CN209246629U - 一种粉料用链式烘干机 - Google Patents
一种粉料用链式烘干机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209246629U CN209246629U CN201821934623.6U CN201821934623U CN209246629U CN 209246629 U CN209246629 U CN 209246629U CN 201821934623 U CN201821934623 U CN 201821934623U CN 209246629 U CN209246629 U CN 209246629U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- baking oven
- conveyer belt
- driving
- conveying roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种粉料用链式烘干机，包括烘箱、位于烘箱两侧的第一输送辊和第二输送辊，第一输送辊和第二输送辊之间通过输送带传动连接，烘箱的一侧且位于输送带上方设置有用于下料粉料的下料管，烘箱的一侧设置有用于驱动第一输送辊转动的驱动组件，下料管和烘箱之间设置有用于均匀输送带上粉料烘干的均匀输送组件，均匀输送组件包括支撑台和设置在支撑台上的驱动电机，驱动电机的输出端连接有转轴，转轴远离驱动电机的一端延伸至输送带上方，转轴侧壁上沿周向安装固定有搅动板，烘箱内壁中部且位于输送带下方设置有用于振动输送带的振动器。本实用新型提供了一种均匀烘干粉料、烘干效率高、且烘干效果好的粉料用链式烘干机。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料生产技术领域，具体涉及一种粉料用链式烘干机。
背景技术
在饲料生产的过程中，需要采用烘干机对经过初加工的粉料进行烘干，粉料通过下料管下落到输送带上，并在输送带的传输下进入到烘干机的烘箱中进行烘干，由于粉料在下料过程中，粉料容易堆积在一起，形成大小不一的粉料堆，从而在传输进入到烘箱中后，粉料不能进行充分的烘干，降低了烘干的效率和烘干的效果，现有技术中在将粉料通过下料管送到输送带上之后，采用人工使用铁耙的方式翻动粉料，费时费力的同时，均匀粉料的效果不理想，影响了粉料的正常烘干。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种均匀烘干粉料、烘干效率高、且烘干效果好的粉料用链式烘干机。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种粉料用链式烘干机，包括烘箱、位于烘箱两侧的第一输送辊和第二输送辊，所述第一输送辊和第二输送辊之间通过输送带传动连接，所述烘箱的一侧且位于输送带上方设置有用于下料粉料的下料管，所述烘箱的一侧设置有用于驱动第一输送辊转动的驱动组件，其特征在于：所述下料管和烘箱之间设置有用于均匀输送带上粉料烘干的均匀输送组件，所述均匀输送组件包括支撑台和设置在支撑台上的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转轴，所述转轴远离驱动电机的一端延伸至输送带上方，所述转轴侧壁上沿周向安装固定有搅动板，所述烘箱内壁中部且位于输送带下方设置有用于振动输送带的振动器。
通过采用上述技术方案，粉料通过下料管下落到输送带上，在驱动组件的驱动作用下，第一输送辊转动并带动输送带运输粉料进烘箱中进行烘干，在送入到烘箱中烘干之前，在下料管和烘箱之间设置有用于均匀输送带上粉料烘干的均匀输送组件，均匀输送组件包括支撑台和设置在支撑台上的驱动电机，驱动电机的输出端连接有转轴，转轴远离驱动电机的一端延伸至输送带上方，在驱动电机的驱动作用下，其输出端连接的转轴转动，并带动设置在转轴侧壁上沿周向安装固定的搅动板对输送带上的粉料进行搅动，使粉料避免形成大大小小的粉料堆，从而影响干燥效率，同时，在粉料进入到烘箱内部烘干时，在烘箱内壁中部且位于输送带下方设置有用于振动输送带的振动器，振动器的振动工作状态下，使正在烘干的粉料上下振动的同时，增大与烘箱内部的热空气接触干燥，从而提高干燥的效率和干燥的效果，本实用新型提供了一种均匀烘干粉料、烘干效率高、且烘干效果好的粉料用链式烘干机。
本实用新型进一步设置为：所述搅动板远离转轴的一侧侧壁上沿转轴轴向方向彼此等距离间隔设置有用于均匀粉料的若干耙钉。
通过采用上述技术方案，为了进一步使输送带上的粉料均匀的平摊在输送带上，从而送入到烘箱中之后快速的烘干，在搅动板远离转轴的一侧侧壁上沿转轴轴向方向彼此等距离间隔设置有用于均匀粉料的若干耙钉，提高粉料经过均匀输送组件后的均匀度。
本实用新型进一步设置为：所述支撑台上且位于驱动电机和烘箱之间设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端连接有推杆，所述推杆远离驱动气缸的一端延伸至输送带上方并连接有匀质板。
通过采用上述技术方案，在支撑台上且位于驱动电机和烘箱之间设置有驱动气缸，驱动气缸的驱动作用下，器输出端连接的推杆沿横向带动匀质板将输送带上经过均匀输送组件均匀后的粉料进行进一步的抚平，使粉料进一步平摊在输送带表面，配合均匀输送组件提高对粉料的均匀效果，从而在送入到烘箱内部后快速有效的烘干。
本实用新型进一步设置为：所述匀质板呈倾斜设置，所述匀质板的上侧壁相对下侧壁向远离驱动气缸的一侧偏移。
通过采用上述技术方案，将匀质板呈倾斜设置，匀质板的上侧壁相对下侧壁向远离驱动气缸的一侧偏移，提高匀质板对粉料的均质可靠性。
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有旋转轴，所述旋转轴和第一输送辊之间通过皮带传动连接。
通过采用上述技术方案，在旋转电机的驱动下，其输出端连接的旋转轴转动，并通过皮带带动第一输送辊转动，从而使输送带传动带动粉料进入到烘箱中烘干。
本实用新型进一步设置为：所述烘箱内底部且位于振动器正下方设置有加热器。
通过采用上述技术方案，在烘箱内底部且位于振动器正下方设置有加热器，在振动器振动的过程中，配合下方的加热器加热，从而提高烘干的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型公开了一种粉料用链式烘干机，包括烘箱1、位于烘箱1两侧的第一输送辊2和第二输送辊3，所述第一输送辊2和第二输送辊3 之间通过输送带4传动连接，所述烘箱1的一侧且位于输送带4上方设置有用于下料粉料的下料管5，所述烘箱1的一侧设置有用于驱动第一输送辊2转动的驱动组件，在本实用新型具体实施例中，所述下料管5和烘箱1之间设置有用于均匀输送带4上粉料烘干的均匀输送组件，所述均匀输送组件包括支撑台11 和设置在支撑台11上的驱动电机12，所述驱动电机12的输出端连接有转轴13，所述转轴13远离驱动电机12的一端延伸至输送带4上方，所述转轴13侧壁上沿周向安装固定有搅动板14，所述烘箱1内壁中部且位于输送带4下方设置有用于振动输送带4的振动器6。
通过采用上述技术方案，粉料通过下料管5下落到输送带4上，在驱动组件的驱动作用下，第一输送辊2转动并带动输送带4运输粉料进烘箱1中进行烘干，在送入到烘箱1中烘干之前，在下料管5和烘箱1之间设置有用于均匀输送带4上粉料烘干的均匀输送组件，均匀输送组件包括支撑台11和设置在支撑台11上的驱动电机12，驱动电机12的输出端连接有转轴13，转轴13远离驱动电机12的一端延伸至输送带4上方，在驱动电机12的驱动作用下，其输出端连接的转轴13转动，并带动设置在转轴13侧壁上沿周向安装固定的搅动板14对输送带4上的粉料进行搅动，使粉料避免形成大大小小的粉料堆，从而影响干燥效率，同时，在粉料进入到烘箱1内部烘干时，在烘箱1内壁中部且位于输送带4下方设置有用于振动输送带4的振动器6，振动器6的振动工作状态下，使正在烘干的粉料上下振动的同时，增大与烘箱1内部的热空气接触干燥，从而提高干燥的效率和干燥的效果，本实用新型提供了一种均匀烘干粉料、烘干效率高、且烘干效果好的粉料用链式烘干机。
在本实用新型具体实施例中，所述搅动板14远离转轴13的一侧侧壁上沿转轴13轴向方向彼此等距离间隔设置有用于均匀粉料的若干耙钉15。
通过采用上述技术方案，为了进一步使输送带4上的粉料均匀的平摊在输送带4上，从而送入到烘箱1中之后快速的烘干，在搅动板14远离转轴13的一侧侧壁上沿转轴13轴向方向彼此等距离间隔设置有用于均匀粉料的若干耙钉 15，提高粉料经过均匀输送组件后的均匀度。
在本实用新型具体实施例中，所述支撑台11上且位于驱动电机12和烘箱1 之间设置有驱动气缸21，所述驱动气缸21的输出端连接有推杆22，所述推杆 22远离驱动气缸21的一端延伸至输送带4上方并连接有匀质板23。
通过采用上述技术方案，在支撑台11上且位于驱动电机12和烘箱1之间设置有驱动气缸21，驱动气缸21的驱动作用下，器输出端连接的推杆22沿横向带动匀质板23将输送带4上经过均匀输送组件均匀后的粉料进行进一步的抚平，使粉料进一步平摊在输送带4表面，配合均匀输送组件提高对粉料的均匀效果，从而在送入到烘箱1内部后快速有效的烘干。
在本实用新型具体实施例中，所述匀质板23呈倾斜设置，所述匀质板23 的上侧壁相对下侧壁向远离驱动气缸21的一侧偏移。
通过采用上述技术方案，将匀质板23呈倾斜设置，匀质板23的上侧壁相对下侧壁向远离驱动气缸21的一侧偏移，提高匀质板23对粉料的均质可靠性。
在本实用新型具体实施例中，所述驱动组件包括旋转电机7，所述旋转电机 7的输出端连接有旋转轴8，所述旋转轴8和第一输送辊2之间通过皮带9传动连接。
通过采用上述技术方案，在旋转电机7的驱动下，其输出端连接的旋转轴8 转动，并通过皮带9带动第一输送辊2转动，从而使输送带4传动带动粉料进入到烘箱1中烘干。
在本实用新型具体实施例中，所述烘箱1内底部且位于振动器6正下方设置有加热器10。
通过采用上述技术方案，在烘箱1内底部且位于振动器6正下方设置有加热器10，在振动器6振动的过程中，配合下方的加热器10加热，从而提高烘干的效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种粉料用链式烘干机，包括烘箱(1)、位于烘箱(1)两侧的第一输送辊(2)和第二输送辊(3)，所述第一输送辊(2)和第二输送辊(3)之间通过输送带(4)传动连接，所述烘箱(1)的一侧且位于输送带(4)上方设置有用于下料粉料的下料管(5)，所述烘箱(1)的一侧设置有用于驱动第一输送辊(2)转动的驱动组件，其特征在于：所述下料管(5)和烘箱(1)之间设置有用于均匀输送带(4)上粉料烘干的均匀输送组件，所述均匀输送组件包括支撑台(11)和设置在支撑台(11)上的驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端连接有转轴(13)，所述转轴(13)远离驱动电机(12)的一端延伸至输送带(4)上方，所述转轴(13)侧壁上沿周向安装固定有搅动板(14)，所述烘箱(1)内壁中部且位于输送带(4)下方设置有用于振动输送带(4)的振动器(6)。
2.根据权利要求1所述的一种粉料用链式烘干机，其特征在于：所述搅动板(14)远离转轴(13)的一侧侧壁上沿转轴(13)轴向方向彼此等距离间隔设置有用于均匀粉料的若干耙钉(15)。
3.根据权利要求1或2所述的一种粉料用链式烘干机，其特征在于：所述支撑台(11)上且位于驱动电机(12)和烘箱(1)之间设置有驱动气缸(21)，所述驱动气缸(21)的输出端连接有推杆(22)，所述推杆(22)远离驱动气缸(21)的一端延伸至输送带(4)上方并连接有匀质板(23)。
4.根据权利要求3所述的一种粉料用链式烘干机，其特征在于：所述匀质板(23)呈倾斜设置，所述匀质板(23)的上侧壁相对下侧壁向远离驱动气缸(21)的一侧偏移。
5.根据权利要求1所述的一种粉料用链式烘干机，其特征在于：所述驱动组件包括旋转电机(7)，所述旋转电机(7)的输出端连接有旋转轴(8)，所述旋转轴(8)和第一输送辊(2)之间通过皮带(9)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种粉料用链式烘干机，其特征在于：所述烘箱(1)内底部且位于振动器(6)正下方设置有加热器(10)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821934623.6U CN209246629U (zh) | 2018-11-22 | 2018-11-22 | 一种粉料用链式烘干机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821934623.6U CN209246629U (zh) | 2018-11-22 | 2018-11-22 | 一种粉料用链式烘干机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209246629U true CN209246629U (zh) | 2019-08-13 |
Family
ID=67528829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821934623.6U Expired - Fee Related CN209246629U (zh) | 2018-11-22 | 2018-11-22 | 一种粉料用链式烘干机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209246629U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113686138A (zh) * | 2021-09-01 | 2021-11-23 | 广州天地实业有限公司 | 全自动带式烘干机 |
-
2018
- 2018-11-22 CN CN201821934623.6U patent/CN209246629U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113686138A (zh) * | 2021-09-01 | 2021-11-23 | 广州天地实业有限公司 | 全自动带式烘干机 |
| CN113686138B (zh) * | 2021-09-01 | 2022-07-08 | 广州天地实业有限公司 | 全自动带式烘干机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210922058U (zh) | 一种基于农业用谷物烘干装置 | |
| CN106500482A (zh) | 一种带有抽湿装置的粉体物料干燥设备 | |
| CN209246629U (zh) | 一种粉料用链式烘干机 | |
| CN207395364U (zh) | 一种石料下料烘干系统 | |
| CN206777883U (zh) | 一种用于饲用水溶性微胶囊脂肪粉生产用喷雾干燥设备 | |
| CN108095168A (zh) | 一种防粘附的饲料加工用烘干设备 | |
| KR100368931B1 (ko) | 음식물쓰레기 건조장치 | |
| CN205695425U (zh) | 一种输送式茶叶烘干机 | |
| CN219199897U (zh) | 一种均匀加热中药饮片的隧道式烘房 | |
| CN205917160U (zh) | 一种用于泥浆干化的装置 | |
| CN112344715A (zh) | 一种粮食的定量螺旋烘干装置 | |
| CN211424937U (zh) | 一种硅芯管原料搅拌干燥装置 | |
| CN204678805U (zh) | 一种化工物料的流化床干燥装置 | |
| CN112344714A (zh) | 一种粮食的定量螺旋下料分层烘干装置 | |
| CN213578379U (zh) | 一种饲料用豆粕烘干滚筒 | |
| CN207299806U (zh) | 一种加热均匀的食品烘干机 | |
| CN107166919B (zh) | 一种快速干燥的滚筒干燥机 | |
| CN110749176A (zh) | 一种用于农业生产的高效型谷物烘干设备 | |
| CN207626467U (zh) | 一种烘干均匀的蔬菜烘干机 | |
| CN208170961U (zh) | 一种可搅拌物料的带式干燥器 | |
| CN212157947U (zh) | 一种滚筒式烘干机的滚筒组件 | |
| RU2449231C2 (ru) | Сушилка универсальная для сушки сыпучего и несыпучего материала | |
| CN210017382U (zh) | 一种猪舍粪尿分离装置 | |
| CN209214257U (zh) | 一种肥料生产用干燥装置 | |
| CN210036138U (zh) | 一种复合肥料生产用烘干机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20190813 Termination date: 20201122 |