CN219667141U - 一种塑胶加工循环研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种塑胶加工循环研磨装置，属于塑胶加工技术领域，包括机体、搅拌组件、导向板和研磨组件，机体的内部设置有循环组件，循环组件包括循环箱，循环箱连接于机体的一端，循环箱的内底壁安装有驱动电机，驱动电机的输出端连接于螺纹送料杆，机体的内侧壁对称连接有支撑板，每个支撑板的顶端通过弹簧连接有筛网板，机体的外部开设有两个循环口，机体的一端连接有集料斗，机体的一侧连接有回料斗，集料斗及回料斗分别与两个循环口相连通，集料斗的一端与循环箱的一端相连通，回料斗的一端与循环箱的一端相连通。本实用新型的有益效果是提高了物料研磨的精细度，减少不良品的混杂，提高产品质量，同时减少物料粘黏，保证设备的正常运行。

Description

一种塑胶加工循环研磨装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶加工技术领域，具体讲的是一种塑胶加工循环研磨装置。

背景技术

塑胶主要由碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素所构成，成品为固体，在制造过程中是熔融状的液体，因此可以机加热使其熔化、加压力使其流动、冷却使其固化，而形成各种形状，此庞大而变化多端的材料族群称为塑胶，塑胶在加工过程中，研磨是必不可少的一步环节，通过利用研磨装置来将其本身为颗粒状的状态研磨成粉末的状态。

中国专利申请号为CN202120319087.4的实用新型公开了一种塑胶粒生产用高效研磨装置，包括壳体，所述壳体上端装配连接设置有上盖，所述上盖上转动连接设置有搅拌轴，所述搅拌轴一端和壳体内壁之间转动连接设置有支撑垫板，所述搅拌轴外围位于壳体内连接设置有多组搅拌杆，所述搅拌轴上连通设置有注气机构，所述支撑垫板下方径向转动连接设置有两组相互配合的研磨轴，所述研磨轴末端传动连接设置有传动机构。本实用新型使用时物料通过搅拌轴带动搅拌杆转动可以打散，从而避免物料结团，打散后注气机构配合吹风，可以干燥物料，同时促进物料通过加工；物料经过支撑垫板后可以落在两组研磨轴之间，研磨后高效排出，整体结构处理高效，便于连续加工，相互配合下具有高效的加工效率。

以上对比文件具有以下问题：

（1）上述设备通过研磨轴对物料进行研磨加工，在加工后利用导料底板将物料直接排出，使得部分未研磨到要求直径的物料被一并排出，进而对后续的加工造成影响。

（2）上述设备的研磨轴在对物料进行研磨加工时，部分物料可能会随压力作用粘接在研磨轴的表面，对研磨作业的加工造成一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶加工循环研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种塑胶加工循环研磨装置，包括机体、搅拌组件、导向板和研磨组件，所述机体的内部设置有循环组件，所述循环组件包括循环箱，所述循环箱连接于机体的一端，所述循环箱的内底壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接于螺纹送料杆，所述机体的内侧壁对称连接有支撑板，每个所述支撑板的顶端通过弹簧连接有筛网板，所述机体的外部开设有两个循环口，所述机体的一端连接有集料斗，所述机体的一侧连接有回料斗，所述集料斗及回料斗分别与两个循环口相连通，所述集料斗的一端与循环箱的一端相连通，所述回料斗的一端与循环箱的一端相连通。

进一步的，所述筛网板顶面呈倾斜设置，且水平位置低的一端靠近循环箱设置。

进一步的，所述循环箱的内侧壁连接有隔板，所述隔板设置于驱动电机的顶端。

进一步的，所述回料斗与集料斗的内底壁呈倾斜设置。

进一步的，所述机体的内侧壁对称转动连接有连接轴，每个所述连接轴的外部套设有凸轮，每个所述连接轴的一端贯穿机体，并连接有皮带轮，所述研磨组件的电机输出端连接有皮带轮，所述研磨组件的电机与连接轴通过皮带轮与皮带传动连接。

进一步的，所述机体的内侧壁等分连接有多个毛刷刮板，每个所述毛刷刮板对应设置于研磨组件的研磨辊底部。

本实用新型通过改进在此提供一种塑胶加工循环研磨装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型通过筛网板与连接杆及凸轮的设置，对研磨后的物料进行筛分，并利用循环箱与螺纹送料杆的设置，配合集料斗与回料斗的辅助导向，对未满足研磨标准的物料进行循环投料，提高了物料研磨的精细度，减少不良品的混杂，提高产品质量。

其二：本实用新型通过毛刷刮板的设置，配合研磨轴自身转动的作用力，对研磨轴表面粘接的物料进行刮扫清洁，减少物料粘黏损耗，保证设备的正常运行。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图3为图1中的A区放大示意图。

附图标记说明：1、机体；2、搅拌组件；3、导向板；4、研磨组件；5、循环组件；51、循环箱；52、螺纹送料杆；53、循环口；54、筛网板；55、驱动电机；56、回料斗；57、集料斗；58、隔板；59、连接轴；510、凸轮；511、支撑板；6、毛刷刮板。

实施方式

下面将结合附图1至图3对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种塑胶加工循环研磨装置，如图1-图3所示，包括机体1、搅拌组件2、导向板3和研磨组件4（搅拌组件2包括电机和搅拌轴和风机与加热箱及两个错位板，其中加热箱内部设置有电热管，利用风机吹动热风送入机体1内部，配合搅拌轴与电机对物料的搅拌，使得物料干燥分散，两个错位板分别连接于搅拌轴底部与机体1内侧壁，在转动时，物料从两个错位板的交错处落下，以此延缓物料下落速度，研磨组件4由电机与研磨轴组成，并在研磨轴外部设置齿轮，利用齿轮的啮合作用力，使得多个研磨轴呈不同方向转动，实现对物料的研磨加工，此为常规技术，不再过多赘述），所述机体1的内侧壁等分连接有多个毛刷刮板6，每个所述毛刷刮板6对应设置于研磨组件4的研磨辊底部，从而利用毛刷刮板6配合研磨组件4的研磨轴自身转动作用力，对研磨轴上粘接的物料刮扫，所述机体1的内部设置有循环组件5，所述循环组件5包括循环箱51，所述循环箱51连接于机体1的一端，所述循环箱51的内底壁安装有驱动电机55，所述驱动电机55的输出端连接于螺纹送料杆52，所述循环箱51的内侧壁连接有隔板58，所述隔板58设置于驱动电机55的顶端，从而利用隔板58对螺纹送料杆52与驱动电机55进行分隔，避免物料渗入驱动电机55中，所述机体1的内侧壁对称连接有支撑板511，每个所述支撑板511的顶端通过弹簧连接有筛网板54，所述筛网板54顶面呈倾斜设置，且水平位置低的一端靠近循环箱51设置，从而利用倾斜设置的筛网板54对未合格的物料导入集料斗57中，方便循环回料，所述机体1的外部开设有两个循环口53，所述机体1的一端连接有集料斗57，所述机体1的一侧连接有回料斗56，所述集料斗57及回料斗56分别与两个循环口53相连通，所述集料斗57的一端与循环箱51的一端相连通，所述回料斗56的一端与循环箱51的一端相连通，所述回料斗56与集料斗57的内底壁呈倾斜设置，从而方便物料沿回料斗56和集料斗57的内底壁进行滑动，所述机体1的内侧壁对称转动连接有连接轴59，每个所述连接轴59的外部套设有凸轮510，每个所述连接轴59的一端贯穿机体1，并连接有皮带轮，所述研磨组件4的电机输出端连接有皮带轮，所述研磨组件4的电机与连接轴59通过皮带轮与皮带传动连接，从而利用研磨组件4的电机，配合皮带轮及皮带带动连接轴59及凸轮510进行转动，将筛网板54周期性顶起，实现筛网板54的振动筛分作业。

工作原理：在进行加工作业时，将物料从机体1的入料口投入，利用搅拌组件2对物料进行干燥分散，物料随后下落至导向板3顶部，并沿导向板3的通槽下落，物料落至研磨组件4的研磨轴之间，实现对物料的研磨加工，并利用毛刷刮板6配合研磨轴自身转动作用力，对研磨轴表面进行刮扫，使得物料完全落在筛网板54上，利用皮带轮与皮带的传动作用，使得连接轴59与凸轮510进行转动，并将筛网板54周期性顶起，使得筛网板54对顶部堆积的物料进行振动筛分，符合研磨标准的物料下落，并从机体1底部的出料口直接排出，而未满足研磨标准的物料随筛网板54顶部斜坡滑动至集料斗57中，并沿集料斗57进入循环箱51中，启动驱动电机55带动螺纹送料杆52转动，将物料向上输送，并从循环箱51上方的出料口落至回料斗56中，物料沿回料斗56内底壁滑动，并从与回料斗56相连通的循环口53中重新回到机体1内部，物料再次落在导向板3上，并循环上述操作，直至物料被研磨至符合加工标准。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种塑胶加工循环研磨装置，其特征在于：包括机体（1）、搅拌组件（2）、导向板（3）和研磨组件（4），所述机体（1）的内部设置有循环组件（5），所述循环组件（5）包括循环箱（51），所述循环箱（51）连接于机体（1）的一端，所述循环箱（51）的内底壁安装有驱动电机（55），所述驱动电机（55）的输出端连接于螺纹送料杆（52），所述机体（1）的内侧壁对称连接有支撑板（511），每个所述支撑板（511）的顶端通过弹簧连接有筛网板（54），所述机体（1）的外部开设有两个循环口（53），所述机体（1）的一端连接有集料斗（57），所述机体（1）的一侧连接有回料斗（56），所述集料斗（57）及回料斗（56）分别与两个循环口（53）相连通，所述集料斗（57）的一端与循环箱（51）的一端相连通，所述回料斗（56）的一端与循环箱（51）的一端相连通。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶加工循环研磨装置，其特征在于：所述筛网板（54）顶面呈倾斜设置，且水平位置低的一端靠近循环箱（51）设置。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶加工循环研磨装置，其特征在于：所述循环箱（51）的内侧壁连接有隔板（58），所述隔板（58）设置于驱动电机（55）的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶加工循环研磨装置，其特征在于：所述回料斗（56）与集料斗（57）的内底壁呈倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶加工循环研磨装置，其特征在于：所述机体（1）的内侧壁对称转动连接有连接轴（59），每个所述连接轴（59）的外部套设有凸轮（510），每个所述连接轴（59）的一端贯穿机体（1），并连接有皮带轮，所述研磨组件（4）的电机输出端连接有皮带轮，所述研磨组件（4）的电机与连接轴（59）通过皮带轮与皮带传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶加工循环研磨装置，其特征在于：所述机体（1）的内侧壁等分连接有多个毛刷刮板（6），每个所述毛刷刮板（6）对应设置于研磨组件（4）的研磨辊底部。