CN117358674A - 一种磷石膏复合酸洗设备及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及磷石膏酸洗技术领域，特别涉及一种磷石膏复合酸洗设备及工艺，包括酸洗桶、盛放筒、进料装置和淋洗装置；本发明能够解决现有技术对磷石膏进行水洗的过程中存在的以下问题：每次只能对一定量的磷石膏进行水洗，洗涤水中的有害物质达到饱和状态时无法将磷石膏中的有害物质洗除，影响磷石膏的水洗效果；采用静置的方式需要耗费大量的时间，从而影响工作效率；本发明通过循环式酸洗能够在磷石膏投料的同时进行酸洗，从而不会存在只能使用一定量的酸洗液而容易达到饱和状态的情况；本发明通过对磷石膏进行淋洗和酸浸处理能够增强对磷石膏的酸洗效果，且通过加压过滤可以加快磷石膏和酸洗液的分离，进而提高磷石膏的酸洗效率。
Description
技术领域
本发明涉及磷石膏酸洗技术领域，特别涉及一种磷石膏复合酸洗设备及工艺。
背景技术
磷石膏是含磷废弃物中的一种，因其含有大量的无机磷元素，可以作为肥料直接利用，但由于其富含石膏和氟化物等对环境有害物质，因此磷石膏在回收利用之前需要对其进行酸洗处理，通过对磷石膏酸洗可以去除其中的有害物质，缓解含磷废水对环境和生态的影响，保护水资源和生态环境；此外，经过酸洗处理后的磷石膏可以作为优质多元肥料使用，提高土壤肥力和农作物品质，促进农业可持续发展。
现有技术中，也公开了磷石膏酸洗及相应的装置，其中，如公开号为CN210995568U的中国专利公开了一种磷石膏的水洗装置，包括水洗槽和用于搅拌磷石膏的搅拌组件，水洗槽的底部设有出料口，水洗槽连接有支架，搅拌组件连接在支架上，支架上设有带动搅拌组件升降的升降组件，水洗槽的槽壁竖向设有多个出液孔，多个出液孔上连通有出液管，出液管上设有阀门。
其在使用时，将需要水洗的磷石膏倒入到水洗槽中，放入洗涤水，再通过升降板向下移动将搅拌叶片浸入到待搅拌液体中后进行转动，实现对磷石膏和水的搅拌，加速磷石膏内的杂质向水中转移；当搅拌结束后，需要静置时，通过升降板向上移动将搅拌叶片脱离水洗槽，待磷石膏与洗涤液静置分层完毕后，通过透明观察视窗确定磷石膏与水的分层处，将对应高度的出液管上的阀门打开，将上层洗涤液放出；上层洗涤液放出后，再打开底部的出料门，将磷石膏放出，完成初步的水洗操作。
然而，在采用上述现有技术对磷石膏进行水洗的过程中，还有以下不足之处：
1、虽然可以通过搅拌叶片对浸没在洗涤水中的磷石膏进行搅拌，但是水洗槽中只能存放一定量的洗涤水和磷石膏，因此每次只能对一定量的磷石膏进行水洗，无法一次性对大量的磷石膏进行水洗，存在局限性；且如果水洗槽中的磷石膏较多时，由于水洗槽的容量无法增加，因此只能倒入规定量的洗涤水，从而当洗涤水中的有害物质达到饱和状态时无法将磷石膏中的有害物质洗除，从而影响磷石膏的水洗效果。
2、由于磷石膏在水洗之后，其中的有害物质会转移至水中，因此为了确保水洗后磷石膏不再含有有害物质，需要对磷石膏和洗涤水进行分离，基于此，上述现有技术采用静置的方式，但是静置需要耗费大量的时间，而静置的时间内无法对下一批需要水洗的磷石膏进行水洗，从而影响工作效率，浪费大量用于静置磷石膏和洗涤水的时间。
因此，在上述陈述的观点之下，现有技术的磷石膏的水洗手段还有可提高的空间。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种磷石膏复合酸洗设备，包括酸洗桶，酸洗桶下端通过可拆卸的方式安装有盛放筒，且酸洗桶外壁四个拐角处均设置有支撑架，所述酸洗桶侧壁设置有进料装置，进料装置包括进料斗，酸洗桶任意一侧壁开设有开口，开口内部设置有进料斗，通过进料斗使得酸洗桶与外部相连通，酸洗桶上安装有淋洗装置。
所述淋洗装置包括通过支撑架设置在盛放筒侧壁的水泵，水泵的进水端延伸至盛放筒内部，水泵的出水端安装有耐腐蚀管，耐腐蚀管远离水泵的一端延伸至酸洗桶内部后安装有储液腔，储液腔位于进料斗上方，且储液腔下端沿长度方向等间距设置有多个与其相连通的喷洒头，酸洗桶内部安装有加压下料单元，加压下料单元包括滑动连接在酸洗桶内侧壁的升降板，升降板上均匀开设有多个呈矩阵排布的下料孔，盛放筒内部安装有过滤单元，过滤单元包括安装在盛放筒内壁且位于升降板下方的支撑网孔板。
优选的，所述进料装置还包括导向筒，进料斗远离酸洗桶内部的一侧上端开设有投料口，投料口上端设置有导向筒，进料斗位于酸洗桶内部的一侧设置有竖直排布的隔挡网，位于喷洒头下方的进料斗顶部开设有敞口，敞口上端沿进料斗的长度方向对称设置有两个倾斜引液板，倾斜引液板上端逐渐向远离敞口的一侧倾斜，酸洗桶和进料斗之间设置有振动单元。
优选的，所述振动单元包括固定板，酸洗桶安装有进料斗的一侧壁设置有两个沿进料斗长度方向对称排布的固定板，固定板上转动连接有支撑轴，酸洗桶侧壁通过电机座设置有与支撑轴相连接的定位电机，支撑轴外壁套设有联动辊，联动辊外壁均匀设置有多个均匀分布的顶升条，进料斗底部安装有与顶升条滑动抵触的执行板；
开口内侧壁设置有定位轴，进料斗的底部转动套设在定位轴外壁，且进料斗位于酸洗桶外部的一侧的重量大于其位于酸洗桶内部的重量。
优选的，所述加压下料单元还包括连接板，酸洗桶四个内侧壁均对称开设有两个联动槽，联动槽内滑动安装有连接板，连接板上下两侧壁和联动槽之间设置有伸缩挡板，连接板靠近酸洗桶内部的一侧与升降板侧壁相连接，连接板上端和联动槽内顶壁之间沿长度方向对称设置有两个收缩弹簧；
酸洗桶四个外壁均沿长度方向和上下方向对称设置有四个定位板，且同一高度的两个定位板之间转动连接有联动轴，位于进料斗下方的联动轴与支撑轴之间通过带传动相连接，联动轴两端部套设有锥齿轮，相对的两个锥齿轮之间相啮合，上下相对的两个联动轴外壁共同对称套设有两个与联动槽位置相对应的传动带，传动带外壁上半部均匀设置有多个轮齿，连接板远离酸洗桶内部的一侧设置有齿条板，齿条板穿过酸洗桶后与轮齿相啮合。
优选的，所述加压下料单元还包括容纳槽，升降板内部开设有多个与下料孔相连通的容纳槽，每个容纳槽与升降板上的一排下料孔相连通，容纳槽内滑动连接有多个与下料孔位置相对应的封堵块，同一个容纳槽内的相邻两个封堵块之间设置有连杆，多个连杆之间共同设置有推拉杆，多个推拉杆的端部共同设置有执行推板，升降板内部开设有两个用于滑动放置执行推板的让位槽，推拉板和酸洗桶之间安装有辅助组件。
优选的，所述辅助组件包括定位块，酸洗桶四个拐角内侧壁均安装有定位块，升降板与定位块之间滑动抵触，定位块靠近执行推板的一侧开设有推挤槽，执行推板两端均安装有辅助销，辅助销穿过升降板后滑动对接在推挤槽内；
推挤槽由两段相平行的竖直滑槽和两个倾斜滑槽组成，倾斜滑槽指向封堵块用于打开下料孔的运动方向一侧逐渐向靠近定位块的中部倾斜。
优选的，远离所述封堵块用于打开下料孔的运动方向的一侧的竖直滑槽和倾斜滑槽的上下两个弯折处均安装有导向件，其中，上侧弯折处的导向件包括通过第一扭簧铰接在倾斜滑槽靠近弯折处一侧的棘齿，棘齿靠近倾斜滑槽的一侧为倾斜面并安装有与倾斜滑槽相抵触的限位块，棘齿另一侧与竖直滑槽相平行；
下侧弯折处的导向件包括通过第二扭簧铰接在竖直滑槽内侧壁底部的三角块，三角块下端与倾斜滑槽侧壁相平行。
优选的，所述过滤单元还包括存料网，支撑网孔板的网孔内通过可拆卸的方式安装有多个存料网，盛放筒内侧壁安装有位于存料网下方的活性炭过滤板，且盛放筒外壁对称设置有两个泄压阀，泄压阀两段分别与盛放筒内部以及外部相连通。
优选的，所述盛放筒外壁的四个拐角处均设置有两个上下排布的L形承托板，上下相对的两个L形承托板之间安装有转接辊和两个抵紧块，转接辊转动连接在L形承托板的中部，且两个抵紧块沿转接辊对称排布，转接辊外壁滚动接触有皮带，皮带两端分别穿过抵紧块和盛放筒之间的缝隙；
相邻两个皮带之间设置有滑动对接在盛放筒外侧壁的承接板，承接板上端沿长度方向等间距安装有多个C形卡扣，酸洗桶外侧壁设置有多个与C形卡扣位置相对应的固定卡，且固定卡上开设有与C形卡扣相配合的锁紧槽。
此外，本发明还提供了一种磷石膏复合酸洗工艺，包括以下步骤：
S1：磷石膏投料：首先将需要酸洗的磷石膏经过进料装置倒入酸洗桶内；
S2：磷石膏淋洗：磷石膏投料的过程中通过淋洗装置向进料斗中喷洒酸洗液，且通过淋洗装置配合进料装置通过酸洗液对进料斗中的磷石膏进行筛动式酸洗；
S3：混合液下料：通过加压下料单元将初步酸洗完成的磷石膏和酸洗液的混合液加压下料，期间对磷石膏进行酸浸处理；
S4：磷石膏分离过滤：通过加压下料单元配合过滤单元对磷石膏和酸洗液进行分离过滤；
S5：磷石膏取出：将盛放筒取下，然后将其内部分离完成的磷石膏取出。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
一、本发明通过硫酸、硝酸以及盐酸复合无机酸在特定浓度和时间下对磷石膏在线进行循环淋洗，对在线磷石膏进行酸浸，将磷石膏中的元素N、P、F以及稀土元素转入液相以便后续进行回收，可有效提高资源回收率，对元素的浸出效率可达80％。
二、本发明通过进料斗顶部敞口的隔挡网可以对其内部的磷石膏形成阻挡，从而淋洗液可以和磷石膏充分接触，且配合振动单元可以对磷石膏和酸洗液进行筛动式酸洗，从而增大磷石膏与酸洗液之间的接触面积，进而增强酸洗效果，且通过循环式酸洗能够在磷石膏投料的同时进行酸洗，从而不会存在只能使用一定量的酸洗液而容易达到饱和状态的情况。
三、本发明通过控制升降板上下往复移动的过程中控制下料孔往复封堵和打开可以同时对升降板上端的磷石膏进行酸浸，能够增强对磷石膏的酸洗效果；对支撑网孔板上端的磷石膏和酸洗液的混合液进行加压过滤，以加快磷石膏和酸洗液的分离；以及将升降板上端酸洗完成的磷石膏向下流出。
四、本发明通过控制升降板下降和上升可以分别对下料孔进行封堵和打开，下料孔进行封堵时可以使磷石膏和酸洗液的混合液堆积在升降板上端，从而使得酸洗液对磷石膏进行酸浸处理，以便于增强对磷石膏的酸洗效果；且升降板下降的过程中可以对支撑网孔板上端的磷石膏和酸洗液的混合液进行加压，从而加快磷石膏和酸洗液之间的分离，进而提高磷石膏的酸洗效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的内部结构示意图。
图3是本发明酸洗桶盛放筒之间的连接结构示意图。
图4是本发明进料装置的结构示意图。
图5是本发明振动单元的结构示意图。
图6是本发明淋洗装置的结构示意图。
图7是本发明加压下料单元的第一结构示意图。
图8是本发明加压下料单元的第二结构示意图。
图9是本发明图8的A处局部放大图。
图10是本发明升降板和辅助组件之间的结构示意图。
图中，1、酸洗桶；2、盛放筒；21、L形承托板；22、转接辊；23、抵紧块；24、皮带；25、承接板；26、C形卡扣；27、固定卡；3、支撑架；4、进料装置；41、进料斗；42、导向筒；43、隔挡网；44、倾斜引液板；45、振动单元；451、固定板；452、定位电机；453、联动辊；454、顶升条；455、执行板；5、淋洗装置；51、水泵；52、耐腐蚀管；53、储液腔；54、喷洒头；55、加压下料单元；551、升降板；552、下料孔；553、连接板；554、伸缩挡板；555、收缩弹簧；556、定位板；557、联动轴；558、锥齿轮；559、传动带；560、轮齿；561、齿条板；562、容纳槽；563、封堵块；564、连杆；565、推拉杆；566、执行推板；567、辅助组件；568、定位块；569、推挤槽；570、辅助销；571、竖直滑槽；572、倾斜滑槽；573、导向件；574、棘齿；575、限位块；576、三角块；58、过滤单元；581、支撑网孔板；582、存料网；583、活性炭过滤板；584、泄压阀。
具体实施方式
以下结合附图1-图10对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
本申请实施例公开了一种磷石膏复合酸洗设备，说明的有，本磷石膏复合酸洗设备主要是应用在对磷石膏进行酸洗的过程中，在技术效果上能够通过特定浓度的酸洗液对磷石膏进行筛动式淋洗，然后酸洗完成的磷石膏和酸洗液进行分离，特别是在酸洗的过程中，能够在磷石膏淋洗之后对其进行酸浸处理，从而增强对磷石膏的酸洗效果，进一步的，本磷石膏复合酸洗设备还能够对酸洗完成的磷石膏和酸洗液的混合液进行加压过滤，以加快磷石膏和酸洗液的快速分离，进而提高磷石膏的酸洗效率。
实施例一：
参照图1和图2所示，一种磷石膏复合酸洗设备，包括酸洗桶1，酸洗桶1下端通过可拆卸的方式安装有盛放筒2，且酸洗桶1外壁四个拐角处均设置有支撑架3，酸洗桶1侧壁设置有进料装置4，进料装置4包括进料斗41，酸洗桶1任意一侧壁开设有开口，开口内部设置有进料斗41，通过进料斗41使得酸洗桶1与外部相连通，酸洗桶1上安装有淋洗装置5。
在实际应用中，首先将需要酸洗的磷石膏倒入进料斗41，其次淋洗装置5通过排出酸洗液对进料斗41内部的磷石膏进行循环淋洗；在此期间，通过进料装置4和淋洗装置5的相互配合能够对磷石膏进行筛动式酸洗，从而提高磷石膏与酸洗液之间的接触面积，且可以通过酸洗液对磷石膏进行酸浸，以增强对磷石膏的酸洗效果。
需要说明的是，本发明采用的酸洗液为硫酸、硝酸以及盐酸复合无机酸，通过事先将酸洗液按一定配比调制为特定浓度，并通过淋洗装置5对磷石膏进行循环淋洗以及酸浸处理，可以将磷石膏中的元素N、P、F以及稀土元素转入液相，以便后续进行回收，可有效提高资源回收率，对元素的浸出效率可达80％。
参照图3所示，为了便于将酸洗桶1和盛放筒2快速安装和拆卸，在本实施例中，盛放筒2外壁的四个拐角处均设置有两个上下排布的L形承托板21，上下相对的两个L形承托板21之间安装有转接辊22和两个抵紧块23，转接辊22转动连接在L形承托板21的中部，且两个抵紧块23沿转接辊22对称排布，转接辊22外壁滚动接触有皮带24，皮带24两端分别穿过抵紧块23和盛放筒2之间的缝隙。
进一步的，于本实施例中，在相邻两个皮带24之间设置有滑动对接在盛放筒2外侧壁的承接板25，承接板25上端沿长度方向等间距安装有多个C形卡扣26，酸洗桶1外侧壁设置有多个与C形卡扣26位置相对应的固定卡27，且固定卡27上开设有与C形卡扣26相配合的锁紧槽。
在具体实施过程中，盛放筒2和酸洗桶1安装时，将盛放筒2上端抵靠在酸洗桶1下端，此时盛放筒2带动L形承托板21、转接辊22、皮带24、承接板25和C形卡扣26整体移动，使得C形卡扣26插入锁紧槽内，然后推动任意一侧的承接板25，该承接板25通过皮带24带动其他的承接板25整体沿盛放筒2的侧壁移动，使得C形卡扣26与固定卡27相卡接，从而实现盛放筒2和酸洗桶1之间的快速安装。
需要将盛放筒2和酸洗桶1拆卸时，反向推动承接板25，承接板25带动C形卡扣26与固定卡27分离，然后将盛放筒2取下即可，以此便于盛放筒2和酸洗桶1之间的快速安装和拆卸，且便于将盛放筒2内酸洗完成的磷石膏和含有磷石膏中多种元素的酸洗液取出以便后续进行回收，然后将酸洗完成的磷石膏取出。
参照图2和图4所示，为了便于将磷石膏的投放至酸洗桶1内，本实施例中提供了进料装置4，具体的，进料装置4还包括导向筒42，进料斗41远离酸洗桶1内部的一侧上端开设有投料口，投料口上端设置有导向筒42，进料斗41位于酸洗桶1内部的一侧设置有竖直排布的隔挡网43，位于喷洒头54下方的进料斗41顶部开设有敞口，敞口上端沿进料斗41的长度方向对称设置有两个倾斜引液板44，倾斜引液板44上端逐渐向远离敞口的一侧倾斜，酸洗桶1和进料斗41之间设置有振动单元45。
在具体实施过程中，首先将需要酸洗的磷石膏经过导向筒42倒入进料斗41，通过导向筒42可以对磷石膏进行承接，避免磷石膏向外部散落，随后通过振动单元45配合进料斗41加快磷石膏的进料速度；当淋洗装置5将酸洗液向下排出时，通过倾斜引液板44可以对酸洗液进行引导，防止酸洗液喷洒至进料斗41外部；在此期间，通过隔挡网43可以对磷石膏形成阻挡，从而淋洗液可以和磷石膏充分接触，从而增大磷石膏与酸洗液之间的接触面积，进而增强酸洗效果，且通过循环式酸洗能够在磷石膏投料的同时进行酸洗，从而不会存在只能使用一定量的酸洗液而容易达到饱和状态的情况；当磷石膏和酸洗液融合为混合液时，混合液才能穿过隔挡网43向下排出。
参照图5所示，为了加快磷石膏的进料，在本实施例中，振动单元45包括固定板451，酸洗桶1安装有进料斗41的一侧壁设置有两个沿进料斗41长度方向对称排布的固定板451，固定板451上转动连接有支撑轴，酸洗桶1侧壁通过电机座设置有与支撑轴相连接的定位电机452，支撑轴外壁套设有联动辊453，联动辊453外壁均匀设置有多个均匀分布的顶升条454，进料斗41底部安装有与顶升条454滑动抵触的执行板455。
进一步的，于本实施例中，在开口内侧壁设置有定位轴，进料斗41的底部转动套设在定位轴外壁，且进料斗41位于酸洗桶1外部的一侧的重量大于其位于酸洗桶1内部的重量，使得进料斗41位于酸洗桶1外部的一侧在初始状态下始终具有向下移动的趋势，从而进料斗41带动执行板455始终抵靠在联动辊453外壁。
在具体实施过程中，启动定位电机452，定位电机452通过支撑轴带动联动辊453转动，联动辊453通过其外壁的顶升条454和执行板455之间的相配合对进料斗41进行间歇顶升，从而实现进料斗41的振动，以便于磷石膏快速进料。
参照图6所示，由于磷石膏中含有多种元素以及有害物质，因此需要对磷石膏进行酸洗处理，以消除其中的有害物质；基于此，本实施例中提供了淋洗装置5，具体的，淋洗装置5包括通过支撑架3设置在盛放筒2侧壁的水泵51，水泵51的进水端延伸至盛放筒2内部，水泵51的出水端安装有耐腐蚀管52，耐腐蚀管52远离水泵51的一端延伸至酸洗桶1内部后安装有储液腔53，储液腔53位于进料斗41上方，且储液腔53下端沿长度方向等间距设置有多个与其相连通的喷洒头54，酸洗桶1内部安装有加压下料单元55，加压下料单元55包括滑动连接在酸洗桶1内侧壁的升降板551，升降板551上均匀开设有多个呈矩阵排布的下料孔552，盛放筒2内部安装有过滤单元58。
在具体实施过程中，启动水泵51，水泵51的进水管将盛放筒2中的酸洗液抽出并经过耐腐蚀管52排入储液腔53中，再经过喷洒头54将酸洗液喷出并对进料斗41上的磷石膏进行淋洗处理，且喷洒头54喷出的酸洗液可以配合振动单元45对进料斗41内的磷石膏和酸洗液进行筛动式酸洗；随后淋洗后的磷石膏和酸洗液共同向下流至升降板551上端，然后通过加压下料单元55可以使升降板551上端的酸洗液对磷石膏进行酸浸，从而提高对磷石膏的酸洗效果，随后通过加压下料单元55将酸浸后的磷石膏向下排出并配合过滤单元58对其进行加压过滤。
继续参照图6所示，为了便于将磷石膏和酸洗液进行过滤分离以及将酸洗液中的有害物质进行过滤，本实施例中和提供了过滤单元58，具体的，过滤单元58包括安装在盛放筒2内壁且位于升降板551下方的支撑网孔板581，过滤单元58还包括存料网582，支撑网孔板581的网孔内通过可拆卸的方式安装有多个存料网582，盛放筒2内侧壁安装有位于存料网582下方的活性炭过滤板583，且盛放筒2外壁对称设置有两个泄压阀584，泄压阀584两段分别与盛放筒2内部以及外部相连通。
在具体实施过程中，酸洗完成的磷石膏和酸洗液的混合液经过下料孔552向下流出至支撑网孔板581上之后堆积在存料网582中，当升降板551对磷石膏和酸洗液的混合液进行加压分离时，可以使酸洗液快速从存料网582中滤出，使得磷石膏保存在存料网582中，从而实现对磷石膏和酸洗液的快速分离；随后通过活性炭过滤板583对酸洗液中的有害物质进行过滤，使得过滤后的酸洗液流出至盛放筒2底部以便于循环使用，随后水泵51将盛放筒2底部的酸洗液抽出对进料斗41中的磷石膏进行淋洗处理，从而可以对磷石膏进行循环淋洗以及酸洗处理。
实施例二：
参照图5和图7所示，在实施例一的基础上，为了避免酸洗之后的磷石膏需要静置分离所需的大量时间，本实施例中提供了用于磷石膏和酸洗液快速分离的加压下料单元55；具体的，加压下料单元55还包括连接板553，酸洗桶1四个内侧壁均对称开设有两个联动槽，联动槽内滑动安装有连接板553，连接板553上下两侧壁和联动槽之间设置有伸缩挡板554，通过伸缩挡板554可以对联动槽形成密封，防止酸洗液和磷石膏进入联动槽内，连接板553靠近酸洗桶1内部的一侧与升降板551侧壁相连接，连接板553上端和联动槽内顶壁之间沿长度方向对称设置有两个收缩弹簧555，收缩弹簧555始终对连接板553施加向上移动的拉力，使得连接板553在初始状态下位于最高位置。
进一步的，酸洗桶1四个外壁均沿长度方向和上下方向对称设置有四个定位板556，且同一高度的两个定位板556之间转动连接有联动轴557，位于进料斗41下方的联动轴557与支撑轴之间通过带传动相连接，联动轴557两端部套设有锥齿轮558，相对的两个锥齿轮558之间相啮合，上下相对的两个联动轴557外壁共同对称套设有两个与联动槽位置相对应的传动带559，传动带559外壁上半部均匀设置有多个轮齿560，连接板553远离酸洗桶1内部的一侧设置有齿条板561，齿条板561穿过酸洗桶1后与轮齿560相啮合。
参照图8和图9所示，更进一步的，本实施例中，加压下料单元55还包括容纳槽562，升降板551内部开设有多个与下料孔552相连通的容纳槽562，每个容纳槽562与升降板551上的一排下料孔552相连通，容纳槽562内滑动连接有多个与下料孔552位置相对应的封堵块563，同一个容纳槽562内的相邻两个封堵块563之间设置有连杆564，多个连杆564之间共同设置有推拉杆565，多个推拉杆565的端部共同设置有执行推板566，升降板551内部开设有两个用于滑动放置执行推板566的让位槽，推拉板和酸洗桶1之间安装有辅助组件567。
初始状态下，升降板551位于联动槽的中部位置，且封堵块563与下料孔552交错排布并使得下料孔552处于打开状态。
在具体实施过程中，支撑轴转动过程中带动联动轴557同步转动，该联动轴557通过传动带559以及锥齿轮558带动其他的联动轴557同步转动，且多个联动轴557的转动方向一致，均是使其外壁的传动带559上半部向靠近酸洗桶1的一侧运动，传动带559通过轮齿560和齿条板561之间的相配合带动连接板553向下移动，随后轮齿560与齿条板561啮合结束，连接板553在收缩弹簧555的作用下收回复位，以此实现连接板553和升降板551的往复升降。
升降板551下降过程中，在辅助组件567的作用下控制执行推板566、推拉杆565、连杆564和封堵块563整体移动并对下料孔552进行封堵，此时酸洗完成的磷石膏和酸洗液的混合液堆积在升降板551上端，从而使得酸洗液对磷石膏进行酸浸处理，以便于增强对磷石膏的酸洗效果；随后升降板551向上移动，在辅助组件567的作用下控制封堵块563复位至初始状态并打开下料孔552，使得酸洗完成的磷石膏和酸洗液的混合液经过下料孔552向下流出至过滤单元58内；随后升降板551再次下降，并对过滤单元58内的混合液进行加压，从而加快磷石膏和酸洗液之间的分离，进而提高磷石膏的酸洗效率。
参照图10所示，为了便于升降板551往复升降的过程中控制执行推板566往复移动并带动封堵块563对下料孔552进行封堵和打开，在本实施例中，辅助组件567包括定位块568，酸洗桶1四个拐角内侧壁均安装有定位块568，升降板551与定位块568之间滑动抵触，定位块568靠近执行推板566的一侧开设有推挤槽569，执行推板566两端均安装有辅助销570，辅助销570穿过升降板551后滑动对接在推挤槽569内。
需要说明的是，推挤槽569由两段相平行的竖直滑槽571和两个倾斜滑槽572组成，倾斜滑槽572指向封堵块563用于打开下料孔552的运动方向一侧逐渐向靠近定位块568的中部倾斜。
进一步的，于本实施例中，在远离封堵块563用于打开下料孔552的运动方向的一侧的竖直滑槽571和倾斜滑槽572的上下两个弯折处均安装有导向件573，其中，上侧弯折处的导向件573包括通过第一扭簧铰接在倾斜滑槽572靠近弯折处一侧的棘齿574，第一扭簧始终对棘齿574施加指向倾斜滑槽572一侧旋转的扭转力，棘齿574靠近倾斜滑槽572的一侧为倾斜面并安装有与倾斜滑槽572相抵触的限位块575，棘齿574另一侧与竖直滑槽571相平行。
在本实施例中，下侧弯折处的导向件573包括通过第二扭簧铰接在竖直滑槽571内侧壁底部的三角块576，第二扭簧始终对三角块576施加指向向上旋转的扭转力，使得三角块576在初始状态下与竖直滑槽571内侧壁相抵触，从而三角块576下端与倾斜滑槽572侧壁相平行。
在具体实施过程中，升降板551上升至最高位置之后下移时带动执行推板566端部的辅助销570滑动至竖直滑槽571和倾斜滑槽572上侧的弯折处，此时辅助销570在棘齿574的作用下只能沿竖直滑槽571向下移动，无法沿倾斜滑槽572返回，从而使得执行推板566带动推拉杆565、连杆564和封堵块563整体移动，使得封堵块563对下料孔552进行封堵；然后通过封堵后的升降板551向下移动可以对支撑网孔板581上端的磷石膏和酸洗液的混合液进行加压，从而加快磷石膏和酸洗液的分离；在此期间，堆积在升降板551上端的酸洗液能够对磷石膏进行酸浸，进而增强对磷石膏的酸洗效果。
升降板551下降至最低位置之后向上移动时带动执行推板566端部的辅助销570滑动至竖直滑槽571和倾斜滑槽572下侧的弯折处，此时辅助销570在三角块576的作用下只能沿倾斜滑槽572向上倾斜移动，无法沿竖直滑槽571返回，从而使得执行推板566能够带动封堵块563打开下料孔552，以便于将其上端酸洗完成的磷石膏和酸洗液的混合液向下流出至支撑网孔板581上端；以此通过控制升降板551上下往复移动的过程中控制下料孔552往复封堵和打开可以同时对升降板551上端的磷石膏进行酸浸，对支撑网孔板581上端的磷石膏和酸洗液的混合液进行加压过滤，以及将升降板551上端酸洗完成的磷石膏向下流出。
此外，本发明还提供了一种磷石膏复合酸洗工艺，包括以下步骤：
S1：磷石膏投料：首先将需要酸洗的磷石膏倒入进料斗41，然后启动定位电机452，定位电机452通过支撑轴带动联动辊453转动，联动辊453通过其外壁的顶升条454和执行板455之间的相配合对进料斗41进行间歇顶升，从而实现进料斗41的振动，以便于磷石膏快速进料。
S2：磷石膏淋洗：启动水泵51，水泵51的进水管将盛放筒2中的酸洗液抽出并经过耐腐蚀管52排入储液腔53中，再经过喷洒头54将酸洗液喷出并对进料斗41上的磷石膏进行淋洗处理；期间通过隔挡网43可以对磷石膏形成阻挡，从而淋洗液可以和磷石膏充分接触，从而增大磷石膏与酸洗液之间的接触面积，进而增强酸洗效果，随后淋洗后的磷石膏和酸洗液共同向下流至升降板551上端。
S3：混合液下料：支撑轴转动过程中带动联动轴557同步转动，该联动轴557通过传动带559以及锥齿轮558带动其他的联动轴557同步转动，且多个联动轴557的转动方向一致，传动带559通过轮齿560和齿条板561之间的相配合带动连接板553向下移动，随后轮齿560与齿条板561啮合结束，连接板553在收缩弹簧555的作用下收回复位，以此实现连接板553和升降板551的往复升降。
升降板551位于最低位置向上移动时在辅助销570和推挤槽569的相配合的作用下通过执行推板566和封堵块563打开下料孔552，以便于将其上端酸洗完成的磷石膏和酸洗液的混合液向下流出至支撑网孔板581上端。
S4：磷石膏分离过滤：酸洗完成的磷石膏和酸洗液的混合液经过下料孔552向下流出至支撑网孔板581上之后堆积在存料网582中，升降板551上升至最高位置之后下移时在辅助销570和推挤槽569的相配合的作用下通过执行推板566带动封堵块563对下料孔552进行封堵；通过封堵后的升降板551向下移动可以对支撑网孔板581上端的磷石膏和酸洗液的混合液进行加压，可以使酸洗液快速从存料网582中滤出，使得磷石膏保存在存料网582中，从而实现对磷石膏和酸洗液的快速分离。
进而通过活性炭过滤板583对酸洗液中的有害物质进行过滤，使得过滤后的酸洗液流出至盛放筒2底部以便于循环使用，随后水泵51将盛放筒2底部的酸洗液抽出对进料斗41中的磷石膏进行淋洗处理，从而可以对磷石膏进行循环淋洗以及酸洗处理。
S5：磷石膏取出：推动承接板25控制C形卡扣26与固定卡27分离，然后将盛放筒2取下即可，以此便于盛放筒2和酸洗桶1之间的快速安装和拆卸，且便于将盛放筒2内酸洗完成的磷石膏和含有磷石膏中多种元素的酸洗液取出，以便后续进行回收，然后将存料网582中的磷石膏取出。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种磷石膏复合酸洗设备，包括酸洗桶(1)，酸洗桶(1)下端通过可拆卸的方式安装有盛放筒(2)，且酸洗桶(1)外壁四个拐角处均设置有支撑架(3)，其特征在于：所述酸洗桶(1)侧壁设置有进料装置(4)，进料装置(4)包括进料斗(41)，酸洗桶(1)任意一侧壁开设有开口，开口内部设置有进料斗(41)，通过进料斗(41)使得酸洗桶(1)与外部相连通，酸洗桶(1)上安装有淋洗装置(5)，其中：
所述淋洗装置(5)包括通过支撑架(3)设置在盛放筒(2)侧壁的水泵(51)，水泵(51)的进水端延伸至盛放筒(2)内部，水泵(51)的出水端安装有耐腐蚀管(52)，耐腐蚀管(52)远离水泵(51)的一端延伸至酸洗桶(1)内部后安装有储液腔(53)，储液腔(53)位于进料斗(41)上方，且储液腔(53)下端沿长度方向等间距设置有多个与其相连通的喷洒头(54)，酸洗桶(1)内部安装有加压下料单元(55)，加压下料单元(55)包括滑动连接在酸洗桶(1)内侧壁的升降板(551)，升降板(551)上均匀开设有多个呈矩阵排布的下料孔(552)，盛放筒(2)内部安装有过滤单元(58)，过滤单元(58)包括安装在盛放筒(2)内壁且位于升降板(551)下方的支撑网孔板(581)。
2.根据权利要求1所述的一种磷石膏复合酸洗设备，其特征在于：所述进料装置(4)还包括导向筒(42)，进料斗(41)远离酸洗桶(1)内部的一侧上端开设有投料口，投料口上端设置有导向筒(42)，进料斗(41)位于酸洗桶(1)内部的一侧设置有竖直排布的隔挡网(43)，位于喷洒头(54)下方的进料斗(41)顶部开设有敞口，敞口上端沿进料斗(41)的长度方向对称设置有两个倾斜引液板(44)，倾斜引液板(44)上端逐渐向远离敞口的一侧倾斜，酸洗桶(1)和进料斗(41)之间设置有振动单元(45)。
3.根据权利要求2所述的一种磷石膏复合酸洗设备，其特征在于：所述振动单元(45)包括固定板(451)，酸洗桶(1)安装有进料斗(41)的一侧壁设置有两个沿进料斗(41)长度方向对称排布的固定板(451)，固定板(451)上转动连接有支撑轴，酸洗桶(1)侧壁通过电机座设置有与支撑轴相连接的定位电机(452)，支撑轴外壁套设有联动辊(453)，联动辊(453)外壁均匀设置有多个均匀分布的顶升条(454)，进料斗(41)底部安装有与顶升条(454)滑动抵触的执行板(455)；
开口内侧壁设置有定位轴，进料斗(41)的底部转动套设在定位轴外壁，且进料斗(41)位于酸洗桶(1)外部的一侧的重量大于其位于酸洗桶(1)内部的重量。
4.根据权利要求1所述的一种磷石膏复合酸洗设备，其特征在于：所述加压下料单元(55)还包括连接板(553)，酸洗桶(1)四个内侧壁均对称开设有两个联动槽，联动槽内滑动安装有连接板(553)，连接板(553)上下两侧壁和联动槽之间设置有伸缩挡板(554)，连接板(553)靠近酸洗桶(1)内部的一侧与升降板(551)侧壁相连接，连接板(553)上端和联动槽内顶壁之间沿长度方向对称设置有两个收缩弹簧(555)；
酸洗桶(1)四个外壁均沿长度方向和上下方向对称设置有四个定位板(556)，且同一高度的两个定位板(556)之间转动连接有联动轴(557)，位于进料斗(41)下方的联动轴(557)与支撑轴之间通过带传动相连接，联动轴(557)两端部套设有锥齿轮(558)，相对的两个锥齿轮(558)之间相啮合，上下相对的两个联动轴(557)外壁共同对称套设有两个与联动槽位置相对应的传动带(559)，传动带(559)外壁上半部均匀设置有多个轮齿(560)，连接板(553)远离酸洗桶(1)内部的一侧设置有齿条板(561)，齿条板(561)穿过酸洗桶(1)后与轮齿(560)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种磷石膏复合酸洗设备，其特征在于：所述加压下料单元(55)还包括容纳槽(562)，升降板(551)内部开设有多个与下料孔(552)相连通的容纳槽(562)，每个容纳槽(562)与升降板(551)上的一排下料孔(552)相连通，容纳槽(562)内滑动连接有多个与下料孔(552)位置相对应的封堵块(563)，同一个容纳槽(562)内的相邻两个封堵块(563)之间设置有连杆(564)，多个连杆(564)之间共同设置有推拉杆(565)，多个推拉杆(565)的端部共同设置有执行推板(566)，升降板(551)内部开设有两个用于滑动放置执行推板(566)的让位槽，推拉板和酸洗桶(1)之间安装有辅助组件(567)。
6.根据权利要求5所述的一种磷石膏复合酸洗设备，其特征在于：所述辅助组件(567)包括定位块(568)，酸洗桶(1)四个拐角内侧壁均安装有定位块(568)，升降板(551)与定位块(568)之间滑动抵触，定位块(568)靠近执行推板(566)的一侧开设有推挤槽(569)，执行推板(566)两端均安装有辅助销(570)，辅助销(570)穿过升降板(551)后滑动对接在推挤槽(569)内；
推挤槽(569)由两段相平行的竖直滑槽(571)和两个倾斜滑槽(572)组成，倾斜滑槽(572)指向封堵块(563)用于打开下料孔(552)的运动方向一侧逐渐向靠近定位块(568)的中部倾斜。
7.根据权利要求6所述的一种磷石膏复合酸洗设备，其特征在于：远离所述封堵块(563)用于打开下料孔(552)的运动方向的一侧的竖直滑槽(571)和倾斜滑槽(572)的上下两个弯折处均安装有导向件(573)，其中，上侧弯折处的导向件(573)包括通过第一扭簧铰接在倾斜滑槽(572)靠近弯折处一侧的棘齿(574)，棘齿(574)靠近倾斜滑槽(572)的一侧为倾斜面并安装有与倾斜滑槽(572)相抵触的限位块(575)，棘齿(574)另一侧与竖直滑槽(571)相平行；
下侧弯折处的导向件(573)包括通过第二扭簧铰接在竖直滑槽(571)内侧壁底部的三角块(576)，三角块(576)下端与倾斜滑槽(572)侧壁相平行。
8.根据权利要求1所述的一种磷石膏复合酸洗设备，其特征在于：所述过滤单元(58)还包括存料网(582)，支撑网孔板(581)的网孔内通过可拆卸的方式安装有多个存料网(582)，盛放筒(2)内侧壁安装有位于存料网(582)下方的活性炭过滤板(583)，且盛放筒(2)外壁对称设置有两个泄压阀(584)，泄压阀(584)两段分别与盛放筒(2)内部以及外部相连通。
9.根据权利要求1所述的一种磷石膏复合酸洗设备，其特征在于：所述盛放筒(2)外壁的四个拐角处均设置有两个上下排布的L形承托板(21)，上下相对的两个L形承托板(21)之间安装有转接辊(22)和两个抵紧块(23)，转接辊(22)转动连接在L形承托板(21)的中部，且两个抵紧块(23)沿转接辊(22)对称排布，转接辊(22)外壁滚动接触有皮带(24)，皮带(24)两端分别穿过抵紧块(23)和盛放筒(2)之间的缝隙；
相邻两个皮带(24)之间设置有滑动对接在盛放筒(2)外侧壁的承接板(25)，承接板(25)上端沿长度方向等间距安装有多个C形卡扣(26)，酸洗桶(1)外侧壁设置有多个与C形卡扣(26)位置相对应的固定卡(27)，且固定卡(27)上开设有与C形卡扣(26)相配合的锁紧槽。
10.一种磷石膏复合酸洗工艺，包括如权利要求1-9任意一项所述的一种磷石膏复合酸洗设备，其特征在于，酸洗工艺包括以下步骤：
S1：磷石膏投料：首先将需要酸洗的磷石膏经过进料装置(4)倒入酸洗桶(1)内；
S2：磷石膏淋洗：磷石膏投料的过程中通过淋洗装置(5)向进料斗(41)中喷洒酸洗液，且通过淋洗装置(5)配合进料装置(4)通过酸洗液对进料斗(41)中的磷石膏进行筛动式酸洗；
S3：混合液下料：通过加压下料单元(55)将初步酸洗完成的磷石膏和酸洗液的混合液加压下料，期间对磷石膏进行酸浸处理；
S4：磷石膏分离过滤：通过加压下料单元(55)配合过滤单元(58)对磷石膏和酸洗液进行分离过滤；
S5：磷石膏取出：将盛放筒(2)取下，然后将其内部分离完成的磷石膏取出。
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