CN219849747U - 一种少碎米的大米抛光机 - Google Patents
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Abstract
一种少碎米的大米抛光机，用于解决背景技术中提到的现有技术的大米抛光机未对碎米进行过滤，由于大米原料中存在的碎米或者大米在抛光过程中所产生的碎米，导致抛光后的大米中存在着碎米，需操作人员将碎米从抛光后的大米中分拣出来，降低工作效率的技术问题，包括工作台，所述工作台上固设有抛光箱，所述抛光箱顶部开有进料管，所述抛光箱内设有第一抛光室和第二抛光室且第一抛光室和第二抛光室导通连接，所述第一抛光室和第二抛光室均设有用于大米抛光的抛光组件，所述工作台上设有用于驱动抛光组件的驱动组件，所述工作台底部设有用于去除碎米的振荡组件且振荡组件与第二抛光室导通连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及大米加工设备领域，具体涉及一种少碎米的大米抛光机。
背景技术
大米抛光机主要是去除粘附在白米表面的糠粉，使米粒表面清洁光亮，提高成品的外观色泽，这不仅可以提高成品大米的质量和商品价值，还有利于大米的储藏，保持大米的新鲜度，提高大米的食用品质。
现有技术的大米抛光机，如授权公告号为“CN218516783U”、专利名称为“一种大米抛光机”的实用新型专利文献公开了一种大米抛光机，包括主体、电机以及抛光辊体，所述主体包括用于抛光大米的抛光空间、自所述主体顶面朝靠近所述主体底面的方向逐渐收缩延伸的进料管以及自所述主体的底面朝远离所述主体顶面的方向逐渐收缩延伸的出料管，所述抛光辊体包括第一抛光辊体和第二抛光辊体，所述第一电机与所述第一抛光辊体连接，所述第二电机与所述第二抛光辊体连接，所述第一抛光辊体和所述第二抛光辊体上下间隔设置且所述第一抛光辊体和所述第二抛光辊体上均设有多个抛光凸起
上述专利文件并未对碎米进行过滤，由于大米原料中存在的碎米或者大米在抛光过程中所产生的碎米，导致抛光后的大米中存在着碎米，需操作人员将碎米从抛光后的大米中分拣出来，降低工作效率。
实用新型内容
本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种少碎米的大米抛光机，用于解决背景技术中提到的现有技术的大米抛光机未对碎米进行过滤，由于大米原料中存在的碎米或者大米在抛光过程中所产生的碎米，导致抛光后的大米中存在着碎米，需操作人员将碎米从抛光后的大米中分拣出来，降低工作效率的技术问题。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种少碎米的大米抛光机，包括工作台，所述工作台上固设有抛光箱，所述抛光箱顶部开有进料管，所述抛光箱内设有第一抛光室和第二抛光室且第一抛光室和第二抛光室导通连接，所述第一抛光室和第二抛光室均设有用于大米抛光的抛光组件，所述工作台上设有用于驱动抛光组件的驱动组件，所述工作台底部设有用于去除碎米的振荡组件且振荡组件与第二抛光室导通连接。
工作原理：
首先操作人员将需要进行抛光的大米从进料管倒入至抛光箱内。
然后操作人员操作人员启动驱动组件，驱动组件驱动第一抛光室和第二抛光室内的两组抛光组件，从进料管倒入的大米首先接触第一抛光室内的抛光组件，当第一抛光组件对大米抛光完成后，大米进入至第二抛光室，第二抛光室内的抛光组件将再次对大米进行二次抛光操作。
当两组抛光对大米抛光完成后，振荡组件将第二抛光室内抛光完成的大米进行振荡处理，将大米中混杂的碎米和比大米粒径小的杂质进行分离，从而将碎米和大米进行分离。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
第一、设有驱动组件，驱动组件可驱动两组抛光组件对大米进行抛光处理。
第二、设有两组抛光组件，两组抛光组件对大米进行抛光处理，从而提高对大米的抛光效果。
第三、设有振荡组件，振荡组件可将大米中的碎米和完整的大米进行分离操作，大幅度减少大米中存在的碎米和比大米粒径小的杂质，提高大米的品质。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1中A处的放大的结构示意图。
附图标记说明：工作台1、抛光箱2、进料管3、第一抛光室4、第二抛光室5、轴承6、抛光辊7、螺旋叶片8、抛光杆9、连接杆10、抛光凸起11、通孔12、第一电机13、齿轮14、链条15、出米箱16、第二电机17、凸轮18、筛选网19、导流板20、大米出口21、碎米出口22、水箱23、吹风机24、套筒25。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
实施例：
如图1所示，包括工作台1，所述工作台1上固设有抛光箱2，所述抛光箱2顶部开有进料管3，所述抛光箱2内设有第一抛光室4和第二抛光室5且第一抛光室4和第二抛光室5导通连接，所述第一抛光室4和第二抛光室5均设有用于大米抛光的抛光组件，所述工作台1上设有用于驱动抛光组件的驱动组件，所述工作台1底部设有用于去除碎米的振荡组件且振荡组件与第二抛光室5导通连接，如图1所示，所述第一抛光室4和第二抛光室5内均设有套筒，所述套筒两端分别固设于抛光箱2相对的端部且抛光辊7位于套筒内，两组螺旋叶片8与套筒内壁相适配，如图1所示，所述驱动组件包括第一电机13、两个齿轮14和链条15，所述第一电机13固设于工作台1上且第一电机13输出端与其中一个抛光辊7固定连接，两个所述齿轮14套设于一一对应的两根抛光辊7的端部，所述链条15套设于两个齿轮14的外圈上。
首先，操作人员将需要抛光的大米倒入至进料管3内，大米从进料管3投入至第一抛光室4的套筒25内，然后操作人员启动第一电机13，第一电机13带动一根抛光辊7转动且带动该抛光辊7上的齿轮14转动，齿轮14转动带动链条15，链条15带动另一个齿轮14转动，另一个齿轮14转动带动另一根抛光辊7转动，进而带动第一抛光室4和第二抛光室5内的抛光辊7转动，抛光棍转动将对大米进行抛光处理。
如图1所示，抛光组件包括两个轴承6、中空结构的抛光辊7、两组螺旋叶片8和抛光杆9，两个所述轴承6固设于抛光箱2相对的侧壁上，所述抛光辊7两端穿设在一一对应的两个轴承6中心处且两端向抛光箱2外延伸，两组所述螺旋叶片8分别固设于抛光辊7相对的端部，所述抛光杆9固设于两组螺旋叶片8之间。
如图2所示，所述抛光杆9包括中空的连接杆10和若干抛光凸起11，所述连接杆10与抛光辊7导通连接且连接杆10倾斜放置，所述连接杆10上开设有若干通孔12，所述抛光凸起11和通孔12在连接杆10上交错设置。如图1所示，所述工作台1上固设有水箱23，所述水箱23出水口与第一抛光室4的抛光辊7导通连接，如图1所示，所述工作台1上固设有吹风机24，所述吹风机24吹风口与第二抛光室5的抛光辊7导通连接。
在两根抛光辊7转动抛光时，通过两组螺旋叶片8将大米进行匀速的输送，两根抛光辊7连接杆10上的抛光凸起11随着抛光辊7的转动而转动，此时抛光辊7上的抛光凸起11与大米之间相互摩擦，从而对大米表面进行抛光处理，在第一抛光室4对大米进行抛光室，操作人员启动水箱23，水箱23内的水通过水管进入至第一抛光室4中空的抛光辊7内，抛光辊7转动时，抛光辊7内的水流受到离心力的作用下通过通孔12均匀注入至第一抛光室4，水将大米表面均匀沾湿，避免抛光过程中部分大米沾水少或者出现大米未沾水的情况出现，从而提高第一抛光室4对大米的抛光效果，第一抛光室4内的大米抛光完成后，大米从第一抛光室4掉落至第二抛光室5内，第二抛光室5的抛光辊7对大米进一步地进行抛光，大米进入第二抛光室5后，操作人员启动吹风机24，吹风机24产生的风流通过中空抛光辊7上的通孔12进入至第二抛光室5内，通过风流吹去残留在大米上的水分，使得大米表面变得干燥，从而提高对大米的抛光效果。
如图1所示，所述振荡组件包括出米箱16、第二电机17、凸轮18、筛选网19、导流板20、大米出口21和碎米出口22，所述出米箱16与第二抛光室5导通连接，所述第二电机17固设于出米箱16上且第二电机17输出端穿过出米箱16向出米箱16内部延伸，所述凸轮18固设于第二电机17输出端上且凸轮18位于出米箱16内，所述筛选网19端部转动设于出米箱16内壁上且筛选网19底部与凸轮18抵接，筛选网19呈倾斜设置，所述导流板20倾斜固设于出米箱16底部且导流板20与筛选网19上下相对，所述大米出口21与出米箱16导通连接且大米出口21位于筛选网19端部，所述碎米出口22与出米箱16导通连接且碎米出口22位于导流板20端部。
当大米在第二抛光室5抛光完成后，大米进入至出米箱16内，然后操作人员启动第二电机17，第二电机17带动凸轮18转动，凸轮18转动带动筛选网19上下振荡，筛选网19一端通过转轴与出米箱16转动连接，从而下落的大米在筛选网19上进行筛选，筛选网19上的孔径小于正常大米的粒径，从而可将大米中存在着的碎米或者比大米粒径小的杂质进行清理，抛光完整的大米通过大米出口21向外输送，碎米和杂质通过掉落至导流板20向碎米出口22向外输送。
工作原理：
首先，操作人员将需要抛光的大米倒入至进料管3内，大米从进料管3投入至第一抛光室4的套筒25内，然后操作人员启动第一电机13，第一电机13带动一根抛光辊7转动且带动该抛光辊7上的齿轮14转动，齿轮14转动带动链条15，链条15带动另一个齿轮14转动，另一个齿轮14转动带动另一根抛光辊7转动，进而带动第一抛光室4和第二抛光室5内的抛光辊7转动，抛光棍转动将对大米进行抛光处理。
在两根抛光辊7转动抛光时，通过两组螺旋叶片8将大米进行匀速的输送，两根抛光辊7连接杆10上的抛光凸起11随着抛光辊7的转动而转动，此时抛光辊7上的抛光凸起11与大米之间相互摩擦，从而对大米表面进行抛光处理，在第一抛光室4对大米进行抛光室，操作人员启动水箱23，水箱23内的水通过水管进入至第一抛光室4中空的抛光辊7内，抛光辊7转动时，抛光辊7内的水流受到离心力的作用下通过通孔12均匀注入至第一抛光室4，水将大米表面均匀沾湿，避免抛光过程中部分大米沾水少或者出现大米未沾水的情况出现，从而提高第一抛光室4对大米的抛光效果，第一抛光室4内的大米抛光完成后，大米从第一抛光室4掉落至第二抛光室5内，第二抛光室5的抛光辊7对大米进一步地进行抛光，大米进入第二抛光室5后，操作人员启动吹风机24，吹风机24产生的风流通过中空抛光辊7上的通孔12进入至第二抛光室5内，通过风流吹去残留在大米上的水分，使得大米表面变得干燥，从而提高对大米的抛光效果。
当大米在第二抛光室5抛光完成后，大米进入至出米箱16内，然后操作人员启动第二电机17，第二电机17带动凸轮18转动，凸轮18转动带动筛选网19上下振荡，筛选网19一端通过转轴与出米箱16转动连接，从而下落的大米在筛选网19上进行筛选，筛选网19上的孔径小于正常大米的粒径，从而可将大米中存在着的碎米或者比大米粒径小的杂质进行清理，抛光完整的大米通过大米出口21向外输送，碎米和杂质通过掉落至导流板20向碎米出口22向外输送。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种少碎米的大米抛光机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上固设有抛光箱(2)，所述抛光箱(2)顶部开有进料管(3)，所述抛光箱(2)内设有第一抛光室(4)和第二抛光室(5)且第一抛光室(4)和第二抛光室(5)导通连接，所述第一抛光室(4)和第二抛光室(5)均设有用于大米抛光的抛光组件，所述工作台(1)上设有用于驱动抛光组件的驱动组件，所述工作台(1)底部设有用于去除碎米的振荡组件且振荡组件与第二抛光室(5)导通连接。
2.根据权利要求1所述的一种少碎米的大米抛光机，其特征在于：抛光组件包括两个轴承(6)、中空结构的抛光辊(7)、两组螺旋叶片(8)和抛光杆(9)，两个所述轴承(6)固设于抛光箱(2)相对的侧壁上，所述抛光辊(7)两端穿设在一一对应的两个轴承(6)中心处且两端向抛光箱(2)外延伸，两组所述螺旋叶片(8)分别固设于抛光辊(7)相对的端部，所述抛光杆(9)固设于两组螺旋叶片(8)之间。
3.根据权利要求2所述的一种少碎米的大米抛光机，其特征在于：所述抛光杆(9)包括中空的连接杆(10)和若干抛光凸起(11)，所述连接杆(10)与抛光辊(7)导通连接且连接杆(10)倾斜放置，所述连接杆(10)上开设有若干通孔(12)，所述抛光凸起(11)和通孔(12)在连接杆(10)上交错设置。
4.根据权利要求3所述的一种少碎米的大米抛光机，其特征在于：所述驱动组件包括第一电机(13)、两个齿轮(14)和链条(15)，所述第一电机(13)固设于工作台(1)上且第一电机(13)输出端与其中一个抛光辊(7)固定连接，两个所述齿轮(14)套设于一一对应的两根抛光辊(7)的端部，所述链条(15)套设于两个齿轮(14)的外圈上。
5.根据权利要求4所述的一种少碎米的大米抛光机，其特征在于：所述振荡组件包括出米箱(16)、第二电机(17)、凸轮(18)、筛选网(19)、导流板(20)、大米出口(21)和碎米出口(22)，所述出米箱(16)与第二抛光室(5)导通连接，所述第二电机(17)固设于出米箱(16)上且第二电机(17)输出端穿过出米箱(16)向出米箱(16)内部延伸，所述凸轮(18)固设于第二电机(17)输出端上且凸轮(18)位于出米箱(16)内，所述筛选网(19)端部转动设于出米箱(16)内壁上且筛选网(19)底部与凸轮(18)抵接，筛选网(19)呈倾斜设置，所述导流板(20)倾斜固设于出米箱(16)底部且导流板(20)与筛选网(19)上下相对，所述大米出口(21)与出米箱(16)导通连接且大米出口(21)位于筛选网(19)端部，所述碎米出口(22)与出米箱(16)导通连接且碎米出口(22)位于导流板(20)端部。
6.根据权利要求2所述的一种少碎米的大米抛光机，其特征在于：所述第一抛光室(4)和第二抛光室(5)内均设有套筒，所述套筒两端分别固设于抛光箱(2)相对的端部且抛光辊(7)位于套筒内，两组螺旋叶片(8)与套筒内壁相适配。
7.根据权利要求4所述的一种少碎米的大米抛光机，其特征在于：所述工作台(1)上固设有水箱(23)，所述水箱(23)出水口与第一抛光室(4)的抛光辊(7)导通连接。
8.根据权利要求6所述的一种少碎米的大米抛光机，其特征在于：所述工作台(1)上固设有吹风机(24)，所述吹风机(24)吹风口与第二抛光室(5)的抛光辊(7)导通连接。
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