CN210097792U - 一种沙琪玛返料碎料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种沙琪玛返料碎料装置，包括机架，所述机架上方设置有碎料筒，所述碎料筒上方设置有放料斗，所述碎料筒内设置有一对与碎料筒转动连接的碎料辊，所述碎料辊上设置有若干碎料钉，所述一对碎料辊上的碎料钉交错布置，所述一对碎料辊的转向相对且转速比不等于1，其中转速较低的所述碎料辊的转速为每分钟18‑25转，其中一根碎料辊一端连接有电机，所述碎料筒下方设置有接料斗。本实用新型利用两根碎料辊之间的差速旋转将沙琪玛颗粒分解下来，同时转速为每分钟18‑25转的低速旋转能够避免将颗粒打碎，便于后期的二次利用，将人工碎料变成机械碎料提高了劳动效率，降低劳动强度，避免了人工碎料对沙琪玛的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及沙琪玛生产设备技术领域，具体而言，涉及一种沙琪玛返料碎料装置。
背景技术
沙琪玛是一种中国传统特色糕点，深受大众喜欢，目前在生产加工沙琪玛时由于切割不均匀产生的不符合规格的尾料大多通过人工回收，即将尾料通过人工撕碎，然后再投放进生产线进行二次利用，但是人工回收的效率低下，而且容易对沙琪玛造成污染。
实用新型内容
本实用新型的第一个目的在于提供一种能够替代人工碎料的沙琪玛返料碎料装置。
本实用新型的实施例是这样实现的：一种沙琪玛返料碎料装置，包括机架，所述机架上方设置有碎料筒，所述碎料筒上方设置有放料斗，所述碎料筒内设置有一对与碎料筒转动连接的碎料辊，所述碎料辊上设置有若干碎料钉，所述一对碎料辊上的碎料钉交错布置，所述一对碎料辊的转向相对且转速比不等于 1，其中转速较低的所述碎料辊的转速为每分钟18-25转，其中一根碎料辊一端连接有电机，所述碎料筒下方设置有接料斗。
采用上述技术方案，将切割后不符合规格的沙琪玛放入放料斗中，沙琪玛从放料斗中进入碎料筒，在经过碎料辊时，两根碎料辊之间的差速旋转将沙琪玛颗粒分解下来，同时转速为每分钟18-25转的低速旋转能够避免将颗粒打碎，便于后期的二次利用，本实用新型将人工碎料变成机械碎料提高了劳动效率，降低劳动强度，避免了人工碎料对沙琪玛的污染。
进一步的，所述碎料筒下方水平设置有传送带，所述碎料筒和接料斗分别设置在传送带两端，所述传送带上设置有位于碎料筒和接料斗之间的金属探测仪，所述金属探测仪连接有中央控制器，所述电机也与中央控制器输出端连接。
采用上述技术方案，金属探测仪用于检测破碎后的沙琪玛颗粒中是否含有金属，如果碎料中含有金属，金属探测仪会报警并将信号传输给中央控制器，中央控制输出信号使得电机断电，等待工作人员将金属杂质清理之后再次启动电机。
进一步的，所述一对碎料辊包括主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊上分别设置有相互啮合的主动齿轮和从动齿轮，结构简单，通过主动齿轮和从动齿轮相互啮合，带动主动辊和从动辊转动，从而实现对沙琪玛的碎料过程。
进一步的，所述主动齿轮和从动齿轮的齿数比为1:2，主动齿轮与从动齿轮的的齿数比为1:2，主动齿轮和从动齿轮的转速比为2:1。
进一步的，所述机架两端均设置有用于驱动传送带的传动辊，所述传送带设置在两个传动辊之间，其中一个传动辊与电机之间采用带传动，传动辊驱动碎料辊的同时驱动传动辊，节省制造成本。
进一步的，所述传送带上位于金属探测仪和碎料筒之间的位置设置有梳板，所述梳板包括板体和梳齿，所述梳齿材料为磁铁，梳齿插入碎料之中，更好的清理掉沙琪玛碎料中的金属。
进一步的，所述传送带下方设置有用于清理传送带的清理板，所述清理板包括水平设置的支撑板、多个同时与支撑板和传送带运动方向垂直的刮板以及位于刮板之间并设置在支撑板上的清理垫，所述清理垫和刮板均与传送带抵触接触，清理板对传送带进行清理，保持传送带的洁净，避免传送带上残留的碎料生长细菌，保证生产线的卫生。
进一步的，所述清理垫与支撑板之间通过螺栓固定，便于拆卸和更换清理垫。
进一步的，所述放料斗上方设置有热风机，热风机对沙琪玛进行加热，便于碎料辊对沙琪玛颗粒进行分离，保持颗粒的完整性。
进一步的，所述电机与碎料辊之间设置有减速箱，所述减速箱与碎料辊之间采用带传动，减速箱将电机输出的高转速转化为碎料辊所需要的低转速，带传动结构简单。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型沙琪玛返料碎料装置结构示意图；
图2为碎料辊结构示意图；
图3为清理板结构示意图。
附图标记：100-机架，201-传送带，202-传动辊，300-金属探测仪，401- 板体，402-梳齿，500-清理板，501-清理垫，502-刮板，503-支撑板，600-电机，601-减速箱，602-传动带，700-热风机，801-放料斗，802-从动齿轮，803- 主动齿轮，804-碎料筒，805-接料斗，900-碎料辊，901-碎料钉。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
一种沙琪玛返料碎料装置，包括机架100，所述机架100上方设置有碎料筒804，所述碎料筒804上方设置有放料斗801，所述碎料筒804内设置有一对与碎料筒804转动连接的碎料辊900，所述碎料辊900上设置有若干碎料钉 901，所述一对碎料辊900上的碎料钉901交错布置，所述一对碎料辊900包括主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊上分别设置有相互啮合的主动齿轮 803和从动齿轮802，其中从动辊的转速为每分钟18-25转，优选为22转/分，所述主动齿轮803和从动齿轮802的齿数比优选为1:2，主动齿轮803和从动齿轮802的转速比为2:1，主动辊连接有减速箱601，减速箱601的输入端与电机600连接，所述碎料筒804下方设置有接料斗805，所述碎料筒804下方水平设置有传送带201，所述机架100两端均设置有用于驱动传送带201的传动辊202，所述传送带201设置在两个传动辊202之间，其中一个传动辊202 与电机600之间采用带传动，所述碎料筒804和接料斗805分别设置在传送带201两端，所述传送带201上设置有位于碎料筒804和接料斗805之间的金属探测仪300，所述金属探测仪300连接有中央控制器，所述电机600也与中央控制器输出端连接，所述传送带201下方设置有用于清理传送带201的清理板 500，所述清理板500包括水平设置的支撑板503、多个同时与支撑板503和传送带201运动方向垂直的刮板502以及位于刮板502之间并设置在支撑板503 上的清理垫501，所述清理垫501和刮板502均与传送带201抵触接触，所述传送带201上位于金属探测仪300和碎料筒804之间的位置设置有梳板，所述梳板包括板体401和梳齿402，所述梳齿402材料为磁铁，所述放料斗801上方设置有热风机700，热风机700对沙琪玛进行加热，便于碎料辊900对沙琪玛颗粒进行分离，保持颗粒的完整性。
具体工作原理如下：启动电机600，电机600带动传送辊转动从而驱动传送带201运动，同时电机600通过减速机输出较低转速通过传动带602带动主动辊转动，主动辊上的主动齿轮803与从动齿轮802啮合，带动从动辊转动，主动辊和从动辊的转动方向相对，不符合规格的沙琪玛从放料斗801放入，热风机700吹出的热风对沙琪玛进行加热，使得沙琪玛颗粒之间的糖融化，两根碎料辊900之间的差速旋转将沙琪玛颗粒分解下来，碎料辊900上的碎料钉901 撕扯沙琪玛颗粒将其分离开来，同时转速为每分钟18-25转的低速旋转能够避免将颗粒打碎，分离后的沙琪玛颗粒落到传送带201上，传送带201传输碎料依次经过磁性梳板和金属探测仪300，磁性的梳板对沙琪玛颗粒中的金属杂质清除，金属探测仪300对沙琪玛颗粒中的金属杂质进行检测，如果检测到金属，金属探测仪300将信号传输给中央控制器，中央控制器控制电机600断开，机器停机，待工作人员清理后再次开启，碎料后得到的颗粒进入接料斗805中，本实用新型使用机械碎料替代人工碎料，碎料效果好，颗粒完整性高，节约了成本，降低劳动强度。
本实施例中电机与传送带和碎料辊之间采用带传动以及碎料辊之间采用齿轮传动均为优选的技术方案，其他实施例中也可以采用其他的传动方法。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种沙琪玛返料碎料装置，包括机架，其特征在于，所述机架上方设置有碎料筒，所述碎料筒上方设置有放料斗，所述碎料筒内设置有一对与碎料筒转动连接的碎料辊，所述碎料辊上设置有若干碎料钉，所述一对碎料辊上的碎料钉交错布置，所述一对碎料辊的转向相对且转速比不等于1，其中转速较低的所述碎料辊的转速为每分钟18-25转，其中一根碎料辊一端连接有电机，所述碎料筒下方设置有接料斗。
2.根据权利要求1所述的沙琪玛返料碎料装置，其特征在于，所述碎料筒下方水平设置有传送带，所述碎料筒和接料斗分别设置在传送带两端，所述传送带上设置有位于碎料筒和接料斗之间的金属探测仪，所述金属探测仪连接有中央控制器，所述电机也与中央控制器输出端连接。
3.根据权利要求2所述的沙琪玛返料碎料装置，其特征在于，所述一对碎料辊包括主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊上分别设置有相互啮合的主动齿轮和从动齿轮。
4.根据权利要求3所述的沙琪玛返料碎料装置，其特征在于，所述主动齿轮和从动齿轮的齿数比为1:2。
5.根据权利要求2所述的沙琪玛返料碎料装置，其特征在于，所述机架两端均设置有用于驱动传送带的传动辊，所述传送带设置在两个传动辊之间，其中一个传动辊与电机之间设置有传动带。
6.根据权利要求2所述的沙琪玛返料碎料装置，其特征在于，所述传送带上位于金属探测仪和碎料筒之间的位置设置有梳板，所述梳板包括板体和梳齿，所述梳齿材料为磁铁。
7.根据权利要求2所述的沙琪玛返料碎料装置，其特征在于，所述传送带下方设置有用于清理传送带的清理板，所述清理板包括水平设置的支撑板、多个同时与支撑板和传送带运动方向垂直的刮板以及位于刮板之间并设置在支撑板上的清理垫，所述清理垫和刮板均与传送带抵触接触。
8.根据权利要求1所述的沙琪玛返料碎料装置，其特征在于，所述放料斗上方设置有热风机。
9.根据权利要求7所述的沙琪玛返料碎料装置，其特征在于，所述清理垫与支撑板之间通过螺栓固定。
10.根据权利要求1所述的沙琪玛返料碎料装置，其特征在于，所述电机与碎料辊之间设置有减速箱，所述减速箱与碎料辊之间采用带传动。
Priority Applications (1)
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| CN201920639422.1U CN210097792U (zh) | 2019-05-06 | 2019-05-06 | 一种沙琪玛返料碎料装置 |
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Country Status (1)
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