CN210449386U - 一种玉米浆生产用玉米研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玉米浆生产用玉米研磨装置,包括一级研磨破碎仓、二级研磨破碎仓、螺旋输送装置;一级研磨破碎仓包括仓体A、一级研磨组件、驱动组件、清扫组件;二级研磨破碎仓包括仓体B、研磨辊、研磨块、筛板。本实用新型结构简单,操作方便;物料经过一级研磨破碎仓、二级研磨破碎仓的研磨破碎之后能够得到粒度均匀的物料;二级研磨破碎仓可进行循环研磨,同时还将合格的物料筛出,无需再进行其余工序,减少了研磨时间,提高了研磨效率;清扫组件用于清扫落在仓体A底部上的物料,防止物料堆积在仓体A内,保证物料完全研磨,避免囤积在装置内。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工技术领域,特别是涉及一种玉米浆生产用玉米研磨装置。
背景技术
玉米浆的生产过程中需要用到研磨粉碎后的玉米粉,现有技术中常用研磨装置对玉米进行研磨。但现有技术的研磨装置存在研磨不均匀的情况,研磨不均匀的玉米粉需要经过筛分才能使用,筛分出来的粗颗粒物需要进行二次研磨,这使得研磨过程不连贯,无法进行循环研磨,导致了研磨效率下降,延长了研磨时间。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于克服现有的技术问题,提供了一种玉米浆生产用玉米研磨装置。
为达到上述目的,本实用新型是按照以下技术方案实施的:
一种玉米浆生产用玉米研磨装置,包括一级研磨破碎仓、二级研磨破碎仓、螺旋输送装置;所述二级研磨破碎仓位于一级研磨破碎仓下方;
所述一级研磨破碎仓包括圆筒状的仓体A、一级研磨组件、驱动组件、清扫组件;一级研磨组件包括研磨圆台、研磨套管;驱动组件包括转轴、驱动电机;清扫组件包括短清扫杆、长清扫杆;
仓体A上端面中心有进料管,下端面固定安装有两个漏斗型的排料管A;研磨套管与仓体A相配合,并固定安装在仓体A内壁上;研磨套管的内壁有若干凸起;转轴贯穿仓体A底部,驱动电机带动转轴转动;研磨圆台固定安装在仓体A内的转轴上;研磨圆台位置与研磨套管相照应;研磨圆台的侧面有若干凸起;研磨圆台上端固定安装有导向圆台;导向圆台正对进料管;清扫组件固定安装在转轴上;短清扫管与长清扫管下端面均固定有刷毛,且刷毛均与仓体A底部接触;
二级研磨破碎仓包括仓体B、研磨辊、两个研磨块、筛板;
仓体B上端面有与排料管A对应的进料口,底部有排料管B;仓体B侧面有粗料进口、粗料出口;研磨块对称安装在仓体B的左右两侧;研磨辊位于两个研磨块之间;研磨块朝向研磨辊的端面为曲面;曲面与研磨辊的距离由上至下依次减小;两个研磨块的上端面均安装有导向块;导向块的倾斜面与曲面连接;筛板安装在研磨块下的仓体B内;筛板左端倾斜向下;粗料出口位于筛板左端上方,粗料进口位于左侧导向块上;
螺旋输送装置的进管与粗料出口连通;螺旋输送装置的出管与粗料进口连通。
优选的,长清扫杆与短请扫杆交错分布;长清扫杆的中间段为弧形杆;弧形杆的位置与排料管A位置相照应;弧形杆的开口方向与转轴转动方向一致。
本实用新型的作用原理:
本实用新型的研磨装置包括一级研磨破碎仓、二级研磨破碎仓、螺旋输送装置。需要破碎的物料进入到仓体A内,被导向圆台导向,进入到研磨套管与研磨圆台之间,研磨圆台转动,使得物料在研磨套管与研磨圆台之间研磨破碎,并在自身重力的作用下向下运动,当磨碎到一定程度后落下,经由排料管A进入到仓体B内。物料随后经过导向台的导向落入到研磨台的曲面与研磨辊之间进行第二次研磨,经过研磨后再落到筛板上。粒径合格的物料通过筛板,从排料管B排出;不合格的物料经由粗料出口排到螺旋输送装置内,由螺旋输送装置提升向上,由粗料进口重新返回到仓体B内。二级研磨破碎仓使得物料的研磨破碎过程能够循环,直到研磨到所需要的粒径。螺旋输送装置选择现有技术中常用的即可,在此不再详细描述。
研磨圆台的上端面直径小于研磨圆台的下端面直径,研磨圆台与研磨套管之间的距离由上至下依次减小,只有物料研磨到一定的粒度才能掉落。导向圆台起到导向左右,使得物料能够更均匀的分布在研磨圆台与研磨套管之间,避免物料分布不均匀导致研磨圆台或者研磨套管的某一处过分磨损。清扫组件用于清扫落在仓体A底部上的物料,防止物料堆积在仓体A内,无法完全研磨。短清扫杆辅助清扫转轴周围,长清扫杆清扫整个底部。长清扫杆清扫整个底部。长清扫杆上有与排料管A相照应的弧形杆,且弧形杆开口方向与转轴转动方向一致,使得底部囤积的物料能够聚拢在弧形杆的内侧,并准确的从排料管A排出。转轴与驱动电机型号的选择以及安装方式为现有技术中常用的,在此不再详细描述。
仓体B内部的研磨辊选用现有技术中常用的,研磨辊转动的驱动为现有技术,在此不再详细描述。筛板上可以安装振动电机,来提高筛分效率。研磨块的曲面与研磨辊的距离由上至下依次减小,可以使得物料只有经过充分的研磨粉碎后才能落入到筛板上,使得研磨更加的均匀与彻底。经过筛分不合格的物料可以重新进行二次研磨粉碎,能够保证从排料管B排出的物料为合格的物料,可直接使用,无需再进行其余工序,减少了研磨时间,提高了研磨效率。
本实用新型的有益效果:
本实用新型结构简单,操作方便;物料经过一级研磨破碎仓、二级研磨破碎仓的研磨破碎之后能够得到粒度均匀的物料;二级研磨破碎仓可进行循环研磨,同时还将合格的物料筛出,无需再进行其余工序,减少了研磨时间,提高了研磨效率;清扫组件用于清扫落在仓体A底部上的物料,防止物料堆积在仓体A内,保证物料完全研磨,避免囤积在装置内。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1沿E-E线的剖视图。
图中:1、螺旋输送装置;2、仓体A;3、研磨圆台;4、研磨套管;5、转轴;6、驱动电机;7、短清扫杆;8、长清扫杆;9、进料管;10、排料管A;11、凸起;12、导向圆台;13、刷毛;14、弧形杆;15、仓体B;16、研磨辊;17、研磨块;18、筛板;19、进料口;20、排料管B;21、粗料进口;22、粗料出口;23、曲面;24、导向块;25、倾斜面。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步描述,在此实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型,但并不作为对本实用新型的限定。
如图1至图2所示,一种玉米浆生产用玉米研磨装置,包括一级研磨破碎仓、二级研磨破碎仓、螺旋输送装置1;二级研磨破碎仓位于一级研磨破碎仓下方。
一级研磨破碎仓包括圆筒状的仓体A2、一级研磨组件、驱动组件、清扫组件。一级研磨组件包括研磨圆台3、研磨套管4;驱动组件包括转轴5、驱动电机6;清扫组件包括短清扫杆7、长清扫杆8。
仓体A2上端面中心有进料管9,下端面固定安装有两个漏斗型的排料管A10;研磨套管4与仓体A2相配合,并固定安装在仓体A2内壁上;研磨套管4的内壁有若干凸起11;转轴5贯穿仓体A2底部,驱动电机6带动转轴5转动;研磨圆台3固定安装在仓体A2内的转轴上;研磨圆台3位置与研磨套管4相照应;研磨圆台3的侧面有若干凸起11;研磨圆台3上端固定安装有导向圆台12;导向圆台12正对进料管9;清扫组件固定安装在转轴5上;短清扫管7与长清扫管8下端面均固定有刷毛13,且刷毛13均与仓体A2底部接触。长清扫杆8与短请扫杆9均有两个,交错分布并固定在转轴5上;长清扫杆8的中间段为弧形杆14;弧形杆14的位置与排料管A10位置相照应;弧形杆14的开口方向与转轴5转动方向一致。
二级研磨破碎仓包括仓体B15、研磨辊16、两个研磨块17、筛板18。
仓体B15上端面有与排料管A10对应的进料口19,底部有排料管B20;仓体B15侧面有粗料进口21、粗料出口22;研磨块17对称安装在仓体B15的左右两侧;研磨辊16位于两个研磨块17之间;研磨块17朝向研磨辊16的端面为曲面23;曲面23与研磨辊16的距离由上至下依次减小;两个研磨块17的上端面均安装有导向块24;导向块24的倾斜面25与曲面23连接;筛板18安装在研磨块17下的仓体B15内;筛板18左端倾斜向下;粗料出口22位于筛板18左端上方,粗料进口21位于左侧导向块24上。
螺旋输送装置1的进管与粗料出口22连通;螺旋输送装置1的出管与粗料进口22连通。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制,凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形,均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种玉米浆生产用玉米研磨装置,包括一级研磨破碎仓、二级研磨破碎仓、螺旋输送装置;所述二级研磨破碎仓位于一级研磨破碎仓下方;其特征在于:
所述一级研磨破碎仓包括圆筒状的仓体A、一级研磨组件、驱动组件、清扫组件;一级研磨组件包括研磨圆台、研磨套管;驱动组件包括转轴、驱动电机;清扫组件包括短清扫杆、长清扫杆;
仓体A上端面中心有进料管,下端面固定安装有两个漏斗型的排料管A;研磨套管与仓体A相配合,并固定安装在仓体A内壁上;研磨套管的内壁有若干凸起;转轴贯穿仓体A底部,驱动电机带动转轴转动;研磨圆台固定安装在仓体A内的转轴上;研磨圆台位置与研磨套管相照应;研磨圆台的侧面有若干凸起;研磨圆台上端固定安装有导向圆台;导向圆台正对进料管;清扫组件固定安装在转轴上;短清扫管与长清扫管下端面均固定有刷毛,且刷毛均与仓体A底部接触;
二级研磨破碎仓包括仓体B、研磨辊、两个研磨块、筛板;
仓体B上端面有与排料管A对应的进料口,底部有排料管B;仓体B侧面有粗料进口、粗料出口;研磨块对称安装在仓体B的左右两侧;研磨辊位于两个研磨块之间;研磨块朝向研磨辊的端面为曲面;曲面与研磨辊的距离由上至下依次减小;两个研磨块的上端面均安装有导向块;导向块的倾斜面与曲面连接;筛板安装在研磨块下的仓体B内;筛板左端倾斜向下;粗料出口位于筛板左端上方,粗料进口位于左侧导向块上;
螺旋输送装置的进管与粗料出口连通;螺旋输送装置的出管与粗料进口连通。
2.根据权利要求1所述的一种玉米浆生产用玉米研磨装置,其特征在于:长清扫杆与短请扫杆交错分布;长清扫杆的中间段为弧形杆;弧形杆的位置与排料管A位置相照应;弧形杆的开口方向与转轴转动方向一致。
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