CN116817558A - 一种粉状可降解纳米细菌纤维素干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纤维素生产技术领域，尤其涉及一种粉状可降解纳米细菌纤维素干燥装置，包括外筒，所述外筒的左侧壁固定连接有电机，所述外筒的内部中心设有原料均分机构，外筒的内顶壁设有捣碎引料机构；所述原料均分机构包括固定连接在电机输出端的内筒，内筒的另一侧壁转动安装在外筒的右侧内壁上，所述内筒的内部固定安装有多组轨道环。本发明通过原料均分机构实现对粉末状纤维素原料的原料均分干燥，同时通过电机带动内筒持续转动，实现球形锤碾件沿轨道环不断滑动，实现纤维素粉末原料沿内筒的转动方向不断洒落，从而实现对球形锤碾件底壁对粉末状纤维素的不断锤碾的效果，有效提高细菌纤维素的干燥效率。
Description
技术领域
本发明涉及纤维素生产技术领域，尤其涉及一种粉状可降解纳米细菌纤维素干燥装置。
背景技术
细菌纤维素是指土壤杆菌属、根瘤菌属等微生物合成的纤维素的统称，细菌纤维素有较高的生物相容性和良好的生物可降解性，其中粉状细菌纤维素是纤维素的一种形态，在制药和食品等领域有着广泛应用，粉状细菌纤维素制备过程中为得到蓬松的纤维素粉末，需要对粉末状纤维素进行干燥。
现有的粉状纤维素干燥装置在使用时大多是通过粉状纤维素原料直接加入干燥筒内部，通过不断搅拌原料实现对粉末状纤维素的充分干燥，但是在实际烘干过程中，难免有湿气存在，从而导致粉末状原料之间极易成团聚集，产生结块，进而导致结块中心的粉末无法得到彻底干燥，严重影响了粉末状纤维素的干燥效果。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种粉状可降解纳米细菌纤维素干燥装置，解决了干燥过程中因水汽聚集导致粉状纤维素易成团粘结的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种粉状可降解纳米细菌纤维素干燥装置，包括外筒，所述外筒的左侧壁固定连接有电机，所述外筒的内部中心设有原料均分机构，外筒的内顶壁设有捣碎引料机构；
所述原料均分机构包括固定连接在电机输出端的内筒，内筒的另一侧壁转动安装在外筒的右侧内壁上，所述内筒的内部固定安装有多组轨道环，多组所述轨道环均沿外筒的轴向等距设置，每组所述轨道环的内部均滑动安装有若干个球形锤碾件，球形锤碾件均滑动卡接在轨道环的内部，所述轨道环的内侧均设有中心套环，所述球形锤碾件均套接在中心套环上，相邻所述球形锤碾件的侧壁均固定连接有弹性连接筋，弹性连接筋设置在中心套环的外侧。
优选的，所述捣碎引料机构包括固定连接在外筒内底壁的弧形载料板，所述弧形载料板的内侧开设有多个弧形载料槽，多个所述弧形载料槽均沿沿外筒的轴向等距设置，每个弧形载料槽均对应设置在轨道环的正下方，弧形载料槽的左右内壁均对称滑动安装有多个半圆形击打块；
所述半圆形击打块均沿着弧形载料槽的径向等距设置，所述半圆形击打块的半径值为弧形载料槽宽度值的一半，所述弧形载料槽的宽度值大于球形锤碾件的直径值；
所述弧形载料板的顶部沿轴向滑动安装有拨料板，所述弧形载料槽的内顶壁均开设有若干个通孔，所述半圆形击打块的内侧均固定连接有振动弹簧，所述振动弹簧的另一端固定连接有限位条，拨料板的底部末端固定连接在限位条上。
优选的，所述轨道环设置为内外双层环形轨道，相邻所述轨道环的间距小于球形锤碾件的直径值，所述球形锤碾件伸出轨道环外侧的长度值为球形锤碾件直径值的四分之一。
优选的，所述限位条拨料板均设置为弹性材质，拨料板的顶部设置为锥形凸起，所述拨料板的两侧壁设置为楔形面。
优选的，所述外筒的顶部贯穿设有进料斗，所述弧形载料板的底部固定安装有出料斗。
优选的，所述外筒的内壁顶部设有多个固定杆，固定杆对称设置在进料斗的两侧，所述固定杆的下端转动安装有连接臂，所述连接臂的底部转动安装有限位辊；
固定杆的外侧套接有固定套，所述固定套的内部设有复位弹簧，所述复位弹簧的一段固定连接在连接臂的侧壁，所述复位弹簧的另一端固定连接在外筒的内壁上；
所述外筒的右侧壁固定连接有电热控制箱，所述电热控制箱的内部设有多个电热棒，电热棒均贯穿延伸至内筒的右侧壁，电热棒位于弧形载料板的正上方。
借由上述技术方案，本发明提供了一种粉状可降解纳米细菌纤维素干燥装置，至少具备以下有益效果：
1、本发明通过原料均分机构实现对粉末状纤维素原料的原料均分干燥，同时通过电机带动内筒持续转动，实现球形锤碾件沿轨道环不断滑动，实现纤维素粉末原料沿内筒的转动方向不断洒落，从而实现对球形锤碾件底壁对粉末状纤维素的不断锤碾的效果，有效提高细菌纤维素的干燥效率。
2、本发明通过捣碎引料机构实现对干燥过程中成团粉末的充分捣碎，同时通过球形锤碾件沿弧形载料槽内部不断滑动过程中，持续与半圆形击打块侧壁接触，带动弧形载料槽内部成团粉末的充分捣碎，有效减少了干燥过程中的粉末聚集，进一步提高了烘干效率。
3、本发明通过内筒转动实现对粉末状原料原料均分的同时，球形锤碾件在自身重力作用下不断沿中心套环底壁中心滑动，进而带动底部的弹性连接筋发生不同程度的挤压形变，利用底部的弹性连接筋的顶起形变，进一步对纤维素粉末进行碾碎，实现对聚集粉末的再次捣碎，再一步提高了烘干效率。
4、本发明通过内筒转动实现对粉末状原料原料均分下料的同时，球形锤碾件在自身重力下沿中心套环底壁中心滑动，进而带动顶部的弹性连接筋发生扩张，使得粉末状原料沿顶部顺利滑落的效果，增大了下料空间，避免了粉末状纤维素的下料堵塞。
5、本发明通过球形锤碾件与半圆形击打块接触实现对成团粉末碾碎的同时，利用半圆形击打块不断滑动和恢复的过程中，带动拨料板沿两侧不断晃动，实现了对堆积弧形载料板顶部粉末，在拨料板持续晃动过程中的使得聚集粉末快速推动至两侧的弧形载料槽内，实现快速下料，有效提高了粉末的下料速度。
6、本发明通过内筒转动带动粉末沿纵向原料均分，配合外筒内顶部的限位辊实现对附着在球形锤碾件侧壁粉末的刮除下料，同时通过内筒持续转动带动提升时再次与限位辊接触，从而使得烘干完成的粉末刮除下落，有效减少了纤维素粉末烘干过程中的粉末飞溅现象。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明外筒内部剖视立体结构示意图；
图3为本发明原料均分机构立体结构示意图；
图4为本发明原料均分机构内部初始状态左视结构示意图；
图5为本发明原料均分机构内部形变状态左视结构示意图；
图6为本发明原料均分机构内部正视结构示意图；
图7为本发明捣碎引料机构立体结构示意图；
图8为本发明捣碎引料机构俯视结构示意图；
图9为本发明图8中A处内部结构放大示意图；
图10为本发明内部左视结构示意图；
图11为本发明图10中B处结构放大示意图。
图中：1、外筒；2、电机；3、进料斗；4、电热控制箱；5、出料斗；6、原料均分机构；60、内筒；61、轨道环；62、球形锤碾件；63、中心套环；64、弹性连接筋；7、捣碎引料机构；70、弧形载料板；71、弧形载料槽；72、半圆形击打块；73、拨料板；74、通孔；75、振动弹簧；76、限位条；8、电热棒；9、固定杆；10、连接臂；11、限位辊；12、固定套；13、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参照图1-图3，一种粉状可降解纳米细菌纤维素干燥装置，包括外筒1，外筒1的左侧壁固定连接有电机2，外筒1的内部中心设有原料均分机构6，外筒1的内顶壁设有捣碎引料机构7，粉状纤维素干燥开始前，首先开启电机2，带动原料均分机构6工作，接着将待烘干的纤维素原料经过进料斗3加入，通过内筒60转动实现对粉末状原料原料均分下料的同时，球形锤碾件62在自身重力下沿中心套环63底壁中心滑动，进而带动顶部的弹性连接筋64发生扩张，使得粉末状原料沿顶部顺利滑落的效果，增大了下料空间，避免了粉末状纤维素的下料堵塞，随原料均分机构6内部的球形锤碾件62不断滑动至捣碎引料机构7内部的弧形载料槽71的内部，通过捣碎引料机构7实现对干燥过程中成团粉末的充分捣碎，同时通过球形锤碾件62沿弧形载料槽71内部不断滑动过程中，持续与半圆形击打块72侧壁接触，带动弧形载料槽71内部成团粉末的充分捣碎，有效减少了干燥过程中的粉末聚集，进一步提高了烘干效率；
原料均分机构6包括固定连接在电机2输出端的内筒60，内筒60的另一侧壁转动安装在外筒1的右侧内壁上，内筒60的内部固定安装有多组轨道环61，多组轨道环61均沿外筒1的轴向等距设置，每组轨道环61的内部均滑动安装有若干个球形锤碾件62，球形锤碾件62均滑动卡接在轨道环61的内部，轨道环61的内侧均设有中心套环63，球形锤碾件62均套接在中心套环63上，相邻球形锤碾件62的侧壁均固定连接有弹性连接筋64，通过内筒60转动实现对粉末状原料原料均分的同时，在烘干过程中始终保持电机2带动内筒60的缓慢转动，转动过程中，球形锤碾件62在转动时，由于其自身重力作用，不断沿中心套环63底壁中心滑动，进而带动底部的弹性连接筋64发生不同程度的挤压形变，顶部的弹性连接筋64发生拉伸，利用底部的弹性连接筋64的顶起形变(如图5)，进一步对纤维素粉末进行碾碎，实现对聚集粉末的再次捣碎，再一步提高了烘干效率，弹性连接筋64设置在中心套环63的外侧，物料下落过程中与转动的内筒60接触，实现物料的均均分撒，通过原料均分机构6实现对粉末状纤维素原料的原料均分干燥，同时通过电机2带动内筒60持续转动，实现球形锤碾件62沿轨道环61不断滑动，实现纤维素粉末原料沿内筒60的转动方向不断洒落，从而实现对球形锤碾件62底壁对粉末状纤维素的不断锤碾的效果，有效提高细菌纤维素的干燥效率。
实施例二
请参照图7-图9，本实施例与实施例一基本相同，本实施例是在实施例一的基础上做出的，并具有与实施例一相同的有益效果，相同的部分相互参见即可，在此不再详细赘述。
捣碎引料机构7包括固定连接在外筒1内底壁的弧形载料板70，弧形载料板70的内侧开设有多个弧形载料槽71，多个弧形载料槽71均沿沿外筒1的轴向等距设置，每个弧形载料槽71均对应设置在轨道环61的正下方，弧形载料槽71的左右内壁均对称滑动安装有多个半圆形击打块72，通过捣碎引料机构7实现对干燥过程中成团粉末的充分捣碎，同时通过球形锤碾件62沿弧形载料槽71内部不断滑动过程中，持续与半圆形击打块72侧壁接触，带动弧形载料槽71内部成团粉末的充分捣碎，有效减少了干燥过程中的粉末聚集，进一步提高了烘干效率；
作为本实施例优选的技术方案，半圆形击打块72均沿着弧形载料槽71的径向等距设置，半圆形击打块72的半径值为弧形载料槽71宽度值的一半，确保球形锤碾件62和半圆形击打块72的侧壁接触时，带动两侧的半圆形击打块72发生相同幅度的滑动，弧形载料槽71的宽度值大于球形锤碾件62的直径值，保证了球形锤碾件62可沿弧形载料槽71的内部滑动，进而达到球形锤碾件62的侧壁可与半圆形击打块72接触；
作为本实施例优选的技术方案，弧形载料板70的顶部沿轴向滑动安装有拨料板73，弧形载料槽71的内顶壁均开设有若干个通孔74，半圆形击打块72的内侧均固定连接有振动弹簧75，振动弹簧75的另一端固定连接有限位条76，拨料板73的底部末端固定连接在限位条76上，球形锤碾件62沿弧形载料槽71内部不断滚动过程中，当球形锤碾件62的外侧壁与半圆形击打块72内壁接触时，带动半圆形击打块72沿弧形载料槽71的内部滑动，进而使得振动弹簧75压缩，随着各个半圆形击打块72随球形锤碾件62转动发生的交替滑动，进而使得限位条76同步滑动，从而使得限位条76不断发生往复不断的振动，进而达到拨料的效果，通过球形锤碾件62与半圆形击打块72接触实现对成团粉末碾碎的同时，利用半圆形击打块72不断滑动和恢复的过程中，带动拨料板73沿两侧不断晃动，实现了对堆积弧形载料板70顶部粉末，在拨料板73持续晃动过程中的使得聚集粉末快速推动至两侧的弧形载料槽71内，实现快速下料，有效提高了粉末的下料速度，外筒1的顶部贯穿设有进料斗3，弧形载料板70的底部固定安装有出料斗5，拨料完成后捣碎的粉末状物料沿通孔74下落，最终沿出料斗5出料。
实施例三
请参照图4-图5，本实施例与实施例一基本相同，本实施例是在实施例一的基础上做出的，并具有与实施例一相同的有益效果，相同的部分相互参见即可，在此不再详细赘述。
轨道环61设置为内外双层环形轨道，相邻轨道环61的间距小于球形锤碾件62的直径值，球形锤碾件62伸出轨道环61外侧的长度值为球形锤碾件62直径值的四分之一，保证球形锤碾件62随着内筒60转动过程中，可沿轨道环61的内部滑动，并保证其外侧伸出轨道环61，使得球形锤碾件62的底壁与原料进行接触实现锤碾捣碎，并且可以与半圆形击打块72接触。
作为本实施例优选的技术方案，限位条76拨料板73均设置为弹性材质，保证各个半圆形击打块72活动时带动限位条76往复滑动过程中，防止限位条76发生刚性断裂，拨料板73的顶部设置为锥形凸起，拨料板73的两侧壁设置为楔形面，减少拨料板73表面承载的粉末状物料，并随着拨料板73的不断摆动拨料使得物料快速滑落至弧形载料槽71的内部。
实施例四
请参照图10-图11，本实施例与实施例一基本相同，本实施例是在实施例一的基础上做出的，并具有与实施例一相同的有益效果，相同的部分相互参见即可，在此不再详细赘述。
外筒1的内壁顶部设有多个固定杆9，固定杆9对称设置在进料斗3的两侧，固定杆9的下端转动安装有连接臂10，连接臂10的底部转动安装有限位辊11；固定杆9的外侧套接有固定套12，固定套12的内部设有复位弹簧13，复位弹簧13的一段固定连接在连接臂10的侧壁，复位弹簧13的另一端固定连接在外筒1的内壁上，物料下落过程中存在部分粉末原料附着在球形锤碾件62上，球形锤碾件62转动过程中与多个限位辊11交替接触，实现球形锤碾件62表面的粉末状原料被限位辊11刮除下料，随着球形锤碾件62的持续转动，带动物料提升时，再次与另一侧的多个限位辊11接触，减少粉末的飞溅，通过内筒60转动带动粉末沿纵向原料均分，配合外筒1内顶部的限位辊11实现对附着在球形锤碾件62侧壁粉末的刮除下料，同时通过内筒60持续转动带动提升时再次与限位辊11接触，从而使得烘干完成的粉末刮除下落，有效减少了纤维素粉末烘干过程中的粉末飞溅现象；
作为本实施例优选的技术方案，外筒1的右侧壁固定连接有电热控制箱4，电热控制箱4的内部设有多个电热棒8，电热棒8均贯穿延伸至内筒60的右侧壁，电热棒8位于弧形载料板70的正上方，使得电热棒8产生的高温环境使得底部的粉末状物料进行充分烘干。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似的部分互相参见即可。对于以上各实施例而言，由于其与方法实施例基本相似，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种粉状可降解纳米细菌纤维素干燥装置，包括外筒(1)，其特征在于：所述外筒(1)的左侧壁固定连接有电机(2)，所述外筒(1)的内部中心设有原料均分机构(6)，外筒(1)的内顶壁设有捣碎引料机构(7)；
所述原料均分机构(6)包括固定连接在电机(2)输出端的内筒(60)，内筒(60)的另一侧壁转动安装在外筒(1)的右侧内壁上，所述内筒(60)的内部固定安装有多组轨道环(61)，多组所述轨道环(61)均沿外筒(1)的轴向等距设置，每组所述轨道环(61)的内部均滑动安装有若干个球形锤碾件(62)，球形锤碾件(62)均滑动卡接在轨道环(61)的内部，所述轨道环(61)的内侧均设有中心套环(63)，所述球形锤碾件(62)均套接在中心套环(63)上，相邻所述球形锤碾件(62)的侧壁均固定连接有弹性连接筋(64)，弹性连接筋(64)设置在中心套环(63)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种粉状可降解纳米细菌纤维素干燥装置，其特征在于：所述捣碎引料机构(7)包括固定连接在外筒(1)内底壁的弧形载料板(70)，所述弧形载料板(70)的内侧开设有多个弧形载料槽(71)，多个所述弧形载料槽(71)均沿沿外筒(1)的轴向等距设置，每个弧形载料槽(71)均对应设置在轨道环(61)的正下方，弧形载料槽(71)的左右内壁均对称滑动安装有多个半圆形击打块(72)。
3.根据权利要求2所述的一种粉状可降解纳米细菌纤维素干燥装置，其特征在于：所述弧形载料板(70)的顶部沿轴向滑动安装有拨料板(73)，所述弧形载料槽(71)的内顶壁均开设有若干个通孔(74)，所述半圆形击打块(72)的内侧均固定连接有振动弹簧(75)，所述振动弹簧(75)的另一端固定连接有限位条(76)，拨料板(73)的底部末端固定连接在限位条(76)上。
4.根据权利要求2所述的一种粉状可降解纳米细菌纤维素干燥装置，其特征在于：所述半圆形击打块(72)均沿着弧形载料槽(71)的径向等距设置，所述半圆形击打块(72)的半径值为弧形载料槽(71)宽度值的一半，所述弧形载料槽(71)的宽度值大于球形锤碾件(62)的直径值。
5.根据权利要求1所述的一种粉状可降解纳米细菌纤维素干燥装置，其特征在于：所述轨道环(61)设置为内外双层环形轨道，相邻所述轨道环(61)的间距小于球形锤碾件(62)的直径值，所述球形锤碾件(62)伸出轨道环(61)外侧的长度值为球形锤碾件(62)直径值的四分之一。
6.根据权利要求3所述的一种粉状可降解纳米细菌纤维素干燥装置，其特征在于：所述限位条(76)拨料板(73)均设置为弹性材质，拨料板(73)的顶部设置为锥形凸起，所述拨料板(73)的两侧壁设置为楔形面。
7.根据权利要求2所述的一种粉状可降解纳米细菌纤维素干燥装置，其特征在于：所述外筒(1)的顶部贯穿设有进料斗(3)，所述弧形载料板(70)的底部固定安装有出料斗(5)。
8.根据权利要求7所述的一种粉状可降解纳米细菌纤维素干燥装置，其特征在于：所述外筒(1)的内壁顶部设有多个固定杆(9)，固定杆(9)对称设置在进料斗(3)的两侧，所述固定杆(9)的下端转动安装有连接臂(10)，所述连接臂(10)的底部转动安装有限位辊(11)。
9.根据权利要求8所述的一种粉状可降解纳米细菌纤维素干燥装置，其特征在于：固定杆(9)的外侧套接有固定套(12)，所述固定套(12)的内部设有复位弹簧(13)，所述复位弹簧(13)的一段固定连接在连接臂(10)的侧壁，所述复位弹簧(13)的另一端固定连接在外筒(1)的内壁上。
10.根据权利要求2所述的一种粉状可降解纳米细菌纤维素干燥装置，其特征在于：所述外筒(1)的右侧壁固定连接有电热控制箱(4)，所述电热控制箱(4)的内部设有多个电热棒(8)，电热棒(8)均贯穿延伸至内筒(60)的右侧壁，电热棒(8)位于弧形载料板(70)的正上方。
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