CN114100745B - 基于自动化控制的小麦粉生产用磨粉设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于小麦粉生产技术领域，用于解决现有磨粉设备不能使烘干操作和磨粉操作同步进行，降低了生产效率，且所生产的小麦粉中容易掺杂大颗粒物，使用效果有待提升的问题，具体是基于自动化控制的小麦粉生产用磨粉设备，包括磨粉箱，磨粉箱内开设有磨粉室、筛料室和接料室，筛料室内安装有筛料磨粉组件，磨粉箱的顶部安装有干燥推料箱，燥推料箱的顶部安装有预热储料箱；本发明能够使烘干操作和磨粉操作同步进行，加快了生产效率，降低了设备投入成本和生产成本，通过设置筛料磨粉组件，在圆锥磨粉头和圆锥磨粉罩的共同作用下，来对大颗粒物进行再次碾压，有效避免最终生产的小麦粉中掺杂大颗粒物的情况发生，保证了小麦粉的品质。

Description

基于自动化控制的小麦粉生产用磨粉设备

技术领域

本发明涉及小麦粉生产技术领域，具体是基于自动化控制的小麦粉生产用磨粉设备。

背景技术

小麦粉是用小麦加工的面粉，按小麦粉中蛋白质含量的多少，可以分为高筋面粉、中筋面粉、低筋面粉及无筋面粉，以小麦粉制成的食物品种繁多，花样百出，风味迥异，在小麦粉的生产过程中，一般通过磨粉设备将小麦果实磨碎，磨碎后产生小麦粉；传统主要以手工的方式来进行磨粉，非常辛苦，且费时间，随着科技的发展，目前大多通过自动磨粉设备来取代传统的手工磨粉方式，现有技术中的自动磨粉设备主要通过两个磨料辊转动以将之间的小麦磨成粉末；

但现有磨粉设备还存在以下问题：小麦原料中含水量较高，在进行磨粉时容易黏附在磨料辊上，不利于小麦粉的下落，小麦粉含水量较高也不利于储存，目前一般先通过烘干设备对小麦原料进行烘干，然后再将烘干后的小麦原料加入磨粉设备中进行磨粉以得到干燥的小麦粉，但此种方式加大了生产时间，降低了生产效率，还需额外购置烘干设备，加大了设备投入成本和生产成本，并且现有磨粉设备在进行磨粉时，所生产的小麦粉中容易掺杂大颗粒物，不利于提高小麦粉的品质，磨粉设备的使用效果有待提升；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供基于自动化控制的小麦粉生产用磨粉设备，通过设置下料搅料机构，方便控制小麦原料的输出，通过电加热板将电能转化为热能并对小麦原料进行加热烘干，能够使烘干操作和磨粉操作同步进行，加快了生产效率，降低了设备投入成本和生产成本，通过设置推送料机构，在小麦原料进行下料、烘干的同时，螺旋推料叶片随驱动轴进行转动并将小麦原料推送至出料口，通过设置筛料磨粉组件，在圆锥磨粉头和圆锥磨粉罩的共同作用下，来对大颗粒物进行再次碾压，实现二次磨粉，有效避免最终生产的小麦粉中掺杂大颗粒物的情况发生，保证了小麦粉的品质，解决了现有磨粉设备不能使烘干操作和磨粉操作同步进行，降低了生产效率，加大了设备投入成本和生产成本，且所生产的小麦粉中容易掺杂大颗粒物，不利于提高小麦粉的品质，使用效果有待提升的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

基于自动化控制的小麦粉生产用磨粉设备，包括磨粉箱、磨粉辊和第一转动轴，所述磨粉箱内开设有磨粉室，所述第一转动轴的数目为两组并转动安装在磨粉箱上，所述磨粉辊的数目为两组并安装在第一转动轴上，且两组磨粉辊位于磨粉室内并对小麦进行磨粉，所述磨粉室的上部两侧为与磨粉辊相对应的弧形口，所述磨粉箱内开设有筛料室和接料室，所述接料室位于磨粉室的下方，所述筛料室位于磨粉室和接料室之间，且筛料室和接料室通过输出口连通，所述筛料室内安装有筛料磨粉组件，所述接料室内放置有开口朝上的接料盒；

所述磨粉箱的顶部通过螺栓固定安装有干燥推料箱，所述干燥推料箱的内壁安装有电加热板，所述干燥推料箱内设有推送料机构；所述干燥推料箱的顶部安装有预热储料箱，所述预热储料箱的顶部设有加料管，且预热储料箱的底部安装有下料搅料机构，所述干燥推料箱的顶部开设有进料口，所述干燥推料箱的底部开设有出料口，且下料搅料机构通过进料口与干燥推料箱连通，所述磨粉箱的顶部开设有输入口，所述磨粉箱与干燥推料箱通过出料口和输入口连通。

进一步的，所述推送料机构包括第二驱动电机、驱动轴和螺旋推料叶片，所述第二驱动电机通过电机座固定安装在干燥推料箱上，所述驱动轴横向设置于干燥推料箱内并通过轴承与其转动连接，且第二驱动电机的输出端与驱动轴连接，所述驱动轴远离第二驱动电机的一端延伸至出料口的上方，所述螺旋推料叶片设置在驱动轴上。

进一步的，所述下料搅料机构包括下料轴、螺旋下料叶片和输料管，所述输料管设置在预热储料箱的底部并连通预热储料箱和进料口，所述下料轴通过轴承转动安装在预热储料箱内，且下料轴向下穿过输料管、进料口并延伸入干燥推料箱内，所述螺旋下料叶片设置在下料轴上并位于输料管内；所述干燥推料箱内开设有密封传动腔，所述下料轴的底端和驱动轴上均安装有锥齿轮，两组锥齿轮位于密封传动腔内并啮合传动连接。

进一步的，所述预热储料箱内开设有预热环形室，所述预热储料箱的内壁通过螺栓固定安装有与预热环形室连通的导热管，所述导热管的沿竖直方向设有多圈，且每圈导热管围绕下料轴呈环形阵列分布，所述预热储料箱上安装有热风管、出风管和湿气输出管，且热风管和出风管分别与预热环形室连通，湿气输出管与预热储料箱的内部连通。

进一步的，所述热风管远离预热储料箱的一端与干燥推料箱的内部连通，下料轴上安装有翻料杆，所述翻料杆位于预热储料箱内，所述翻料杆沿竖直方向设有多圈，且每圈翻料杆围绕下料轴呈环形阵列分布。

进一步的，所述筛料磨粉组件包括滤料斗、滤料区、大颗粒出口、圆锥磨粉罩、圆锥磨粉头和第二转动轴，所述滤料斗通过螺栓固定安装在筛料室内并位于磨粉室的下方，所述滤料斗上设有滤料区，且滤料斗的底部开设有大颗粒出口，所述圆锥磨粉罩通过螺栓固定安装在滤料斗的底部，所述圆锥磨粉罩的上端开口直径小于其下端开口直径，且圆锥磨粉罩通过大颗粒出口与滤料斗连通；所述圆锥磨粉头的底部安装有第二转动轴，所述第二转动轴与磨粉箱转动连接，且圆锥磨粉头向上延伸入圆锥磨粉罩内。

进一步的，所述磨粉箱的外壁通过电机座固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端与其中一组第一转动轴连接，且两组第一转动轴通过齿轮啮合连接，所述磨粉箱上转动安装有传动杆，其中一组所述第一转动轴通过齿轮与传动杆啮合连接，且传动杆延伸入筛料室内并通过锥齿轮与第二转动轴啮合传动连接。

进一步的，所述第二转动轴包括转动杆、矩形杆和电动推杆，所述转动杆转动设置于筛料室内，所述转动杆的顶端开设有矩形导向口，所述矩形杆安装在圆锥磨粉头的底部，且矩形杆向下穿过矩形导向口并延伸入转动杆内，所述转动杆内安装有电动推杆，且电动推杆与矩形杆连接。

进一步的，所述干燥推料箱的外壁安装有触控面板，通过触控面板控制第一驱动电机、第二驱动电机、电加热板和电动推杆。

进一步的，该磨粉设备的使用方法具体如下：

步骤一、操作人员打开加料管上的密封盖，并向预热储料箱内加入小麦原料，原料添加完成后盖上密封盖；

步骤二、启动第二驱动电机，第二驱动电机使驱动轴进行转动，驱动轴通过锥齿轮带动下料轴进行转动，下料轴带动螺旋下料叶片进行转动并将预热储料箱内的小麦原料通过进料口输送入下方的干燥推料箱内；

步骤三、启动电加热板，电加热板将电能转化为热能并对小麦原料进行加热烘干，在小麦原料进行下料、烘干的同时，螺旋推料叶片随驱动轴进行转动并将小麦原料推送至出料口；

烘干过程中产生的热湿气通过热风管进入预热环形室内，导热管对热湿气中的热量进行吸收并传导至预热储料箱内的小麦原料中，回收的热量对小麦原料进行预热干燥，且翻料杆随下料轴进行转动以搅动内部的小麦原料，使内部的小麦原料受热均匀，以提高预热效率和预热效果；

步骤四、干燥推料箱内的小麦原料经过干燥后从输入口落入磨粉室内，启动第一驱动电机，第一驱动电机使两组第一转动轴进行转动，两组磨粉辊随之进行转动，在两组磨粉辊与弧形口的共同作用下对小麦原料进行碾压以实现磨粉操作；

步骤五、经过磨粉辊碾压的小麦粉向下落入滤料斗内，滤料区对小麦粉进行筛选，颗粒直径符合要求的向下落入接料室内，大颗粒物通过大颗粒出口落入圆锥磨粉罩内；

步骤六、第一转动轴通过齿轮带动传动杆进行转动，传动杆通过锥齿轮带动第二转动轴进行转动，圆锥磨粉头随之进行转动，在圆锥磨粉头和圆锥磨粉罩的共同作用下，来对大颗粒物进行再次碾压，实现二次磨粉；

步骤七、小麦粉落入接料室内，接料盒对小麦粉进行收集。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置下料搅料机构，第二驱动电机使驱动轴进行转动，驱动轴通过锥齿轮带动下料轴进行转动，下料轴带动螺旋下料叶片进行转动并将预热储料箱内的小麦原料通过进料口输送入下方的干燥推料箱内，方便控制小麦原料的输出；通过电加热板将电能转化为热能并对小麦原料进行加热烘干，能够使烘干操作和磨粉操作同步进行，降低了生产时间，加快了生产效率，且不需额外购置烘干设备，降低了设备投入成本和生产成本；

2、本发明中，通过设置推送料机构，在小麦原料进行下料、烘干的同时，螺旋推料叶片随驱动轴进行转动并将小麦原料推送至出料口，通过单电机调控便可实现下料和推料，不仅起到结构简化和降低设备成本的作用，还能够使下料操作和推料操作同步进行，有助于提高使用效果和加工效率，且在进行推料时，既实现了对小麦原料的输送，又能够起到对小麦原料进行翻动以提高烘干效果的作用；

3、本发明中，通过磨粉辊与弧形口的共同作用对小麦原料进行碾压以实现磨粉操作，通过设置筛料磨粉组件，在圆锥磨粉头和圆锥磨粉罩的共同作用下，来对大颗粒物进行再次碾压，实现二次磨粉，有效避免最终生产的小麦粉中掺杂大颗粒物的情况发生，保证了小麦粉的品质；

4、本发明中，通过单电机调控实现磨粉辊的磨粉操作和圆锥磨粉头的磨粉操作，保证了两者的同步进行，起到结构简化和降低设备成本、生产成本的作用，且在圆锥磨粉头进行磨粉的过程中，圆锥磨粉罩使滤料斗进行振动，有助于防止小麦粉附着在滤料斗上，以及防止滤孔堵塞，提高筛料效率；

5、本发明中，通过热风管将干燥推料箱内产生的热湿气输送入预热环形室内，导热管对热湿气中的热量进行吸收并传导至预热储料箱内的小麦原料中，实现对干燥过程所产生热湿气中热量的回收利用，翻料杆随下料轴进行转动以搅动内部的小麦原料，使内部的小麦原料受热均匀，提高了预热效率和预热效果；

6、本发明中，通过电动推杆使矩形杆上升或下降，以对圆锥磨粉头所处高度进行调节，圆锥磨粉头所处高度的不同，圆锥磨粉头与圆锥磨粉罩之间的间隙尺寸不同，便于生产不同粒径的小麦粉颗粒，有助于使用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明中磨粉箱的部分结构示意图；

图4为本发明中筛料磨粉组件的结构示意图；

图5为本发明中第一驱动电机、第一转动轴和传动杆的连接示意图(俯视)；

图6为筛料磨粉组件中滤料斗的立体图；

图7为筛料磨粉组件中圆锥磨粉头的立体图；

图8为本发明中预热储料箱和干燥推料箱的连接示意图；

图9为本发明中预热储料箱的结构示意图；

图10为本发明中干燥推料箱的结构示意图；

图11为本发明中预热储料箱的俯视示意图；

图12为筛料磨粉组件中第二转动轴的结构示意图。

附图标记：1、磨粉箱；2、预热储料箱；3、干燥推料箱；4、推送料机构；5、下料搅料机构；6、磨粉辊；7、第一转动轴；8、输入口；9、磨粉室；10、弧形口；11、筛料室；12、接料室；13、筛料磨粉组件；14、输出口；15、接料盒；16、第一驱动电机；17、传动杆；18、触控面板；21、预热环形室；22、导热管；23、热风管；24、出风管；25、湿气输出管；26、加料管；31、进料口；32、出料口；33、密封传动腔；34、电加热板；41、第二驱动电机；42、驱动轴；43、螺旋推料叶片；51、下料轴；52、螺旋下料叶片；53、输料管；54、翻料杆；131、滤料斗；132、滤料区；133、大颗粒出口；134、圆锥磨粉罩；135、圆锥磨粉头；136、第二转动轴；1361、转动杆；1362、矩形杆；1363、电动推杆；1364、矩形导向口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-11所示，本发明提出的基于自动化控制的小麦粉生产用磨粉设备，包括磨粉箱1、磨粉辊6和第一转动轴7，磨粉箱1内开设有磨粉室9，第一转动轴7的数目为两组并转动安装在磨粉箱1上，磨粉辊6的数目为两组并安装在第一转动轴7上，且两组磨粉辊6位于磨粉室9内并对小麦进行磨粉，磨粉室9的上部两侧为与磨粉辊6相对应的弧形口10，在磨粉过程中，两组磨粉辊6进行转动，在两组磨粉辊6与弧形口10的共同作用下对小麦原料进行碾压以实现磨粉操作；磨粉箱1内开设有筛料室11和接料室12，接料室12位于磨粉室9的下方，筛料室11位于磨粉室9和接料室12之间，且筛料室11和接料室12通过输出口14连通，筛料室11内安装有筛料磨粉组件13，接料室12内放置有开口朝上的接料盒15，小麦粉落入接料室12内，接料盒15对小麦粉进行收集；

磨粉箱1的顶部通过螺栓固定安装有干燥推料箱3，干燥推料箱3的内壁安装有电加热板34，干燥推料箱3内设有推送料机构4；干燥推料箱3的顶部安装有预热储料箱2，预热储料箱2的顶部设有加料管26，加料管26上设有密封盖，操作人员通过打开加料管26上的密封盖并向预热储料箱2内加入小麦原料，原料添加完成后再盖上密封盖，且预热储料箱2的底部安装有下料搅料机构5，干燥推料箱3的顶部开设有进料口31，干燥推料箱3的底部开设有出料口32，且下料搅料机构5通过进料口31与干燥推料箱3连通，磨粉箱1的顶部开设有输入口8，磨粉箱1与干燥推料箱3通过出料口32和输入口8连通；

推送料机构4包括第二驱动电机41，第二驱动电机41通过电机座固定安装在干燥推料箱3上，驱动轴42横向设置于干燥推料箱3内并通过轴承与其转动连接，且第二驱动电机41的输出端与驱动轴42连接，驱动轴42远离第二驱动电机41的一端延伸至出料口32的上方，螺旋推料叶片43设置在驱动轴42上；第二驱动电机41使驱动轴42进行转动，螺旋推料叶片43随驱动轴42进行转动并将小麦原料推送至出料口32，电加热板34将电能转化为热能并对小麦原料进行加热烘干，能够使烘干操作和磨粉操作同步进行，降低了生产时间，加快了生产效率，且不需额外购置烘干设备，降低了设备投入成本和生产成本；

筛料磨粉组件13包括滤料斗131，滤料斗131通过螺栓固定安装在筛料室11内并位于磨粉室9的下方，滤料斗131上设有滤料区132(滤料区132由开设在滤料斗131上的通孔和安装在滤料斗131上的筛料滤网组成，且筛料滤网可拆卸)，且滤料斗131的底部开设有大颗粒出口133，圆锥磨粉罩134通过螺栓固定安装在滤料斗131的底部，圆锥磨粉罩134的上端开口直径小于其下端开口直径，且圆锥磨粉罩134通过大颗粒出口133与滤料斗131连通；圆锥磨粉头135的尖端朝上，圆锥磨粉头135的底部安装有第二转动轴136，第二转动轴136与磨粉箱1转动连接，且圆锥磨粉头135向上延伸入圆锥磨粉罩134内；

经过磨粉辊6碾压的小麦粉向下落入滤料斗131内，滤料区132对小麦粉进行筛选，颗粒直径符合要求的向下落入接料室12内，大颗粒物通过大颗粒出口133落入圆锥磨粉罩134内，在圆锥磨粉头135和圆锥磨粉罩134的共同作用下，来对大颗粒物进行再次碾压，实现二次磨粉，有效避免最终生产的小麦粉中掺杂大颗粒物的情况发生，保证了小麦粉的品质，且在圆锥磨粉头135进行磨粉的过程中，圆锥磨粉罩134使滤料斗131进行振动，有助于防止小麦粉附着在滤料斗131上，以及防止滤孔堵塞，提高筛料效率；

磨粉箱1的外壁通过电机座固定安装有第一驱动电机16，第一驱动电机16的输出端与其中一组第一转动轴7连接，第一驱动电机16用于驱动其中一组第一转动轴7，且两组第一转动轴7通过齿轮啮合连接，磨粉箱1上转动安装有传动杆17，其中一组第一转动轴7通过齿轮与传动杆17啮合连接，且传动杆17延伸入筛料室11内并通过锥齿轮与第二转动轴136啮合传动连接，通过第一转动轴7通过齿轮带动传动杆17进行转动，传动杆17通过锥齿轮带动第二转动轴136进行转动，圆锥磨粉头135随之进行转动以进行二次磨粉，通过单电机调控便可实现磨粉辊6的磨粉操作和圆锥磨粉头135的磨粉操作，保证了两者的同步进行，起到结构简化和降低设备成本、生产成本的作用。

实施例二：

如图8-9所示，本实施例与实施例1的区别在于，下料搅料机构5包括输料管53，输料管53设置在预热储料箱2的底部，且输料管53连通预热储料箱2和进料口31，下料轴51通过轴承转动安装在预热储料箱2内，且下料轴51向下穿过输料管53、进料口31并延伸入干燥推料箱3内，螺旋下料叶片52设置在下料轴51上并位于输料管53内；干燥推料箱3内开设有密封传动腔33，下料轴51的底端和驱动轴42上均安装有锥齿轮，两组锥齿轮位于密封传动腔33内并啮合传动连接，通过开设密封传动腔33进行密封传动，以有效防止小麦原料对传动过程造成阻碍，有利于传动过程的顺利进行；

在具体的使用过程中，预热储料箱2内的小麦原料进入输料管53内，当进行磨粉操作时，驱动轴42通过锥齿轮带动下料轴51进行转动，下料轴51带动螺旋下料叶片52进行转动，螺旋下料叶片52在转动过程中将小麦原料向下输送入干燥推料箱3内，方便控制原料的输出，且通过单电机调控不仅能够保证下料操作和推料操作的同步进行以提高使用效果，还有助于降低设备成本和生产成本，以及起到结构简化的作用。

实施例三：

如图8-11所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，预热储料箱2内开设有预热环形室21，预热储料箱2的内壁通过螺栓固定安装有与预热环形室21连通的导热管22，导热管22的沿竖直方向设有多圈，且每圈导热管22围绕下料轴51呈环形阵列分布，预热储料箱2上安装有热风管23、出风管24和湿气输出管25，且热风管23和出风管24分别与预热环形室21连通，湿气输出管25与预热储料箱2的内部连通，预热过程中产生的热湿气通过湿气输出管25输出；热风管23远离预热储料箱2的一端与干燥推料箱3的内部连通，下料轴51上安装有翻料杆54，翻料杆54位于预热储料箱2内，翻料杆54沿竖直方向设有多圈，且每圈翻料杆54围绕下料轴51呈环形阵列分布；

在进行推料和磨粉操作时，干燥推料箱3内烘干过程中产生的热湿气通过热风管23进入预热环形室21内，导热管22对热湿气中的热量进行吸收并传导至预热储料箱2内的小麦原料中，实现对干燥过程所产生热湿气中热量的回收利用，且通过回收的热量对小麦原料进行预热干燥，降低小麦原料含水量，有利于后续对其进行干燥，以及保证了对小麦原料的干燥效果，且翻料杆54随下料轴51进行转动以搅动内部的小麦原料，使内部的小麦原料受热均匀，以提高预热效率和预热效果，不需额外设置电机使翻料杆54进行转动，起到降低设备成本和结构简化的作用。

实施例四：

如图12所示，本实施例与实施例1、实施例2、实施例3的区别在于，第二转动轴136包括转动杆1361，转动杆1361转动设置于筛料室11内，转动杆1361的顶端开设有矩形导向口1364，矩形杆1362安装在圆锥磨粉头135的底部，且矩形杆1362向下穿过矩形导向口1364并延伸入转动杆1361内，矩形导向口1364对矩形杆1362的运动进行导向，转动杆1361内安装有电动推杆1363，且电动推杆1363与矩形杆1362连接；

在实际使用过程中，通过电动推杆1363使矩形杆1362上升或下降，以对圆锥磨粉头135所处高度进行调节，圆锥磨粉头135所处高度的不同，圆锥磨粉头135与圆锥磨粉罩134之间的间隙尺寸不同，便于生产不同粒径的小麦粉颗粒；干燥推料箱3的外壁安装有触控面板18，通过触控面板18控制第一驱动电机16、第二驱动电机41、电加热板34和电动推杆1363，方便进行操作。

本发明的工作原理：使用时，通过第二驱动电机41使驱动轴42进行转动，驱动轴42通过锥齿轮带动下料轴51进行转动，下料轴51带动螺旋下料叶片52进行转动并将预热储料箱2内的小麦原料通过进料口31输送入下方的干燥推料箱3内，方便控制小麦原料的输出；电加热板34将电能转化为热能并对小麦原料进行加热烘干，能够使烘干操作和磨粉操作同步进行，降低了生产时间，加快了生产效率，且不需额外购置烘干设备，降低了设备投入成本和生产成本；

在小麦原料进行下料、烘干的同时，螺旋推料叶片43随驱动轴42进行转动并将小麦原料推送至出料口32，通过单电机调控便可实现下料和推料，不仅起到结构简化和降低设备成本的作用，还能够使下料操作和推料操作同步进行，有助于提高使用效果和加工效率，且在进行推料时，既实现了对小麦原料的输送，又能够起到对小麦原料进行翻动以提高烘干效果的作用；干燥推料箱3内的小麦原料经过干燥后从输入口8落入磨粉室9内，第一驱动电机16使两组第一转动轴7进行转动，两组磨粉辊6随之进行转动，在两组磨粉辊6与弧形口10的共同作用下对小麦原料进行碾压以实现磨粉操作；

经过磨粉辊6碾压的小麦粉向下落入滤料斗131内，滤料区132对小麦粉进行筛选，颗粒直径符合要求的向下落入接料室12内，大颗粒物通过大颗粒出口133落入圆锥磨粉罩134内，第一转动轴7通过齿轮带动传动杆17进行转动，传动杆17通过锥齿轮带动第二转动轴136进行转动，圆锥磨粉头135随之进行转动，在圆锥磨粉头135和圆锥磨粉罩134的共同作用下，来对大颗粒物进行再次碾压，实现二次磨粉，有效避免最终生产的小麦粉中掺杂大颗粒物的情况发生，保证了小麦粉的品质，而且通过单电机调控便可实现磨粉辊6的磨粉操作和圆锥磨粉头135的磨粉操作，保证了两者的同步进行，起到结构简化和降低设备成本、生产成本的作用，并且在圆锥磨粉头135进行磨粉的过程中，圆锥磨粉罩134使滤料斗131进行振动，有助于防止小麦粉附着在滤料斗131上，以及防止滤孔堵塞，提高了筛料效率。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.基于自动化控制的小麦粉生产用磨粉设备，包括磨粉箱(1)、磨粉辊(6)和第一转动轴(7)，所述磨粉箱(1)内开设有磨粉室(9)，所述第一转动轴(7)的数目为两组并转动安装在磨粉箱(1)上，所述磨粉辊(6)的数目为两组并安装在第一转动轴(7)上，且两组磨粉辊(6)位于磨粉室(9)内并对小麦进行磨粉，其特征在于，所述磨粉室(9)的上部两侧为与磨粉辊(6)相对应的弧形口(10)，所述磨粉箱(1)内开设有筛料室(11)和接料室(12)，所述接料室(12)位于磨粉室(9)的下方，所述筛料室(11)位于磨粉室(9)和接料室(12)之间，且筛料室(11)和接料室(12)通过输出口(14)连通，所述筛料室(11)内安装有筛料磨粉组件(13)，所述接料室(12)内放置有开口朝上的接料盒(15)；

所述磨粉箱(1)的顶部通过螺栓固定安装有干燥推料箱(3)，所述干燥推料箱(3)的内壁安装有电加热板(34)，所述干燥推料箱(3)内设有推送料机构(4)；所述干燥推料箱(3)的顶部安装有预热储料箱(2)，所述预热储料箱(2)的顶部设有加料管(26)，且预热储料箱(2)的底部安装有下料搅料机构(5)，所述干燥推料箱(3)的顶部开设有进料口(31)，所述干燥推料箱(3)的底部开设有出料口(32)，且下料搅料机构(5)通过进料口(31)与干燥推料箱(3)连通，所述磨粉箱(1)的顶部开设有输入口(8)，所述磨粉箱(1)与干燥推料箱(3)通过出料口(32)和输入口(8)连通；

所述筛料磨粉组件(13)包括滤料斗(131)、滤料区(132)、大颗粒出口(133)、圆锥磨粉罩(134)、圆锥磨粉头(135)和第二转动轴(136)，所述滤料斗(131)通过螺栓固定安装在筛料室(11)内并位于磨粉室(9)的下方，所述滤料斗(131)上设有滤料区(132)，且滤料斗(131)的底部开设有大颗粒出口(133)，所述圆锥磨粉罩(134)通过螺栓固定安装在滤料斗(131)的底部，所述圆锥磨粉罩(134)的上端开口直径小于其下端开口直径，且圆锥磨粉罩(134)通过大颗粒出口(133)与滤料斗(131)连通；所述圆锥磨粉头(135)的底部安装有第二转动轴(136)，所述第二转动轴(136)与磨粉箱(1)转动连接，且圆锥磨粉头(135)向上延伸入圆锥磨粉罩(134)内。

2.根据权利要求1所述的基于自动化控制的小麦粉生产用磨粉设备，其特征在于，所述推送料机构(4)包括第二驱动电机(41)、驱动轴(42)和螺旋推料叶片(43)，所述第二驱动电机(41)通过电机座固定安装在干燥推料箱(3)上，所述驱动轴(42)横向设置于干燥推料箱(3)内并通过轴承与其转动连接，且第二驱动电机(41)的输出端与驱动轴(42)连接，所述驱动轴(42)远离第二驱动电机(41)的一端延伸至出料口(32)的上方，所述螺旋推料叶片(43)设置在驱动轴(42)上。

3.根据权利要求2所述的基于自动化控制的小麦粉生产用磨粉设备，其特征在于，所述下料搅料机构(5)包括下料轴(51)、螺旋下料叶片(52)和输料管(53)，所述输料管(53)设置在预热储料箱(2)的底部并连通预热储料箱(2)和进料口(31)，所述下料轴(51)通过轴承转动安装在预热储料箱(2)内，且下料轴(51)向下穿过输料管(53)、进料口(31)并延伸入干燥推料箱(3)内，所述螺旋下料叶片(52)设置在下料轴(51)上并位于输料管(53)内；所述干燥推料箱(3)内开设有密封传动腔(33)，所述下料轴(51)的底端和驱动轴(42)上均安装有锥齿轮，两组锥齿轮位于密封传动腔(33)内并啮合传动连接。

4.根据权利要求3所述的基于自动化控制的小麦粉生产用磨粉设备，其特征在于，所述预热储料箱(2)内开设有预热环形室(21)，所述预热储料箱(2)的内壁通过螺栓固定安装有与预热环形室(21)连通的导热管(22)，所述导热管(22)的沿竖直方向设有多圈，且每圈导热管(22)围绕下料轴(51)呈环形阵列分布，所述预热储料箱(2)上安装有热风管(23)、出风管(24)和湿气输出管(25)，且热风管(23)和出风管(24)分别与预热环形室(21)连通，湿气输出管(25)与预热储料箱(2)的内部连通。

5.根据权利要求4所述的基于自动化控制的小麦粉生产用磨粉设备，其特征在于，所述热风管(23)远离预热储料箱(2)的一端与干燥推料箱(3)的内部连通，下料轴(51)上安装有翻料杆(54)，所述翻料杆(54)位于预热储料箱(2)内，所述翻料杆(54)沿竖直方向设有多圈，且每圈翻料杆(54)围绕下料轴(51)呈环形阵列分布。

6.根据权利要求5所述的基于自动化控制的小麦粉生产用磨粉设备，其特征在于，所述磨粉箱(1)的外壁通过电机座固定安装有第一驱动电机(16)，所述第一驱动电机(16)的输出端与其中一组第一转动轴(7)连接，且两组第一转动轴(7)通过齿轮啮合连接，所述磨粉箱(1)上转动安装有传动杆(17)，其中一组所述第一转动轴(7)通过齿轮与传动杆(17)啮合连接，且传动杆(17)延伸入筛料室(11)内并通过锥齿轮与第二转动轴(136)啮合传动连接。

7.根据权利要求6所述的基于自动化控制的小麦粉生产用磨粉设备，其特征在于，所述第二转动轴(136)包括转动杆(1361)、矩形杆(1362)和电动推杆(1363)，所述转动杆(1361)转动设置于筛料室(11)内，所述转动杆(1361)的顶端开设有矩形导向口(1364)，所述矩形杆(1362)安装在圆锥磨粉头(135)的底部，且矩形杆(1362)向下穿过矩形导向口(1364)并延伸入转动杆(1361)内，所述转动杆(1361)内安装有电动推杆(1363)，且电动推杆(1363)与矩形杆(1362)连接。

8.根据权利要求7所述的基于自动化控制的小麦粉生产用磨粉设备，其特征在于，所述干燥推料箱(3)的外壁安装有触控面板(18)，通过触控面板(18)控制第一驱动电机(16)、第二驱动电机(41)、电加热板(34)和电动推杆(1363)。

9.根据权利要求8所述的基于自动化控制的小麦粉生产用磨粉设备，其特征在于，该磨粉设备的使用方法具体如下：

步骤一、操作人员打开加料管(26)上的密封盖，并向预热储料箱(2)内加入小麦原料，原料添加完成后盖上密封盖；

步骤二、启动第二驱动电机(41)，第二驱动电机(41)使驱动轴(42)进行转动，驱动轴(42)通过锥齿轮带动下料轴(51)进行转动，下料轴(51)带动螺旋下料叶片(52)进行转动并将预热储料箱(2)内的小麦原料通过进料口(31)输送入下方的干燥推料箱(3)内；

步骤三、启动电加热板(34)，电加热板(34)将电能转化为热能并对小麦原料进行加热烘干，在小麦原料进行下料、烘干的同时，螺旋推料叶片(43)随驱动轴(42)进行转动并将小麦原料推送至出料口(32)；

烘干过程中产生的热湿气通过热风管(23)进入预热环形室(21)内，导热管(22)对热湿气中的热量进行吸收并传导至预热储料箱(2)内的小麦原料中，回收的热量对小麦原料进行预热干燥，且翻料杆(54)随下料轴(51)进行转动以搅动内部的小麦原料，使内部的小麦原料受热均匀，以提高预热效率和预热效果；

步骤四、干燥推料箱(3)内的小麦原料经过干燥后从输入口(8)落入磨粉室(9)内，启动第一驱动电机(16)，第一驱动电机(16)使两组第一转动轴(7)进行转动，两组磨粉辊(6)随之进行转动，在两组磨粉辊(6)与弧形口(10)的共同作用下对小麦原料进行碾压以实现磨粉操作；

步骤五、经过磨粉辊(6)碾压的小麦粉向下落入滤料斗(131)内，滤料区(132)对小麦粉进行筛选，颗粒直径符合要求的向下落入接料室(12)内，大颗粒物通过大颗粒出口(133)落入圆锥磨粉罩(134)内；

步骤六、第一转动轴(7)通过齿轮带动传动杆(17)进行转动，传动杆(17)通过锥齿轮带动第二转动轴(136)进行转动，圆锥磨粉头(135)随之进行转动，在圆锥磨粉头(135)和圆锥磨粉罩(134)的共同作用下，来对大颗粒物进行再次碾压，实现二次磨粉；

步骤七、小麦粉落入接料室(12)内，接料盒(15)对小麦粉进行收集。

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