CN113977799A

CN113977799A - 再生塑料处理加工设备及方法

Info

Publication number: CN113977799A
Application number: CN202111234956.4A
Authority: CN
Inventors: 刘娟; 王耀明
Original assignee: Jieshou Hongjia Plastics Co ltd
Current assignee: Jieshou Hongjia Plastics Co ltd
Priority date: 2021-10-22
Filing date: 2021-10-22
Publication date: 2022-01-28

Abstract

一种再生塑料处理加工设备，包括：装置箱体、进料斗、磁选机构、清洗箱、干燥机构；再生塑料颗粒由进料斗进入至装置箱体中，经磁选机构、清洗机构进行磁选清洗后进入至干燥机构中，干燥过程中，利用烘干料斗以及甩桶的离心力作用将塑料颗粒表面粘附的水渍甩干，甩干后的塑料颗粒在螺旋刮板的作用下，由穿槽直接排出，干燥过程可连续进行，无需进行分批干燥，大大提高了生产效率。

Description

再生塑料处理加工设备及方法

技术领域

本发明涉及再生塑料加工技术领域，具体涉及一种再生塑料处理加工设备及方法。

背景技术

再生塑料是塑料的再利用，通过进行机械刀片粉碎操作以后，从而完成塑料的再次利用。再生塑料在进行熔融造粒前，需要经过粗粉碎操作，粉碎后的塑料粒中仍会含有少量金属颗粒或杂质，这部分杂物混入至再生塑料中进行熔融造粒会影响再生塑料的品质，因而在熔融造粒前需要对破碎后的塑料颗粒再次进行磁选、清洗操作。

现有的废旧塑料在清洗完成后表面会粘附水渍，因而需要单独对清洗后的塑料颗粒进行干燥操作，且清洗过程需要分批进行，效率低下，不利于生产。

发明内容

本发明所要克服的是现有在对废旧塑料颗粒进行干燥时效率低下，清洗干燥操作均需要分批进行不利于生产的问题，目的是提供一种再生塑料处理加工设备及方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种再生塑料处理加工设备，包括：

装置箱体、进料斗、磁选机构、清洗箱、干燥机构；

所述装置箱体中设置有支撑网架，所述支撑网架将装置箱体分隔成上下两层，上层为处理层，下层为净水层，所述进料斗设置在处理层上部，所述进料斗下部设置有磁选机构，所述磁选机构、清洗箱、干燥机构均位于处理层内部；

所述清洗箱上部设有导料槽道，所述导料槽道一端设置下料筒，所述干燥机构包括烘干支架、烘干电机、烘干料斗；所述烘干支架固定在支撑网架上，所述烘干支架上部固定有接料板，所述烘干电机安装在烘干支架上，所述烘干电机输出端穿过接料板，端头处固定安装有烘干料斗，所述下料筒位于烘干料斗正上方，所述接料板上转动安装有甩桶，所述甩桶下端固定有齿环，所述接料板上安装有中间齿轮，所述烘干电机输出轴上设有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合中间齿轮，所述烘干料斗与甩桶之间的接料板上设有穿槽，所述穿槽侧壁上固定有螺旋刮板，所述螺旋刮板紧贴甩桶内侧壁设置。

进一步的，所述烘干支架上设有集料腔，所述集料腔与穿槽连通，所述集料腔的侧壁与装置箱体间设有导风腔，所述导风腔内部安装有鼓风机，所述导风腔上安装有电机热丝。

进一步的，所述集料腔中安装有第一筛网与出料板，所述第一筛网位于出料板上部。

进一步的，所述清洗箱底部与净水层连通，所述清洗箱底部设有隔离网，所述隔离网上转动安装有清洗轴，所述清洗轴上安装有提升螺叶，所述提升螺叶呈网状结构，所述提升螺叶位于隔离网上部，所述清洗轴由清洗电机驱动，所述清洗轴内部中空，所述清洗轴上安装有流体滑环，所述流体滑环通过管道连接回水泵的出水口，所述回水泵的进水口连接净水层，所述清洗轴位于隔离网上部部分的表面设有穿孔。

进一步的，所述净水层中设置有集污斗，所述清洗电机固定在集污斗底部，所述集污斗底端固定有导料筒，所述导料筒中滑动安装有活塞头，所述活塞头上固定安装有升降杆，所述清洗轴上安装有圆柱凸轮，所述圆柱凸轮上设有闭环的曲线槽，所述圆柱凸轮上的曲线槽中滑动安装有移动块，所述升降杆固定在移动块上，所述升降杆滑动安装在支撑网架上，所述集污斗下部的净水层中设有压滤网板，所述压滤网板下部的净水层侧壁通过管道与回水泵的进水口连通，所述活塞头上设有导流通孔，所述导流通孔中安装有限位环，所述限位环上滑动安装有密封杆，所述密封杆下端固定连接有止逆板，所述密封杆上端固定有限位块，所述限位块与限位环之间设有挤压弹簧。

进一步的，所述压滤网板两侧分别设有电动滑道，所述电动滑动上滑动安装有清理板，所述清理板紧贴压滤网板设置，所述压滤网板一端设有集污槽，所述集污槽中安装有排污绞龙。

进一步的，所述磁选机构包括磁选辊架、磁性输送带、磁选电机、排料斗、刮料板，所述磁选辊架固定在装置箱体内部，所述磁选辊架呈梯形结构，所述磁选辊架设有两个，两个磁选辊架的梯形结构上底相互平行，所述磁选辊架四个拐角处分别安装有支撑辊，所述磁性输送带安装在支撑辊上，所述支撑辊连接磁选电机输出轴，所述排料斗以及刮料板均固定在装置箱体内部，所述磁选辊架位于排料斗上部，所述刮料板紧贴磁选辊架的梯形结构下底一侧的磁性输送带，所述排料斗下部设有出料绞龙。

进一步的，所述装置箱体内部设有集料斗，所述集料斗底部安装有输送绞龙，所述输送绞龙端头连接清洗箱。

一种再生塑料处理加工设备的处理方法，操作如下：

将待处理的塑料颗粒投入至进料斗中，由进料斗落入至磁选机构中，经磁选机构磁选后，进入清洗箱，在清洗箱中进行清洗后的塑料颗粒由导料槽道、下料筒下落至烘干料斗中，烘干料斗在烘干电机带动下转动，塑料颗粒在接触烘干料斗上表面时，受离心力作用被甩向甩桶侧壁，而甩桶在齿环、中间齿轮以及驱动齿轮的传动下相对烘干料斗反向转动，接触甩桶侧壁的塑料颗粒受离心力作用，使得颗粒表面的水渍甩出甩桶落入至装置箱体中，甩桶转动时，其内侧的螺旋刮板刮擦甩桶内侧壁，使得紧贴甩桶内侧壁的塑料颗粒能够掉落，掉落的塑料颗粒再由穿槽排出，以此完成塑料颗粒的清洗烘干处理。

本发明的有益效果是：

本发明结构简单，再生塑料颗粒由进料斗进入至装置箱体中，经磁选机构、清洗机构进行磁选清洗后进入至干燥机构中，干燥过程中，利用烘干料斗以及甩桶的离心力作用将塑料颗粒表面粘附的水渍甩干，甩干后的塑料颗粒在螺旋刮板的作用下，由穿槽直接排出，干燥过程可连续进行，无需进行分批干燥，大大提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明的结构图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的处理层结构图；

图4为本发明的烘干料斗安装示意图；

图5为本发明的净水层结构图；

图6为本发明的导料筒剖视图；

图中：1、装置箱体；2、进料斗；3、清洗箱；12、支撑网架；101、处理层；102、净水层；21、集污斗；22、导料筒；23、活塞头；24、升降杆；25、圆柱凸轮；26、移动块；27、压滤网板；28、导流通孔；29、限位环；30、密封杆；31、止逆板；32、限位块；33、挤压弹簧；34、回水泵；35、电动滑道；36、清理板；37、集污槽；38、排污绞龙；51、磁选辊架；52、磁性输送带；53、磁选电机；54、排料斗；55、刮料板；56、支撑辊；57、出料绞龙；58、集料斗；59、输送绞龙；61、隔离网；62、清洗轴；63、提升螺叶；64、清洗电机；65、流体滑环；66、穿孔；71、导料槽道；72、下料筒；73、烘干支架；74、烘干电机；75、烘干料斗；76、接料板；77、甩桶；78、齿环；79、螺旋刮板；80、驱动齿轮；81、中间齿轮；82、穿槽；91、集料腔；92、导风腔；93、鼓风机；94、电机热丝；95、第一筛网；96、出料板。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1-4所示；一种再生塑料处理加工设备，包括：

装置箱体1、进料斗2、磁选机构、清洗箱3、干燥机构；

装置箱体1中设置有支撑网架12，支撑网架12将装置箱体1分隔成上下两层，上层为处理层101，下层为净水层102，进料斗2设置在处理层101上部，进料斗2下部设置有磁选机构，磁选机构、清洗箱3、干燥机构均位于处理层101内部；

清洗箱3上部设有导料槽道71，导料槽道71一端设置下料筒72，干燥机构包括烘干支架73、烘干电机74、烘干料斗75；烘干支架73固定在支撑网架12上，烘干支架73上部固定有接料板76，烘干电机74安装在烘干支架73上，烘干电机74输出端穿过接料板76，端头处固定安装有烘干料斗75，下料筒72位于烘干料斗75正上方，接料板76上转动安装有甩桶77，甩桶77下端固定有齿环78，接料板76上安装有中间齿轮81，烘干电机74输出轴上设有驱动齿轮80，驱动齿轮80啮合中间齿轮81，烘干料斗75与甩桶77之间的接料板76上设有穿槽82，穿槽82侧壁上固定有螺旋刮板79，螺旋刮板79紧贴甩桶77内侧壁设置。

一种再生塑料处理加工设备的处理方法，操作如下：

将待处理的塑料颗粒投入至进料斗2中，由进料斗2落入至磁选机构中，经磁选机构磁选后，进入清洗箱3，在清洗箱3中进行清洗后的塑料颗粒由导料槽道71、下料筒72下落至烘干料斗75中，烘干料斗75在烘干电机74带动下转动，塑料颗粒在接触烘干料斗75上表面时，受离心力作用被甩向甩桶77侧壁，撞击过程中，塑料颗粒表面的水渍受撞击脱离塑料颗粒，大大提高了脱水的效果，而甩桶77在齿环78、中间齿轮81以及驱动齿轮80的传动下相对烘干料斗75反向转动，接触甩桶77侧壁的塑料颗粒受离心力作用，使得颗粒表面的水渍甩出甩桶77落入至装置箱体1中，甩桶77转动时，其内侧的螺旋刮板79刮擦甩桶77内侧壁，使得紧贴甩桶77内侧壁的塑料颗粒能够掉落，掉落的塑料颗粒再由穿槽82排出，以此完成塑料颗粒的清洗烘干处理。

再生塑料颗粒由进料斗2进入至装置箱体1中，经磁选机构、清洗机构进行磁选清洗后进入至干燥机构中，烘干过程中，利用烘干料斗75以及甩桶77的离心力作用将塑料颗粒表面粘附的水渍甩干，甩干后的塑料颗粒在螺旋刮板79的作用下，由穿槽82直接排出，烘干过程可连续进行，无需进行分批烘干，大大提高了生产效率。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-4所示，烘干支架73上设有集料腔91，集料腔91与穿槽81连通，集料腔91的侧壁与装置箱体1间设有导风腔92，导风腔92内部安装有鼓风机93，导风腔92上安装有电机热丝94。

集料腔91中安装有第一筛网95与出料板96，第一筛网95位于出料板96上部。

由穿槽81下落的塑料颗粒进入至集料腔91中，导风腔92中的鼓风机93向集料腔91中鼓风，电加热丝94对鼓入气流进行加热，热气流进入集料腔91中能够对集料腔91中的塑料颗粒进行烘干。

实施例3

在实施例1的基础上，如图1-6所示，清洗箱3底部与净水层102连通，清洗箱3底部设有隔离网61，隔离网61上转动安装有清洗轴62，清洗轴62上安装有提升螺叶63，提升螺叶63呈网状结构，提升螺叶63位于隔离网61上部，清洗轴62由清洗电机64驱动，清洗轴62内部中空，清洗轴62上安装有流体滑环65，流体滑环65通过管道连接回水泵34的出水口，回水泵34的进水口连接净水层102，清洗轴62位于隔离网61上部部分的表面设有穿孔66。

回水泵34由净水层102中抽水，经流体滑环65进入至清洗轴62中，再由清洗轴62上的穿孔66喷入至清洗箱3中，塑料颗粒由提升螺叶63下部进入至清洗箱3中，随着清洗轴62带动提升螺叶63转动，进而将塑料颗粒进行提升，提升过程中，清洗轴62喷出的清洁水能够冲刷在塑料颗粒表面，而随着水的重力作用，能够穿过提升螺叶63，使得清洁后的误会污水能够由清洗箱3底部下落，而清洗后的塑料颗粒会由清洗箱3上部排出，以此达到清洗的效果，可连续对塑料颗粒进行清洗，无需停机换料。

实施例4

在实施例1的基础上，如图1-6所示，净水层102中设置有集污斗21，清洗电机64固定在集污斗21底部，集污斗21底端固定有导料筒22，导料筒22中滑动安装有活塞头23，活塞头23上固定安装有升降杆24，清洗轴62上安装有圆柱凸轮25，圆柱凸轮25上设有闭环的曲线槽，圆柱凸轮25上的曲线槽中滑动安装有移动块26，升降杆24固定在移动块26上，升降杆24滑动安装在支撑网架12上，集污斗21下部的净水层102中设有压滤网板27，压滤网板27下部的净水层102侧壁通过管道与回水泵34的进水口连通，活塞头23上设有导流通孔28，导流通孔28中安装有限位环29，限位环29上滑动安装有密封杆30，密封杆30下端固定连接有止逆板31，密封杆30上端固定有限位块32，限位块32与限位环29之间设有挤压弹簧33。

压滤网板27两侧分别设有电动滑道35，电动滑动上滑动安装有清理板36，清理板36紧贴压滤网板27设置，压滤网板27一端设有集污槽37，集污槽37中安装有排污绞龙38。

清洗后的污水由清洗箱3下落至集污斗21中，由于清洗轴62带动圆柱凸轮25转动，圆柱凸轮25推动移动块26以及升降杆24上下做往复运动，进而使得活塞头23在导料筒22中做往复运动，当活塞头23向上移动时，净水层102中压强降低，此时受压力作用使得止逆板31下移，止逆板31与限位环29分离，此时集污斗21中的污水能够穿过导流通孔28下落至净水层102中，随着活塞头23的下移，净水层102中压强增大，且受挤压弹簧33作用，使得止逆板31上移，止逆板31与限位环29接触，密封导流通孔28，活塞头23下移时，对压滤网板27上的部进行增压，加速水穿过压滤网板27，压滤网板27下部的净水在回水泵34的传输下可再次用于对塑料颗粒进行清洗，提高了水的利用率。

实施例5

在实施例1的基础上，如图1-4所示，磁选机构包括磁选辊架51、磁性输送带52、磁选电机53、排料斗54、刮料板55，磁选辊架51固定在装置箱体1内部，磁选辊架51呈梯形结构，磁选辊架51设有两个，两个磁选辊架51的梯形结构上底相互平行，磁选辊架51四个拐角处分别安装有支撑辊56，磁性输送带52安装在支撑辊56上，支撑辊56连接磁选电机53输出轴，排料斗54以及刮料板55均固定在装置箱体1内部，磁选辊架51位于排料斗54上部，刮料板55紧贴磁选辊架51的梯形结构下底一侧的磁性输送带52，排料斗54下部设有出料绞龙57。

装置箱体1内部设有集料斗58，集料斗58底部安装有输送绞龙59，输送绞龙59端头连接清洗箱3。

磁选电机53带动支撑辊56转动，进而带动磁性输送带52移动，塑料颗粒由两个磁选辊架51之间穿过，塑料颗粒中的金属杂质会吸附在磁性输送带52表面，随着磁性输送带52移动至刮料板55处，在刮料板55的刮擦下，金属杂物下落至排料斗54中，而塑料颗粒落入至集料斗58中，通过出料绞龙57将金属杂物输出，输送绞龙59将塑料颗粒输入至清洗箱3。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims

1.一种再生塑料处理加工设备，其特征在于，包括：

装置箱体、进料斗、磁选机构、清洗箱、干燥机构；

2.根据权利要求1所述的一种再生塑料处理加工设备，其特征在于，所述烘干支架上设有集料腔，所述集料腔与穿槽连通，所述集料腔的侧壁与装置箱体间设有导风腔，所述导风腔内部安装有鼓风机，所述导风腔上安装有电机热丝。

3.根据权利要求1所述的一种再生塑料处理加工设备，其特征在于，所述集料腔中安装有第一筛网与出料板，所述第一筛网位于出料板上部。

4.根据权利要求1所述的一种再生塑料处理加工设备，其特征在于，所述清洗箱底部与净水层连通，所述清洗箱底部设有隔离网，所述隔离网上转动安装有清洗轴，所述清洗轴上安装有提升螺叶，所述提升螺叶呈网状结构，所述提升螺叶位于隔离网上部，所述清洗轴由清洗电机驱动，所述清洗轴内部中空，所述清洗轴上安装有流体滑环，所述流体滑环通过管道连接回水泵的出水口，所述回水泵的进水口连接净水层，所述清洗轴位于隔离网上部部分的表面设有穿孔。

5.根据权利要求4所述的一种再生塑料处理加工设备，其特征在于，所述净水层中设置有集污斗，所述清洗电机固定在集污斗底部，所述集污斗底端固定有导料筒，所述导料筒中滑动安装有活塞头，所述活塞头上固定安装有升降杆，所述清洗轴上安装有圆柱凸轮，所述圆柱凸轮上设有闭环的曲线槽，所述圆柱凸轮上的曲线槽中滑动安装有移动块，所述升降杆固定在移动块上，所述升降杆滑动安装在支撑网架上，所述集污斗下部的净水层中设有压滤网板，所述压滤网板下部的净水层侧壁通过管道与回水泵的进水口连通，所述活塞头上设有导流通孔，所述导流通孔中安装有限位环，所述限位环上滑动安装有密封杆，所述密封杆下端固定连接有止逆板，所述密封杆上端固定有限位块，所述限位块与限位环之间设有挤压弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种再生塑料处理加工设备，其特征在于，所述压滤网板两侧分别设有电动滑道，所述电动滑动上滑动安装有清理板，所述清理板紧贴压滤网板设置，所述压滤网板一端设有集污槽，所述集污槽中安装有排污绞龙。

7.根据权利要求1所述的一种再生塑料处理加工设备，其特征在于，所述磁选机构包括磁选辊架、磁性输送带、磁选电机、排料斗、刮料板，所述磁选辊架固定在装置箱体内部，所述磁选辊架呈梯形结构，所述磁选辊架设有两个，两个磁选辊架的梯形结构上底相互平行，所述磁选辊架四个拐角处分别安装有支撑辊，所述磁性输送带安装在支撑辊上，所述支撑辊连接磁选电机输出轴，所述排料斗以及刮料板均固定在装置箱体内部，所述磁选辊架位于排料斗上部，所述刮料板紧贴磁选辊架的梯形结构下底一侧的磁性输送带，所述排料斗下部设有出料绞龙。

8.根据权利要求1所述的一种再生塑料处理加工设备，其特征在于，所述装置箱体内部设有集料斗，所述集料斗底部安装有输送绞龙，所述输送绞龙端头连接清洗箱。

9.根据权利要求1所述的一种再生塑料处理加工设备的处理方法，其特征在于，操作如下：

将待处理的塑料颗粒投入至进料斗中，由进料斗落入至磁选机构中，经磁选机构磁选后，进入清洗箱，在清洗箱中进行清洗后的塑料颗粒由导料槽道、下料筒下落至烘干料斗中，烘干料斗在烘干电机带动下转动，塑料颗粒在接触烘干料斗上表面时，受离心力作用被甩向甩桶侧壁，而甩桶在齿环、中间齿轮以及驱动齿轮的传动下相对烘干料斗反向转动，接触甩桶侧壁的塑料颗粒受离心力作用，使得颗粒表面的水渍甩出甩桶落入至装置箱体中，甩桶转动时，其内侧的螺旋刮板刮擦甩桶内侧壁，使得紧贴甩桶内侧壁的塑料颗粒能够掉落，掉落的塑料颗粒再由穿槽排出，以此完成塑料颗粒的清洗干燥处理。