JP3560734B2 - 多層食品材料の製造方法及びその製造装置 - Google Patents
多層食品材料の製造方法及びその製造装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多層食品材料の製造方法及びその製造装置に関し、特に串に第１層の食品材料を巻き付け、その上に第２層を形成し、次いで第３層を巻き付ける多層食品材料の製造方法及びその製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、２種以上の食品素材を巻き付けた食品としてチーズ入りちく輪が知られている（例えば特開平７−２３７４７公報）が、これはすりみを矩形状のシートに成形し、そのシートの上に半固形状のチーズを重ね手作業で串に巻き付けるものであった。
また、竹輪の製造においてドラムに板状のすり身原料を供給し、ドラムの外周上面に沿って串を一定間隔ごとに移送させ串に巻き付けて竹輪を製造するものは知られている（例えば、実公平４−２５９９２号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術の２種以上の食品素材を手作業で串に巻き付けるものでは、手作りものとして好まれてはいるものの、多層のすり身が密に付いておらず、綺麗に仕上がらず、食感も劣り製品価値が低いものであった。そして、手作業では能率的に製造することができないという問題があった。
また、従来の竹輪輪製造装置は、すりみを回転する串に巻き付けるものであるが、これは、２種以上の食品材料を巻き付けるものではなく、また２種以上の多層に巻かれたものの美観、及び串に巻き付ける作業能率等の考慮がなされていなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の多層食品材料の製造方法は、成形ドラムに第１層の板状食品材料を供給し、成形ドラムの周囲を回転しながら搬送する串に第１層の食品材料を巻き付ける工程、前記工程で串に巻き付けられた第１層の食品材料の上に第２層の食品材料を形成する工程、次いで成形ドラムに第３層の板状食品材料を供給し、成形ドラムの周囲を回転しながら搬送する第１層及び第２層の食品材料が形成されている串に第３層の食品材料を巻き付ける工程とを含むことを特徴とするものである。
【０００５】
また、本発明は、串に巻き付けられた第１層の食品材料の上に第２層の食品材料を形成する工程が、板状に成形された食品材料を供給し第１層の食品材料の上に巻き付けるものであることを特徴とするものである。
また、本発明は、串に巻き付けられた第１層の食品材料の上に第２層の食品材料を形成する工程が、粉状及び／又は粒状の食品材料を供給し第１層の食品材料の上に第２層の食品材料を形成するものであることを特徴とするものである。
【０００６】
また、本発明は、串に巻き付けられた第１層の食品材料の上に第２層の食品材料を形成する工程が、液状の食品材料を供給し第１層の食品材料の上に第２層の食品材料を形成するものであることを特徴とするものである。
また、本発明は、第１層の食品材料がすり身であり、第２層の食品材料がチーズであり、第３層の食品材料がすり身であることを特徴とするものである。
【０００７】
また、本発明の多層食品材料の製造装置は、成形ドラムに第１層の板状食品材料を供給する手段、成形ドラムの周囲に串を搬送する手段、成形ドラムの周囲に搬送された串を回転させる押さえベルトとを備えた成形ドラムの周囲を回転しながら搬送する串に第１層の食品材料巻き付け装置、第１層の食品材料が巻き付けられた串を搬送する手段と第２層の食品材料を供給する手段とを備えた第２層の食品材料の形成装置、並びに成形ドラムに第３層の板状食品材料を供給する手段、成形ドラムの周囲に第１層及び第２層の食品材料が形成された串を搬送する手段、成形ドラムの周囲に搬送された串を回転させる押さえベルトとを備えた成形ドラムの周囲を回転しながら搬送する第１層及び第２層の食品材料が形成されている串に第３層の食品材料巻き付け装置とを有することを特徴とするものである
【０００８】
また、本発明の多層食品材料の製造装置は、第２層の食品材料の形成装置が、第１層の食品材料が巻き付けられた串を回転させながら搬送するコンベアを有し、第２層の食品材料を供給する手段が、第２層の食品材料を板状に成形し供給するノズル、ほぼ水平に設けられた第１搬送ローラ、第２層の板状食品材料を切断する手段、切断された第２層の板状食品材料を第１搬送ローラから剥離する手段、第１搬送ローラの下方にほぼ水平に設けられた第２搬送ローラ、第２搬送ローラから第２層の板状食品材料を剥離する手段とを備えものであることを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明の多層食品材料の製造装置は、第２層の食品材料の形成装置が、第１層の食品材料が巻き付けられた串を回転させながら搬送するコンベアを有し、第２層の食品材料を供給する手段が、第２層の食品材料を板状に成形し供給するノズル、ほぼ水平に設けられた第１搬送ローラ、第２層の板状食品材料を切断する手段、切断された第２層の板状食品材料を第１搬送ローラから剥離する手段、第１搬送ローラの下方にほぼ水平に設けられた凸部を有する第２搬送ローラ、第２搬送ローラから第２層の板状食品材料を剥離する手段とを備えものであることを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明の多層食品材料の製造装置は、第２層の食品材料の形成装置が、第１層の食品材料が巻き付けられた串を回転させながら搬送するコンベアを有し、第２層の食品材料が粉状及び／又は粒状の供給手段を備えものである。
さらに、本発明の多層食品材料の製造装置は、第２層の食品材料の形成装置が、第１層の食品材料が巻き付けられた串を回転させながら搬送するコンベアを有し、第２層の食品材料が液状の供給手段を備えものである。
【００１１】
【作用】
本発明の多層食品材料の製造においては、串に第１層の食品材料を巻き付け、その上に第２層を形成し、次いで第３層を巻き付けるというもので、能率的に製造を行うことができ、多層の食品材料同志が互い密着し、綺麗に仕上がたものが得られ、またその後の工程での焼き上がりが綺麗で食感のよいものを製造することができるものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明において第１層の食品材料としては、例えば魚肉、畜肉、鶏肉等のすりみ等であり、第２層の食品材料をとしては、例えばチーズであり、また第３層の食品材料としては、例えば魚肉、畜肉、鶏肉等のすりみ等である。
多層の食品材料は、第１層の食品材料としてはの魚肉、畜肉、鶏肉等のすりみを串に巻き付け、第２層の食品材料をとしてはチーズを巻き付け、又はチーズを付着させ、さらにその上に第３層の食品材料としてはの魚肉、畜肉、鶏肉等のすりみをに巻き付けたチーズ入り竹輪である。
また、多層の食品材料は、第１層、第２層、第３層の上に、さらに第４の層、第５の層、第６の層を巻き付け、付着させた多層の食品材料とすることができる。以下に、本発明の実施例ついて図面を参照して詳細に説明する。
【００１３】
【実施例１】
本発明の第１の実施例について、多層食品材料としてチーズ入り竹輪の製造を例に図１〜図１５に示す。
図１は本発明の第１の実施例の多層食品材料の製造についての全体を示す図である。図２〜図６は第１層の食品材料の巻き付けを説明する図であり、図７〜図９は第２層の食品材料の形成を説明する図であり、図１０〜図１５は第３層の食品材料の巻き付けを説明する図である。
まず、図１に示すように、本発明の第１の実施例の多層食品材料のチーズ入り竹輪製造は、第１層の食品材料のすり身巻き付け部（２０）、第２層の食品材料のチーズ層形成部（４０）及び第３層の食品材料のすり身巻き付け部（６０）を有している。
【００１４】
まず、串（１）は、傾斜している移送台（１１）の供給部（９）より、上下に動くアーム（１０）の作動で１本づつ送られる。移送台（１１）の上を矢印のように転がり、その端部で２本のチェーン（２２）に等間隔で設けられている支持具により串（１）の両側を支持し、矢印のように成形ドラム（２１）に搬送される。チェーン（２２）は、成形ドラム（２１）の周囲に串（１）を搬送するもので、ホイール（２３）（２４）に掛けられており駆動されている。
【００１５】
第１層となるすり身（５）は、ホッパー（２６）のドラム（２７）を回転させて板状に形成され、成形ドラム（２１）の周面に供給される。そして、成形ドラム（２１）の周囲を回転しながら搬送する串（１）に第１層のすり身（２）が巻き付けられる。なお、串（１）の回転については後述する。
第１層のすり身（２）が巻き付けられた串（１）は、さらにチェーン（２２）で矢印のように搬送され、チェーン（２２）の支持具から送出移送扞（１２）に送られ、そして第２層となるチーズ形成部（４０）に搬送される。
【００１６】
第２層のチーズ形成部（４０）は、串を回転させながら搬送するコンベア（４６）、及び第２層のチーズを供給する手段を有している。
チーズはノズル（４１）で板状チーズ（６）に成形され、第１搬送ローラ（４２）に渡され、第１搬送ローラ（４２）上で切断され、第１搬送ローラ（４２）から剥離されて、切断された板状チーズ（７）は第２搬送ローラ（４３）の凸部（４４）に渡される。
【００１７】
板状チーズ（７）は、第２搬送ローラ（４３）の凸部（４４）から剥離されて、コンベア（４６）で回転しながら搬送されている串に渡される。串はコンベア（４６）で回転しながら搬送されているので、板状チーズ（７）は、第１層のすり身（２）の上に巻き付けられ、第２層となるチーズ（３）が形成される。チーズ（３）が巻き付けられた串（１）は、コンベア（４６）から送出移送扞（１３）に送られ、第３層の食品材料の巻き付け部（６０）に搬送される。
【００１８】
送出移送扞（１３）でチーズ形成部（４０）より送られた串は、２本のチェーン（６２）に設けられている支持具でチーズ（３）が形成されてい串の両側を支持し、矢印のように成形ドラム（６１）に搬送される。チェーン（６２）は、成形ドラム（６１）の周囲に串を搬送するもので、ホイール（６３）（６４）に掛けられており駆動されている。
【００１９】
第３層となるすり身（８）は、ホッパー（６６）のドラム（６７）を回転させて板状に形成し、成形ドラム（６１）の成形面に供給される。そして、成形ドラム（６１）の周囲を回転しながら搬送する串に第３層のすり身（４）が巻き付けられる。
このようにして、串に第１層のすり身を巻き付け、第２層のチーズの形成し、さらに第３層のすり身の巻き付けを行いチーズ入り竹輪を製造するものである。
すり身（４）が巻き付けられた串は、さらにチェーン（６２）で矢印のように搬送され、チェーン（６２）の支持具から送出移送扞（１４）に送られ、次ぎ工程、例えば焼成工程に搬送される。
【００２０】
次いで、図２〜図６で、第１層の食品材料の巻き付けについて詳細に説明する。図２は、図１に示す第１層の食品材料の巻き付け部（２０）を詳細に示す図である。図３は、図２に示す第１層の食品材料の巻き付け部を拡大して示す図であり、図４は図３に示す「Ａ」の断面図、図５は図３に示す「Ｂ」の断面図、図６は図３に示す「Ｃ」の断面図である。
図２に示すように、串（１）は、傾斜している移送台（１１）の供給部（９）から上下に動くアーム（１０）の作動で１本づつ、移送台（１１）の上を矢印のように送られる。
【００２１】
移送台（１１）上を送られた串（１）は、移送台（１１）の端で２本のチェーン（２２）に設けられている支持具（２５）により串（１）の両側が保持され、矢印のように成形ドラム（２１）に搬送される。ドラム（２１）の周面には、第１層となるすり身（５）がホッパー（２６）のドラム（２７）で板状に形成されて供給される。串（１）は支持具（２５）で保持・搬送される。そしてベルト（３０）により押さえられ回転しながら搬送され、ドラム（２１）の周面で第１層のすり身（２）が巻き付けられる。
また、巻き付けられたすり身（２）は、回転しながら搬送され、ドラム（２１）の周面で整形、修正も行われることになる。さらに、搬送されてチェーン（２２）の支持具（２５）より送出移送扞（１２）に送られ、矢印のように第２層のチーズ形成部に搬送される。
【００２２】
チェーン（２２）は、成形ドラム（２１）のチェーン走行部及びホイール（２３）（２４）に掛けられ駆動される（図示していないが駆動手段はホイール（２３）に設けることが好ましい）。またチェーン（２２）に設けられている支持具（２５）はＵ字形でその一方が長く、もう一方が短いなっており、移送台（１１）から串を持ち上げ、また支持具（２５）から串を解放して移送台（１２）に送られるようになってるものが好ましい。
【００２３】
次ぎに、ベルト（３０）について説明する。ベルト（３０）は、支持具（２５）で保持・搬送される串（１）を回転させながら搬送するものである。
ベルト（３０）は、成形ドラム（２１）の串搬入側のベルト車（３１）と搬出側のベルト車（３３）、及びそれらの中間に位置する張力調整ベルト車（３２）に掛けられている。張力調整ベルト車（３２）は支点（３４）で回動できるレバー（３５）の一端部に設けられ、レバー（３５）のもう一方の端部（３６）には張力調整手段であるばね（３７）が設けられている。レバー（３５）の端部（３６）は、ばね（３７）の作用で張力調整ベルト車（３２）を動かしてベルト（３０）に所定の張力を加える。これにより、ベルト（３０）は所定の張力が加わった状態で駆動され、串（１）は成形ドラム（２１）の鍔部に押し付けられながらで回転する。
【００２４】
なお、ブラシ（３８）は串（１）を清掃するものである。これは巻き付け、整形、修正ですり身（２）が横にはみ出し、その後の焼成工程で串に焼き付き、串抜き作業等が困難になるので、ブラシ（２４）で清掃することが好ましい。また、成形ドラム（２１）の周面を清掃するためにその下部にブラシ（３９）を設けることが好ましい。また、成形ドラムの周面は、巻き付け、整形、修正する食品材料に応じて適宜の粗さ、あるいは滑らかさにするものである。場合によっては布、例えば晒しを外周面に巻き付けてもよい。
【００２５】
次いで、図３〜図６で第１層の食品材料のすり身巻き付けについて詳述する。図３に示すように、串（１）は、ドラム（２１）の周りを支持具（２５）で保持され、回転しながら矢印のように搬送される。
この場合、成形ドラム（２１）の周面とその縁部は矢印方向に回転しており、この周面の速度は、チェーンによる串（１）の搬送速度より速く移動するように設定している。
まず、串（１）は、図３の「Ａ」の位置に支持具（２５）で保持され搬送される。
【００２６】
図４は、図３の「Ａ」の位置の断面図であり、ここで、成形ドラム（２１）の周面と縁部の構造及び作動を説明する。
成形ドラム（２１）は、周面（２１１）及びチェーンの走行部（２１２）を有する円筒、並びに鍔部（２１５）を軸（２１６）に設けているものである。
周面（２１１）とその縁部は、第１の層食品材料の巻き付けが行われるところであり、走行部（２１２）はチェーン（２２）が走行するところである。また鍔部（２１５）は串（１）が支えられて回転するところである。
周面（２１１）及び走行部（２１２）を有する円筒は、軸受（２１３）を介して軸（２１６）に回転可能に取り付けられている。この円筒にはギヤ（２１４）が一体に設けられている。鍔部（２１５）は軸（２１６）に固定して取り付けられている。なお、鍔部（２１５）を軸（２１６）に回転可能に取り付けることもできる。
【００２７】
このドラムの動きは、鍔部（２１５）は軸（２１６）に固定して取り付けられており、鍔部（２１５）の回転は軸（２１６）で駆動される。
周面（２１１）及びチェーンの走行部（２１２）を有する円筒は、軸受（２１３）を介して軸（２１６）に回転可能に取り付けられており、この円筒の回転はギヤ（２１４）で駆動される。また支持具（２５）を設けたチェーン（２２）はその駆動手段により走行部（２１２）を走行するものである。
このように、鍔部（２１５）、周面（２１１）及びチェーンの走行部（２１２）を有する円筒、チェーン（２２）は、それぞれが駆動されているので、鍔部（２１５）の回転速度、周面（２１１）の回転速度、及びチェーン（２２）の搬送速度はそれぞれ異なる速度にすることができるものである。
【００２８】
次いで、串（１）は、図３の「Ｂ」の位置に保持され搬送される。
串（１）が「Ｂ」の位置に搬送されたとき、ホッパー（２６）のすり身（５）がドラム（２７）で板状すり身（１５）に形成され、成形ドラム（２１）の周面に供給される。
矢印の方向に回転している成形ドラム（２１）の速度は、串（１）の搬送速度より速く設定しているので、板状のすり身（１５）は串の下に入り込むように送られ、矢印の方向に回転している串への巻き付けが開始され、串（１）が搬送されながら巻き付けが行われる。
【００２９】
図３の「Ｂ」の位置の断面を示す図５のように、成形ドラム（２１）の周面（２１１）上の板状のすり身（１５）は、ベルト（３０）で回転している串（１）に巻き付けられる。これは周面（２１１）上の板状のすり身（１５）が、串（１）の搬送速度より速く移動して回転している串（１）に巻き付けるものである。
さらに、串（１）が搬送され、図３の「Ｃ」の位置の断面を示す図６のように、第１層のすり身（２）が巻き付けられるものである。第１層のすり身（２）が巻き付けられた串は、さらにチェーンで搬送され、送出移送扞（１２）に送られ、そしてチーズ形成部に搬送される。
【００３０】
次いで、図７〜図９で第２層であるチーズ形成について詳述する。
図７は、図１の第２層のチーズ形成部の正面図で搬送を説明する図である。図８、図９は図１の第２層のチーズ形成部のチーズを供給する手段を説明する図である。図７に示すように、チーズ形成部では、第１層のすり身（２）が巻き付けられ串（１）をコンベア（４６）のフック（４７）で保持して搬送する。また、ベルト（４８）で串（１）を回転させる。これは串（１）にベルト（４８）を接触させ、ベルト（４８）を図の紙面に垂直に移動するさせことにより串（１）を回転させるものである。なお（４９）はコンベア（４６）のフレームである。
【００３１】
図８（ａ）（ｂ）及び図９（ｃ）（ｄ）でチーズの供給を説明する。まず、図８（ａ）に示すように、ノズル（４１）で板状に成形されたチーズ（６）は、連続的に第１の搬送ローラ（４２）に供給される。次いで図８（ｂ）に示すように、第１の搬送ローラ（４２）で回転搬送され、カッター（５０）で一定の長さに切断される。切断された板状チーズ（７）は、第１搬送ローラ（４２）の下方部分の位置に設けられた細線（５１）で剥離され先端部が下方に垂れ下がって来る。
【００３２】
次いで、図９（ｃ）に示すように、第１搬送ローラ（４２）の下方部分で剥離され、垂れ下がっている板状チーズ（７）は、第２搬送ローラ（４３）の凸部（４４）の斜面（４５）に渡され、第２搬送ローラ（４３）は回転し、切断されたチーズ（７）は、切り離され第２搬送ローラ（４３）の凸部（４４）に移る。
さらに、図９（ｄ）に示すように、第２搬送ローラ（４３）は回転し、第２搬送ローラ（４３）の凸部（４４）上のチーズ（７）は、下方に移送される。そして剥離手段の細線（５２）で凸部（４４）からチーズ（７）を剥離して、コンベア（４６）を回転しながら搬送されているすり身（２）の上に巻き付けられ、第２層としてのチーズ（３）が形成されるものである。
【００３３】
なお、第１搬送ローラ（４２）の周面速度をノズル（４１）で板状に成形されたチーズ（６）の速度とほぼ同じ速度とされ、第１搬送ローラ（４２）に供給される板状チーズが引き延ばされたり、または板状チーズにしわが寄るのを防止する。また第２搬送ローラ（４３）の凸部（４４）は、その周面速度を第１搬送ローラ（４２）の周面速度よりも速くして、第２搬送ローラ（４３）の凸部（４４）に板状チーズが渡されるようする。そして板状チーズが、第１搬送ローラ（４２）上にあるときよりも大きな間隔を開けて搬送されて、第３層の巻き付けとのタイミングを合わせるものである。
【００３４】
次ぎに、図１０〜図１５で第３層の食品材料であるすり身の巻き付けについて詳述する。
図１０は、図１に示す第１層のすり身の巻き付け部（２０）を詳細に示す図であり、図１１は図１０の平面図である。図１２は図１０に示す第３層のすり身の巻き付け部を拡大して示す図であり、図１３は図１０に示す「Ｄ」の断面図、図１４は図１０に示す「Ｅ」の断面図、図１５は図１０に示す「Ｆ」の断面図である。
図１０、図１１に示すように、送出移送扞（１３）で第２層のチーズ形成部より送られたチーズ（３）が形成されている串が送られて来る。
２本のチェーン（６２）に設けられている支持具（６５）でチーズ（３）が形成されてい串の両側を支持し、矢印のように成形ドラム（６１）に搬送される。チェーン（６２）は、成形ドラム（６１）の周囲に串を搬送するもので、ホイール（６３）（６４）に掛けられており駆動されている。
【００３５】
また、串はベルト（７０）で回転させながら搬送される。ベルト（７０）は、成形ドラム（６１）の串搬入側のベルト車（７１）と搬出側のベルト車（７３）、及びそれらの中間に位置する張力調整ベルト車（７２）に掛けられている。張力調整ベルト車（７２）は支点（７４）で回動できるレバー（７５）の一端部に設けられ、レバー（７５）のもう一方の端部（７６）には張力調整手段であるばね（７７）が設けられている。レバー（７５）の端部（７６）は、ばね（７７）の作用で張力調整ベルト車（７２）を動かしてベルト（７０）に所定の張力を加えることにより、ベルト（７０）は所定の張力が加わった状態で駆動され、串は成形ドラム（６１）の鍔部に押し付けられながらで回転する。
【００３６】
ブラシ（７８）は串（１）を清掃するものである。また、成形ドラム（６１）の周面を清掃するためにその下部にブラシ（７９）を設けることが好ましい。また、成形ドラムの周面は、巻き付け、整形、修正する食品材料に応じて適宜の粗さ、あるいは滑らかさにするものである。
ドラム（６１）の周面には、第３層となるすり身（８）がホッパー（６６）のドラム（６７）で板状に形成されて供給される。串は支持具（６５）で保持・搬送される。そしてベルト（７０）により押さえられ回転しながら搬送され、ドラム（６１）の周面で第３層のすり身（４）が巻き付けられる。
【００３７】
次いで、図１２〜図１５で第３層食品材料のすり身の巻き付けについて詳述する。
図１２に示すように、串（１）は、ドラム（６１）の周りを支持具（６５）で保持され、回転しながら矢印のように搬送される。
この場合、成形ドラム（６１）の周面とその縁部は矢印方向に回転しており、この周面の速度は、チェーンによる串の搬送速度より速く移動するように設定している。
まず、チーズ（３）が形成されてい串は、図１２の「Ｄ」の位置に支持具（６５）で保持され搬送される。
【００３８】
図１３は、図１２の「Ｄ」の位置の断面図である。
成形ドラム（６１）は、周面（６１１）及びチェーンの走行部（６１２）を有する円筒、並びに鍔部（６１５）を軸（６１６）に設けているものである。周面（６１１）とその縁部は、第３の層食品材料のすり身の巻き付けが行われるところであり、走行部（６１２）はチェーン（６２）が走行するところである。また鍔部（６１５）は串が支えられて回転するところである。周面（６１１）及び走行部（６１２）を有する円筒は、軸受（６１３）を介して軸（６１６）に回転可能に取り付けられている。この円筒にはギヤ（６１４）が一体に設けられている。鍔部（６１５）は軸（６１６）に固定して取り付けられている。
【００３９】
そして、鍔部（６１５）は軸（６１６）に固定して取り付けられており、鍔部（６１５）の回転は軸（６１６）で駆動される。周面（６１１）及びチェーンの走行部（６１２）を有する円筒は、軸受（６１３）を介して軸（６１６）に回転可能に取り付けられており、この円筒の回転はギヤ（６１４）で駆動される。また支持具（６５）を設けたチェーン（６２）はその駆動手段により走行部（６１２）を走行するものである。このように、鍔部（６１５）、周面（６１１）及びチェーンの走行部（６１２）を有する円筒、チェーン（６２）は、それぞれが駆動されているので、鍔部（６１５）の回転速度、周面（６１１）の回転速度、及びチェーン（６２）の搬送速度はそれぞれ異なる速度にすることができるものである。
【００４０】
次いで、串は、図１２の「Ｅ」の位置に保持され搬送される。
串（１）が「Ｅ」の位置に搬送されたとき、ホッパー（６６）の第３層のすり身（８）がドラム（６７）で板状体（１８）に形成され、成形ドラム（６１）の周面に供給される。
矢印の方向に回転している成形ドラム（６１）の速度は、串（１）の搬送速度より速く設定しているので、板状すり身（１８）はチーズ（３）が形成されてい串の下に入り込むように送られ、矢印の方向に回転している串への巻き付けが開始され、串（１）が搬送されながら巻き付けが行われる。
【００４１】
図１２の「Ｅ」の位置の断面を示す図１４のように、成形ドラム（６１）の周面（６１１）上の板状すり身（１８）は、ベルト（７０）で回転している串（１）に巻き付けられる。これは周面（６１１）上のすり身（１８）が、串（１）の搬送速度より速く移動して回転している串（１）に巻き付けるものである。
さらに、串（１）が搬送され、図１２の「Ｅ」の位置の断面を示す図１５のように、第３層のすり身（４）が巻き付けられるものである。
第１層のすり身（２）、第２層のチーズ（３）及び第３層のすり身（３）が巻き付けられたチーズ入り竹輪は、成形ドラム（６１）の周面（６１１）上でその外周が整形され、均一で密にになり、また周面（６１１）の縁部で小口の整形が行われる。
【００４２】
【実施例２】
本発明の第２の実施例について、多層食品材料としてチーズ入り竹輪の製造を例に図１６、図１７及び図１８に示す。
図１６は本発明の第２の実施例の多層食品材料の製造についての全体を示す図である。図１７及び図１８はチーズの供給を説明する図である。
図１６に示す本発明の第２の実施例の多層食品材料のチーズ入り竹輪製造は、上述した第１の実施例と、第１層の食品材料のすり身巻き付け部（２０）、及び第３層の食品材料のすり身巻き付け部（６０）は同じものであり、第２層の食品材料のチーズ層が別の形成部によものである。
【００４３】
まず、串（１）は、移送台（１１）の供給部（９）より、アーム（１０）の作動で１本づつ送られ、チェーン（２２）の支持具により串（１）を保持し成形ドラム（２１）に搬送される。第１層となるすり身（５）は、ホッパー（２６）のドラム（２７）で板状に形成され、成形ドラム（２１）の周囲を回転しながら搬送される串（１）に第１層のすり身（２）が巻き付けられる。
第１層のすり身（２）が巻き付けられた串（１）は、さらに送出移送扞（１２）に送られ、そして第２層となるチーズ形成部（４０）の串を回転させながら搬送するコンベア（４６）に送られる。
【００４４】
第２層のチーズ形成部で、チーズはノズル（４１）で板状チーズ（６）に成形され、第１搬送ローラ（４２）に渡され、そこで切断され、第１搬送ローラ（４２）から剥離されて板状チーズ（７）は第２搬送ローラ（４３）に渡される。
板状チーズ（７）は、第２搬送ローラ（４３）から剥離されて、コンベア（４６）上を回転しながら搬送されている串に渡される。
板状チーズ（７）は、第１層のすり身（２）の上に巻き付けられて第２層のチーズ（３）が形成される。チーズ（３）が巻き付けられた串は、コンベア（４６）から送出移送扞（１３）に送られ、第３層の食品材料の巻き付け部（６０）に搬送される。
第３層となるすり身（８）は、ホッパー（６６）のドラム（６７）で形成されて成形ドラム（６１）の成形面に供給され、成形ドラム（６１）の周囲を回転しながら搬送する串に第３層のすり身（４）が巻き付けられる。
【００４５】
図１７（ａ）（ｂ）及び図１８（ｃ）（ｄ）でチーズの供給を説明する。まず、図１７（ａ）に示すように、ノズル（４１）で板状に成形されたチーズ（６）は、連続的に第１の搬送ローラ（４２）に供給される。次いで図１７（ｂ）に示すように、第１の搬送ローラ（４２）で回転搬送され、カッター（５０）で一定の長さに切断される。切断された板状チーズ（７）は、第１搬送ローラ（４２）の下方部分の位置に設けられた細線（５１）で剥離され先端部が下方に垂れ下がる。次いで、図１８（ｃ）に示すように、第１搬送ローラ（４２）の下方部分で剥離され、垂れ下がっている板状チーズ（７）は、第２搬送ローラ（４３）に渡される。
【００４６】
さらに、図１８（ｄ）に示すように、第２搬送ローラ（４３）は回転し、第２搬送ローラ（４３）上のチーズ（７）は、下方に移送される。そして剥離手段の細線（５２）でチーズ（７）を剥離して、コンベア（４６）を回転しながら搬送されているすり身（２）の上に巻き付けられ、第２層としてのチーズ（３）が形成されるものである。
なお、第１搬送ローラ（４２）の周面速度をノズル（４１）で板状に成形されたチーズ（６）の速度とほぼ同じ速度とされ、第１搬送ローラ（４２）に供給される板状チーズが引き延ばされたり、または板状チーズにしわが寄るのを防止する。これに対して第２搬送ローラ（４３）は、その周面速度を第１搬送ローラ（４２）の周面速度よりも速くして、第２搬送ローラ（４３）に渡される板状チーズが、第１搬送ローラ（４２）上にあるときよりも大きな間隔を開けて搬送されるようにして、第３層の巻き付けとのタイミングを合わせるものである。
【００４７】
【実施例３】
本発明の第３の実施例は、多層食品材としてのチーズ入り竹輪の製造において第２層となるチーズ層の形成が、粉状及び／又は粒状チーズを用いる場合について図１９に示す。チーズ入り竹輪の製造は、第１層のすり身の巻き付け部（２０）、第２層のチーズの形成部（８０）及び第３層のすり身の巻き付け部（６０）を有している。
第１層のすり身の巻き付け部（２０）において、ホイール（２３）に掛けられチェーン（２２）で搬送されて成形ドラム（２１）ですり身（２）が巻き付けられ、矢印のように搬送され、チェーン（２２）の支持具から送出移送扞（１２）に送られ、そしてチーズ形成部（８０）に搬送される。
【００４８】
チーズ形成部（８０）は、串を回転させながら搬送するコンベア（４６）、及びチーズを供給する手段を有している。
チーズは、粉状及び／又は粒状にしたもので、コンベア（４６）の上を回転しながら搬送するすり身（２）が巻き付けられたものに、粉状及び／又は粒状のチーズ（８１）を振り掛けてチーズの層を形成するものである。
コンベア（４６）の下部には、付着されずに落下するチーズ（８３）を回収するホッパー（８２）を設け、その排出口より回収する。場合によっては循環させるものである。
チーズ（３）が形成された串は、コンベア（４６）から送出移送扞（１３）に送られ、第３層のすり身の巻き付け部（６０）のチェーン（６２）で、矢印のように成形ドラム（６１）に搬送されて、さらに第３層のすり身の巻き付けを行いチーズ入り竹輪を製造するものである。
【００４９】
【実施例４】
本発明の第４の実施例はチーズ入り竹輪の製造において第２層となるチーズ層の形成が、粉状及び／又は粒状チーズを用いる場合について図２０に示す。
第４の実施例のチーズ入り竹輪製造において、第１層のすり身の巻き付け部及び第３層のすり身の巻き付け部は上記第１の実施例で説明したものと同様のものであり、第１層すり身が巻き付けられ、第２層となるチーズ形成部に搬送される。
【００５０】
図２０に示すように、チーズ形成部は、串を回転させながら搬送するコンベア（９０）、及びチーズを供給する手段を有している。チーズの供給手段は、粉状及び／又は粒状のチーズ（９１）の容器（９２）、送り出し口（９３）を有いる。粉状及び／又は粒状のチーズ（９１）は、送り出し口（９３）より容器（９２）に送られ、容器（９２）の表面が平らになるように入れられている。容器（９２）で粉状及び／又は粒状のチーズ（９１）の表面が平らになるようにするため容器（９２）に振動を与える。
【００５１】
容器（９２）に表面が平らに入れられている粉状及び／又は粒状のチーズ（９１）の上を、コンベア（９０）ですり身（２）を回転しながら搬送し、粉状及び／又は粒状のチーズ（９１）をすり身（２）に付着させてチーズ層（９４）を形成するものである。チーズ層（９４）が形成された串は、コンベア（９０）で、第３層のすり身の巻き付け部に搬送されて、さらに第３層のすり身の巻き付けを行い多層食品材料であるチーズ入り竹輪を製造するものである。
【００５２】
【実施例５】
本発明の第５の実施例はチーズ入り竹輪の製造において第２層のチーズを液状用いる場合について図２１に示す。
図２１（ａ）は、本発明の第４の実施例のチーズの形成部の側面図であり、図２１（ｂ）はその断面図である。
チーズ入り竹輪の製造において、第１層のすり身の巻き付け部及び第３層のすり身巻き付け部は上記第１の実施例で説明したものと同様のものであり、第１層のすり身が巻き付けられてチーズ形成部に搬送される。
【００５３】
図２１（ａ）（ｂ）に示すように、串の搬送コンベア（９６）、串を回転させるベルト（１０１）を有し、すり身（２）が巻き付けられた串を回転させながら搬送する。また、串の搬送コンベア（９６）は液状のチーズの容器（９７）に垂れ下がるようにろローラ（１００）で支持する。
チーズの供給手段は、液状のチーズ（９８）を容器（９７）に送出口（９９）より送られる。なお液状のチーズ（９８）は、その表面張力で容器（９７）より盛り上がるように容れておくこともできる。
【００５４】
容器（９７）に容れられている液状のチーズ（９８）の上を、コンベア（９６）ですり身（２）を回転しながら搬送し、液状のチーズ（９８）をすり身（２）に付着させてチーズの層（９５）を形成するものである。
チーズの層（９５）が形成された串は、コンベア（９６）で、第３層のすり身の巻き付け部に搬送されて、さらにすり身の巻き付けを行いチーズ入り竹輪となるものである。
【００５５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、第１層の食品材料を巻き付け、その上に第２層を形成し、次いで第３層を巻き付けるというもので能率的に製造を行うことができる。また成形ドラムにより巻き付けが行なはれるので、多層の食品材料同志が互い密着し、綺麗に仕上がたものが得られ、またその後の工程での焼き上がりが綺麗で食感のよいものを製造することができるものである。
さらに、第２層の食品材料、例えばチーズを板状、粉状、粒状又は液状で用い能率的に製造することができるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例の多層食品材料の製造についての全体を示す図
【図２】本発明の第１の実施例の第１層の食品材料の巻き付けを説明する図
【図３】本発明の第１の実施例の第１層の食品材料の巻き付けを説明する図
【図４】本発明の第１の実施例の第１層の食品材料の巻き付けを説明する図
【図５】本発明の第１の実施例の第１層の食品材料の巻き付けを説明する図
【図６】本発明の第１の実施例の第１層の食品材料の巻き付けを説明する図
【図７】本発明の第１の実施例の第２層の食品材料の形成を説明する図
【図８】本発明の第１の実施例の第２層の食品材料の形成を説明する図
【図９】本発明の第１の実施例の第２層の食品材料の形成を説明する図
【図１０】本発明の第１の実施例の第３層の食品材料の巻き付けを説明する図
【図１１】本発明の第１の実施例の第３層の食品材料の巻き付けを説明する図
【図１２】本発明の第１の実施例の第３層の食品材料の巻き付けを説明する図
【図１３】本発明の第１の実施例の第３層の食品材料の巻き付けを説明する図
【図１４】本発明の第１の実施例の第３層の食品材料の巻き付けを説明する図
【図１５】本発明の第１の実施例の第３層の食品材料の巻き付けを説明する図
【図１６】本発明の第２の実施例を示す図
【図１７】本発明の第２の実施例の第２層の食品材料の形成を説明する図
【図１８】本発明の第２の実施例の第２層の食品材料の形成を説明する図
【図１９】本発明の第３の実施例を示す図
【図２０】本発明の第４の実施例を示す図
【図２１】本発明の第５の実施例を示す図
【符号の説明】
１．串
２．第１層のすり身
３．チーズ
４．第３層のすり身
９．供給部
１１．移送台
２０．第１層の食品材料の巻き付け部
２１．６１．成形ドラム
２２．６２．チェーン
２５．６５．支持具
２６．６６．ホッパー
２７．６７．ドラム
３０．７０．ベルト
３１．３２．３３．ベルト車
３７．ばね
４０．第２層の食品材料の形成部
４１．ノズル
４２．第１搬送ローラ
４３．第２搬送ローラ（４３）
４６．コンベア
６０．第３層の食品材料の巻き付け部
【発明の属する技術分野】
本発明は、多層食品材料の製造方法及びその製造装置に関し、特に串に第１層の食品材料を巻き付け、その上に第２層を形成し、次いで第３層を巻き付ける多層食品材料の製造方法及びその製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、２種以上の食品素材を巻き付けた食品としてチーズ入りちく輪が知られている（例えば特開平７−２３７４７公報）が、これはすりみを矩形状のシートに成形し、そのシートの上に半固形状のチーズを重ね手作業で串に巻き付けるものであった。
また、竹輪の製造においてドラムに板状のすり身原料を供給し、ドラムの外周上面に沿って串を一定間隔ごとに移送させ串に巻き付けて竹輪を製造するものは知られている（例えば、実公平４−２５９９２号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術の２種以上の食品素材を手作業で串に巻き付けるものでは、手作りものとして好まれてはいるものの、多層のすり身が密に付いておらず、綺麗に仕上がらず、食感も劣り製品価値が低いものであった。そして、手作業では能率的に製造することができないという問題があった。
また、従来の竹輪輪製造装置は、すりみを回転する串に巻き付けるものであるが、これは、２種以上の食品材料を巻き付けるものではなく、また２種以上の多層に巻かれたものの美観、及び串に巻き付ける作業能率等の考慮がなされていなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の多層食品材料の製造方法は、成形ドラムに第１層の板状食品材料を供給し、成形ドラムの周囲を回転しながら搬送する串に第１層の食品材料を巻き付ける工程、前記工程で串に巻き付けられた第１層の食品材料の上に第２層の食品材料を形成する工程、次いで成形ドラムに第３層の板状食品材料を供給し、成形ドラムの周囲を回転しながら搬送する第１層及び第２層の食品材料が形成されている串に第３層の食品材料を巻き付ける工程とを含むことを特徴とするものである。
【０００５】
また、本発明は、串に巻き付けられた第１層の食品材料の上に第２層の食品材料を形成する工程が、板状に成形された食品材料を供給し第１層の食品材料の上に巻き付けるものであることを特徴とするものである。
また、本発明は、串に巻き付けられた第１層の食品材料の上に第２層の食品材料を形成する工程が、粉状及び／又は粒状の食品材料を供給し第１層の食品材料の上に第２層の食品材料を形成するものであることを特徴とするものである。
【０００６】
また、本発明は、串に巻き付けられた第１層の食品材料の上に第２層の食品材料を形成する工程が、液状の食品材料を供給し第１層の食品材料の上に第２層の食品材料を形成するものであることを特徴とするものである。
また、本発明は、第１層の食品材料がすり身であり、第２層の食品材料がチーズであり、第３層の食品材料がすり身であることを特徴とするものである。
【０００７】
また、本発明の多層食品材料の製造装置は、成形ドラムに第１層の板状食品材料を供給する手段、成形ドラムの周囲に串を搬送する手段、成形ドラムの周囲に搬送された串を回転させる押さえベルトとを備えた成形ドラムの周囲を回転しながら搬送する串に第１層の食品材料巻き付け装置、第１層の食品材料が巻き付けられた串を搬送する手段と第２層の食品材料を供給する手段とを備えた第２層の食品材料の形成装置、並びに成形ドラムに第３層の板状食品材料を供給する手段、成形ドラムの周囲に第１層及び第２層の食品材料が形成された串を搬送する手段、成形ドラムの周囲に搬送された串を回転させる押さえベルトとを備えた成形ドラムの周囲を回転しながら搬送する第１層及び第２層の食品材料が形成されている串に第３層の食品材料巻き付け装置とを有することを特徴とするものである
【０００８】
また、本発明の多層食品材料の製造装置は、第２層の食品材料の形成装置が、第１層の食品材料が巻き付けられた串を回転させながら搬送するコンベアを有し、第２層の食品材料を供給する手段が、第２層の食品材料を板状に成形し供給するノズル、ほぼ水平に設けられた第１搬送ローラ、第２層の板状食品材料を切断する手段、切断された第２層の板状食品材料を第１搬送ローラから剥離する手段、第１搬送ローラの下方にほぼ水平に設けられた第２搬送ローラ、第２搬送ローラから第２層の板状食品材料を剥離する手段とを備えものであることを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明の多層食品材料の製造装置は、第２層の食品材料の形成装置が、第１層の食品材料が巻き付けられた串を回転させながら搬送するコンベアを有し、第２層の食品材料を供給する手段が、第２層の食品材料を板状に成形し供給するノズル、ほぼ水平に設けられた第１搬送ローラ、第２層の板状食品材料を切断する手段、切断された第２層の板状食品材料を第１搬送ローラから剥離する手段、第１搬送ローラの下方にほぼ水平に設けられた凸部を有する第２搬送ローラ、第２搬送ローラから第２層の板状食品材料を剥離する手段とを備えものであることを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明の多層食品材料の製造装置は、第２層の食品材料の形成装置が、第１層の食品材料が巻き付けられた串を回転させながら搬送するコンベアを有し、第２層の食品材料が粉状及び／又は粒状の供給手段を備えものである。
さらに、本発明の多層食品材料の製造装置は、第２層の食品材料の形成装置が、第１層の食品材料が巻き付けられた串を回転させながら搬送するコンベアを有し、第２層の食品材料が液状の供給手段を備えものである。
【００１１】
【作用】
本発明の多層食品材料の製造においては、串に第１層の食品材料を巻き付け、その上に第２層を形成し、次いで第３層を巻き付けるというもので、能率的に製造を行うことができ、多層の食品材料同志が互い密着し、綺麗に仕上がたものが得られ、またその後の工程での焼き上がりが綺麗で食感のよいものを製造することができるものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明において第１層の食品材料としては、例えば魚肉、畜肉、鶏肉等のすりみ等であり、第２層の食品材料をとしては、例えばチーズであり、また第３層の食品材料としては、例えば魚肉、畜肉、鶏肉等のすりみ等である。
多層の食品材料は、第１層の食品材料としてはの魚肉、畜肉、鶏肉等のすりみを串に巻き付け、第２層の食品材料をとしてはチーズを巻き付け、又はチーズを付着させ、さらにその上に第３層の食品材料としてはの魚肉、畜肉、鶏肉等のすりみをに巻き付けたチーズ入り竹輪である。
また、多層の食品材料は、第１層、第２層、第３層の上に、さらに第４の層、第５の層、第６の層を巻き付け、付着させた多層の食品材料とすることができる。以下に、本発明の実施例ついて図面を参照して詳細に説明する。
【００１３】
【実施例１】
本発明の第１の実施例について、多層食品材料としてチーズ入り竹輪の製造を例に図１〜図１５に示す。
図１は本発明の第１の実施例の多層食品材料の製造についての全体を示す図である。図２〜図６は第１層の食品材料の巻き付けを説明する図であり、図７〜図９は第２層の食品材料の形成を説明する図であり、図１０〜図１５は第３層の食品材料の巻き付けを説明する図である。
まず、図１に示すように、本発明の第１の実施例の多層食品材料のチーズ入り竹輪製造は、第１層の食品材料のすり身巻き付け部（２０）、第２層の食品材料のチーズ層形成部（４０）及び第３層の食品材料のすり身巻き付け部（６０）を有している。
【００１４】
まず、串（１）は、傾斜している移送台（１１）の供給部（９）より、上下に動くアーム（１０）の作動で１本づつ送られる。移送台（１１）の上を矢印のように転がり、その端部で２本のチェーン（２２）に等間隔で設けられている支持具により串（１）の両側を支持し、矢印のように成形ドラム（２１）に搬送される。チェーン（２２）は、成形ドラム（２１）の周囲に串（１）を搬送するもので、ホイール（２３）（２４）に掛けられており駆動されている。
【００１５】
第１層となるすり身（５）は、ホッパー（２６）のドラム（２７）を回転させて板状に形成され、成形ドラム（２１）の周面に供給される。そして、成形ドラム（２１）の周囲を回転しながら搬送する串（１）に第１層のすり身（２）が巻き付けられる。なお、串（１）の回転については後述する。
第１層のすり身（２）が巻き付けられた串（１）は、さらにチェーン（２２）で矢印のように搬送され、チェーン（２２）の支持具から送出移送扞（１２）に送られ、そして第２層となるチーズ形成部（４０）に搬送される。
【００１６】
第２層のチーズ形成部（４０）は、串を回転させながら搬送するコンベア（４６）、及び第２層のチーズを供給する手段を有している。
チーズはノズル（４１）で板状チーズ（６）に成形され、第１搬送ローラ（４２）に渡され、第１搬送ローラ（４２）上で切断され、第１搬送ローラ（４２）から剥離されて、切断された板状チーズ（７）は第２搬送ローラ（４３）の凸部（４４）に渡される。
【００１７】
板状チーズ（７）は、第２搬送ローラ（４３）の凸部（４４）から剥離されて、コンベア（４６）で回転しながら搬送されている串に渡される。串はコンベア（４６）で回転しながら搬送されているので、板状チーズ（７）は、第１層のすり身（２）の上に巻き付けられ、第２層となるチーズ（３）が形成される。チーズ（３）が巻き付けられた串（１）は、コンベア（４６）から送出移送扞（１３）に送られ、第３層の食品材料の巻き付け部（６０）に搬送される。
【００１８】
送出移送扞（１３）でチーズ形成部（４０）より送られた串は、２本のチェーン（６２）に設けられている支持具でチーズ（３）が形成されてい串の両側を支持し、矢印のように成形ドラム（６１）に搬送される。チェーン（６２）は、成形ドラム（６１）の周囲に串を搬送するもので、ホイール（６３）（６４）に掛けられており駆動されている。
【００１９】
第３層となるすり身（８）は、ホッパー（６６）のドラム（６７）を回転させて板状に形成し、成形ドラム（６１）の成形面に供給される。そして、成形ドラム（６１）の周囲を回転しながら搬送する串に第３層のすり身（４）が巻き付けられる。
このようにして、串に第１層のすり身を巻き付け、第２層のチーズの形成し、さらに第３層のすり身の巻き付けを行いチーズ入り竹輪を製造するものである。
すり身（４）が巻き付けられた串は、さらにチェーン（６２）で矢印のように搬送され、チェーン（６２）の支持具から送出移送扞（１４）に送られ、次ぎ工程、例えば焼成工程に搬送される。
【００２０】
次いで、図２〜図６で、第１層の食品材料の巻き付けについて詳細に説明する。図２は、図１に示す第１層の食品材料の巻き付け部（２０）を詳細に示す図である。図３は、図２に示す第１層の食品材料の巻き付け部を拡大して示す図であり、図４は図３に示す「Ａ」の断面図、図５は図３に示す「Ｂ」の断面図、図６は図３に示す「Ｃ」の断面図である。
図２に示すように、串（１）は、傾斜している移送台（１１）の供給部（９）から上下に動くアーム（１０）の作動で１本づつ、移送台（１１）の上を矢印のように送られる。
【００２１】
移送台（１１）上を送られた串（１）は、移送台（１１）の端で２本のチェーン（２２）に設けられている支持具（２５）により串（１）の両側が保持され、矢印のように成形ドラム（２１）に搬送される。ドラム（２１）の周面には、第１層となるすり身（５）がホッパー（２６）のドラム（２７）で板状に形成されて供給される。串（１）は支持具（２５）で保持・搬送される。そしてベルト（３０）により押さえられ回転しながら搬送され、ドラム（２１）の周面で第１層のすり身（２）が巻き付けられる。
また、巻き付けられたすり身（２）は、回転しながら搬送され、ドラム（２１）の周面で整形、修正も行われることになる。さらに、搬送されてチェーン（２２）の支持具（２５）より送出移送扞（１２）に送られ、矢印のように第２層のチーズ形成部に搬送される。
【００２２】
チェーン（２２）は、成形ドラム（２１）のチェーン走行部及びホイール（２３）（２４）に掛けられ駆動される（図示していないが駆動手段はホイール（２３）に設けることが好ましい）。またチェーン（２２）に設けられている支持具（２５）はＵ字形でその一方が長く、もう一方が短いなっており、移送台（１１）から串を持ち上げ、また支持具（２５）から串を解放して移送台（１２）に送られるようになってるものが好ましい。
【００２３】
次ぎに、ベルト（３０）について説明する。ベルト（３０）は、支持具（２５）で保持・搬送される串（１）を回転させながら搬送するものである。
ベルト（３０）は、成形ドラム（２１）の串搬入側のベルト車（３１）と搬出側のベルト車（３３）、及びそれらの中間に位置する張力調整ベルト車（３２）に掛けられている。張力調整ベルト車（３２）は支点（３４）で回動できるレバー（３５）の一端部に設けられ、レバー（３５）のもう一方の端部（３６）には張力調整手段であるばね（３７）が設けられている。レバー（３５）の端部（３６）は、ばね（３７）の作用で張力調整ベルト車（３２）を動かしてベルト（３０）に所定の張力を加える。これにより、ベルト（３０）は所定の張力が加わった状態で駆動され、串（１）は成形ドラム（２１）の鍔部に押し付けられながらで回転する。
【００２４】
なお、ブラシ（３８）は串（１）を清掃するものである。これは巻き付け、整形、修正ですり身（２）が横にはみ出し、その後の焼成工程で串に焼き付き、串抜き作業等が困難になるので、ブラシ（２４）で清掃することが好ましい。また、成形ドラム（２１）の周面を清掃するためにその下部にブラシ（３９）を設けることが好ましい。また、成形ドラムの周面は、巻き付け、整形、修正する食品材料に応じて適宜の粗さ、あるいは滑らかさにするものである。場合によっては布、例えば晒しを外周面に巻き付けてもよい。
【００２５】
次いで、図３〜図６で第１層の食品材料のすり身巻き付けについて詳述する。図３に示すように、串（１）は、ドラム（２１）の周りを支持具（２５）で保持され、回転しながら矢印のように搬送される。
この場合、成形ドラム（２１）の周面とその縁部は矢印方向に回転しており、この周面の速度は、チェーンによる串（１）の搬送速度より速く移動するように設定している。
まず、串（１）は、図３の「Ａ」の位置に支持具（２５）で保持され搬送される。
【００２６】
図４は、図３の「Ａ」の位置の断面図であり、ここで、成形ドラム（２１）の周面と縁部の構造及び作動を説明する。
成形ドラム（２１）は、周面（２１１）及びチェーンの走行部（２１２）を有する円筒、並びに鍔部（２１５）を軸（２１６）に設けているものである。
周面（２１１）とその縁部は、第１の層食品材料の巻き付けが行われるところであり、走行部（２１２）はチェーン（２２）が走行するところである。また鍔部（２１５）は串（１）が支えられて回転するところである。
周面（２１１）及び走行部（２１２）を有する円筒は、軸受（２１３）を介して軸（２１６）に回転可能に取り付けられている。この円筒にはギヤ（２１４）が一体に設けられている。鍔部（２１５）は軸（２１６）に固定して取り付けられている。なお、鍔部（２１５）を軸（２１６）に回転可能に取り付けることもできる。
【００２７】
このドラムの動きは、鍔部（２１５）は軸（２１６）に固定して取り付けられており、鍔部（２１５）の回転は軸（２１６）で駆動される。
周面（２１１）及びチェーンの走行部（２１２）を有する円筒は、軸受（２１３）を介して軸（２１６）に回転可能に取り付けられており、この円筒の回転はギヤ（２１４）で駆動される。また支持具（２５）を設けたチェーン（２２）はその駆動手段により走行部（２１２）を走行するものである。
このように、鍔部（２１５）、周面（２１１）及びチェーンの走行部（２１２）を有する円筒、チェーン（２２）は、それぞれが駆動されているので、鍔部（２１５）の回転速度、周面（２１１）の回転速度、及びチェーン（２２）の搬送速度はそれぞれ異なる速度にすることができるものである。
【００２８】
次いで、串（１）は、図３の「Ｂ」の位置に保持され搬送される。
串（１）が「Ｂ」の位置に搬送されたとき、ホッパー（２６）のすり身（５）がドラム（２７）で板状すり身（１５）に形成され、成形ドラム（２１）の周面に供給される。
矢印の方向に回転している成形ドラム（２１）の速度は、串（１）の搬送速度より速く設定しているので、板状のすり身（１５）は串の下に入り込むように送られ、矢印の方向に回転している串への巻き付けが開始され、串（１）が搬送されながら巻き付けが行われる。
【００２９】
図３の「Ｂ」の位置の断面を示す図５のように、成形ドラム（２１）の周面（２１１）上の板状のすり身（１５）は、ベルト（３０）で回転している串（１）に巻き付けられる。これは周面（２１１）上の板状のすり身（１５）が、串（１）の搬送速度より速く移動して回転している串（１）に巻き付けるものである。
さらに、串（１）が搬送され、図３の「Ｃ」の位置の断面を示す図６のように、第１層のすり身（２）が巻き付けられるものである。第１層のすり身（２）が巻き付けられた串は、さらにチェーンで搬送され、送出移送扞（１２）に送られ、そしてチーズ形成部に搬送される。
【００３０】
次いで、図７〜図９で第２層であるチーズ形成について詳述する。
図７は、図１の第２層のチーズ形成部の正面図で搬送を説明する図である。図８、図９は図１の第２層のチーズ形成部のチーズを供給する手段を説明する図である。図７に示すように、チーズ形成部では、第１層のすり身（２）が巻き付けられ串（１）をコンベア（４６）のフック（４７）で保持して搬送する。また、ベルト（４８）で串（１）を回転させる。これは串（１）にベルト（４８）を接触させ、ベルト（４８）を図の紙面に垂直に移動するさせことにより串（１）を回転させるものである。なお（４９）はコンベア（４６）のフレームである。
【００３１】
図８（ａ）（ｂ）及び図９（ｃ）（ｄ）でチーズの供給を説明する。まず、図８（ａ）に示すように、ノズル（４１）で板状に成形されたチーズ（６）は、連続的に第１の搬送ローラ（４２）に供給される。次いで図８（ｂ）に示すように、第１の搬送ローラ（４２）で回転搬送され、カッター（５０）で一定の長さに切断される。切断された板状チーズ（７）は、第１搬送ローラ（４２）の下方部分の位置に設けられた細線（５１）で剥離され先端部が下方に垂れ下がって来る。
【００３２】
次いで、図９（ｃ）に示すように、第１搬送ローラ（４２）の下方部分で剥離され、垂れ下がっている板状チーズ（７）は、第２搬送ローラ（４３）の凸部（４４）の斜面（４５）に渡され、第２搬送ローラ（４３）は回転し、切断されたチーズ（７）は、切り離され第２搬送ローラ（４３）の凸部（４４）に移る。
さらに、図９（ｄ）に示すように、第２搬送ローラ（４３）は回転し、第２搬送ローラ（４３）の凸部（４４）上のチーズ（７）は、下方に移送される。そして剥離手段の細線（５２）で凸部（４４）からチーズ（７）を剥離して、コンベア（４６）を回転しながら搬送されているすり身（２）の上に巻き付けられ、第２層としてのチーズ（３）が形成されるものである。
【００３３】
なお、第１搬送ローラ（４２）の周面速度をノズル（４１）で板状に成形されたチーズ（６）の速度とほぼ同じ速度とされ、第１搬送ローラ（４２）に供給される板状チーズが引き延ばされたり、または板状チーズにしわが寄るのを防止する。また第２搬送ローラ（４３）の凸部（４４）は、その周面速度を第１搬送ローラ（４２）の周面速度よりも速くして、第２搬送ローラ（４３）の凸部（４４）に板状チーズが渡されるようする。そして板状チーズが、第１搬送ローラ（４２）上にあるときよりも大きな間隔を開けて搬送されて、第３層の巻き付けとのタイミングを合わせるものである。
【００３４】
次ぎに、図１０〜図１５で第３層の食品材料であるすり身の巻き付けについて詳述する。
図１０は、図１に示す第１層のすり身の巻き付け部（２０）を詳細に示す図であり、図１１は図１０の平面図である。図１２は図１０に示す第３層のすり身の巻き付け部を拡大して示す図であり、図１３は図１０に示す「Ｄ」の断面図、図１４は図１０に示す「Ｅ」の断面図、図１５は図１０に示す「Ｆ」の断面図である。
図１０、図１１に示すように、送出移送扞（１３）で第２層のチーズ形成部より送られたチーズ（３）が形成されている串が送られて来る。
２本のチェーン（６２）に設けられている支持具（６５）でチーズ（３）が形成されてい串の両側を支持し、矢印のように成形ドラム（６１）に搬送される。チェーン（６２）は、成形ドラム（６１）の周囲に串を搬送するもので、ホイール（６３）（６４）に掛けられており駆動されている。
【００３５】
また、串はベルト（７０）で回転させながら搬送される。ベルト（７０）は、成形ドラム（６１）の串搬入側のベルト車（７１）と搬出側のベルト車（７３）、及びそれらの中間に位置する張力調整ベルト車（７２）に掛けられている。張力調整ベルト車（７２）は支点（７４）で回動できるレバー（７５）の一端部に設けられ、レバー（７５）のもう一方の端部（７６）には張力調整手段であるばね（７７）が設けられている。レバー（７５）の端部（７６）は、ばね（７７）の作用で張力調整ベルト車（７２）を動かしてベルト（７０）に所定の張力を加えることにより、ベルト（７０）は所定の張力が加わった状態で駆動され、串は成形ドラム（６１）の鍔部に押し付けられながらで回転する。
【００３６】
ブラシ（７８）は串（１）を清掃するものである。また、成形ドラム（６１）の周面を清掃するためにその下部にブラシ（７９）を設けることが好ましい。また、成形ドラムの周面は、巻き付け、整形、修正する食品材料に応じて適宜の粗さ、あるいは滑らかさにするものである。
ドラム（６１）の周面には、第３層となるすり身（８）がホッパー（６６）のドラム（６７）で板状に形成されて供給される。串は支持具（６５）で保持・搬送される。そしてベルト（７０）により押さえられ回転しながら搬送され、ドラム（６１）の周面で第３層のすり身（４）が巻き付けられる。
【００３７】
次いで、図１２〜図１５で第３層食品材料のすり身の巻き付けについて詳述する。
図１２に示すように、串（１）は、ドラム（６１）の周りを支持具（６５）で保持され、回転しながら矢印のように搬送される。
この場合、成形ドラム（６１）の周面とその縁部は矢印方向に回転しており、この周面の速度は、チェーンによる串の搬送速度より速く移動するように設定している。
まず、チーズ（３）が形成されてい串は、図１２の「Ｄ」の位置に支持具（６５）で保持され搬送される。
【００３８】
図１３は、図１２の「Ｄ」の位置の断面図である。
成形ドラム（６１）は、周面（６１１）及びチェーンの走行部（６１２）を有する円筒、並びに鍔部（６１５）を軸（６１６）に設けているものである。周面（６１１）とその縁部は、第３の層食品材料のすり身の巻き付けが行われるところであり、走行部（６１２）はチェーン（６２）が走行するところである。また鍔部（６１５）は串が支えられて回転するところである。周面（６１１）及び走行部（６１２）を有する円筒は、軸受（６１３）を介して軸（６１６）に回転可能に取り付けられている。この円筒にはギヤ（６１４）が一体に設けられている。鍔部（６１５）は軸（６１６）に固定して取り付けられている。
【００３９】
そして、鍔部（６１５）は軸（６１６）に固定して取り付けられており、鍔部（６１５）の回転は軸（６１６）で駆動される。周面（６１１）及びチェーンの走行部（６１２）を有する円筒は、軸受（６１３）を介して軸（６１６）に回転可能に取り付けられており、この円筒の回転はギヤ（６１４）で駆動される。また支持具（６５）を設けたチェーン（６２）はその駆動手段により走行部（６１２）を走行するものである。このように、鍔部（６１５）、周面（６１１）及びチェーンの走行部（６１２）を有する円筒、チェーン（６２）は、それぞれが駆動されているので、鍔部（６１５）の回転速度、周面（６１１）の回転速度、及びチェーン（６２）の搬送速度はそれぞれ異なる速度にすることができるものである。
【００４０】
次いで、串は、図１２の「Ｅ」の位置に保持され搬送される。
串（１）が「Ｅ」の位置に搬送されたとき、ホッパー（６６）の第３層のすり身（８）がドラム（６７）で板状体（１８）に形成され、成形ドラム（６１）の周面に供給される。
矢印の方向に回転している成形ドラム（６１）の速度は、串（１）の搬送速度より速く設定しているので、板状すり身（１８）はチーズ（３）が形成されてい串の下に入り込むように送られ、矢印の方向に回転している串への巻き付けが開始され、串（１）が搬送されながら巻き付けが行われる。
【００４１】
図１２の「Ｅ」の位置の断面を示す図１４のように、成形ドラム（６１）の周面（６１１）上の板状すり身（１８）は、ベルト（７０）で回転している串（１）に巻き付けられる。これは周面（６１１）上のすり身（１８）が、串（１）の搬送速度より速く移動して回転している串（１）に巻き付けるものである。
さらに、串（１）が搬送され、図１２の「Ｅ」の位置の断面を示す図１５のように、第３層のすり身（４）が巻き付けられるものである。
第１層のすり身（２）、第２層のチーズ（３）及び第３層のすり身（３）が巻き付けられたチーズ入り竹輪は、成形ドラム（６１）の周面（６１１）上でその外周が整形され、均一で密にになり、また周面（６１１）の縁部で小口の整形が行われる。
【００４２】
【実施例２】
本発明の第２の実施例について、多層食品材料としてチーズ入り竹輪の製造を例に図１６、図１７及び図１８に示す。
図１６は本発明の第２の実施例の多層食品材料の製造についての全体を示す図である。図１７及び図１８はチーズの供給を説明する図である。
図１６に示す本発明の第２の実施例の多層食品材料のチーズ入り竹輪製造は、上述した第１の実施例と、第１層の食品材料のすり身巻き付け部（２０）、及び第３層の食品材料のすり身巻き付け部（６０）は同じものであり、第２層の食品材料のチーズ層が別の形成部によものである。
【００４３】
まず、串（１）は、移送台（１１）の供給部（９）より、アーム（１０）の作動で１本づつ送られ、チェーン（２２）の支持具により串（１）を保持し成形ドラム（２１）に搬送される。第１層となるすり身（５）は、ホッパー（２６）のドラム（２７）で板状に形成され、成形ドラム（２１）の周囲を回転しながら搬送される串（１）に第１層のすり身（２）が巻き付けられる。
第１層のすり身（２）が巻き付けられた串（１）は、さらに送出移送扞（１２）に送られ、そして第２層となるチーズ形成部（４０）の串を回転させながら搬送するコンベア（４６）に送られる。
【００４４】
第２層のチーズ形成部で、チーズはノズル（４１）で板状チーズ（６）に成形され、第１搬送ローラ（４２）に渡され、そこで切断され、第１搬送ローラ（４２）から剥離されて板状チーズ（７）は第２搬送ローラ（４３）に渡される。
板状チーズ（７）は、第２搬送ローラ（４３）から剥離されて、コンベア（４６）上を回転しながら搬送されている串に渡される。
板状チーズ（７）は、第１層のすり身（２）の上に巻き付けられて第２層のチーズ（３）が形成される。チーズ（３）が巻き付けられた串は、コンベア（４６）から送出移送扞（１３）に送られ、第３層の食品材料の巻き付け部（６０）に搬送される。
第３層となるすり身（８）は、ホッパー（６６）のドラム（６７）で形成されて成形ドラム（６１）の成形面に供給され、成形ドラム（６１）の周囲を回転しながら搬送する串に第３層のすり身（４）が巻き付けられる。
【００４５】
図１７（ａ）（ｂ）及び図１８（ｃ）（ｄ）でチーズの供給を説明する。まず、図１７（ａ）に示すように、ノズル（４１）で板状に成形されたチーズ（６）は、連続的に第１の搬送ローラ（４２）に供給される。次いで図１７（ｂ）に示すように、第１の搬送ローラ（４２）で回転搬送され、カッター（５０）で一定の長さに切断される。切断された板状チーズ（７）は、第１搬送ローラ（４２）の下方部分の位置に設けられた細線（５１）で剥離され先端部が下方に垂れ下がる。次いで、図１８（ｃ）に示すように、第１搬送ローラ（４２）の下方部分で剥離され、垂れ下がっている板状チーズ（７）は、第２搬送ローラ（４３）に渡される。
【００４６】
さらに、図１８（ｄ）に示すように、第２搬送ローラ（４３）は回転し、第２搬送ローラ（４３）上のチーズ（７）は、下方に移送される。そして剥離手段の細線（５２）でチーズ（７）を剥離して、コンベア（４６）を回転しながら搬送されているすり身（２）の上に巻き付けられ、第２層としてのチーズ（３）が形成されるものである。
なお、第１搬送ローラ（４２）の周面速度をノズル（４１）で板状に成形されたチーズ（６）の速度とほぼ同じ速度とされ、第１搬送ローラ（４２）に供給される板状チーズが引き延ばされたり、または板状チーズにしわが寄るのを防止する。これに対して第２搬送ローラ（４３）は、その周面速度を第１搬送ローラ（４２）の周面速度よりも速くして、第２搬送ローラ（４３）に渡される板状チーズが、第１搬送ローラ（４２）上にあるときよりも大きな間隔を開けて搬送されるようにして、第３層の巻き付けとのタイミングを合わせるものである。
【００４７】
【実施例３】
本発明の第３の実施例は、多層食品材としてのチーズ入り竹輪の製造において第２層となるチーズ層の形成が、粉状及び／又は粒状チーズを用いる場合について図１９に示す。チーズ入り竹輪の製造は、第１層のすり身の巻き付け部（２０）、第２層のチーズの形成部（８０）及び第３層のすり身の巻き付け部（６０）を有している。
第１層のすり身の巻き付け部（２０）において、ホイール（２３）に掛けられチェーン（２２）で搬送されて成形ドラム（２１）ですり身（２）が巻き付けられ、矢印のように搬送され、チェーン（２２）の支持具から送出移送扞（１２）に送られ、そしてチーズ形成部（８０）に搬送される。
【００４８】
チーズ形成部（８０）は、串を回転させながら搬送するコンベア（４６）、及びチーズを供給する手段を有している。
チーズは、粉状及び／又は粒状にしたもので、コンベア（４６）の上を回転しながら搬送するすり身（２）が巻き付けられたものに、粉状及び／又は粒状のチーズ（８１）を振り掛けてチーズの層を形成するものである。
コンベア（４６）の下部には、付着されずに落下するチーズ（８３）を回収するホッパー（８２）を設け、その排出口より回収する。場合によっては循環させるものである。
チーズ（３）が形成された串は、コンベア（４６）から送出移送扞（１３）に送られ、第３層のすり身の巻き付け部（６０）のチェーン（６２）で、矢印のように成形ドラム（６１）に搬送されて、さらに第３層のすり身の巻き付けを行いチーズ入り竹輪を製造するものである。
【００４９】
【実施例４】
本発明の第４の実施例はチーズ入り竹輪の製造において第２層となるチーズ層の形成が、粉状及び／又は粒状チーズを用いる場合について図２０に示す。
第４の実施例のチーズ入り竹輪製造において、第１層のすり身の巻き付け部及び第３層のすり身の巻き付け部は上記第１の実施例で説明したものと同様のものであり、第１層すり身が巻き付けられ、第２層となるチーズ形成部に搬送される。
【００５０】
図２０に示すように、チーズ形成部は、串を回転させながら搬送するコンベア（９０）、及びチーズを供給する手段を有している。チーズの供給手段は、粉状及び／又は粒状のチーズ（９１）の容器（９２）、送り出し口（９３）を有いる。粉状及び／又は粒状のチーズ（９１）は、送り出し口（９３）より容器（９２）に送られ、容器（９２）の表面が平らになるように入れられている。容器（９２）で粉状及び／又は粒状のチーズ（９１）の表面が平らになるようにするため容器（９２）に振動を与える。
【００５１】
容器（９２）に表面が平らに入れられている粉状及び／又は粒状のチーズ（９１）の上を、コンベア（９０）ですり身（２）を回転しながら搬送し、粉状及び／又は粒状のチーズ（９１）をすり身（２）に付着させてチーズ層（９４）を形成するものである。チーズ層（９４）が形成された串は、コンベア（９０）で、第３層のすり身の巻き付け部に搬送されて、さらに第３層のすり身の巻き付けを行い多層食品材料であるチーズ入り竹輪を製造するものである。
【００５２】
【実施例５】
本発明の第５の実施例はチーズ入り竹輪の製造において第２層のチーズを液状用いる場合について図２１に示す。
図２１（ａ）は、本発明の第４の実施例のチーズの形成部の側面図であり、図２１（ｂ）はその断面図である。
チーズ入り竹輪の製造において、第１層のすり身の巻き付け部及び第３層のすり身巻き付け部は上記第１の実施例で説明したものと同様のものであり、第１層のすり身が巻き付けられてチーズ形成部に搬送される。
【００５３】
図２１（ａ）（ｂ）に示すように、串の搬送コンベア（９６）、串を回転させるベルト（１０１）を有し、すり身（２）が巻き付けられた串を回転させながら搬送する。また、串の搬送コンベア（９６）は液状のチーズの容器（９７）に垂れ下がるようにろローラ（１００）で支持する。
チーズの供給手段は、液状のチーズ（９８）を容器（９７）に送出口（９９）より送られる。なお液状のチーズ（９８）は、その表面張力で容器（９７）より盛り上がるように容れておくこともできる。
【００５４】
容器（９７）に容れられている液状のチーズ（９８）の上を、コンベア（９６）ですり身（２）を回転しながら搬送し、液状のチーズ（９８）をすり身（２）に付着させてチーズの層（９５）を形成するものである。
チーズの層（９５）が形成された串は、コンベア（９６）で、第３層のすり身の巻き付け部に搬送されて、さらにすり身の巻き付けを行いチーズ入り竹輪となるものである。
【００５５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、第１層の食品材料を巻き付け、その上に第２層を形成し、次いで第３層を巻き付けるというもので能率的に製造を行うことができる。また成形ドラムにより巻き付けが行なはれるので、多層の食品材料同志が互い密着し、綺麗に仕上がたものが得られ、またその後の工程での焼き上がりが綺麗で食感のよいものを製造することができるものである。
さらに、第２層の食品材料、例えばチーズを板状、粉状、粒状又は液状で用い能率的に製造することができるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例の多層食品材料の製造についての全体を示す図
【図２】本発明の第１の実施例の第１層の食品材料の巻き付けを説明する図
【図３】本発明の第１の実施例の第１層の食品材料の巻き付けを説明する図
【図４】本発明の第１の実施例の第１層の食品材料の巻き付けを説明する図
【図５】本発明の第１の実施例の第１層の食品材料の巻き付けを説明する図
【図６】本発明の第１の実施例の第１層の食品材料の巻き付けを説明する図
【図７】本発明の第１の実施例の第２層の食品材料の形成を説明する図
【図８】本発明の第１の実施例の第２層の食品材料の形成を説明する図
【図９】本発明の第１の実施例の第２層の食品材料の形成を説明する図
【図１０】本発明の第１の実施例の第３層の食品材料の巻き付けを説明する図
【図１１】本発明の第１の実施例の第３層の食品材料の巻き付けを説明する図
【図１２】本発明の第１の実施例の第３層の食品材料の巻き付けを説明する図
【図１３】本発明の第１の実施例の第３層の食品材料の巻き付けを説明する図
【図１４】本発明の第１の実施例の第３層の食品材料の巻き付けを説明する図
【図１５】本発明の第１の実施例の第３層の食品材料の巻き付けを説明する図
【図１６】本発明の第２の実施例を示す図
【図１７】本発明の第２の実施例の第２層の食品材料の形成を説明する図
【図１８】本発明の第２の実施例の第２層の食品材料の形成を説明する図
【図１９】本発明の第３の実施例を示す図
【図２０】本発明の第４の実施例を示す図
【図２１】本発明の第５の実施例を示す図
【符号の説明】
１．串
２．第１層のすり身
３．チーズ
４．第３層のすり身
９．供給部
１１．移送台
２０．第１層の食品材料の巻き付け部
２１．６１．成形ドラム
２２．６２．チェーン
２５．６５．支持具
２６．６６．ホッパー
２７．６７．ドラム
３０．７０．ベルト
３１．３２．３３．ベルト車
３７．ばね
４０．第２層の食品材料の形成部
４１．ノズル
４２．第１搬送ローラ
４３．第２搬送ローラ（４３）
４６．コンベア
６０．第３層の食品材料の巻き付け部
Claims (10)
- 成形ドラムに第１層の板状食品材料を供給し、成形ドラムの周囲を回転しながら搬送する串に第１層の食品材料を巻き付ける工程、前記工程で串に巻き付けられた第１層の食品材料の上に第２層の食品材料を形成する工程、次いで成形ドラムに第３層の板状食品材料を供給し、成形ドラムの周囲を回転しながら搬送する第１層及び第２層の食品材料が形成されている串に第３層の食品材料を巻き付ける工程とを含むことを特徴とする多層食品材料の製造方法。
- 串に巻き付けられた第１層の食品材料の上に第２層の食品材料を形成する工程が、板状に成形された食品材料を供給し第１層の食品材料の上に巻き付けるものであることを特徴とする請求項１に記載の多層食品材料の製造方法。
- 串に巻き付けられた第１層の食品材料の上に第２層の食品材料を形成する工程が、粉状及び／又は粒状の食品材料を供給し第１層の食品材料の上に第２層の食品材料を形成するものであることを特徴とする請求項１に記載の多層食品材料の製造方法。
- 串に巻き付けられた第１層の食品材料の上に第２層の食品材料を形成する工程が、液状の食品材料を供給し第１層の食品材料の上に第２層の食品材料を形成するものであることを特徴とする請求項１に記載の多層食品材料の製造方法。
- 第１層の食品材料がすり身であり、第２層の食品材料がチーズであり、第３層の食品材料がすり身であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の多層食品材料の製造方法。
- 成形ドラムに第１層の板状食品材料を供給する手段、成形ドラムの周囲に串を搬送する手段、成形ドラムの周囲に搬送された串を回転させる押さえベルトとを備えた成形ドラムの周囲を回転しながら搬送する串に第１層の食品材料巻き付け装置、第１層の食品材料が巻き付けられた串を搬送する手段と第２層の食品材料を供給する手段とを備えた第２層の食品材料の形成装置、並びに成形ドラムに第３層の板状食品材料を供給する手段、成形ドラムの周囲に第１層及び第２層の食品材料が形成された串を搬送する手段、成形ドラムの周囲に搬送された串を回転させる押さえベルトとを備えた成形ドラムの周囲を回転しながら搬送する第１層及び第２層の食品材料が形成されている串に第３層の食品材料巻き付け装置とを有することを特徴とする多層食品材料の製造装置。
- 第２層の食品材料の形成装置が、第１層の食品材料が巻き付けられた串を回転させながら搬送するコンベアを有し、第２層の食品材料を供給する手段が、第２層の食品材料を板状に成形し供給するノズル、ほぼ水平に設けられた第１搬送ローラ、第２層の板状食品材料を切断する手段、切断された第２層の板状食品材料を第１搬送ローラから剥離する手段、第１搬送ローラの下方にほぼ水平に設けられた第２搬送ローラ、第２搬送ローラから第２層の板状食品材料を剥離する手段とを備えものであることを特徴とする請求項６に記載の多層食品材料の製造装置。
- 第２層の食品材料の形成装置が、第１層の食品材料が巻き付けられた串を回転させながら搬送するコンベアを有し、第２層の食品材料を供給する手段が、第２層の食品材料を板状に成形し供給するノズル、ほぼ水平に設けられた第１搬送ローラ、第２層の板状食品材料を切断する手段、切断された第２層の板状食品材料を第１搬送ローラから剥離する手段、第１搬送ローラの下方にほぼ水平に設けられた凸部を有する第２搬送ローラ、第２搬送ローラから第２層の板状食品材料を剥離する手段とを備えものであることを特徴とする請求項６に記載の多層食品材料の製造装置。
- 第２層の食品材料の形成装置が、第１層の食品材料が巻き付けられた串を回転させながら搬送するコンベアを有し、第２層の食品材料が粉状及び／又は粒状の供給手段を備えものであることを特徴とする請求項６に記載の多層食品材料の製造装置。
- 第２層の食品材料の形成装置が、第１層の食品材料が巻き付けられた串を回転させながら搬送するコンベアを有し、第２層の食品材料が液状の供給手段を備えものであることを特徴とする請求項６に記載の多層食品材料の製造装置。
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1996
- 1996-05-31 JP JP16077196A patent/JP3560734B2/ja not_active Expired - Lifetime
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