CN210279331U - 食品粉碎提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种食品粉碎提升机，其特征在于包括粉碎机构和提升机构，前者包括粉碎机构支架及设置其上的粉碎机构循环传输皮带及其驱动机构和双辊粉碎机构，双辊粉碎机构包括枢转设于箱体内且上下布置的两根辊轴及分别连接驱动它们旋转的辊轴驱动减速电机，各辊轴上均沿长度方向设有若干径向击锤；箱体上开有供粉碎机构循环传输皮带末端伸入的进料口，底部设出料口；提升机构包括提升机构支架和设置其上倾斜布置的提升机构循环传输皮带及其驱动机构，该传输皮带低端位于箱体出料口下方，提升机构支架上还设有横跨传输皮带的螺杆分料机构。本实用新型专门设计用于对能量棒、糖排类食品原料粉碎后送入单组辊挤压机内，粉碎效果好，工作效率高。

Description

食品粉碎提升机

技术领域

本实用新型涉及一种食品粉碎提升机。

背景技术

目前行业内，生产能量棒、糖排类食品的首道工序就是将谷物类物质混合糖浆后形成的块状原料置于单组辊挤压机内挤压成连续的长排状原料，再随输送线输送至后面的生产设备完成浇注、成型、切断等工序。

由于上述能量棒、糖排类食品的块状原料特性就是粘度大，且大小不一，均匀性较差，若未经粉碎就置于单组辊挤压机内挤压，则不仅加工效率非常低，且往往会出现成排厚薄不均、区段松散的情况，影响后续的产品质量。为此目前行业内的做法是对原料先采用常规搅拌设备实施搅拌，然后再转移至单组辊挤压机内。但在实践中暴露出如下问题：

1）常规搅拌设备多为螺杆搅拌设备，对于粘度较大的能量棒、糖排类原料的粉碎效果不佳，在多次翻搅处理后反而使得原料更易凝聚成团；

2）原料搅拌后不能及时输送至单组辊挤压机内，往往在静置或传输过程中，原料又会聚团聚块，重复出现不均匀性。

因此，行业内亟待设计出对于能量棒、糖排类食品的粉碎效果好，且粉碎后能立即将原料送入单组辊挤压机内的专用设备。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种食品粉碎提升机，其专门设计用于对能量棒、糖排类食品原料实施粉碎后再立即送入单组辊挤压机内，粉碎效果好，工作效率高，有助于提高后续的食品加工效率和成型质量。

本实用新型的技术方案是：一种食品粉碎提升机，其特征在于包括粉碎机构和提升机构，粉碎机构包括粉碎机构支架及设置其上的粉碎机构循环传输皮带及其驱动机构和双辊粉碎机构，双辊粉碎机构包括箱体、枢转设于箱体内且上下布置的两根辊轴及分别连接驱动两根辊轴旋转的辊轴驱动减速电机，两根辊轴上均沿长度方向设有若干径向击锤；箱体上开有进料口，粉碎机构循环传输皮带的末端经该进料口伸入箱体内，同时箱体的底部设有出料口；提升机构包括提升机构支架和设置其上倾斜布置的提升机构循环传输皮带及其驱动机构，该提升机构循环传输皮带的低端位于箱体底部的出料口下方，并且提升机构支架上还设有横跨提升机构循环传输皮带的螺杆分料机构，该螺杆分料机构包括设于提升机构循环传输皮带两侧的立板、枢转设于立板上的分料螺杆及连接驱动分料螺杆旋转的螺杆驱动减速电机。

需要明确，本实用新型中无论是粉碎机构循环传输皮带还是提升机构循环传输皮带的驱动机构都是指常规由用于张紧皮带的同步带轮组件和连接驱动同步带轮组件中的主动带轮运转的带轮驱动电机所构成的驱动机构，该驱动机构由行业内技术人员所熟知，本实用新型不再详述。

进一步的，本实用新型中所述辊轴沿长度方向设有若干径向击锤组，每个径向击锤组由沿辊轴圆周均匀间隔分布的两个以上所述径向击锤构成，且上、下两根辊轴上的径向击锤交错分布。本实用新型中主要采用两根辊轴上的径向击锤击打粉碎能量棒、糖排类食品原料（后面简称食品原料），将大块状的原料击打粉碎成小块状且更均匀的原料。上、下辊轴上的径向击锤交错布置，交替不间断对原料进行粉碎，显然能够大大提高粉碎效果。

进一步的，本实用新型中所述分料螺杆包括杆体和设于杆体外表面上关于杆体中心对称且反向设置的两组螺旋纹，且这两组螺旋纹于杆体的中心处连成一体。分料螺杆的作用是使得落于提升机构循环传输皮带上的食品原料能够更好的均匀平铺展开，而不是都聚拢在中央。而两组反向螺旋纹的设计显然更能发挥这种分料的优势，确保原料在皮带上铺展的更均匀。

进一步的，本实用新型中所述粉碎机构还包括固定在粉碎机构支架上且位于粉碎机构循环传输皮带两侧的两块挡板、设置于粉碎机构支架上并与粉碎机构循环传输皮带的底部相抵的若干粉碎机构刮刀以及固定在粉碎机构支架上且位于粉碎机构循环传输皮带下方的若干粉碎机构接料托盘。挡板的设计显然是避免粉碎机构循环传输皮带上输送的食品原料溅洒至四周，污染工作环境。粉碎机构刮刀作用是将粘附在粉碎机构循环传输皮带底部的食品原料刮落，一方面使得原料能更多的落于下方的提升机构循环传输皮带上，另一方面能够清洁粉碎机构循环传输皮带，并回收原料。粉碎机构接料托盘的作用则是配合粉碎机构刮刀，用于回收粘附至粉碎机构循环传输皮带上而被刮落的食品原料（也包括重力作用下自行脱落的），避免浪费。

进一步的，本实用新型中所述提升机构还包括固定在提升机构支架上且罩于提升机构循环传输皮带外围的有机玻璃罩，并且该有机玻璃罩上开有与所述箱体的出料口相对的接料口。有机玻璃罩的设计同样防止食品原料在提升机构循环传输皮带上传输时洒出，而出料口与接料口的相对设计则确保粉碎机构和提升机构在衔接过程中食品原料也不会向四周洒出。

更进一步的，本实用新型中所述螺杆分料机构位于该接料口内。原则上螺杆粉料机构只需设计在提升机构循环传输皮带的传输路径上就能实施分料。但由于经双辊粉碎机构粉碎后的食品原料都是先经接料口落于提升机构循环传输皮带上的，因此接料口内侧位置的食品原料是堆积聚拢的源头，因此我们将螺杆分料机构设计在接料口内能够更好的对食品原料实施分料。

进一步的，本实用新型中所述提升机构还包括固定在提升机构支架上部并与提升机构循环传输皮带的底部相抵的若干提升机构刮刀以及固定在提升机构支架上且位于提升机构循环传输皮带下方的若干提升机构接料托盘。同样提升机构刮刀作用是将粘附在提升机构循环传输皮带底部的食品原料刮落，一方面使得原料能更多的进入单组辊挤压机内，另一方面能够清洁粉碎机构循环传输皮带，并回收原料。提升机构接料托盘的作用则是配合提升机构刮刀，用于回收粘附至提升机构循环传输皮带上而被刮落的食品原料（也包括重力作用下自行脱落的），避免浪费。

进一步的，本实用新型中所述粉碎机构支架和提升机构支架采用连接杆连接成一体，这样能够进一步增强粉碎机构和提升机构两者的联系，提高本实用新型整体的结构稳定性。

进一步的，本实用新型中所述粉碎机构支架的底部设有粉碎机构支架脚撑和粉碎机构支架滚轮，而提升机构支架的底部则设有提升机构支架脚撑和提升机构支架滚轮。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型主要用于能量棒、糖排类食品的生产工序中，具体使用时将其置于单组辊挤压机一侧，并确保单组辊挤压机的顶部接料斗恰位于本实用新型中的提升机构循环传输皮带高端的下方，以便于接料。

初始时，采用粉碎机构循环传输皮带输送食品原料，食品原料在粉碎机构循环传输皮带的末端进入双辊粉碎机构的箱体内，经过两根辊轴上的径向击锤击打粉碎后，从箱体底部的出料口落下，经有机玻璃罩上的接料口落至提升机构循环传输皮带上，并且在螺杆分料机构的处理下均匀平铺在提升机构循环传输皮带表面向高端输送。

最后食品原料被提升机构循环传输皮带提升至高端后落下，进入单组辊挤压机内进行挤压成长排状。

本实用新型的优点是：

本实用新型专门设计用于对能量棒、糖排类食品原料实施粉碎后再立即送入单组辊挤压机内，粉碎效果好，工作效率高，有助于提高后续的食品加工效率和成型质量，其技术细节优势如下：

1）本实用新型中设计了专门用于粉碎能量棒、糖排类食品原料的粉碎机构，这种粉碎机构采用设于上、下辊轴上的径向击锤击打上述食品原料，将大块状的原料击打粉碎成小块状且更均匀的原料，粉碎针对性强，效果好。尤其对于粘度大食品原料，避免常规螺杆搅拌设备越搅越粘，搅而不碎的缺点。并且上、下辊轴上的径向击锤交错布置，交替不间断对原料进行粉碎，显然能够更好的提高粉碎效果。

2）本实用新型中提升机构与粉碎机构很好的衔接设计，使得经粉碎机构粉碎后的食品原料能够直接由提升机构提升至高处，最后落至单组辊挤压机内。相比已有技术，无中间人工搬运转移的过程，能够有效防止原料静置后聚团聚块的现象发生。

3）本实用新型中进一步设计了横跨提升机构循环传输皮带的螺杆分料机构，该机构中的作用是使得落于提升机构循环传输皮带上的食品原料能够更好的均匀平铺展开，而不是都聚拢在中央。而分料螺杆上两组反向螺旋纹的设计显然更能发挥这种分料的优势，确保原料在皮带上铺展的更均匀，从而更有利于单组辊挤压机的挤压成型。

4）本实用新型的整体结构简单，紧凑，且粉碎机构支架和提升机构支架之间采用连接杆连接成一体，稳定性更好，而粉碎机构支架和提升机构的底部均设计有滚轮，便于运输转移。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为图1的A-A向视图；

图3为图1的B-B向视图；

图4为图1的C-C向视图。

其中：1、粉碎机构支架；2、粉碎机构循环传输皮带；3、箱体；3a、进料口；3b、出料口；4、辊轴；5、辊轴驱动减速电机；6、径向击锤；7、提升机构支架；8、提升机构循环传输皮带；9、立板；10、分料螺杆；10a、杆体；10b、螺旋纹；11、螺杆驱动减速电机；12、挡板；13、粉碎机构刮刀；14、粉碎机构接料托盘；15、有机玻璃罩；15a、接料口；16、提升机构刮刀；17、提升机构接料托盘；18、连接杆；19、粉碎机构支架脚撑；20、粉碎机构支架滚轮；21、提升机构支架脚撑；22、提升机构支架滚轮；A、双辊粉碎机构；B、螺杆分料机构；23、单组辊挤压机。

具体实施方式

实施例：下面结合图1~图4所示，对本实用新型提供的这种的具体实施方式做详细说明如下：

本实用新型提供的这种食品粉碎提升机具体由粉碎机构和提升机构两个部分组成。首先是粉碎机构，结合图1和图2所示，其由粉碎机构支架1、设置其上的粉碎机构循环传输皮带2及其驱动机构、双辊粉碎机构A 、固定在粉碎机构支架1上且位于粉碎机构循环传输皮带2两侧的两块挡板12、设置于粉碎机构支架1上并与粉碎机构循环传输皮带2的底部相抵的两个粉碎机构刮刀13以及固定在粉碎机构支架1上且位于粉碎机构循环传输皮带2下方的两个粉碎机构接料托盘14共同构成。如图2所示，挡板12的设计显然是避免粉碎机构循环传输皮带2上输送的食品原料溅洒至四周，污染工作环境。

粉碎机构循环传输皮带2的驱动机构由用于张紧皮带的同步带轮组件和连接驱动同步带轮组件中的主动带轮运转的带轮驱动电机所构成（图中均未标出），这些均为常规技术，由行业内技术人员所熟知。

粉碎机构的核心组件为双辊粉碎机构A，结合图1和图3所示，这种双辊具有箱体3、枢转设于箱体3内且上下布置的两根辊轴4及分别连接驱动两根辊轴4旋转的辊轴驱动减速电机5。具体如图3所示，上部的辊轴4上沿长度方向设有5个径向击锤组，而下部的辊轴4上则沿长度方向设有4个径向击锤组。每个径向击锤组由沿辊轴4圆周均匀间隔分布的4个径向击锤6构成，且上、下两根辊轴4上的径向击锤6交错分布。

再结合图1所示，箱体3上开有进料口3a，粉碎机构循环传输皮带2的末端经该进料口3a伸入箱体3内，同时箱体3的底部设有出料口3b。

如图1所示，本实施例中的提升机构由提升机构支架7、设置其上倾斜布置的提升机构循环传输皮带8及其驱动机构、设置在提升机构支架7上横跨提升机构循环传输皮带8的螺杆分料机构B、固定在提升机构支架7上且罩于提升机构循环传输皮带8外围的有机玻璃罩15、固定在提升机构支架7上部并与提升机构循环传输皮带8的底部相抵的两个提升机构刮刀16以及固定在提升机构支架7上且位于提升机构循环传输皮带8下方的两个提升机构接料托盘17共同构成。

本实施例中提升机构循环传输皮带8的低端位于箱体3底部的出料口3b下方，并且机玻璃罩15上开有与所述箱体3的出料口3b相对的接料口15a。所述螺杆分料机构B位于该接料口15a内。而提升机构循环传输皮带8的高端直接位于单组辊挤压机23的料斗上方。

螺杆分料机构B属于提升机构的关键设计，结合图4所示，其由设于提升机构循环传输皮带8两侧的立板9、枢转设于立板9上的分料螺杆10及连接驱动分料螺杆10旋转的螺杆驱动减速电机11共同构成。本实施例中所述分料螺杆10由杆体10a和设于杆体10a外表面上关于杆体10a中心对称且反向设置的两组螺旋纹10b（图中右侧的螺旋纹10b为左旋螺纹，而左侧的螺旋纹10b为右旋螺纹）构成，且这两组螺旋纹10b于杆体10a的中心处连成一体。

结合图1所示，所述粉碎机构支架1和提升机构支架7采用连接杆18连接成一体。所述粉碎机构支架1的底部设有粉碎机构支架脚撑19和粉碎机构支架滚轮20，而提升机构支架7的底部则也设有提升机构支架脚撑21和提升机构支架滚轮22。

并且结合图1所示需要指出，本实施例中两个粉碎机构刮刀13中的一个设置在粉碎机构循环传输皮带2末端，用于刮取粘附皮带末端表面的食品原料，以便更多的落于下方的提升机构循环传输皮带8上，另一个则设置在粉碎机构循环传输皮带2的中部，用于刮取皮带底部表面的食品原料，使得这些食品原料落在粉碎机构接料托盘14内。同样两个提升机构刮刀16中的一个被设置在提升机构循环传输皮带8的高端，以便刮取后的食品原料能更多的下落至下方的单组辊挤压机23内部。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型主要用于能量棒、糖排类食品的生产工序中，具体使用时将其置于单组辊挤压机23一侧，并确保单组辊挤压机23的顶部接料斗恰位于本实用新型中的提升机构循环传输皮带8高端的下方，以便于接料。

初始时，采用粉碎机构循环传输皮带2输送食品原料，食品原料在粉碎机构循环传输皮带2的末端进入双辊粉碎机构A的箱体3内，经过两根辊轴4上的径向击锤6击打粉碎后，从箱体3底部的出料口3b落下，经有机玻璃罩15上的接料口15a落至提升机构循环传输皮带8上，并且在螺杆分料机构B的处理下均匀平铺在提升机构循环传输皮带8表面向高端输送。

最后食品原料被提升机构循环传输皮带8提升至高端后落下，进入单组辊挤压机23内进行挤压成长排状。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种食品粉碎提升机，其特征在于包括粉碎机构和提升机构，粉碎机构包括粉碎机构支架（1）及设置其上的粉碎机构循环传输皮带（2）及其驱动机构和双辊粉碎机构（A），双辊粉碎机构（A）包括箱体（3）、枢转设于箱体（3）内且上下布置的两根辊轴（4）及分别连接驱动两根辊轴（4）旋转的辊轴驱动减速电机（5），两根辊轴（4）上均沿长度方向设有若干径向击锤（6）；箱体（3）上开有进料口（3a），粉碎机构循环传输皮带（2）的末端经该进料口（3a）伸入箱体（3）内，同时箱体（3）的底部设有出料口（3b）；提升机构包括提升机构支架（7）和设置其上倾斜布置的提升机构循环传输皮带（8）及其驱动机构，该提升机构循环传输皮带（8）的低端位于箱体（3）底部的出料口（3b）下方，并且提升机构支架（7）上还设有横跨提升机构循环传输皮带（8）的螺杆分料机构（B），该螺杆分料机构（B）包括设于提升机构循环传输皮带（8）两侧的立板（9）、枢转设于立板（9）上的分料螺杆（10）及连接驱动分料螺杆（10）旋转的螺杆驱动减速电机（11）。

2.根据权利要求1所述的食品粉碎提升机，其特征在于所述辊轴（4）沿长度方向设有若干径向击锤组，每个径向击锤组由沿辊轴（4）圆周均匀间隔分布的两个以上所述径向击锤（6）构成，且上、下两根辊轴（4）上的径向击锤（6）交错分布。

3.根据权利要求1所述的食品粉碎提升机，其特征在于所述分料螺杆（10）包括杆体（10a）和设于杆体（10a）外表面上关于杆体（10a）中心对称且反向设置的两组螺旋纹（10b），且这两组螺旋纹（10b）于杆体（10a）的中心处连成一体。

4.根据权利要求1所述的食品粉碎提升机，其特征在于所述粉碎机构还包括固定在粉碎机构支架（1）上且位于粉碎机构循环传输皮带（2）两侧的两块挡板（12）、设置于粉碎机构支架（1）上并与粉碎机构循环传输皮带（2）的底部相抵的若干粉碎机构刮刀（13）以及固定在粉碎机构支架（1）上且位于粉碎机构循环传输皮带（2）下方的若干粉碎机构接料托盘（14）。

5.根据权利要求1所述的食品粉碎提升机，其特征在于所述提升机构还包括固定在提升机构支架（7）上且罩于提升机构循环传输皮带（8）外围的有机玻璃罩（15），并且该有机玻璃罩（15）上开有与所述箱体（3）的出料口（3b）相对的接料口（15a）。

6.根据权利要求5所述的食品粉碎提升机，其特征在于所述螺杆分料机构（B）位于该接料口（15a）内。

7.根据权利要求1所述的食品粉碎提升机，其特征在于所述提升机构还包括固定在提升机构支架（7）上部并与提升机构循环传输皮带（8）的底部相抵的若干提升机构刮刀（16）以及固定在提升机构支架（7）上且位于提升机构循环传输皮带（8）下方的若干提升机构接料托盘（17）。

8.根据权利要求1所述的食品粉碎提升机，其特征在于所述粉碎机构支架（1）和提升机构支架（7）采用连接杆（18）连接成一体。

9.根据权利要求1所述的食品粉碎提升机，其特征在于所述粉碎机构支架（1）的底部设有粉碎机构支架脚撑（19）和粉碎机构支架滚轮（20），而提升机构支架（7）的底部则设有提升机构支架脚撑（21）和提升机构支架滚轮（22）。

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