CN112385874B - 一种鸡精成型装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种鸡精成型装置，包括安装架；所述安装架安装于底座的顶部；所述安装架的一侧固定安装有搅拌箱；所述搅拌箱上设有进料管和搅拌机构；所述搅拌箱底端通过送料管连通成型箱；所述送料管内部设有螺旋绞龙机构；所述成型箱包括外层和内加热层；所述成型箱上设有加热器；所述成型箱内部设有成型机构；所述成型箱的底端连通接料箱；所述接料箱安装于底座的顶部。本发明成型效果好，成型效率高。

Description

一种鸡精成型装置
技术领域
本发明涉及鸡精生产加工技术领域，具体是一种鸡精成型装置。
背景技术
现有的鸡精生产工序中，主要存在下列问题现有的鸡精生产中采用一般的搅拌装置和搅拌桶桶结构，利用人工进行添加原料操作过程中原料烟尘大、搅拌质量不均匀。鸡精的挤压成型依靠人工操作或者人工先将混合料放入筛网上部之后通过辊压加热实现鸡精的出料，这个过程较为繁杂效率低，且采用人工辅助操作容易影响卫生，另外该方法挤压成型的鸡精紧实度不高。鸡精定型装置通常采用普通的流化干燥装置，由于鸡精的结构较轻，一些风力较大侧向送风的结构中容易出现推挤从而造成后续的冷却过程中出现了不均匀的情况，一些加工设备往往需要多个流化干燥结构进行串联实现输送。鸡精在完成干燥定型后还需要进行二次筛料，而筛料往往采用人工操作工作效率低，且由于人工控制质量不均匀，较大颗粒的鸡精还需要集中处理进行进一步处理，工序繁杂。
因此，针对以上现状，迫切需要研究出一种鸡精成型装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种鸡精成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种鸡精成型装置，包括安装架；所述安装架安装于底座的顶部；所述安装架的一侧固定安装有搅拌箱；所述搅拌箱上设有进料管和搅拌机构；所述搅拌箱底端通过送料管连通成型箱；所述送料管内部设有螺旋绞龙机构；所述成型箱包括外层和内加热层；所述成型箱上设有加热器；所述成型箱内部设有成型机构；所述成型箱的底端连通接料箱；所述接料箱安装于底座的顶部。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌机构包括驱动箱；所述驱动箱内部设有驱动电机；所述驱动电机通过联轴器连接一号轴；所述一号轴上安装有主动齿轮；所述主动齿轮啮合连接从动齿轮；所述从动齿轮关于主动齿轮对称设有两个；所述从动齿轮的中心安装有二号轴；所述一号轴的底端和二号轴的底端均安装有搅拌桨。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌桨从上到下依次为伸缩架和搅拌架；所述伸缩架上安装有液压杆；所述搅拌架包括搅拌轴；所述搅拌轴的周侧安装有一号切割刃；所述一号切割刃与搅拌轴的之间的角度设置于30-60度的区间范围内；所述一号切割刃上安装有二号刃；所述二号刃与一号切割刃之间的角度在30-45度范围内。
作为本发明进一步的方案：所述成型机构包括切割飞刃；所述切割飞刃安装于驱动轴上；所述切割飞刃的下方安装有导料管；所述导料管对应磨料筒设置；所述磨料筒内部对应导料管设有锥形导料口；所述锥形导料口底部设有出料口；所述出料口下方设有磨盘；所述磨盘上对应出料口设有出料槽；所述驱动轴的底端穿过磨盘的中心和筛板并通过联轴器连接伺服电机；所述伺服电机安装于电机箱内部；所述磨盘的下方安装有筛板。
作为本发明进一步的方案：所述筛板的两端均滑动连接导向轨；所述导向轨设置于磨料筒的内壁上；所述导向轨的底部设有缓冲块；所述缓冲块接触连接偏心轮；所述偏心轮安装于传动轴上；所述传动轴通过联轴器连接伺服驱动电机；所述筛板为铝合金板；所述筛板上设有若干筛孔。
作为本发明进一步的方案：所述磨料筒的下方设有粉碎刀片；所述粉碎刀片的下方设有螺旋轨道；所述螺旋轨道的下方设有振动筛网；所述振动筛网的下方设有成型分料器；所述成型分料器包括旋转轴；所述旋转轴上安装有凸轮；所述旋转轴通过联轴器连接旋转电机；所述凸轮之间安装有旋转刀片；所述旋转刀片上设有若干成型孔；所述成型孔的孔径大小根据鸡精产品的标准设置。
作为本发明进一步的方案：所述底座上安装有固定安装板；所述固定安装板上设有热风烘干机构；所述热风烘干机构包括热风机；所述热风机通过热风管连通分流风箱；所述分流风箱上设有一号烘干管、二号烘干管和三号烘干管；所述一号烘干管对应切割飞刃设置；所述二号烘干管对应螺旋轨道设置；所述三号烘干管对应成型分料器设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过一号轴、二号轴和搅拌桨的设置，可以充分对原料进行搅拌混合；通过送料管进行送料，切割飞刃进行初步粉碎，粉碎后的原料通过磨料器和锥形导料口进入磨料器内部；一部分原料通过出料槽进入筛板上方，一部分通过磨盘的旋转进入筛板的上方；通过偏心轮和伺服驱动电机的设置，改变筛板和磨盘之间的距离，提升磨盘和筛板工作的磨碎度，便于成型；通过导向轨和加热器的设置，可以充分加热导向轨，方便对磨碎的原料进行加热除湿，提升成型效率；通过粉碎刀片对磨碎的原料进行粉碎，原料通过螺旋轨道落至振动筛网，通过凸轮和旋转电机的设置，进行筛选；通过旋转刀片的设置，进行切割成型；通过加热器、热风机、分流风箱、一号烘干管、二号烘干管和三号烘干管的设置，可以提升原料的烘干效率。综上所述，本发明成型效果好，成型效率高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中成型分料器的结构示意图。
图3为本发明中磨料筒的结构示意图。
图中：1-安装架，2-驱动箱，3-进料管，4-搅拌箱，5-搅拌桨，6-送料管，7-切割飞刃，8-导料管，9-磨料筒，10-粉碎刀片，11-分流风箱，12-螺旋轨道，13-成型分料器，14-振动筛网，15-接料箱，16-底座，17-旋转轴，18-旋转刀片，19-凸轮，20-锥形导料口，21-磨盘，22-筛板，23-导向轨，24-驱动轴，25-偏心轮。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
实施例1
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种鸡精成型装置，包括安装架1；所述安装架1安装于底座16的顶部；所述安装架1的一侧固定安装有搅拌箱4；所述搅拌箱4上设有进料管3和搅拌机构；所述搅拌箱4底端通过送料管6连通成型箱；所述送料管6内部设有螺旋绞龙机构；所述成型箱包括外层和内加热层；所述成型箱上设有加热器；所述成型箱内部设有成型机构；所述成型箱的底端连通接料箱15；所述接料箱15安装于底座16的顶部。
进一步的，所述搅拌机构包括驱动箱2；所述驱动箱2内部设有驱动电机；所述驱动电机通过联轴器连接一号轴；所述一号轴上安装有主动齿轮；所述主动齿轮啮合连接从动齿轮；所述从动齿轮关于主动齿轮对称设有两个；所述从动齿轮的中心安装有二号轴；所述一号轴的底端和二号轴的底端均安装有搅拌桨5。
进一步的，所述搅拌桨5从上到下依次为伸缩架和搅拌架；所述伸缩架上安装有液压杆；所述搅拌架包括搅拌轴；所述搅拌轴的周侧安装有一号切割刃；所述一号切割刃与搅拌轴的之间的角度设置于30-60度的区间范围内；所述一号切割刃上安装有二号刃；所述二号刃与一号切割刃之间的角度在30-45度范围内；通过一号轴、二号轴和搅拌桨5的设置，可以充分对原料进行搅拌混合。
进一步的，所述成型机构包括切割飞刃7；所述切割飞刃7安装于驱动轴24上；所述切割飞刃7的下方安装有导料管8；所述导料管8对应磨料筒9设置；所述磨料筒9内部对应导料管8设有锥形导料口20；所述锥形导料口20底部设有出料口；所述出料口下方设有磨盘21；所述磨盘21上对应出料口设有出料槽；所述驱动轴24的底端穿过磨盘21的中心和筛板22并通过联轴器连接伺服电机；所述伺服电机安装于电机箱内部；所述磨盘21的下方安装有筛板22。
进一步的，所述筛板22的两端均滑动连接导向轨23；所述导向轨23设置于磨料筒9的内壁上；所述导向轨23的底部设有缓冲块；所述缓冲块接触连接偏心轮25；所述偏心轮25安装于传动轴上；所述传动轴通过联轴器连接伺服驱动电机；所述筛板22为铝合金板；所述筛板22上设有若干筛孔；通过送料管6进行送料，切割飞刃7进行初步粉碎，粉碎后的原料通过导料管8和锥形导料口20进入磨料筒9内部；一部分原料通过出料槽进入筛板22上方，一部分通过磨盘21的旋转进入筛板22的上方；通过偏心轮25和伺服驱动电机的设置，改变筛板22和磨盘21之间的距离，提升磨盘21和筛板22工作的磨碎度，便于成型；通过导向轨23和加热器的设置，可以充分加热导向轨23，方便对磨碎的原料进行加热除湿，提升成型效率。
进一步的，所述磨料筒9的下方设有粉碎刀片10；所述粉碎刀片10的下方设有螺旋轨道12；所述螺旋轨道12的下方设有振动筛网14；所述振动筛网14的下方设有成型分料器13；所述成型分料器13包括旋转轴17；所述旋转轴17上安装有凸轮19；所述旋转轴17通过联轴器连接旋转电机；所述凸轮19之间安装有旋转刀片18；所述旋转刀片18上设有若干成型孔；所述成型孔的孔径大小根据鸡精产品的标准设置；通过粉碎刀片10对磨碎的原料进行粉碎，原料通过螺旋轨道12落至振动筛网14，通过凸轮19和旋转电机的设置，进行筛选；通过旋转刀片18的设置，进行切割成型。
实施例2
请参阅图1，所述底座16上安装有固定安装板；所述固定安装板上设有热风烘干机构；所述热风烘干机构包括热风机；所述热风机通过热风管连通分流风箱11；所述分流风箱11上设有一号烘干管、二号烘干管和三号烘干管；所述一号烘干管对应切割飞刃7设置；所述二号烘干管对应螺旋轨道12设置；所述三号烘干管对应成型分料器13设置；通过加热器、热风机、分流风箱11、一号烘干管、二号烘干管和三号烘干管的设置，可以提升原料的烘干效率，尤其通过螺旋轨道12和二号烘干管的设置。
本发明的工作原理是：通过一号轴、二号轴和搅拌桨5的设置，可以充分对原料进行搅拌混合；通过送料管6进行送料，切割飞刃7进行初步粉碎，粉碎后的原料通过导料管8和锥形导料口20进入磨料筒9内部；一部分原料通过出料槽进入筛板22上方，一部分通过磨盘21的旋转进入筛板22的上方；通过偏心轮25和伺服驱动电机的设置，改变筛板22和磨盘21之间的距离，提升磨盘21和筛板22工作的磨碎度，便于成型；通过导向轨23和加热器的设置，可以充分加热导向轨23，方便对磨碎的原料进行加热除湿，提升成型效率；通过粉碎刀片10对磨碎的原料进行粉碎，原料通过螺旋轨道12落至振动筛网14，通过凸轮19和旋转电机的设置，进行筛选；通过旋转刀片18的设置，进行切割成型；通过加热器、热风机、分流风箱11、一号烘干管、二号烘干管和三号烘干管的设置，可以提升原料的烘干效率。综上所述，本发明成型效果好，成型效率高。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种鸡精成型装置，包括安装架(1)；其特征在于，所述安装架(1)安装于底座(16)的顶部；所述安装架(1)的一侧固定安装有搅拌箱(4)；所述搅拌箱(4)上设有进料管(3)和搅拌机构；所述搅拌箱(4)底端通过送料管(6)连通成型箱；所述送料管(6)内部设有螺旋绞龙机构；所述成型箱包括外层和内加热层；所述成型箱上设有加热器；所述成型箱内部设有成型机构；所述成型箱的底端连通接料箱(15)；所述接料箱(15)安装于底座(16)的顶部，所述成型机构包括切割飞刃(7)；所述切割飞刃(7)安装于驱动轴(24)上；所述切割飞刃(7)的下方安装有导料管(8)；所述导料管(8)对应磨料筒(9)设置；所述磨料筒(9)内部对应导料管(8)设有锥形导料口(20)；所述锥形导料口(20)底部设有出料口；所述出料口下方设有磨盘(21)；所述磨盘(21)上对应出料口设有出料槽；所述驱动轴(24)的底端穿过磨盘(21)的中心和筛板(22)并通过联轴器连接伺服电机；所述伺服电机安装于电机箱内部；所述磨盘(21)的下方安装有筛板(22)，所述筛板(22)的两端均滑动连接导向轨(23)；所述导向轨(23)设置于磨料筒(9)的内壁上；所述导向轨(23)的底部设有缓冲块；所述缓冲块接触连接偏心轮(25)；所述偏心轮(25)安装于传动轴上；所述传动轴通过联轴器连接伺服驱动电机；所述筛板(22)为铝合金板；所述筛板(22)上设有若干筛孔，所述磨料筒(9)的下方设有粉碎刀片(10)；所述粉碎刀片(10)的下方设有螺旋轨道(12)；所述螺旋轨道(12)的下方设有振动筛网(14)；所述振动筛网(14)的下方设有成型分料器(13)；所述成型分料器(13)包括旋转轴(17)；所述旋转轴(17)上安装有凸轮(19)；所述旋转轴(17)通过联轴器连接旋转电机；所述凸轮(19)之间安装有旋转刀片(18)；所述旋转刀片(18)上设有若干成型孔；所述成型孔的孔径大小根据鸡精产品的标准设置。
2.根据权利要求1所述的鸡精成型装置，其特征在于，所述搅拌机构包括驱动箱(2)；所述驱动箱(2)内部设有驱动电机；所述驱动电机通过联轴器连接一号轴；所述一号轴上安装有主动齿轮；所述主动齿轮啮合连接从动齿轮；所述从动齿轮关于主动齿轮对称设有两个；所述从动齿轮的中心安装有二号轴；所述一号轴的底端和二号轴的底端均安装有搅拌桨(5)。
3.根据权利要求2所述的鸡精成型装置，其特征在于，所述搅拌桨(5)从上到下依次为伸缩架和搅拌架；所述伸缩架上安装有液压杆；所述搅拌架包括搅拌轴；所述搅拌轴的周侧安装有一号切割刃；所述一号切割刃与搅拌轴的之间的角度在30-60度的区间范围内；所述一号切割刃上安装有二号刃；所述二号刃与一号切割刃之间的角度在30-45度范围内。
4.根据权利要求1所述的鸡精成型装置，其特征在于，所述底座(16)上安装有固定安装板；所述固定安装板上设有热风烘干机构；所述热风烘干机构包括热风机；所述热风机通过热风管连通分流风箱(11)；所述分流风箱(11)上设有一号烘干管、二号烘干管和三号烘干管；所述一号烘干管对应切割飞刃(7)设置；所述二号烘干管对应螺旋轨道(12)设置；所述三号烘干管对应成型分料器(13)设置。
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