CN109601854A - 一种面条自动生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种面条自动生产系统，包括面粉前处理部分、面条熟制部分和冷却成型部分，面粉前处理部分包括面粉加工工位、面粉揉压工位和分切工位，面粉加工工位包括存储仓、与存储仓连通的均质机和位于均质机下方的醒面装置，面粉揉压工位包括与醒面装置连通的面片复合机、至少一个的面片压延机；面条熟制部分包括第一输送组件、设置于第一输送组件上的加热煮锅；冷却成型部分包括第二输送组件、多个冷却装置、打散装置以及润油装置、集中风冷装置。从面粉到成品面条，保持一定熟度，有利于运输和到店后的及时变熟出锅，每个步骤衔接自然流畅，产品质量同一性高，减少了人工成本和干扰程度，同时自动化高有利于批量生产。

Description

一种面条自动生产系统

技术领域

本发明涉及面条生产技术，特别涉及一种面条自动生产系统。

背景技术

面食是日常生活中常见的食物，随着运输和保鲜技术的发展，现在天南海北都可以吃到面食。而在湖北特别是武汉区域，热干面是一种特定的面条，在武汉地区广受欢迎。

在传统的热干面加工中，通常采用人工加工的方法，通过人力和面然后制成面条，将面条煮熟后再过冷水，然后进行拌油冷却，拌油后需要人力将面条抖散以防止加工好的面条粘结在一起，在食用时再将面条放入热水中加热，捞出后放入酱料便可食用。由于热干面味道鲜美，深受大众喜爱，也成了我国中部地区的早餐首选，随着食用流量的增大，人工加工已不能满足日常的面条用量，目前人们开始使用大型的加工设备，在解放人工的同时加大热干面的产量。

申请公布号为CN 104431781 A的中国专利公布了一种热干面连续生产方法及专用生产线上设有抖面条机，包括设置在机架上的倒梯形抖面斗，倒梯形抖面斗下方设置有传送带，倒梯形抖面斗底部两侧分别设有转动臂，转动臂上分别设有抖耙，转动臂上设有链轮，链轮通过链条传动连接，在抖面斗一侧的机架上设置有动力组件。该装置传送机构会将面条从抖面条机的倒梯形抖面斗的上端倒入，再由交错设置的耙齿抖松，同时表面喷油，半成品面条即顺着耙齿间的空隙落到下方的传送带上。

但是上述方案中得到的成品热干面在打散时不够均匀，很难将热干面尽量分开，而热干面在加热煮制后是否能够分开则严重影响到后续的润油是否均匀充分，而润油则进一步的会影响到面条的保存即风味，因此上述方案还有改进的空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种面条自动生产系统。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种面条自动生产系统，包括面粉前处理部分、面条熟制部分和冷却成型部分，所述面粉前处理部分包括面粉加工工位、面粉揉压工位和分切工位，所述面粉加工工位包括存储仓、与所述存储仓连通的均质机和位于所述均质机下方的醒面装置，所述面粉揉压工位包括与所述醒面装置连通的面片复合机、至少一个的面片压延机；所述面条熟制部分包括连接分切工位和冷却成型部分的第一输送组件、设置于所述第一输送组件上的加热煮锅；所述冷却成型部分包括与所述第一输送组件连接的第二输送组件、安装于所述第二输送组件上的多个冷却装置、打散装置以及润油装置、与所述第二输送组件连接的集中风冷装置。

通过采用上述技术方案，从面粉到成品面条，保持一定熟度，有利于运输和到店后的及时变熟出锅，每个步骤衔接自然流畅，产品质量同一性高，减少了人工成本和干扰程度，同时自动化高有利于批量生产。

本发明的进一步设置为：所述第一输送组件和第二输送组件均包括多条输送带及安装架，且每条输送带上均套设有用于运输面条的镂空钢网带；所述第一输送组件穿过所述加热煮锅的两端，所述加热煮锅内设有热水，所述第一输送组件穿过所述加热煮锅两端的位置均高于所述加热煮锅内的热水水位。

通过采用上述技术方案，面条在输送带的带动下，配合加热煮锅中的水流推动面条前进，从而完成面条的熟制过程。

本发明的进一步设置为：所述第一输送组件穿出所述加热煮锅的部分底部还设有水分收集板，且所述第一输送组件位于所述水分收集板上方的部分输送带呈V型设置，所述输送带呈V型的最底端处两侧的安装架为断开设置，且留有的间隙大于所述输送带V型底端的宽度。

通过采用上述技术方案，设置水分收集板可以将从加热煮锅中出来的面条和输送带上的水分向下渗漏并及时收集，防止水分溅出，而由于穿过加热煮锅的部分输送带上所受重力最大，其不仅要承受面条的重量，也会有不少水分，因此往往容易出现应力松弛的现象，输送带容易下沉，此时设置下部分为V型设置，使得松弛的部分有一个集中的区域，且两侧的安装架为断开设置，因此V型设置的部分输送带会随自身情况向下延伸，将松弛的部分形变集中放置于此处，保持输送带的其他部分处于张紧状态。

本发明的进一步设置为：所述第二输送组件包括多个依次搭接的输送带和安装架，且所述润油装置包括于所述第二输送组件与所述第一输送组件搭接处设有的第一润油管，所述第一润油管正下方设有倾斜设置的第一导油板，所述第一导油板上端位于所述第一输送组件的下方，底端位于第二输送组件的上方。

通过采用上述技术方案，面条进行了熟制之后得到短暂的冷却，此时及时的进行润油处理，让油分及时的混合吸收进面条中，增加面条口感和弹性。

本发明的进一步设置为：所述打散装置包括固定于所述第二输送组件上的防护箱、固定于所述防护箱上的转动刀，所述第二输送组件的部分输送带穿过所述防护箱的两端，所述转动刀固定连接有一根水平的转动杆，所述转动杆垂直于所述第二输送组件的运动方向并转动连接于所述防护箱的两侧侧壁上且一端穿出侧壁连接有驱动电机，所述转动刀的至少一端开设有多个刀齿，且所述刀齿与所述防护箱内的第二输送组件的输送带的最小距离小于面条的高度。

通过采用上述技术方案，转动刀在防护箱内可以进行迅速的转动，并带起面条飞舞分散，由于防护箱两侧侧壁的防护作用，能够有效的防止面条的飞出，因此设置多组转动刀可以基本将面条打散的相当的充分。

本发明的进一步设置为：所述润油装置包括沿所述第二输送组件传送方向设置于所述打散装置前端的第二润油管，所述第二润油管正下方设有倾斜设置的第二导油板，所述第二导油板设于所述第二输送组件的两条输送带的搭接处，且所述第二导油板位于两条输送带竖直方向上的中间位置。

通过采用上述技术方案，在面条进行了打散之后，也已经得到了很大程度的冷却，此时再通过第二润油管进行再次的润油，能够特别充分和均匀的将油分与面条混合接触，尽可能的使每根面条都得到相同的油分浸润，提升面条品质和口感。

本发明的进一步设置为：所述冷却装置包括多个固定于所述第二输送组件上的扁嘴风机，且至少有一个所述扁嘴风机安装于所述打散装置沿所述第二输送组件的尾端处。

通过采用上述技术方案，在面条充分打散后，由于又经过了一次润油的处理，此时用扁嘴风机对面条进行强风风冷，一方面将面条进一步冷却，同时也将面条摊铺的均匀分散且有条理，进一步的还可以将油与面条更加混合均匀，便于油和面条的摊开和接触。

本发明的进一步设置为：所述集中风冷装置包括多层倾斜的层叠设置的输送带，上下相邻两层输送带运输方向相反且前后错位，最上层的输送带上固定有多个冷却风机。

本发明的进一步设置为：所述集中风冷装置的输送带为奇数层，多个所述冷却风机的风向垂直于多层所述输送带，且所述集中风冷装置的最上层输送带与所述第二输送组件连接。

通过采用上述技术方案，将多层输送带层叠放置，可以节省空间，同时设置的多组冷却风机也可以同时作用于多层输送带上，有利于对风冷的高效利用，提高冷却效率。

本发明的进一步设置为：所述面粉揉压工位包括至少三个连续的面片压延机，且沿着面片的加工方向多个所述面片压延机的面片加工厚度逐渐变薄。

通过采用上述技术方案，将揉压、醒面处理后的面粉压成面片，且通过多个面片压延机逐渐压出厚度符合要求的面片，在挤压的过程中有利于充分混合面粉及其他原料。

综上所述，本发明具有以下有益效果：1）从原料储存到最后成品出料，整体工艺自动化高，产品质量可控，降低人工成本，提高了产品质量的同一性；

2）在面条熟制前就将面条切断成成品需要的长度，再集中进行熟制，改变了传统的先熟制在切断的生产方式，为后期打散和润油提供了良好的环境，制得的产品润油充分，分散均匀，口感良好；

3）在进行熟制后设置有多处风冷装置进行冷却和润油，最后还设有一个集中风冷装置，利用统一风源对面条进行了多次冷却。

附图说明

图1为本实施例的整体系统图；

图2是醒面装置结构示意图；

图3是面条分切机的结构示意图；

图4是第一输送组件及加热煮锅的结构示意图；

图5是第一输送组件除去加热煮锅后的结构示意图；

图6是第一输送组件部分结构图；

图7是打散装置结构图；

图8是打散装置的剖面示意图；

图9是集中风冷装置的结构示意图。

附图标记：3、醒面装置；6、第一输送组件；7、加热煮锅；8、第二输送组件；9、冷却装置；10、打散装置；101、防护箱；102、转动刀；103、转动杆；104、驱动电机；111、第一润油管；112、第一导油板；12、集中风冷装置；121、冷却风机；13、水分收集板；14、面条分切机；141、第一电机；142、丝辊；143、机架；144、第二电机；145、辊轴；146、切割刀；15、安装架；151、传送带；152、输送带。

具体实施方式

一种面条自动生产系统，包括面粉前处理部分、面条熟制部分和冷却成型部分。如图1和2所示，其中面粉前处理部分包括两个或三个大型存储仓，其中一个用于放置面粉，其余的放置调料或辅助原料，每个存储仓均连接至相同的均质机上，启动开关后原料及调料或配料进入均质机中，进行充分的搅拌和混合，从而得到符合要求的面粉团，此时成团的面粉脱离均质机向下掉落，至安装于均质机下方的醒面装置3上。

如图1和2所示，醒面装置3包括一个倾斜向上的传送带151，传送带151连接有间歇运动电机，传送带151较低的一端处于均质机的正下方，另一端向远离均质机的一侧延伸。面团从均质机上掉落至传送带151上后，会静置6-8min进行自身的发酵，达到静置时间后启动间歇运动电机，从而带动传送带151向前运动一段距离，将完成醒面的部分面团掉落至安装于传送带151下方的面片复合机中。

如图1和2所示，面片复合机（图中未示出）可以将掉落的面团碾压成片，且面片复合机会将面团碾压成两片分开的面片，而面片复合机后面还安装有五个面片压延机，从面片复合机中出来的两个面片在第一个面片压延机（图中未示出）内压合为一片，且沿着面片的加工工艺五个面片压延机的压辊间距越来越小，即依次经过五次面片压延机处理后的面片会越来越薄，直至加工成符合要求厚度的面片。

如图3所示，面片加工至符合要求的厚度后，会进入后续安装的分切工位中，分切工位包括一个面条分切机14，面条分切机14的机架143内设有丝刀组件，丝刀组件包括与机架143固定连接的第一电机141以及与第一电机141固定连接的两组丝辊142，两组丝辊142均为水平设置且中间留设有供面片穿过的间隙，两组丝辊142上均设有螺纹，且彼此的螺纹凸出处彼此抵接，螺纹内凹处围设成截面为圆形的空腔。两个丝辊142相向转动，即可带动面片进入两个丝辊142之间，并且顺利完成切割，成为面条。

为了便于将面条搜集，机架143上还设置有用于切断面条的切割组件，切割组件包括与机架143固定连接的第二电机144以及与第二电机144固定连接的辊轴145，辊轴145水平设置，辊轴145上一体连接有切割刀146，切割刀146所在平面与辊轴145的水平中心轴线平行，切割刀146跟随辊轴145在竖直平面上发生转动。切割刀146与辊轴145的切线设置为与切割刀146水平对称线偏离，便于切割刀146与面条切割，切割刀146与面条抵接时，切割刀146与面条之间的夹角设置为锐减，第二电机144驱动切割刀146转动的角速度大于面条沿着竖直方向滑落的速度，切割刀146与面条运动形成速度差，实现对面条的切断效果。

如图3和4所示，面条切割后会以定长成堆向下掉落，而在面条分切机14的出料端还连接有面条熟制部分的设备，用于对切割后的面条熟制。面条熟制部分包括连接面条分切机14和冷却成型部分的第一输送组件6、设置于第一输送组件6上的加热煮锅7。

如图4和5所示，第一输送组件6包括有两条传送带151及固定传送带151的安装架15，第一条传送带151为倾斜设置，较低的一端位于面条分切机14的出料端下方，分切后的面条成堆掉落于其上并向上运输，第二天传送带151水平设置且一端位于第一条传送带151较高的一端的正下方。第二条传送带151的安装架15上还固定有加热煮锅7，加热煮锅7内盛有煮制面条的热水，第二条传送带151的上部分穿过加热煮锅7，且在加热煮锅7内的安装架15部分呈V型设置，安装架15与加热煮锅7的两端的连接处均高于加热煮锅7内部的水位。

如图4和6所示，面条随着第二条传送带151穿过加热煮锅7后即完成了熟制的过程，得到了预计的熟度，为了方便运输和熟制，本发明所有的传送带151均采用的不锈钢镂空网带。第二条传送带151穿出加热煮锅7的部分底部还设有水分收集板13，且第二条传送带151位于水分收集板13上方的部分输送带152呈V型设置，输送带152呈V型的最底端处两侧的安装架15为断开设置，且留有的间隙大于输送带152V型底端的宽度。设置水分收集板13可以将从加热煮锅7中出来的面条和输送带152上的水分向下渗漏并及时收集，防止水分溅出，而由于穿过加热煮锅7的部分输送带152上所受重力最大，其不仅要承受面条的重量，也会有不少水分，因此往往容易出现应力松弛的现象，输送带152容易下沉，此时设置下部分为V型设置，使得松弛的部分有一个集中的区域，且两侧的安装架15为断开设置，因此V型设置的部分输送带152会随自身情况向下延伸，将松弛的部分形变集中放置于此处，保持输送带152的其他部分处于张紧状态。

经过上述操作后面条已经成功进行了熟制，后续连接有冷却成型部分，其包括第二输送组件8、安装于第二输送组件8上的多个冷却装置9、打散装置10以及润油装置、与第二输送组件8连接的集中风冷装置12。

如图7和8所示，第二输送组件8包括两条输送带152及固定输送带152的安装架15，第一条输送带152的一端位于第一输送组件6的正下方，从而将完成熟制后的面条顺利的向前运输，第一条输送带152的另一端位于第二条输送带152的上方，即将面条顺利的过度至第二条输送带152上。同时，在第二条输送带152的安装架15上还固定有打散装置10，打散装置10包括固定于安装架15上的防护箱101、固定于防护箱101上的转动刀102，第二条输送带152穿过防护箱101的两端，转动刀102固定连接有一根水平的转动杆103，转动杆103垂直于第二输送组件8的运动方向并转动连接于防护箱101的两侧侧壁上且一端穿出侧壁连接有驱动电机104，转动刀102的至少一端开设有多个刀齿，且刀齿与防护箱101内的第二输送组件8的输送带152的最小距离小于面条的高度。

如图7和8所示，转动刀102在防护箱101内可以进行迅速的转动，并带起面条飞舞分散，由于防护箱101两侧侧壁的防护作用，能够有效的防止面条的飞出，因此设置多组转动刀102可以基本将面条打散的相当的充分。

如图7和9所示，从打散装置10出来后的面条基本上粘结在一起的较少，分开的较为彻底，在第二条输送带152的运输下输送至后续的集中风冷装置12上进行最后的冷却处理。集中风冷装置12包括五层倾斜的层叠设置的输送带152，上下相邻两层输送带152运输方向相反且前后错位，最上层的输送带152上固定有三组冷却风机121，三组冷却风机121的风向垂直于五层层叠的输送带152，且集中风冷装置12的最上层输送带152向下衍生并连接有水平段，水平段与第二输送组件8连接，其处于第二输送组件8的第二条输送带152端部的正下方。

即面条从第二输送组件8传送至集中风冷装置12的最上层输送带152上，第二层输送带152的上端向上延伸并超过最上层的输送带152，从而最上层的输送带152上的面条运送至端部时会向下掉落至第二层输送带152上，由于每层输送带152均为反向传输且前后错位，因此最底层输送带152会将面条向上输送直至掉落。因此，在最底层输送带152的较高一端的正下方设置有收集面条的收集箱，便于整理收集。

而在上述面条生产过程中，为了保持面条的温度、弹性和口感等性质，因此冷却成型部分中还安装有冷却装置9和润油装置。

如图4所示，润油装置包括第二输送组件8与第一输送组件6搭接处设有的第一润油管111，第一润油管111正下方设有倾斜设置的第一导油板112，第一导油板112上端位于第一输送组件6的下方，底端位于第二输送组件8的上方，油顺着第一导油板112一直下流，面条从第一输送组件6向下掉落时首先落入导油板上，充分浸润油分后再掉落至第二输送组件8上。

润油装置还包括沿第二输送组件8传送方向设置于打散装置10前端的第二润油管（未示出），第二润油管正下方设有倾斜设置的第二导油板（未示出），第二导油板设于第二输送组件8的两条输送带152的搭接处，且第二导油板位于两条输送带152竖直方向上的中间位置。在面条即将进入打散装置10前，再次进行润油处理，从而在打散过程中，分散的面与油会进一步的浸润充分，有利于生产和产品的质量。

同时，如图4和9所示，冷却装置9包括多个扁嘴风机，且安装在输送带152的安装架15上，近距离的吹面条，其中在面条出加热煮锅7掉落至第二输送组件8上的第一条传送带151上方安装有至少三个扁嘴风机，且至少有一个扁嘴风机安装于打散装置10沿第二输送组件8的尾端处，即打散装置10与集中风冷装置12之间的位置，此处有利于进一步的将油与面混合均匀，提升面条质感。

最后，需要说明的是，本发明中的传送带151、输送带152其结构和功能均相同，均为不锈钢网带和安装架15，并通过驱动电机104进行驱动，从而进行转动带动面条前进，直至成品。

Claims (10)

1.一种面条自动生产系统，包括面粉前处理部分、面条熟制部分和冷却成型部分，其特征在于：

所述面粉前处理部分包括面粉加工工位、面粉揉压工位和分切工位，所述面粉加工工位包括存储仓、与所述存储仓连通的均质机和位于所述均质机下方的醒面装置(3)，所述面粉揉压工位包括与所述醒面装置(3)连通的面片复合机、至少一个的面片压延机；

所述面条熟制部分包括连接分切工位和冷却成型部分的第一输送组件(6)、设置于所述第一输送组件(6)上的加热煮锅(7)；

所述冷却成型部分包括与所述第一输送组件(6)连接的第二输送组件(8)、安装于所述第二输送组件(8)上的多个冷却装置(9)、打散装置(10)以及润油装置、与所述第二输送组件(8)连接的集中风冷装置(12)。

2.根据权利要求1所述的一种面条自动生产系统，其特征在于：所述第一输送组件(6)和第二输送组件(8)均包括多条输送带(152)及安装架(15)，且每条输送带(152)上均套设有用于运输面条的镂空钢网带；所述第一输送组件(6)穿过所述加热煮锅(7)的两端，所述加热煮锅(7)内设有热水，所述第一输送组件(6)穿过所述加热煮锅(7)两端的位置均高于所述加热煮锅(7)内的热水水位。

3.根据权利要求2所述的一种面条自动生产系统，其特征在于：所述第一输送组件(6)穿出所述加热煮锅(7)的部分底部还设有水分收集板(13)，且所述第一输送组件(6)位于所述水分收集板(13)上方的部分输送带(152)呈V型设置，所述输送带(152)呈V型的最底端处两侧的安装架(15)为断开设置，且留有的间隙大于所述输送带(152)V型底端的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种面条自动生产系统，其特征在于：所述第二输送组件(8)包括多个依次搭接的输送带(152)和安装架(15)，且所述润油装置包括于所述第二输送组件(8)与所述第一输送组件(6)搭接处设有的第一润油管(111)，所述第一润油管(111)正下方设有倾斜设置的第一导油板(112)，所述第一导油板(112)上端位于所述第一输送组件(6)的下方，底端位于第二输送组件(8)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种面条自动生产系统，其特征在于：所述打散装置(10)包括固定于所述第二输送组件(8)上的防护箱(101)、固定于所述防护箱(101)上的转动刀(102)，所述第二输送组件(8)的部分输送带(152)穿过所述防护箱(101)的两端，所述转动刀(102)固定连接有一根水平的转动杆(103)，所述转动杆(103)垂直于所述第二输送组件(8)的运动方向并转动连接于所述防护箱(101)的两侧侧壁上且一端穿出侧壁连接有驱动电机(104)，所述转动刀(102)的至少一端开设有多个刀齿，且所述刀齿与所述防护箱(101)内的第二输送组件(8)的输送带(152)的最小距离小于面条的高度。

6.根据权利要求4所述的一种面条自动生产系统，其特征在于：所述润油装置包括沿所述第二输送组件(8)传送方向设置于所述打散装置(10)前端的第二润油管，所述第二润油管正下方设有倾斜设置的第二导油板，所述第二导油板设于所述第二输送组件(8)的两条输送带(152)的搭接处，且所述第二导油板位于两条输送带(152)竖直方向上的中间位置。

7.根据权利要求4所述的一种面条自动生产系统，其特征在于：所述冷却装置(9)包括多个固定于所述第二输送组件(8)上的扁嘴风机，且至少有一个所述扁嘴风机安装于所述打散装置(10)沿所述第二输送组件(8)的尾端处。

8.根据权利要求1所述的一种面条自动生产系统，其特征在于：所述集中风冷装置(12)包括多层倾斜的层叠设置的输送带(152)，上下相邻两层输送带(152)运输方向相反且前后错位，最上层的输送带(152)上固定有多个冷却风机(121)。

9.根据权利要求8所述的一种面条自动生产系统，其特征在于：所述集中风冷装置(12)的输送带(152)为奇数层，多个所述冷却风机(121)的风向垂直于多层所述输送带(152)，且所述集中风冷装置(12)的最上层输送带(152)与所述第二输送组件(8)连接。

10.根据权利要求1所述的一种面条自动生产系统，其特征在于：所述面粉揉压工位包括至少三个连续的面片压延机，且沿着面片的加工方向多个所述面片压延机的面片加工厚度逐渐变薄。