CN208960101U - 自动循环式建筑垃圾破碎系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动循环式建筑垃圾破碎系统，旨在解决破碎机在破碎后产生的不合格骨料难以直接利用，直接作为没有用的垃圾处理，对建筑垃圾的利用率低的问题。其技术方案要点是，包括：对建筑垃圾进行初步破碎形成第一加工骨料的粗破碎机；输送出第一加工骨料的第一传送装置；接收从第一传送装置中输送出的第一加工骨料并对第一加骨料进行分选筛出不合格骨料的筛选装置；将不合格骨料从筛选装置上刮落的刮料装置；将被刮落的所述不合格骨料输送出的第二传送装置；将从第二传送装置中输送出的不合格骨料进行精破碎处理形成第二加工骨料的细破碎机；和接收并输送第二加工骨料至筛选装置的第三传送装置。达到对建筑垃圾的利用率提高的目的。

Description

自动循环式建筑垃圾破碎系统

技术领域

本实用新型涉及建筑垃圾回收利用技术领域，特别涉及一种自动循环式建筑垃圾破碎系统。

背景技术

房子拆迁后会产生大量的建筑垃圾，现有对建筑垃圾的回收利用方式一般为：将建筑垃圾破碎后制成砖块。但是现有技术中通常使用破碎机对建筑垃圾进行破碎，然后将大的骨料筛选出作为不合格骨料，将较小的骨料收集起来作为制砖的原料。一般情况下，这些不合格骨料难以直接利用，二次收集回收的成本较高，因此一般直接作为没有用的垃圾处理，对建筑垃圾的利用率低，故而有待改进。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是提供一种自动循环式建筑垃圾破碎系统，至少在一定程度上解决上述技术问题之一，具有可自动循环进行破碎、提高破碎原料的利用率以及破碎效率的优点。

本实用新型提供一种自动循环式建筑垃圾破碎系统，包括：

对建筑垃圾进行初步破碎以形成第一加工骨料的粗破碎机；

将所述第一加工骨料输送出的第一传送装置；

接收从所述第一传送装置中输送出的第一加工骨料并对所述第一加骨料进行分选以筛出不合格骨料的筛选装置；

将所述不合格骨料从所述筛选装置上刮落的刮料装置；

将被刮落的所述不合格骨料输送出的第二传送装置；

接收从所述第二传送装置中输送出的所述不合格骨料进行精破碎处理以形成第二加工骨料的细破碎机；

以及接收并输送所述第二加工骨料至所述筛选装置的第三传送装置。

实现上述方案的自动循环式建筑垃圾破碎系统，建筑垃圾经粗破碎机破碎成第一加工骨料，第一加工骨料经第一传送装置输送到筛选装置进行筛选，筛选装置分选出第一加工骨料中的合格骨料和不合格骨料，合格骨料落入位于筛选装置下方，刮料装置将不合格骨料刮落到第二传送装置，第二传送装置将不合格骨料输送到细破碎机破碎成第二加工骨料，第二加工骨料经第三传动装置回送到筛选装置中进行筛选，如此反复筛选出不合格骨料，并通过第二传送装置和第三传送装置进行循环输送，通过细破碎机进行循环破碎，最终最大程度对建筑垃圾进行回收利用，利用效率高，而且过程全自动化，生产成本低。

进一步地，所述筛选装置包括：底座；可拆式装配在所述底座上的筛网；以及安装在所述筛网下表面上的、带动所述筛网上下抖动的驱动件。

实现上述方案的自动循环式建筑垃圾破碎系统，底座给筛网提供支撑，筛网为驱动件提供安装位置，驱动件驱使筛网上下抖动，从而合格骨料从筛网的下方漏出，不合格骨料持续留在筛网的上表面以被刮料装置刮落，从而实现较佳的分选效果，结构稳定，分选效率高，制作成本低、维护方便。

进一步地，所述驱动件为振动电机，且所述振动电机设有四组并分别布置于所述筛网下表面的四角。

实现上述方案的自动循环式建筑垃圾破碎系统，振动电机的数量越多，振动效果越好，以使分选效率越高，且四组振动电机位于筛网的四角布置，使得该结构更加稳定。

进一步地，所述刮料装置包括：

位于所述筛网上方布置的滚筒；

若干固定于所述滚筒外周壁上的、用于刮落所述筛网上骨料的刮板；

驱使所述滚筒转动的驱动电机；

以及驱使所述驱动电机及所述滚筒在所述筛网上方来回移动的驱动组件。

实现上述方案的自动循环式建筑垃圾破碎系统，通过驱动组件使滚筒在筛选装置的上方做来回直线运动，驱动电机带动滚筒转动，从而带动刮板高效地将筛选装置上的不合格骨料刮落，效率更高，结构简单稳定。

进一步地，所述驱动组件包括：

位于所述底座两侧布置的横梁，所述横梁上设置有滑动导轨；

在所述滑动导轨上来回滑动的滑块，所述滚筒的端部转动装配于所述滑块的顶部；

转动装配于所述底座上的、与所述滑动导轨平行布置的、与所述滑块相螺纹装配的丝杆；

以及固定于所述底座上的、其输出轴与所述丝杆的端部连接的伺服电机。

实现上述方案的自动循环式建筑垃圾破碎系统，伺服电机的输出轴转动，进而带动丝杆转动，由于滑块与横梁滑动装配，且滑块与丝杆螺纹装配，继而带动滑块在横梁上做往复直线运动，同时带动端部转动装配于滑块上的滚筒以及固定于滚筒四周的刮板在筛选装置上方做往复直线运动，以便高效刮落不合格骨料。

进一步地，所述粗破碎机具体为鄂式破碎机，所述细破碎机具体为辊式破碎机。

实现上述方案的自动循环式建筑垃圾破碎系统，鄂式破碎机对建筑垃圾进行粗破碎，形成第一加工骨料。辊式破碎机对第一加工骨料经筛选装置筛选出的不合格的骨料进行细破碎，形成第二加工骨料。鄂式破碎机和辊式破碎机从市场上直接购买即可，组装方便。

进一步地，所述自动循环式建筑垃圾破碎系统还包括：设置在所述粗破碎机和所述细破碎机的入口处的喷雾装置。

进一步地，所述喷雾装置包括：喷头；一端与所述喷头相连通的、另一端伸入水源中的水管；

实现上述方案的自动循环式建筑垃圾破碎系统，水泵提供动力以将水源中的水抽至喷头中，并从喷头喷出，在粗破碎机和细破碎机早工作过程中，会在入口处产生大量粉尘，通过喷水的方式降低了粉尘污染，有利于保护环境和工作人员的健康，更加环保。

进一步地，所述第一传送装置、所述第二传送装置及所述第三传送装置均为皮带式输送结构。

实现上述方案的自动循环式建筑垃圾破碎系统，皮带式输送结构为市场上常见的运输骨料设备，取材组装方便，成本低，维护简单，且使用寿命长。

综上，本实用新型实施例具有以下有益效果：

其一，通过第二传送装置和第三传送装置进行循环输送，通过细破碎机进行循环破碎，最终最大程度对建筑垃圾进行回收利用，利用效率高，而且过程全自动化，生产成本低；

其二，通过驱动组件使滚筒在筛选装置的上方做来回直线运动，驱动电机带动滚筒转动，从而带动刮板高效地将筛选装置上的不合格骨料刮落，效率更高，结构简单稳定。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中筛选装置的结构示意图；

图3是图1中A处放大图。

附图标记：1、喷雾装置；11、喷头；12、水管；2、粗破碎机；3、筛选装置；31、底座；32、筛网；33、驱动件；4、刮料装置；42、滚筒；43、刮板；44、驱动组件；441、丝杆；442、滑块；443、伺服电机；444、横梁；4441、滑动导轨；45、驱动电机；5、细破碎机；6、第一传送装置；7、第二传送装置；8、第三传送装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例：

一种自动循环式建筑垃圾破碎系统，结合图1所示，包括：喷雾装置1、粗破碎机2、筛选装置3、刮料装置4、第一传送装置6、第二传送装置7以及第三传送装置8。

粗破碎机2对建筑垃圾进行初步破碎以形成第一加工骨料；第一传送装置6将第一加工骨料输送出；筛选装置3接收从第一传送装置6中输送出的第一加工骨料并对第一加骨料进行分选以筛出不合格骨料；刮料装置4将不合格骨料从筛选装置3上刮落；第二传送装置7将被刮落的不合格骨料输送出；细破碎机5接收从第二传送装置7中输送出的不合格骨料进行精破碎处理以形成第二加工骨料；第三传送装置8接收并输送第二加工骨料至筛选装置3。

建筑垃圾经粗破碎机2破碎成第一加工骨料，第一加工骨料经第一传送装置6输送到筛选装置3进行筛选，筛选装置3分选出第一加工骨料中的合格骨料和不合格骨料，合格骨料落入位于筛选装置3下方，刮料装置4将不合格骨料刮落到第二传送装置7，第二传送装置7将不合格骨料输送到细破碎机破碎5成第二加工骨料，第二加工骨料经第三传动装置8回送到筛选装置3中进行筛选，如此反复筛选出不合格骨料，并通过第二传送装置7和第三传送装置8进行循环输送，通过细破碎机5进行循环破碎，最终最大程度对建筑垃圾进行回收利用，利用效率高，而且过程全自动化，生产成本低。

喷雾装置1包括：喷头11、水管12以及水泵（在本实施例附图中未具体示出）。水管12的一端与喷头11相连通，水管12的另一端伸入水源中，水泵设置于水管12上的用于提供动力。喷雾装置1一共设置两组，一组喷雾装置1的喷头11位于粗破碎机2的进料口处。另一组喷雾装置1的喷头11位于细破碎机的进料口处。通过水泵提供动力以将水源中的水抽至喷头11中，并从喷头11喷出。在粗破碎机2和细破碎机5在工作过程中，会在入口处产生大量粉尘，通过喷水的方式降低了粉尘污染，有利于保护环境和工作人员的健康，更加环保。

粗破碎机2具体为鄂式破碎机,粗破碎机2选用进料口宽度大于600MM的为大型鄂式破碎机机器或者进料口宽度在300-600MM的为中型鄂式破碎机。粗破碎机2对建筑垃圾进行初步破碎以形成第一加工骨料，第一加工骨料通过粗破碎机2的出料口落正下方的第一传送装置6上。

细破碎机5具体为辊式破碎机。细破碎机5选用双辊破碎机，因为该种破碎机带有一种调整装置，该调整装置是用来调整两破碎辊之间的间隙大小（排料口）的，它是通过增减可动辊子的两个轴承拉杆与横梁之间的垫片数量，以此控制破碎产品的粒度。当进料粒度在25MM以下时，出料粒度可达1-8MM。细破碎机5接收从第二传送装置6中输送出的不合格骨料进行精破碎处理以形成第二加工骨料。第二加工骨料通过细破碎机2的出料口后落第三传送装置8上。

第一传送装置6、第二传送装置7及第三传送装置8均为皮带式输送结构，皮带式输送结构为市场上常见的运输骨料设备，取材组装方便，成本低，维护方法简单，且使用寿命长。第一传送装置6为直线传送带传送，水平安装，一端位于粗破碎机2的下方，另一端位于筛选装置3的入口处，且第一传送装置6采用单滚筒驱动带式输送结构；第二传送装置7为直线传送带传送，呈一定的角度安装，低端位于筛选装置3的出口处，高端位于细破碎机5的进料口出，第二传送装置7采用单滚筒驱动带式输送结构；第三传送装置8为半圆形传送带传送，水平安装，一端位于细破碎机5出料口处，另一端大方在第一传送装置6上，因为其传送距离较长，所以第三传送装置8采用多滚筒驱动带式输送结构。

结合图2所示，筛选装置3包括：底座31、筛网32以及驱动件33。筛网32通过螺栓可拆式装配在底座31上，驱动件33安装在筛网32下表面且带动筛网32上下抖动。底座31给筛网32和驱动件33提供支撑，筛网32为驱动件33提供安装位置，驱动件33驱使筛网32上下抖动，从而合格骨料从筛网32的下方漏出，不合格骨料持续留在筛网32的上表面以被刮料装置4刮落，从而实现较佳的分选效果，结构稳定，分选效率高，制作成本低、维护方便。

筛网32的网眼宽度直径在3-5mm之间。筛网32的材质采用现有市场中，重量轻，强度高，便宜耐用，而且最广泛应用的的是马氏体不锈钢，有较高的强度、硬度和耐磨性。

驱动件33具体为振动电机，且振动电机设有四组并分别布置于筛网32的下表面。振动电机的数量越多，振动效果越好，以使分选效率越高，且四组振动电机位于筛网32下表面的四角布置，使得该结构更加稳定。

结合图3所示，刮料装置4包括：滚筒42、刮板43、驱动电机45以及驱动组件44。滚筒42位于筛网32上方布置；四个刮板43焊接于滚筒42外周壁上且用于刮落筛网32上的骨料；驱动电机45驱使滚筒42转动；驱动组件44驱使驱动电机45及滚筒42在筛网32上方来回移动。通过驱动组件44使滚筒42在筛选装置3的上方做来回直线运动，驱动电机45带动滚筒42转动，从而带动刮板43高效地将筛选装置3上的不合格骨料刮落，效率更高，结构简单稳定。

驱动组件44包括：横梁444、丝杆441、滑块442以及伺服电机443。横梁444位于底座31两侧布置，横梁444上设置有滑动导轨4441；滑块442在滑动导轨4441上来回滑动，滚筒42的端部转动装配于滑块442的顶部；丝杆441转动装配于底座31上，丝杆441与滑动导轨4441平行布置且与滑块442相螺纹装配；伺服电机443固定于底座31上且其输出轴与丝杆441的端部连接。丝杆441转动装配于横梁41上且横向布置，滑块442的一部分与滑动导轨411滑动装配，滑块442的另一部分与丝杆441螺纹装配，滚筒42的端部通过连接轴转动装配于滑块442上，伺服电机443固定于横梁41上且其输出轴与丝杆441的端部连接。

伺服电机443的输出轴转动，进而带动丝杆441转动，由于滑块442与横梁41滑动装配，且滑块442与丝杆441螺纹装配，继而带动滑块442在横梁41上做往复直线运动，同时带动端部转动装配于滑块442上的滚筒42以及固定于滚筒42四周的刮板43在筛选装置3上方做往复直线运动，以便高效刮落不合格骨料。

以上的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动循环式建筑垃圾破碎系统，其特征在于，包括：

对建筑垃圾进行初步破碎以形成第一加工骨料的粗破碎机(2)；

将所述第一加工骨料输送出的第一传送装置(6)；

接收从所述第一传送装置(6)中输送出的第一加工骨料并对所述第一加骨料进行分选以筛出不合格骨料的筛选装置(3)；

将所述不合格骨料从所述筛选装置(3)上刮落的刮料装置(4)；

将被刮落的所述不合格骨料输送出的第二传送装置(7)；

接收从所述第二传送装置(7)中输送出的所述不合格骨料进行精破碎处理以形成第二加工骨料的细破碎机(5)；

以及接收并输送所述第二加工骨料至所述筛选装置(3)的第三传送装置(8)。

2.根据权利要求1所述的自动循环式建筑垃圾破碎系统，其特征在于，所述筛选装置(3)包括：底座(31)；可拆式装配在所述底座(31)上的筛网(32)；以及安装在所述筛网(32)下表面上的、带动所述筛网(32)上下抖动的驱动件(33)。

3.根据权利要求2所述的自动循环式建筑垃圾破碎系统，其特征在于，所述驱动件(33)为振动电机，且所述振动电机设有四组并分别布置于所述筛网(32)下表面的四角。

4.根据权利要求2所述的自动循环式建筑垃圾破碎系统，其特征在于，所述刮料装置(4)包括：

位于所述筛网(32)上方布置的滚筒(42)；

若干固定于所述滚筒(42)外周壁上的、用于刮落所述筛网(32)上骨料的刮板(43)；

驱使所述滚筒(42)转动的驱动电机(45)；

以及驱使所述驱动电机(45)及所述滚筒(42)在所述筛网(32)上方来回移动的驱动组件(44)。

5.根据权利要求4所述的自动循环式建筑垃圾破碎系统，其特征在于，所述驱动组件(44)包括：

位于所述底座(31)两侧布置的横梁(444)，所述横梁(444)上设置有滑动导轨(4441)；

在所述滑动导轨(4441)上来回滑动的滑块(442)，所述滚筒(42)的端部转动装配于所述滑块(442)的顶部；

转动装配于所述底座(31)上的、与所述滑动导轨(4441)平行布置的、与所述滑块(442)相螺纹装配的丝杆(441)；

以及固定于所述底座(31)上的、其输出轴与所述丝杆(441)的端部连接的伺服电机(443)。

6.根据权利要求1所述的自动循环式建筑垃圾破碎系统，其特征在于，所述粗破碎机(2)具体为鄂式破碎机，所述细破碎机(5)具体为辊式破碎机。

7.根据权利要求1所述的自动循环式建筑垃圾破碎系统，其特征在于，所述自动循环式建筑垃圾破碎系统还包括：设置在所述粗破碎机(2)和所述细破碎机(5)的入口处的喷雾装置(1)。

8.根据权利要求7所述的自动循环式建筑垃圾破碎系统，其特征在于，所述喷雾装置(1)包括：喷头(11)；一端与所述喷头(11)相连通的、另一端伸入水源中的水管(12)。

9.根据权利要求1所述的自动循环式建筑垃圾破碎系统，其特征在于，所述第一传送装置(6)、所述第二传送装置(7)及所述第三传送装置(8)均为皮带式输送结构。