CN201291143Y - 四组辊式粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四组辊式粉碎机，包括机架，机架上端安装有加料斗，机架下端安装有出料斗，所述粉碎机设置有四组压辊，自上而下分别为粗粉碎压辊、中粉碎压辊、中细粉碎压辊和细粉碎压辊；每组压辊下方均设置有压辊清理刮板。它具有操作维护方便、运转平稳、噪音低、能耗小、产量高、无污染、显著降低操作工的劳动强度等优点，是油性物料粉碎的最佳设备。

Description

四组辊式粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种食品加工机械，特别涉及一种四组辊式粉碎机。

背景技术

在食品制造行业中，粘性、油性物料(如芝麻、花生、杏仁等)的粉碎一直是粉碎的难点。因为粉碎时随着细度和温度的升高，物料里所含的液体成分不断地析出，造成筛网堵塞，出料不畅，无法正常粉碎，只能停机处理。

而现有的辊式粉碎机，只有一组压辊，成品细度只能达到20目左右。如要达到40目左右的细度，需要进行重复粉碎；要达到60目左右的细度就需要进行两次以上的重复粉碎；而要到达60目以上更细的细度要求，就需要进行三次以上的重复粉碎。这样就会大大降低生产效率、降低产量，并增加了员工的劳动强度，而且重复多次的粉碎容易引起成品的污染。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题就在于克服现有技术的缺陷，提供一种四组辊式粉碎机，它具有操作维护方便、运转平稳、噪音低、能耗小、产量高、无污染、显著降低操作工的劳动强度等优点，是油性物料粉碎的最佳设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种四组辊式粉碎机，包括机架，机架上端安装有加料斗，机架下端安装有出料斗，所述粉碎机设置有四组压辊，自上而下分别为粗粉碎压辊、中粉碎压辊、中细粉碎压辊和细粉碎压辊；每组压辊下方均设置有压辊清理刮板。

每组压辊均设置有调节手轮。

每组压辊均由通过传动齿轮连接的主动辊和被动辊构成，主动辊和被动辊转动方向相反，所述主动辊通过链轮链条传动装置及减速机和电机连接。

所述链条上设置有四个涨紧链轮。

所述减速机为摆线针轮减速机。

本实用新型的传动工作原理为：电机、减速机通过链轮链条带动四组压辊的主动辊以不同的转速运转，链条的松紧分别由四个涨紧链轮来调节，再分别由主动辊的另外一侧通过齿轮来带动被动压辊与主动压辊作相反方向的转动。

本实用新型的工作过程是：物料由加料斗进入辊压区，分别通过四组压辊之间挤压而获得粉碎。第一组压辊为粗粉碎压辊，将形状规则的较大颗粒的物料粗压成形状不规则的较小的颗粒；第二组压辊为中粉碎压辊，将第一组压辊粉碎下来的形状不规则的较小的颗粒粉碎成细小的颗粒；第三组压辊为中细粉碎压辊，将第二组压辊粉碎下来的细小的颗粒继续粉碎成粒度60目左右粉末；第四组压辊为细粉碎压辊，将第三组压辊粉碎下来的60目左右粉末继续粉碎成粒度60目以上的成品。最后成品由出料斗排出收集。不同要求的粉碎细度可以通过手轮调节两辊之间的间距来获得。压辊清理刮板可以刮下粘附于压辊上的物料，保持压辊的清洁，保证成品到达细度要求。

本实用新型具有操作维护方便、运转平稳、噪音低、能耗小、产量高、无污染、显著降低操作工的劳动强度等优点，是油性物料粉碎的最佳设备。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3为本实用新型传动原理图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1、图2所示，本实用新型一种四组辊式粉碎机，包括机架9，机架上端安装有加料斗1，机架下端安装有出料斗6，所述粉碎机设置有四组压辊，自上而下分别为粗粉碎压辊2、中粉碎压辊3、中细粉碎压辊4和细粉碎压辊5；每组压辊下方均设置有压辊清理刮板13。

每组压辊均设置有调节手轮11。

每组压辊均由通过传动齿轮10连接的主动辊和被动辊构成，主动辊和被动辊转动方向相反，所述主动辊通过链轮链条传动装置12及减速机8和电机7连接。

如图3所示，所述链条上设置有四个涨紧链轮14。

所述减速机为摆线针轮减速机。

本实用新型的传动工作原理为：电机、减速机通过链轮链条带动四组压辊的主动辊以不同的转速运转，链条的松紧分别由四个涨紧链轮来调节，再分别由主动辊的另外一侧通过齿轮来带动被动压辊与主动压辊作相反方向的转动。

本实用新型的工作过程是：物料由加料斗进入辊压区，分别通过四组压辊之间挤压而获得粉碎。第一组压辊为粗粉碎压辊，将形状规则的较大颗粒的物料粗压成形状不规则的较小的颗粒；第二组压辊为中粉碎压辊，将第一组压辊粉碎下来的形状不规则的较小的颗粒粉碎成细小的颗粒；第三组压辊为中细粉碎压辊，将第二组压辊粉碎下来的细小的颗粒继续粉碎成粒度60目左右粉末；第四组压辊为细粉碎压辊，将第三组压辊粉碎下来的60目左右粉末继续粉碎成粒度60目以上的成品。最后成品由出料斗排出收集。不同要求的粉碎细度可以通过手轮调节两辊之间的间距来获得。压辊清理刮板可以刮下粘附于压辊上的物料，保持压辊的清洁，保证成品到达细度要求。

本实用新型的具体操作步骤如下：

1、旋转手轮来调节各组压辊的间隙，一般根据粉碎物料的大小来调节，第一组压辊的间隙为物料粒径的三分之一左右，第二组压辊的间隙为物料粒径的五分之一左右，第三组压辊的间隙为接近成品的粒径，第四组压辊的间隙根据成品的粒度来调节的合适的大小。

2、启动电机，使压辊运转，准备加料。

3、将需要粉碎的物料加入加料斗，由于压辊的相对旋转，物料进入第一组压辊之间压碎后分别进入第二组压辊、第三组压辊和第四组压辊，被逐步压碎为成品，并从出料斗排出收集。完成粉碎过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1、一种四组辊式粉碎机，包括机架，机架上端安装有加料斗，机架下端安装有出料斗，其特征在于：所述粉碎机设置有四组压辊，自上而下分别为粗粉碎压辊、中粉碎压辊、中细粉碎压辊和细粉碎压辊；每组压辊下方均设置有压辊清理刮板。

2、如权利要求1所述的四组辊式粉碎机，其特征在于：每组压辊均设置有调节手轮。

3、如权利要求2所述的四组辊式粉碎机，其特征在于：每组压辊均由通过传动齿轮连接的主动辊和被动辊构成，主动辊和被动辊转动方向相反，所述主动辊通过链轮链条传动装置及减速机和电机连接。

4、如权利要求3所述的四组辊式粉碎机，其特征在于：所述链条上设置有四个涨紧链轮。

5、如权利要求4所述的四组辊式粉碎机，其特征在于：所述减速机为摆线针轮减速机。

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