CN214346779U - 一种橡胶生产用橡胶原料处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶生产用橡胶原料处理设备，包括粉碎箱、一级粉碎装置、筛选装置、二级粉碎装置，所述一级粉碎装置包括多个一级粉碎辊，用于天然橡胶原料进行粗略粉碎，所述筛选装置用于大粒天然橡胶原料筛选出来，所述二级粉碎装置包括多个二级粉碎辊和多个刮胶辊，用于对大粒天然橡胶原料二次粉碎,本实用新型会将粉碎不完全的橡胶粒进行二次粉碎，保证制得橡胶粒粉碎彻底，工艺简单，人工成本低。

Description

一种橡胶生产用橡胶原料处理设备

技术领域

本实用新型属于橡胶生产技术领域，具体涉及一种橡胶生产用橡胶原料处理设备。

背景技术

橡胶(Rubber)是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(T g)低，分子量往往很大，大于几十万。

橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面

橡胶是生活中常见的且高频使用的材料，天然的橡胶粒需要进过机械的粉碎重新凝固压制制作而成，现有的天然橡胶原料在被粉碎装置进行粉碎后所得的橡胶粒大小不一，大小较小且较为均匀的橡胶粒将会进入后继的处理，粉碎不彻底，体积较大的橡胶粒需要单独筛选回收重新进行粉碎处理，工序繁复，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种橡胶生产用橡胶原料处理设备，用于解决现有技术中存在的技术问题，如：橡胶是生活中常见的且高频使用的材料，天然的橡胶粒需要进过机械的粉碎重新凝固压制制作而成，现有的天然橡胶原料在被粉碎装置进行粉碎后所得的橡胶粒大小不一，大小较小且较为均匀的橡胶粒将会进入后继的处理，粉碎不彻底，体积较大的橡胶粒需要单独筛选回收重新进行粉碎处理，工序繁复，加工效率低。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种橡胶生产用橡胶原料处理设备，包括粉碎箱、一级粉碎装置、筛选装置、二级粉碎装置；

所述粉碎箱顶端设置有进料装置，所述进料装置用于将天然橡胶原料送入所述粉碎箱内，所述粉碎箱底端设置有出料装置，所述出料装置用于将粉碎完成的橡胶粒从所述粉碎箱内运送出去；

所述一级粉碎装置设置在所述粉碎箱内所述进料装置下方，进入所述粉碎箱的天然橡胶原料能够适配掉落到所述一级粉碎装置内，所述一级粉碎装置包括多个一级粉碎辊，多个所述一级粉碎辊平行设置且表面相互挤压，多个所述一级粉碎辊用于天然橡胶原料进行粗略粉碎，将大粒的天然橡胶原料粉碎撕裂成较小的橡胶粒，加快后继的融化及化学处理等工序的加工效率；

所述筛选装置设置在所述一级粉碎装置下方，通过所述一级粉碎装置的不均匀橡胶粒会适配掉落到所述筛选装置上，所述筛选装置用于大粒天然橡胶原料筛选出来；

所述二级粉碎装置设置在所述粉碎箱内，所述筛选装置上的大粒天然橡胶原料会适配进入所述二级粉碎装置上，所述二级粉碎装置用于对大粒天然橡胶原料二次粉碎,所述二级粉碎装置包括多个二级粉碎辊和多个刮胶辊，多个所述二级粉碎辊相互平行，多个所述二级粉碎辊设置在所述粉碎箱内，所述二级粉碎辊将所述一级粉碎装置未能及时粉碎至适合尺寸的橡胶粒进行二次粉碎，在装置内侧直接完成对橡胶粒的二次处理，简化工艺流程，降低人工成本，加快粉碎效率，所述刮胶辊表面设置有用于刮落胶料的刮胶毛，多个所述刮胶辊相互平行设置，多个所述刮胶辊设置在所述粉碎箱内，每个所述二级粉碎辊都与相应所述刮胶辊接触，所述刮胶辊将可能粘连在所述二级粉碎辊上的胶粒刮落掉并使其进入二次粉碎过程，避免原料的浪费。

进一步的，所述进料装置还包括进料槽和进料管，所述进料管设置在所述粉碎箱顶端且穿过所述粉碎箱上端，所述进料槽连接在所述进料管顶端，所述进料槽内设置有进料辊，所述进料辊在电机的驱动下转动用于运送原料，加快进料速度，提升整体效率。

进一步的，所述进料装置还包括延展槽，所述延展槽设置在所述进料槽顶端，增大原料的进入的面积，避免天然橡胶原料的从所述进料槽掉落出去

进一步的，所述出料装置还包括集中板，所述集中板倾斜安装在所述粉碎箱内侧下部，所述集中板安装在所述筛选装置以及所述二级粉碎装置下方，所述集中板翘起端连接在所述粉碎箱侧边内壁上，让所述粉碎箱内部底端的橡胶粒能够刚快的被聚集起来，避免橡胶粒的大量堆积致使热量无法及时的散失出去，提升装置上的安全性

进一步的，还包括绞龙，所述绞龙在所述集中板最低端。

进一步的，所述出料装置还包括绞龙，所述集中板最低端设置有所述绞龙，所述绞龙延伸至所述粉碎箱外部；

进一步的，还包括降温箱，所述粉碎箱设置在所述降温箱内，所述降温箱与所述粉碎箱之间的空腔填充有水，所述降温箱下部连接有用于换水的换水管，所述降温箱顶端设置有用于注入冷水的冷水管，通过及时往所述降温箱内注入冷水吸走所述粉碎箱内各类装置的的温度，保证装置的稳定性。

进一步的，还包括温度显示装置，所述温度显示装置设置在所述降温箱顶端，所述温度显示装置用于显示所述降温箱内水的温度，便于操作人员及时的进行调整，保证装置的安全性。

本实用新型的有益技术效果是：(1)所述二级粉碎辊将所述一级粉碎装置未能及时粉碎至适合尺寸的橡胶粒进行二次粉碎，在装置内侧直接完成对橡胶粒的二次处理，简化工艺流程，降低人工成本，加快粉碎效率；

(2)所述刮胶辊将可能粘连在所述二级粉碎辊上的胶粒刮落掉并使其进入二次粉碎过程，避免原料的浪费；

(3)将大粒的天然橡胶原料粉碎撕裂成较小的橡胶粒，加快后继的融化及化学处理等工序的加工效率。

附图说明

图1显示为本实用新型的整体示意图。

图2显示为本实用新型的清扫辊与所述行动组结构示意图。

图3显示为本实用新型的清扫辊活动示意图。

图4显示为本实用新型的筛选装置左视图。

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示，一种橡胶生产用橡胶原料处理设备，包括粉碎箱1、一级粉碎装置、筛选装置、二级粉碎装置；

所述粉碎箱1顶端设置有进料装置，所述进料装置用于将天然橡胶原料送入所述粉碎箱1内，所述粉碎箱1底端设置有出料装置，所述出料装置用于将粉碎完成的橡胶粒从所述粉碎箱1内运送出去；

所述一级粉碎装置设置在所述粉碎箱1内所述进料装置下方，进入所述粉碎箱1的天然橡胶原料能够适配掉落到所述一级粉碎装置内，所述一级粉碎装置包括多个一级粉碎辊5，多个所述一级粉碎辊5平行设置且表面相互挤压，多个所述一级粉碎辊5用于天然橡胶原料进行粗略粉碎，将大粒的天然橡胶原料粉碎撕裂成较小的橡胶粒，加快后继的融化及化学处理等工序的加工效率；

如图2、3、4所示，所述筛选装置设置在所述一级粉碎装置下方，通过所述一级粉碎装置的不均匀橡胶粒会适配掉落到所述筛选装置上，所述筛选装置用于大粒天然橡胶原料筛选出来,所述筛选装置包括过滤板7、清扫辊8、两个行动组，所述过滤板7设置在所述粉碎箱1内壁侧边，所述过滤板7设置在所述一级粉碎装置下方，述过滤板7用于过滤大粒的天然橡胶原料，粉碎较为彻底的大小均匀的小粒橡胶粒能够通过所述过滤板7直接进入后继处理，大粒的橡胶粒则会被所述过滤板7拦住，进行进一步粉碎后才能进入后继的处理工序，保证通过粉碎处理的天然橡胶原料大小均匀，处理时间可控，保证橡胶制品的品质，所述清扫辊8设置在所述粉碎箱1内，所述清扫辊8与所述过滤板7上表面相接触，所述清扫辊8用于将天然橡胶原料推入所述二级粉碎装置内，降低人工操作成本，所述行动组包括清扫轨道11、行走轮10、清扫电机组9所述清扫轨道11设置在所述粉碎箱1一侧内壁，所述清扫轨道11平行于所述过滤板7长度方向，所述行走轮10可活动的设置在所述清扫轨道11内，所述清扫电机组9连接在所述清扫辊8中心轴一端和所述行走轮10之间，所述清扫电机组9内设置有多个电机，所述清扫电机组9用于驱动所述行走轮10和所述清扫辊8转动，所述行走轮10转动带动所述清扫辊8沿所述过滤板7移动，所述清扫辊8转动能够有效提高所述清扫辊8对橡胶粒的推动效果，提高加工效率，所述清扫辊8中心轴另一端连接有另一个所述行动组；

所述二级粉碎装置设置在所述粉碎箱1内，所述筛选装置上的大粒天然橡胶原料会适配进入所述二级粉碎装置上，所述二级粉碎装置用于对大粒天然橡胶原料二次粉碎,所述二级粉碎装置包括多个二级粉碎辊12和多个刮胶辊13，多个所述二级粉碎辊12相互平行，多个所述二级粉碎辊12设置在所述粉碎箱1内，所述二级粉碎辊12将所述一级粉碎装置未能及时粉碎至适合尺寸的橡胶粒进行二次粉碎，在装置内侧直接完成对橡胶粒的二次处理，简化工艺流程，降低人工成本，加快粉碎效率，所述刮胶辊13表面设置有用于刮落胶料的刮胶毛，多个所述刮胶辊13相互平行设置，多个所述刮胶辊13设置在所述粉碎箱1内，每个所述二级粉碎辊12都与相应所述刮胶辊13接触，所述刮胶辊13将可能粘连在所述二级粉碎辊12胶粒刮落掉并使其进入二次粉碎过程，避免原料的浪费。

进一步的，所述进料装置还包括进料槽3和进料管，所述进料管设置在所述粉碎箱1顶端且穿过所述粉碎箱1上端，所述进料槽3连接在所述进料管顶端，所述进料槽3内设置有进料辊4，所述进料辊4在电机的驱动下转动用于运送原料，加快进料速度，提升整体效率。

进一步的，所述进料装置还包括延展槽2，所述延展槽2设置在所述进料槽3顶端，增大原料的进入的面积，避免天然橡胶原料的从所述进料槽3掉落出去

进一步的，所述出料装置还包括集中板14，所述集中板14倾斜安装在所述粉碎箱1内侧下部，所述集中板14安装在所述筛选装置以及所述二级粉碎装置下方，所述集中板14翘起端连接在所述粉碎箱1侧边内壁上，让所述粉碎箱1内部底端的橡胶粒能够刚快的被聚集起来，避免橡胶粒的大量堆积致使热量无法及时的散失出去，提升装置上的安全性

进一步的，还包括绞龙15，所述绞龙15在所述集中板14最低端。

进一步的，所述出料装置还包括绞龙15，所述集中板14最低端设置有所述绞龙15，所述绞龙15延伸至所述粉碎箱1外部；

进一步的，还包括降温箱16，所述粉碎箱1设置在所述降温箱16内，所述降温箱16与所述粉碎箱1之间的空腔填充有水，所述降温箱16下部连接有用于换水的换水管，所述降温箱16顶端设置有用于注入冷水的冷水管，通过及时往所述降温箱16内注入冷水吸走所述粉碎箱1内各类装置的的温度，保证装置的稳定性。

进一步的，还包括温度显示装置17，所述温度显示装置17设置在所述降温箱16顶端，所述温度显示装置17用于显示所述降温箱16内水的温度，便于操作人员及时的进行调整，保证装置的安全性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种橡胶生产用橡胶原料处理设备，其特征在于，包括粉碎箱(1)、一级粉碎装置、筛选装置、二级粉碎装置；

所述粉碎箱(1)顶端设置有进料装置，所述进料装置用于将天然橡胶原料送入所述粉碎箱(1)内，所述粉碎箱(1)底端设置有出料装置，所述出料装置用于将粉碎完成的橡胶粒从所述粉碎箱(1)内运送出去；

所述一级粉碎装置设置在所述粉碎箱(1)内所述进料装置下方，进入所述粉碎箱(1)的天然橡胶原料能够适配掉落到所述一级粉碎装置内，所述一级粉碎装置包括多个一级粉碎辊(5)，多个所述一级粉碎辊(5)平行设置且表面相互挤压，多个所述一级粉碎辊(5)用于天然橡胶原料进行粗略粉碎；

所述筛选装置设置在所述一级粉碎装置下方，通过所述一级粉碎装置的不均匀橡胶粒会适配掉落到所述筛选装置上，所述筛选装置用于大粒天然橡胶原料筛选出来；

所述二级粉碎装置设置在所述粉碎箱(1)内，所述筛选装置上的大粒天然橡胶原料会适配进入所述二级粉碎装置上，所述二级粉碎装置用于对大粒天然橡胶原料二次粉碎,所述二级粉碎装置包括多个二级粉碎辊(12)和多个刮胶辊(13)，多个所述二级粉碎辊(12)相互平行，多个所述二级粉碎辊(12)设置在所述粉碎箱(1)内，所述刮胶辊(13)表面设置有用于刮落胶料的刮胶毛，多个所述刮胶辊(13)相互平行设置，多个所述刮胶辊(13)设置在所述粉碎箱(1)内，每个所述二级粉碎辊(12)都与相应所述刮胶辊(13)接触，所述刮胶辊(13)与所述二级粉碎辊(12)在电机的驱动下转动。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用橡胶原料处理设备，其特征在于，所述进料装置还包括进料槽(3)和进料管，所述进料管设置在所述粉碎箱(1)顶端且穿过所述粉碎箱(1)上端，所述进料槽(3)连接在所述进料管顶端，所述进料槽(3)内设置有进料辊(4)，所述进料辊(4)在电机的驱动下转动用于运送原料。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶生产用橡胶原料处理设备，其特征在于，所述进料装置还包括延展槽(2)，所述延展槽(2)设置在所述进料槽(3)顶端。

4.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用橡胶原料处理设备，其特征在于，所述出料装置还包括集中板(14)，所述集中板(14)倾斜安装在所述粉碎箱(1)内侧下部，所述集中板(14)安装在所述筛选装置以及所述二级粉碎装置下方，所述集中板(14)翘起端连接在所述粉碎箱(1)侧边内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶生产用橡胶原料处理设备，其特征在于，还包括绞龙(15)，所述绞龙设置在所述集中板(14)最低端。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶生产用橡胶原料处理设备，其特征在于，所述出料装置还包括绞龙(15)，所述集中板(14)最低端设置有所述绞龙(15)，所述绞龙(15)延伸至所述粉碎箱(1)外部。

7.根据权利要求6所述的一种橡胶生产用橡胶原料处理设备，其特征在于，还包括降温箱(16)，所述粉碎箱(1)设置在所述降温箱(16)内，所述降温箱(16)与所述粉碎箱(1)之间的空腔填充有水，所述降温箱(16)下部连接有用于换水的换水管，所述降温箱(16)顶端设置有用于注入冷水的冷水管。

8.根据权利要求7所述的一种橡胶生产用橡胶原料处理设备，其特征在于，还包括温度显示装置(17)，所述温度显示装置(17)设置在所述降温箱(16)顶端，所述温度显示装置(17)用于显示所述降温箱(16)内水的温度。

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