CN114012926A - 再生塑料颗粒循环式加工处理装置 - Google Patents

Abstract

一种再生塑料颗粒循环式加工处理装置，包括：装置箱体、进料斗、磁选机构、清洗箱、水循环机构；再生塑料颗粒有进料斗进入至装置箱体内部，经磁选机构对再生塑料颗粒中的金属进行筛选，筛选后的塑料颗粒进入至清洗箱中，在清洗箱中进行清洗后输出，清洗所产生的污水由集污斗经导料筒落入至沉淀层中，利用升降推杆带动浮动板在沉淀层中移动，浮动板挤压沉淀呈的污水，由于受止逆板以及单向阀的作用，使得浮动板在挤压污水时，污水仅能由单向阀排出，污水排出时经过滤网过滤，使得污水中的杂质滞留在沉淀层中，过滤后的水由单向阀排入至循环水箱中，循环水箱中的水再由回水泵抽入至清洗箱中，以此实现对水的循环利用。

Description

再生塑料颗粒循环式加工处理装置

技术领域

本发明涉及再生塑料加工设备领域，具体涉及一种再生塑料颗粒循环式加工处理装置。

背景技术

塑料再生颗粒就是利用废旧塑料加工成颗粒。塑料再生颗粒，以废弃的塑料制品为原料加工而成，市场广阔。无论世界各地，凡是有人的地方，就不可避免要产生废旧塑料，而且价格低廉(1200-3500元/吨)加工成再生颗粒(3000-6500元/吨)，成本低，见效快，为各企业就地开办废旧塑料加工厂提供了得天独厚的有利条件，变废为宝，原料充足，永不枯竭。

再生塑料颗粒在进行使用前，常堆积在仓库中，塑料颗粒中容易混入灰尘杂质，因而在使用前需要对塑料颗粒进行清洗操作，现有的塑料颗粒清洗过程中，清洗水在完成一批塑料颗粒的清洗后，需要对清洗水进行更换，以保证清洁效果，这种方式容易造成水资源的浪费，且频繁更换清洗水，会影响生产效率。

发明内容

本发明所要克服的是现有的塑料颗粒清洗过程中，清洗水在完成一批塑料颗粒的清洗后，需要对清洗水进行更换，以保证清洁效果，这种方式容易造成水资源的浪费，且频繁更换清洗水，会影响生产效率的问题，目的是提供一种再生塑料颗粒循环式加工处理装置。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种再生塑料颗粒循环式加工处理装置，包括：

装置箱体、进料斗、磁选机构、清洗箱、水循环机构；

所述装置箱体中设置有支撑网架，所述支撑网架将装置箱体分隔成上下两层，上层为处理层，下层为沉淀层，所述进料斗设置在处理层上部，所述进料斗下部设置有磁选机构，所述磁选机构、清洗箱均位于处理层内部；

所述水循环机构包括集污斗、浮动板、导料筒、升降推杆、循环水箱；所述集污斗设置在沉淀层内部，所述导料筒固定安装在集污斗底部，所述浮动板滑动安装在导料筒上，所述导料筒上端内侧设有限位环，所述限位环滑动安装有升降杆，所述升降杆下端固定连接有止逆板，所述升降杆上端固定有限位块，所述限位块与限位环之间设有挤压弹簧，所述升降推杆固定在支撑网架上，所述升降推杆输出端固定连接浮动板，所述浮动板上固定有喷管，所述喷管上部设有单向阀，所述喷管下部安装有过滤网，所述单向阀通过管道连接有循环水箱，所述循环水箱侧部通过管道连接有回水泵的进水口，所述回水泵的出水口通过管道连接清洗箱。

进一步的，所述装置箱体底部安装有驱动支架，所述驱动支架上转动安装有密封推杆，所述密封推杆的输出端朝向止逆板设置，所述沉淀层侧部设有清理仓门。

进一步的，所述磁选机构包括磁选辊架、磁性输送带、磁选电机、排料斗、刮料板，所述磁选辊架固定在装置箱体内部，所述磁选辊架呈梯形结构，所述磁选辊架设有两个，两个磁选辊架的梯形结构上底相互平行，所述磁选辊架四个拐角处分别安装有支撑辊，所述磁性输送带安装在支撑辊上，所述支撑辊连接磁选电机输出轴，所述排料斗以及刮料板均固定在装置箱体内部，所述磁选辊架位于排料斗上部，所述刮料板紧贴磁选辊架的梯形结构下底一侧的磁性输送带，所述排料斗下部设有出料绞龙。

进一步的，所述装置箱体内部设有集料斗，所述集料斗底部安装有输送绞龙，所述输送绞龙端头连接清洗箱。

进一步的，所述清洗箱底部与沉淀层连通，所述清洗箱底部设有隔离网，所述隔离网上转动安装有清洗轴，所述清洗轴上安装有提升螺叶，所述提升螺叶呈网状结构，所述提升螺叶位于隔离网上部，所述清洗轴下端穿过导料筒连接清洗电机，所述清洗电机规定在装置箱体底部，所述清洗轴内部中空，所述清洗轴上安装有流体滑环，所述回水泵的出水口通过管道连接流体滑环，所述清洗轴位于隔离网上部部分表面设有穿孔。

进一步的，所述清洗箱上部设有导料槽道，所述导料槽道底部设有过滤网，所述导料槽道内部转动安装有拨料辊，所述拨料辊由拨料电机驱动，所述导料槽道一端设置下料筒，所述下料筒位于装置箱体外部。

本发明的有益效果是：

本发明结构简单，再生塑料颗粒有进料斗进入至装置箱体内部，经磁选机构对再生塑料颗粒中的金属进行筛选，筛选后的塑料颗粒进入至清洗箱中，在清洗箱中进行清洗后输出，清洗所产生的污水由集污斗经导料筒落入至沉淀层中，利用升降推杆带动浮动板在沉淀层中移动，浮动板挤压沉淀呈的污水，由于受止逆板以及单向阀的作用，使得浮动板在挤压污水时，污水仅能由单向阀排出，污水排出时经过滤网过滤，使得污水中的杂质滞留在沉淀层中，过滤后的水由单向阀排入至循环水箱中，循环水箱中的水再由回水泵抽入至清洗箱中，以此实现对水的循环利用。

附图说明

图1为本发明的结构图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的处理层结构图；

图4为本发明的沉淀层结构图；

图5为本发明的导料筒剖视图；

图中：1、装置箱体；2、进料斗；3、清洗箱；12、支撑网架；101、处理层；102、沉淀层；21、集污斗；22、浮动板；23、导料筒；24、升降推杆；25、循环水箱；26、限位环；27、升降杆；28、止逆板；29、限位块；30、挤压弹簧；31、喷管；32、单向阀；33、过滤网；34、回水泵；41、驱动支架；42、密封推杆；43、清理仓门；51、磁选辊架；52、磁性输送带；53、磁选电机；54、排料斗；55、刮料板；56、支撑辊；57、出料绞龙；58、集料斗；59、输送绞龙；61、隔离网；62、清洗轴；63、提升螺叶；64、清洗电机；65、流体滑环；66、穿孔；67、导料槽道；68、渗透网；69、拨料辊；70、拨料电机；71、下料筒。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1

如图1、2、4、5所示；一种再生塑料颗粒循环式加工处理装置，包括：

装置箱体1、进料斗2、磁选机构、清洗箱3、水循环机构；

装置箱体1中设置有支撑网架12，支撑网架12将装置箱体1分隔成上下两层，上层为处理层101，下层为沉淀层102，进料斗2设置在处理层101上部，进料斗2下部设置有磁选机构，磁选机构、清洗箱3均位于处理层101内部；

水循环机构包括集污斗21、浮动板22、导料筒23、升降推杆24、循环水箱25；集污斗21设置在沉淀层102内部，导料筒23固定安装在集污斗21底部，浮动板22滑动安装在导料筒23上，导料筒23上端内侧设有限位环26，限位环26滑动安装有升降杆27，升降杆27下端固定连接有止逆板28，升降杆27上端固定有限位块29，限位块29与限位环26之间设有挤压弹簧30，升降推杆24固定在支撑网架12上，升降推杆24输出端固定连接浮动板22，浮动板22上固定有喷管31，喷管31上部设有单向阀32，喷管31下部安装有过滤网33，单向阀32通过管道连接有循环水箱25，循环水箱25侧部通过管道连接有回水泵34的进水口，回水泵34的出水口通过管道连接清洗箱3。

再生塑料颗粒有进料斗2进入至装置箱体1内部，经磁选机构对再生塑料颗粒中的金属进行筛选，筛选后的塑料颗粒进入至清洗箱3中，在清洗箱3中进行清洗后输出，清洗所产生的污水由集污斗21经导料筒23落入至沉淀层102中，利用升降推杆24带动浮动板22在沉淀层102中移动，浮动板22挤压沉淀呈的污水，由于受止逆板28以及单向阀32的作用，使得浮动板22在挤压污水时，污水仅能由单向阀32排出，污水排出时经过滤网33过滤，使得污水中的杂质滞留在沉淀层102中，过滤后的水由单向阀32排入至循环水箱25中，循环水箱25中的水再由回水泵34抽入至清洗箱3中，以此实现对水的循环利用。

实施例2

在实施例1的基础上，如图4所示，装置箱体1底部安装有驱动支架41，驱动支架41上转动安装有密封推杆42，密封推杆42的输出端朝向止逆板28设置，沉淀层102侧部设有清理仓门43。

当沉淀层102中的杂质积存一定量后，通过开启密封推杆42，利用密封推杆42向上顶起止逆板28，此时，可开启清理仓门43，同时控制升降推杆24回升，可对沉淀层102中积存的杂质进行清理。

实施例3

在实施例1的基础上，如图1-3所示，磁选机构包括磁选辊架51、磁性输送带52、磁选电机53、排料斗54、刮料板55，磁选辊架51固定在装置箱体1内部，磁选辊架51呈梯形结构，磁选辊架51设有两个，两个磁选辊架51的梯形结构上底相互平行，磁选辊架51四个拐角处分别安装有支撑辊56，磁性输送带52安装在支撑辊56上，支撑辊56连接磁选电机53输出轴，排料斗54以及刮料板55均固定在装置箱体1内部，磁选辊架51位于排料斗54上部，刮料板55紧贴磁选辊架51的梯形结构下底一侧的磁性输送带52，排料斗54下部设有出料绞龙57。

装置箱体1内部设有集料斗58，集料斗58底部安装有输送绞龙59，输送绞龙59端头连接清洗箱3。

磁选电机53带动支撑辊56转动，进而带动磁性输送带52移动，塑料颗粒由两个磁选辊架51之间穿过，塑料颗粒中的金属杂质会吸附在磁性输送带52表面，随着磁性输送带52移动至刮料板55处，在刮料板55的刮擦下，金属杂物下落至排料斗54中，而塑料颗粒落入至集料斗58中，通过出料绞龙57将金属杂物输出，输送绞龙59将塑料颗粒输入至清洗箱3。

实施例4

在实施例1的基础上，如图1-3所示，清洗箱3底部与沉淀层102连通，清洗箱3底部设有隔离网61，隔离网61上转动安装有清洗轴62，清洗轴62上安装有提升螺叶63，提升螺叶63呈网状结构，提升螺叶63位于隔离网61上部，清洗轴62下端穿过导料筒23连接清洗电机64，清洗电机64规定在装置箱体1底部，清洗轴62内部中空，清洗轴62上安装有流体滑环65，回水泵34的出水口通过管道连接流体滑环65，清洗轴62位于隔离网61上部部分表面设有穿孔66。

清洗箱3上部设有导料槽道67，导料槽道67底部设有渗透网68，导料槽道67内部转动安装有拨料辊69，拨料辊69由拨料电机70驱动，导料槽道67一端设置下料筒71，下料筒71位于装置箱体1外部。

塑料颗粒落入至清洗箱3中，清洗电机64带动清洗轴62在清洗箱3中转动，转动过程中，清洗轴62上的提升螺叶63带动塑料颗粒向清洗箱3上部上升，回水泵34供水经清洗轴62上的穿孔66喷出，喷射在塑料颗粒上，水由重力作用向下流动，而塑料颗粒向上移动，以此实现对塑料颗粒的清洗，清洗后的塑料颗粒由清洗箱3上端的导料槽排出，清洗后的污水由清洗箱3下部流入至沉淀层102中。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种再生塑料颗粒循环式加工处理装置，其特征在于，包括：

装置箱体、进料斗、磁选机构、清洗箱、水循环机构；

所述装置箱体中设置有支撑网架，所述支撑网架将装置箱体分隔成上下两层，上层为处理层，下层为沉淀层，所述进料斗设置在处理层上部，所述进料斗下部设置有磁选机构，所述磁选机构、清洗箱均位于处理层内部；

所述水循环机构包括集污斗、浮动板、导料筒、升降推杆、循环水箱；所述集污斗设置在沉淀层内部，所述导料筒固定安装在集污斗底部，所述浮动板滑动安装在导料筒上，所述导料筒上端内侧设有限位环，所述限位环滑动安装有升降杆，所述升降杆下端固定连接有止逆板，所述升降杆上端固定有限位块，所述限位块与限位环之间设有挤压弹簧，所述升降推杆固定在支撑网架上，所述升降推杆输出端固定连接浮动板，所述浮动板上固定有喷管，所述喷管上部设有单向阀，所述喷管下部安装有过滤网，所述单向阀通过管道连接有循环水箱，所述循环水箱侧部通过管道连接有回水泵的进水口，所述回水泵的出水口通过管道连接清洗箱。

2.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒循环式加工处理装置，其特征在于，所述装置箱体底部安装有驱动支架，所述驱动支架上转动安装有密封推杆，所述密封推杆的输出端朝向止逆板设置，所述沉淀层侧部设有清理仓门。

3.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒循环式加工处理装置，其特征在于，所述磁选机构包括磁选辊架、磁性输送带、磁选电机、排料斗、刮料板，所述磁选辊架固定在装置箱体内部，所述磁选辊架呈梯形结构，所述磁选辊架设有两个，两个磁选辊架的梯形结构上底相互平行，所述磁选辊架四个拐角处分别安装有支撑辊，所述磁性输送带安装在支撑辊上，所述支撑辊连接磁选电机输出轴，所述排料斗以及刮料板均固定在装置箱体内部，所述磁选辊架位于排料斗上部，所述刮料板紧贴磁选辊架的梯形结构下底一侧的磁性输送带，所述排料斗下部设有出料绞龙。

4.根据权利要求2所述的一种再生塑料颗粒循环式加工处理装置，其特征在于，所述装置箱体内部设有集料斗，所述集料斗底部安装有输送绞龙，所述输送绞龙端头连接清洗箱。

5.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒循环式加工处理装置，其特征在于，所述清洗箱底部与沉淀层连通，所述清洗箱底部设有隔离网，所述隔离网上转动安装有清洗轴，所述清洗轴上安装有提升螺叶，所述提升螺叶呈网状结构，所述提升螺叶位于隔离网上部，所述清洗轴下端穿过导料筒连接清洗电机，所述清洗电机规定在装置箱体底部，所述清洗轴内部中空，所述清洗轴上安装有流体滑环，所述回水泵的出水口通过管道连接流体滑环，所述清洗轴位于隔离网上部部分表面设有穿孔。

6.根据权利要求1所述的一种再生塑料颗粒循环式加工处理装置，其特征在于，所述清洗箱上部设有导料槽道，所述导料槽道底部设有过滤网，所述导料槽道内部转动安装有拨料辊，所述拨料辊由拨料电机驱动，所述导料槽道一端设置下料筒，所述下料筒位于装置箱体外部。

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