CN209109251U - 一种粉末涂料颗粒粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末涂料颗粒粉碎机，包括机体、第一破碎电机、第二破碎电机和转动电机，所述机体的顶端可拆卸安装有顶盖，所述机体的内部上端设置有水平的第一过滤板，所述顶盖的中间贯穿有转动轴，所述转动轴顶端在机体外套设有轴套，所述轴套通过皮带与机体一侧的转动电机输出轴传动连接，且轴套背向转动电机一侧的顶盖上还设置有进料口，所述转动轴的底端在机体内还环形阵列设置有磁杆，所述磁杆紧贴第一过滤板上端面，所述第一过滤板下方设置在送料漏斗，且所述送料漏斗底端的出料处设置有两组相互啮合的第一破碎辊。该粉末涂料颗粒粉碎机，通过多重粉碎，粉碎更加彻底，通过便于对过滤后的装置进行清洗。

Description

一种粉末涂料颗粒粉碎机

技术领域

本实用新型属于涂料粉碎机技术领域，具体涉及一种粉末涂料颗粒粉碎机。

背景技术

粉末涂料是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末涂料一般由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。在实际生产过程中，上述原料需要先进行粉碎。

现有技术中，原料的粉碎过程大多通过粉碎机完成，但是目前的粉碎机在粉碎前需要进行筛分过滤，将物料中的铁粉吸附出来，但是铁粉吸附的不完全，同时不便于清洗，在粉碎过程中粉碎效率慢，粉碎不完全，还造成了粉碎的质量差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末涂料颗粒粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末涂料颗粒粉碎机，包括机体、第一破碎电机、第二破碎电机和转动电机，所述机体的顶端可拆卸安装有顶盖，所述机体的内部上端设置有水平的第一过滤板，所述顶盖的中间贯穿有转动轴，所述转动轴顶端在机体外套设有轴套，所述轴套通过皮带与机体一侧的转动电机输出轴传动连接，且轴套背向转动电机一侧的顶盖上还设置有进料口，所述转动轴的底端在机体内还环形阵列设置有磁杆，所述磁杆紧贴第一过滤板上端面，所述第一过滤板下方设置在送料漏斗，且所述送料漏斗底端的出料处设置有两组相互啮合的第一破碎辊，所述机体下端的右侧还设置有再次粉碎腔室，并与再次粉碎腔室内部连通；

所述第一破碎辊下方设置有倾斜的第二过滤板，所述第二过滤板的倾斜底端插入再次粉碎腔室，且第二过滤板倾斜端面的正下方设置有两组相互啮合的第二破碎辊，第二过滤板与再次粉碎腔室连接处上方设置有送料口，连接处的下方设置有支撑板，且第二过滤板上方的机体紧挨再次粉碎腔室的一侧面上还设置有斜挡板，所述斜挡板的顶端与机体内壁固定，斜挡板的底端通过固定杆与机体内壁固定。

优选的，所述机体的底端四角均安装有竖直的支腿，四组所述支腿的底端均套设有防滑橡胶垫。

优选的，所述转动电机通过支板竖直固定在机体紧挨再次粉碎腔室的一侧，所述磁杆为外表面带有磁性的转动桨，磁杆的一端均与转动轴圆周外壁焊接固定。

优选的，两组所述第一破碎辊与两组所述第二破碎辊的内部均设置滚动轴，所述机体外壳上下分别设置有两组第一破碎电机和第二破碎电机，且两组所述第一破碎电机的输出轴分别与两组第一破碎辊的滚动轴连接，两组第二破碎电机的输出轴分别与两组第二破碎辊的滚动轴连接。

优选的，所述机体与再次粉碎腔室的最底端上均设置有传送带，所述传送带两端的传送滚轮均通过支撑杆与机体底端面和再次粉碎腔室底端面固定连接，且传送带远离再次粉碎腔室的一端紧挨机体侧面处设置有出料门。

本实用新型的技术效果和优点：该粉末涂料颗粒粉碎机，通过在机体的内部顶端设置有第一过滤板，第一过滤板上设置有转动轴，且转动轴紧挨第一过滤板的外侧设置有磁杆，通过转动轴的转动，既能够使磁杆将物料中大颗粒固体进行初步破碎，便于物料从第一过滤板上下料，同时又能够通过磁杆将物料中含有的铁粉吸出，保证涂料的质量，另外初步破碎的物料通过第一破碎辊进行破碎，破碎完成后合格的通过第二过滤板进行传送带输出，不合格的由第二破碎辊进行破碎，使破碎更加完全，提高了破碎的质量，且斜挡板的使用，保证了经第一破碎辊破碎的物料不会直接进入第二破碎辊内，节省了再次破碎的破碎物料量，从而节省了电力的损耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的第一过滤板俯视图。

图中：1机体、2支腿、3顶盖、4进料口、5轴套、6皮带、7转动电机、8转动轴、9第一过滤板、10送料漏斗、11第一破碎辊、12斜挡板、13固定杆、14第二过滤板、15送料口、16第二破碎辊、17支撑杆、18出料门、19传送带、20支撑板、21磁杆、22第一破碎电机、23第二破碎电机、24再次粉碎腔室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种粉末涂料颗粒粉碎机，包括机体1、第一破碎电机22、第二破碎电机23和转动电机7，所述机体1的顶端可拆卸安装有顶盖3，所述机体1的内部上端设置有水平的第一过滤板9，所述顶盖3的中间贯穿有转动轴8，所述转动轴8顶端在机体1外套设有轴套5，所述轴套5通过皮带6与机体1一侧的转动电机7输出轴传动连接，且轴套5背向转动电机7一侧的顶盖3上还设置有进料口4，所述转动轴8的底端在机体1内还环形阵列设置有磁杆21，所述磁杆21紧贴第一过滤板9上端面，所述第一过滤板9下方设置在送料漏斗10，且所述送料漏斗10底端的出料处设置有两组相互啮合的第一破碎辊11，所述机体1下端的右侧还设置有再次粉碎腔室24，并与再次粉碎腔室24内部连通；

所述第一破碎辊11下方设置有倾斜的第二过滤板14，所述第二过滤板14的倾斜底端插入再次粉碎腔室24，且第二过滤板14倾斜端面的正下方设置有两组相互啮合的第二破碎辊16，第二过滤板14与再次粉碎腔室24连接处上方设置有送料口15，连接处的下方设置有支撑板20，且第二过滤板14上方的机体1紧挨再次粉碎腔室24的一侧面上还设置有斜挡板12，所述斜挡板12的顶端与机体1内壁固定，斜挡板12的底端通过固定杆13与机体1内壁固定。

具体的，第一过滤板9的过滤孔大于第二过滤板14的过滤孔，且顶盖3可拆卸安装在机体1上，便于对机体1内部的清洗和磁杆21上吸附铁粉的处理。

具体的，所述机体1的底端四角均安装有竖直的支腿2，四组所述支腿2的底端均套设有防滑橡胶垫。

具体的，所述转动电机7通过支板竖直固定在机体1紧挨再次粉碎腔室24的一侧，所述磁杆21为外表面带有磁性的转动桨，磁杆21的一端均与转动轴8圆周外壁焊接固定。

具体的，两组所述第一破碎辊11与两组所述第二破碎辊16的内部均设置滚动轴，所述机体1外壳上下分别设置有两组第一破碎电机22和第二破碎电机23，且两组所述第一破碎电机22的输出轴分别与两组第一破碎辊11的滚动轴连接，两组第二破碎电机23的输出轴分别与两组第二破碎辊16的滚动轴连接，且第一破碎电机22、第二破碎电机23和转动电机7均为伺服电机，保证转动的稳定性。

具体的，所述机体1与再次粉碎腔室24的最底端上均设置有传送带19，所述传送带19两端的传送滚轮均通过支撑杆17与机体1底端面和再次粉碎腔室24底端面固定连接，且传送带19远离再次粉碎腔室24的一端紧挨机体1侧面处设置有出料门18。

具体的，该粉末涂料颗粒粉碎机，在使用时，通过进料口4添加待破碎物料，物料进入到第一过滤板9上，此时打开转动电机7、第一破碎电机22和第二破碎电机23，转动电机7的转动由皮带6带动转动轴8的转动，从而使转动轴8连接的磁杆21在第一过滤板9上转动，既能够加快物料的过滤破碎，同时又能够吸附物料内的铁粉，之后物料经送料漏斗10进入第一破碎辊11进行破碎，破碎之后一部分直接进入到第二过滤板14上，另一部分通过斜挡板12进入到第二过滤板14上，在第二过滤板14上进行过滤，合格的直接进入传送带19传送，不合格的进入再次粉碎腔室24经第二破碎辊16进行再次破碎，破碎完成后再经传送带19传送，通过出料门18进行出料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种粉末涂料颗粒粉碎机，包括机体(1)、第一破碎电机(22)、第二破碎电机(23)和转动电机(7)，其特征在于：所述机体(1)的顶端可拆卸安装有顶盖(3)，所述机体(1)的内部上端设置有水平的第一过滤板(9)，所述顶盖(3)的中间贯穿有转动轴(8)，所述转动轴(8)顶端在机体(1)外套设有轴套(5)，所述轴套(5)通过皮带(6)与机体(1)一侧的转动电机(7)输出轴传动连接，且轴套(5)背向转动电机(7)一侧的顶盖(3)上还设置有进料口(4)，所述转动轴(8)的底端在机体(1)内还环形阵列设置有磁杆(21)，所述磁杆(21)紧贴第一过滤板(9)上端面，所述第一过滤板(9)下方设置在送料漏斗(10)，且所述送料漏斗(10)底端的出料处设置有两组相互啮合的第一破碎辊(11)，所述机体(1)下端的右侧还设置有再次粉碎腔室(24)，并与再次粉碎腔室(24)内部连通；

所述第一破碎辊(11)下方设置有倾斜的第二过滤板(14)，所述第二过滤板(14)的倾斜底端插入再次粉碎腔室(24)，且第二过滤板(14)倾斜端面的正下方设置有两组相互啮合的第二破碎辊(16)，第二过滤板(14)与再次粉碎腔室(24)连接处上方设置有送料口(15)，连接处的下方设置有支撑板(20)，且第二过滤板(14)上方的机体(1)紧挨再次粉碎腔室(24)的一侧面上还设置有斜挡板(12)，所述斜挡板(12)的顶端与机体(1)内壁固定，斜挡板(12)的底端通过固定杆(13)与机体(1)内壁固定。

2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料颗粒粉碎机，其特征在于：所述机体(1)的底端四角均安装有竖直的支腿(2)，四组所述支腿(2)的底端均套设有防滑橡胶垫。

3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料颗粒粉碎机，其特征在于：所述转动电机(7)通过支板竖直固定在机体(1)紧挨再次粉碎腔室(24)的一侧，所述磁杆(21)为外表面带有磁性的转动桨，磁杆(21)的一端均与转动轴(8)圆周外壁焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料颗粒粉碎机，其特征在于：两组所述第一破碎辊(11)与两组所述第二破碎辊(16)的内部均设置滚动轴，所述机体(1)外壳上下分别设置有两组第一破碎电机(22)和第二破碎电机(23)，且两组所述第一破碎电机(22)的输出轴分别与两组第一破碎辊(11)的滚动轴连接，两组第二破碎电机(23)的输出轴分别与两组第二破碎辊(16)的滚动轴连接。

5.根据权利要求3所述的一种粉末涂料颗粒粉碎机，其特征在于：所述机体(1)与再次粉碎腔室(24)的最底端上均设置有传送带(19)，所述传送带(19)两端的传送滚轮均通过支撑杆(17)与机体(1)底端面和再次粉碎腔室(24)底端面固定连接，且传送带(19)远离再次粉碎腔室(24)的一端紧挨机体(1)侧面处设置有出料门(18)。