劳动效率，而且糠粉的去除还能够降低收集斗14处落料时的粉尘污染；同时旋转过滤筒10上部产生负压也有利于冷风扇23产生的部分冷风从第三通道进入旋转过滤筒10内，加速对米粒的扰动，进而提高糠粉的分离效果。

作为本发明的一种实施方式，所述第一通孔26均为倾斜向下布置，所述螺旋导向板27上设置有多个竖直贯通的第二通孔28。通过第二通孔28的设置，一方面，对于落料的米粒而言，通过螺旋导向板27下落的米粒与通过第二通孔28下落的米粒能够撞击，进而加速米粒表面的糠粉的分离，提高后续的抛光效果；另一方面，也有利于部分冷风向旋转过滤筒10上部的流动，能够吹动使糠粉漂浮并向第一通孔26移动，加速糠粉的分离及排出。

作为本发明的一种实施方式，所述抛光腔18内上部的第一转轴5上设置有凸轮21，所述凸轮21能够随第一转轴5的转动而周期性的敲击旋转过滤筒10。通过凸轮21的设置能够随第一转轴5的转动而周期性的敲击旋转过滤筒10，进而避免米粒堵塞第一通孔26，使得第一通孔26保持通畅，进而保证单位时间内进入抛光腔18的米粒的量，保证抛光效率；同时，凸轮21受到旋转过滤筒10的反作用力而使得第一转轴5振动，进而使得抛光锤19有小幅振动，提高抛光锤19对米粒的抛光效果。

使用时，翻转翻盖12打开进料口，通过进料口向旋转过滤筒10内加入碾米处理后得到的大米，盖上翻盖12，启动第一电机4，第一电机4旋转带动第一转轴5旋转进而带动第一带轮6转动，由于所述第一带轮6与第二带轮9之间通过皮带7传动连接，因此第二带轮9转动并通过第二转轴8带动旋转过滤筒10及螺旋导向板27转动，此时大米在下落过程中会在离心力的作用下向外侧移动，而由于整粒的大米、碎米及糠粉的质量不同，整粒的大米的离心力更大从而能够从旋转过滤筒10的第三通孔29甩出并进入抛光腔18内，由于第一转轴5的转动带动抛光锤19转动，因此能够对整粒的大米的进行抛光，得到的免淘洗米从免淘洗米出口20排出，避免糠粉进入抛光腔18影响大米抛光效果；同时碎米及糠粉则大多随着螺旋导向板27的转动而下落至落料口处经筛网过滤后排出，因此降低免淘洗米中含有的碎米数量，提高整体的品质；通过设计好螺旋导向板27的旋向，能够在其转动时产生向上的螺旋气流，进而扰动旋转过滤筒10内大米，进而加速米粒表面的糠粉的分离，有利于提高后续的大米抛光效果，通时螺旋气流也降低了旋转过滤筒10内大米的温度，避免大米温度过高导致抛光过程中产生“爆腰”现象；通过冷风扇23的设置能够将冷风引入到抛光腔18内，进一步对大米进行冷却，避免其温度过高影响抛光效果；同时由于冷风通道22正对旋转过滤筒10布置，因此其产生的风压能够阻止惯性力较小的糠粉及碎米从第三通孔29甩出，而惯性力较大的整粒的大米则能够顺利进入抛光腔18内，因此进一步提高了筛分效果，避免糠粉进入抛光腔18影响大米抛光效果；由于第二转轴8上端通过旋转接头与外部供气管道连接，因此能够在不影响第二转轴8转动的情况下通过外部供气管道下向高速气体通道24内注入高速气流，进而能够带走转轴与米粒之间摩擦产生的热量，进一步降低米粒的温度，降低“爆腰”现象产生的几率；同时通过排出软管15将高速气流引出，避免影响收集箱16内的糠粉及碎米的收集；由于高速气体通道24内流动的高速气流在经过喉部25时，能够在喉部25处产生负压，进而通过第一通孔26能够将被旋转过滤筒10上部漂浮的糠粉吸入高速气体通道24内，然后通过排出软管15排出收集，实现糠粉及碎米的分离，避免后续对碎米进行利用时还需进行再次糠粉去除的问题，因此提高劳动效率，而且糠粉的去除还能够降低收集斗14处落料时的粉尘污染；同时旋转过滤筒10上部产生负压也有利于冷风扇23产生的部分冷风从第三通道进入旋转过滤筒10内，加速对米粒的扰动，进而提高糠粉的分离效果；通过第二通孔28的设置，一方面，对于落料的米粒而言，通过螺旋导向板27下落的米粒与通过第二通孔28下落的米粒能够撞击，进而加速米粒表面的糠粉的分离，提高后续的抛光效果；另一方面，也有利于部分冷风向旋转过滤筒10上部的流动，能够吹动使糠粉漂浮并向第一通孔26移动，加速糠粉的分离及排出；通过凸轮21的设置能够随第一转轴5的转动而周期性的敲击旋转过滤筒10，进而避免米粒堵塞第一通孔26，使得第一通孔26保持通畅，进而保证单位时间内进入抛光腔18的米粒的量，保证抛光效率；同时，凸轮21受到旋转过滤筒10的反作用力而使得第一转轴5振动，进而使得抛光锤19有小幅振动，提高抛光锤19对米粒的抛光效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种大米加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：对采收的稻谷进行干燥处理，使得稻谷的含水率降低至16％-18％，注入储藏室内，储藏室内的温度控制在30℃-35℃，并使储藏室内保持在常压状态；

S2：将处于步骤S1中存储状态的稻谷投入色选机中，对稻谷进行色选，以获得优质稻谷；

S3：对步骤S2中得到的优质稻谷投入到碾米内进行碾米处理，碾米处理后得到的大米加入到大米抛光设备内进行抛光处理，获得免淘洗米；

其中，所述大米抛光设备包括底座(1)，所述底座(1)上端右侧设置有竖直布置的抛光箱(2)，所述抛光箱(2)内设置有抛光腔(18)，所述抛光箱(2)下部右侧设置有与抛光腔(18)底部连通的免淘洗米出口(20)；所述抛光箱(2)上端设置有安装架(3)，所述安装架(3)上设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)通过第一转轴(5)延伸至抛光腔(18)内，所述第一转轴(5)下端设置有多个抛光锤(19)；所述抛光箱(2)左侧上部固定设置有上端开口的去杂箱(13)，所述去杂箱(13)右侧与抛光腔(18)连通，所述去杂箱(13)内转动连接有竖直布置的第二转轴(8)，所述第二转轴(8)上固定设置有下端开口的旋转过滤筒(10)，所述旋转过滤筒(10)侧壁与去杂箱(13)内壁贴合且其上均布有多个第三通孔(29)；所述旋转过滤筒(10)内壁与第二转轴(8)之间设置有螺旋导向板(27)，所述旋转过滤筒(10)上端设置有盖板(11)，所述盖板(11)上设置有与旋转过滤筒(10)内腔连通的进料口，所述盖板(11)上铰接有与进料口大小匹配的翻盖(12)；所述第二转轴(8)上端穿过盖板(11)延伸至盖板(11)上端与第二带轮(9)连接，所述第一转轴(5)上端对应设置有第一带轮(6)，所述第一带轮(6)与第二带轮(9)之间通过皮带(7)传动连接；所述去杂箱(13)下端设置有收集斗(14)，所述去杂箱(13)底板上设置有多个连通旋转过滤筒(10)及收集斗(14)的落料口，所述落料口处设置有筛网，所述收集斗(14)正下方的底座(1)上设置有收集箱(16)。

2.根据权利要求1所述的一种大米加工方法，其特征在于，所述抛光箱(2)上端右侧设置有与抛光腔(18)连通的冷风通道(22)，所述冷风通道(22)正对旋转过滤筒(10)布置；所述冷风通道(22)内设置有冷风扇(23)，所述抛光箱(2)右侧壁上设置有驱动冷风扇(23)动作的第二电机(17)。

3.根据权利要求2所述的一种大米加工方法，其特征在于，所述第二转轴(8)内设置有上下贯通的高速气体通道(24)，所述第二转轴(8)上端通过旋转接头与外部供气管道连接，所述第二转轴(8)下端延伸至收集斗(14)下方并通过旋转接头与排出软管(15)连接。

4.根据权利要求3所述的一种大米加工方法，其特征在于，所述高速气体通道(24)内位于旋转过滤筒(10)上部处至少设置有一组喉部(25)，所述喉部(25)通过多个第一通孔(26)与旋转过滤筒(10)内腔连通。

5.根据权利要求4所述的一种大米加工方法，其特征在于，所述第一通孔(26)均为倾斜向下布置，所述螺旋导向板(27)上设置有多个竖直贯通的第二通孔(28)。

6.根据权利要求5所述的一种大米加工方法，其特征在于，所述抛光腔(18)内上部的第一转轴(5)上设置有凸轮(21)，所述凸轮(21)能够随第一转轴(5)的转动而周期性的敲击旋转过滤筒(10)。

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