CN108402501B - 一种原料肉滚筒上粉设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种原料肉滚筒上粉设备，包括机架、入料传送系统、滚筒上粉系统、振动出料传送系统和余粉回收系统，所述机架顶部从左到右依次安装有入料传送系统、滚筒上粉系统和振动出料传送系统，所述余粉回收系统安装在机架的前侧，所述机架的底部对称安装有多组万向轮。由于采用上述技术方案，本发明的有益效果为：本发明浆汁损耗较少、上粉时间短、上粉均匀、湿粉不易粘连、回粉彻底而且粉料浪费较少，不仅保证了油炸产品的最终质量，而且能提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种原料肉滚筒上粉设备
技术领域
本发明属于食品加工机械领域，具体说是一种原料肉滚筒上粉设备。
背景技术
在食品加工领域，某些预制食品如鸡米花、鸡排等在腌制后，需要进行上粉处理，目前现有的上粉设备存在浆汁损耗严重、上粉时间长、上粉不均匀、湿粉易粘连、回粉不彻底导致粉料浪费严重等问题，不仅会影响油炸产品的最终质量，而且会降低生产效率，增加生产成本。
发明内容
本发明的目的便是提供一种原料肉滚筒上粉设备。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种原料肉滚筒上粉设备，包括机架、入料传送系统、滚筒上粉系统、振动出料传送系统和余粉回收系统，所述机架顶部从左到右依次安装有入料传送系统、滚筒上粉系统和振动出料传送系统，所述余粉回收系统安装在机架的前侧，所述机架的底部对称安装有多组万向轮；
所述入料传送系统包括入料支架、粉料仓、托粉网板和补粉机，所述入料支架焊接在机架的最左端，所述入料支架左上端安装有向上倾斜的粉料仓，所述粉料仓前侧面靠右位置安装有补粉管，所述补粉管外端接有补粉机，所述粉料仓内部左下端安装有主动转辊，所述粉料仓内部右下端及右上端外侧各安装有一组从动转辊，所述主动转辊及两组从动转辊上安装有传送带，所述粉料仓顶端位于传送带上方安装有托粉网板，所述托粉网板的左端与粉料仓左上端相接处安装有挡粉板，所述粉料仓前侧面上安装有粉料过度仓；
所述滚筒上粉系统包括滚筒支架、滚筒驱动电机、滚筒、倾斜拨刀和滚筒筛网，所述滚筒支架安装在位于入料支架右侧的机架上，所述滚筒支架顶端通过支撑座安装有滚筒，所述滚筒的下方位于滚筒支架上安装有滚筒驱动电机，所述滚筒内壁上螺旋排布安装有十五组倾斜拨刀，所述滚筒的右端接有一块滚筒筛网；
所述振动出料传送系统包括出料支架、出料槽、振动轴、振动块、出料筛网和落粉槽，所述出料支架与滚筒支架的右端相接安装在机架上，所述出料支架顶端设有出料槽，所述出料槽内从左往右安装有三根振动轴，所述每根振动轴上各安装有四块振动块，所述振动块上方位于出料槽内安装有一块振动筛网，所述出料槽左端位于滚筒筛网下方设有一道落粉槽；
所述余粉回收系统包括回粉横螺旋、回粉竖螺旋和震动筛，所述回粉横螺旋包括回粉横管和回粉横绞龙，所述回粉竖螺旋包括回粉竖管和回粉竖绞龙，所述震动筛包括底座、激振器、筛筒、支撑弹簧、筛面、进料口和出料口，所述回粉横管的内端安装在落粉槽的底部，其外端与回粉竖管的底部相接，所述回粉竖管的顶部与进料口相接，所述回粉横绞龙安装在回粉横管内，所述回粉竖绞龙安装在回粉竖管内；
所述底座顶部左右两端各安装有一组支撑弹簧，该两组支撑弹簧顶部安装有筛筒，所述筛筒底部中央位置与底座顶部中央位置之间安装有激振器，所述筛筒底面上方位于筛筒内壁中间位置安装有筛面，所述筛面与筛筒底面之间设有多组三角橡胶套，所述每组三角橡胶套内各安装有三个橡胶球，所述筛筒左侧壁和右侧壁上各安装有进料口和出料口，所述出料口与补粉机之间安装有回粉管。
作为优选，所述托粉网板的右端与滚筒左端面相接处设有物料进口。
作为优选，所述托粉网板上的网孔直径略大于粉料的直径。
作为优选，所述支撑座有两组，靠左的支撑座的高度高于靠右的支撑座，即滚筒为倾斜状态。
作为优选，所述滚筒的直径为600mm。
作为优选，所述振动块的横截面是边长为90mm的等边三角形。
作为优选，所述倾斜拨刀共十五组，分三排每排五个呈螺旋状安装在滚筒内壁上
由于采用上述技术方案，本发明的有益效果为：本发明浆汁损耗较少、上粉时间短、上粉均匀、湿粉不易粘连、回粉彻底而且粉料浪费较少，不仅保证了油炸产品的最终质量，而且能提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
现结合附图对本发明做进一步说明。
图1为本发明左视图。
图2为本发明俯视图。
图3为本发明入料传送系统结构示意图。
图4为本发明滚筒上粉系统结构示意图。
图5为本发明振动出料传送系统结构示意图。
图6为本发明震动筛结构示意图。
图中：1、机架，2、入料传送系统，21、入料支架，22、粉料仓，23、托粉网板，24、补粉机，25、补粉管，26、主动转辊，27、从动转辊，28、传送带，29、挡粉板，210、粉料过度仓，211、回粉管，3、滚筒上粉系统，31、滚筒支架，32、滚筒驱动电机，33、滚筒，34、倾斜拨刀，35、滚筒筛网，36、支撑座，37、物料进口，4、振动出料传送系统，41、出料支架，42、出料槽，43、振动轴，44、振动块，45、出料筛网，46、落粉槽，5、余粉回收系统，51、回粉横螺旋，511、回粉横管，512、回粉横绞龙，52、回粉竖螺旋，521、回粉竖管，522、回粉竖绞龙，53、震动筛，531、底座，532、激振器，533、筛筒，534、支撑弹簧，535、筛面，536、进料口，537、出料口，538、三角橡胶套，539、橡胶球，6、万向轮。
具体实施方式
如图1-6所示，本发明一种原料肉滚筒上粉设备，包括机架1、入料传送系统2、滚筒上粉系统3、振动出料传送系统4和余粉回收系统5，所述机架1顶部从左到右依次安装有入料传送系统2、滚筒上粉系统3和振动出料传送系统4，所述余粉回收系统5安装在机架1的前侧，所述机架1的底部对称安装有多组万向轮6；
所述入料传送系统2包括入料支架21、粉料仓22、托粉网板23和补粉机24，所述入料支架21焊接在机架1的最左端，所述入料支架21左上端安装有向上倾斜的粉料仓22，所述粉料仓22前侧面靠右位置安装有补粉管25，所述补粉管25外端接有补粉机24，所述粉料仓22内部左下端安装有主动转辊26，所述粉料仓22内部右下端及右上端外侧各安装有一组从动转辊27，所述主动转辊26及两组从动转辊27上安装有传送带28，所述粉料仓22顶端位于传送带28上方安装有托粉网板23，所述托粉网板23的左端与粉料仓22左上端相接处安装有挡粉板29，所述粉料仓22前侧面上安装有粉料过度仓210；
所述滚筒上粉系统3包括滚筒支架31、滚筒驱动电机32、滚筒33、倾斜拨刀34和滚筒筛网35，所述滚筒支架31安装在位于入料支架21右侧的机架1上，所述滚筒支架31顶端通过支撑座36安装有滚筒33，所述滚筒33的下方位于滚筒支架31上安装有滚筒驱动电机32，所述滚筒33内壁上螺旋排布安装有十五组倾斜拨刀34，所述滚筒33的右端接有一块滚筒筛网35；
所述振动出料传送系统4包括出料支架41、出料槽42、振动轴43、振动块44、出料筛网45和落粉槽46，所述出料支架41与滚筒支架31的右端相接安装在机架1上，所述出料支架41顶端设有出料槽42，所述出料槽42内从左往右安装有三根振动轴43，所述每根振动轴43上各安装有四块振动块44，所述振动块44上方位于出料槽42内安装有一块振动筛网45，所述出料槽42左端位于滚筒筛网35下方设有一道落粉槽46；
所述余粉回收系统5包括回粉横螺旋51、回粉竖螺旋52和震动筛53，所述回粉横螺旋51包括回粉横管511和回粉横绞龙512，所述回粉竖螺旋52包括回粉竖管521和回粉竖绞龙522，所述震动筛53包括底座531、激振器532、筛筒533、支撑弹簧534、筛面535、进料口536和出料口537，所述回粉横管511的内端安装在落粉槽46的底部，其外端与回粉竖管521的底部相接，所述回粉竖管521的顶部与进料口536相接，所述回粉横绞龙512安装在回粉横管511内，所述回粉竖绞龙522安装在回粉竖管521内；
所述底座531顶部左右两端各安装有一组支撑弹簧534，该两组支撑弹簧534顶部安装有筛筒533，所述筛筒533底部中央位置与底座531顶部中央位置之间安装有激振器532，所述筛筒533底面上方位于筛筒533内壁中间位置安装有筛面535，所述筛面535与筛筒底面之间设有多组三角橡胶套538，所述每组三角橡胶套538内各安装有三个橡胶球539，所述筛筒533左侧壁和右侧壁上各安装有进料口536和出料口537，所述出料口537与补粉机24之间安装有回粉管211。
所述托粉网板23的右端与滚筒33左端面相接处设有物料进口37。
所述托粉网板23上的网孔直径略大于粉料的直径。
所述支撑座36有两组，靠左的支撑座36的高度高于靠右的支撑座36，即滚筒33为倾斜状态。
所述滚筒33的直径为600mm。
所述振动块44的横截面是边长为90mm的等边三角形。
所述倾斜拨刀34共十五组，分三排每排五个呈螺旋状安装在滚筒33内壁上。
工作原理：将粉料仓22内装上一定高度的粉料，通过外部驱动机构，使传送带28绕着主动转辊26和从动转辊27转动，将粉料仓22内的粉料带至粉料过度仓210内，将挂浆后的物料放置在托粉网板23上，与来自传送带28的粉料接触，完成初步上粉；
初步上粉完成的物料经物料进口37进入滚筒33内，通过滚筒驱动电机32带动滚筒33旋转，物料随滚筒33旋转，在倾斜拨刀34的作用下，使粉料在物料表面分布均匀，完成二次上粉；
完成二次上粉的物料，先通过滚筒筛网35，将大颗粒的粉料通过落粉槽46落至回粉横管511内，然后物料进入出料槽42内的振动筛网45，在振动轴43及振动块44的配合下，使大颗粒的粉料也通过落粉槽46落至回粉横管511内，物料继续前行，进入油炸设备中进行油炸即可；
落入回粉横管511内的大颗粒的粉料在回粉横绞龙512被运送至回粉竖管521内，然后在回粉竖绞龙522的作用下运送至震动筛53内，通过安装在底座531内的两组电机，驱动激振器532带动筛筒533作上下往复运动，在三角橡胶套538与橡胶球539的配合下，不易破碎的大颗粒的粉料能够得到彻底的破碎，破碎后的粉料通过回粉管211进入补粉机24内，通过补粉管25补入粉料仓22内，实现余粉回收。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (7)

1.一种原料肉滚筒上粉设备，其特征在于：包括机架、入料传送系统、滚筒上粉系统、振动出料传送系统和余粉回收系统，所述机架顶部从左到右依次安装有入料传送系统、滚筒上粉系统和振动出料传送系统，所述余粉回收系统安装在机架的前侧，所述机架的底部对称安装有多组万向轮；
所述入料传送系统包括入料支架、粉料仓、托粉网板和补粉机，所述入料支架焊接在机架的最左端，所述入料支架左上端安装有向上倾斜的粉料仓，所述粉料仓前侧面靠右位置安装有补粉管，所述补粉管外端接有补粉机，所述粉料仓内部左下端安装有主动转辊，所述粉料仓内部右下端及右上端外侧各安装有一组从动转辊，所述主动转辊及两组从动转辊上安装有传送带，所述粉料仓顶端位于传送带上方安装有托粉网板，所述托粉网板的左端与粉料仓左上端相接处安装有挡粉板，所述粉料仓前侧面上安装有粉料过度仓；
所述滚筒上粉系统包括滚筒支架、滚筒驱动电机、滚筒、倾斜拨刀和滚筒筛网，所述滚筒支架安装在位于入料支架右侧的机架上，所述滚筒支架顶端通过支撑座安装有滚筒，所述滚筒的下方位于滚筒支架上安装有滚筒驱动电机，所述滚筒内壁上螺旋排布安装有十五组倾斜拨刀，所述滚筒的右端接有一块滚筒筛网；
所述振动出料传送系统包括出料支架、出料槽、振动轴、振动块、出料筛网和落粉槽，所述出料支架与滚筒支架的右端相接安装在机架上，所述出料支架顶端设有出料槽，所述出料槽内从左往右安装有三根振动轴，所述每根振动轴上各安装有四块振动块，所述振动块上方位于出料槽内安装有一块振动筛网，所述出料槽左端位于滚筒筛网下方设有一道落粉槽；
所述余粉回收系统包括回粉横螺旋、回粉竖螺旋和震动筛，所述回粉横螺旋包括回粉横管和回粉横绞龙，所述回粉竖螺旋包括回粉竖管和回粉竖绞龙，所述震动筛包括底座、激振器、筛筒、支撑弹簧、筛面、进料口和出料口，所述回粉横管的内端安装在落粉槽的底部，其外端与回粉竖管的底部相接，所述回粉竖管的顶部与进料口相接，所述回粉横绞龙安装在回粉横管内，所述回粉竖绞龙安装在回粉竖管内；
所述底座顶部左右两端各安装有一组支撑弹簧，该两组支撑弹簧顶部安装有筛筒，所述筛筒底部中央位置与底座顶部中央位置之间安装有激振器，所述筛筒底面上方位于筛筒内壁中间位置安装有筛面，所述筛面与筛筒底面之间设有多组三角橡胶套，所述每组三角橡胶套内各安装有三个橡胶球，所述筛筒左侧壁和右侧壁上各安装有进料口和出料口，所述出料口与补粉机之间安装有回粉管。
2.根据权利要求1所述的一种原料肉滚筒上粉设备，其特征在于：所述托粉网板的右端与滚筒左端面相接处设有物料进口。
3.根据权利要求1所述的一种原料肉滚筒上粉设备，其特征在于：所述托粉网板上的网孔直径略大于粉料的直径。
4.根据权利要求1所述的一种原料肉滚筒上粉设备，其特征在于：所述支撑座有两组，靠左的支撑座的高度高于靠右的支撑座，即滚筒为倾斜状态。
5.根据权利要求1所述的一种原料肉滚筒上粉设备，其特征在于：所述滚筒的直径为600mm。
6.根据权利要求1所述的一种原料肉滚筒上粉设备，其特征在于：所述振动块的横截面是边长为90mm的等边三角形。
7.根据权利要求1所述的一种原料肉滚筒上粉设备，其特征在于：所述倾斜拨刀共十五组，分三排每排五个呈螺旋状安装在滚筒内壁上。
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