CN110947492B - 一种建筑废料碎石生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种建筑废料碎石生产线,解决了现阶段建筑废料碎石生产线占地面积较大的问题。其技术方案要点是一种建筑废料碎石生产线,包括主碎石机、筛分机、次级碎石机、一种建筑废料碎石生产线,通过在筛分机中设置安装通道,次级碎石机包括破碎装置和提升装置,相较于传统的建筑废料碎石生产线,取消了次级碎石机和筛分机之间的皮带提升机,并将次级碎石机包括碎石装置和提升装置,使得碎石装置位于振筛箱的半成品口的下方,提升装置中的锥型料斗位于振筛箱的下方,提升管道通过安装通道贯穿振筛箱,使得次级碎石机和筛分机的组合结构紧凑度较高,减少了整台建筑废料碎石生产线的占地面积。

Description

一种建筑废料碎石生产线
技术领域
本发明涉及建筑废料再生领域,特别是涉及一种建筑废料碎石生产线。
背景技术
建筑废料是指建设、施工单位或个人对各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中产生的废弃混凝土、废弃砖石及其他废弃物。废弃混凝土和废弃砖石是建筑废料的重要组成部分,而废弃混凝土和废弃砖石均能够生产粗细骨料,可用于生产相应强度等级的混凝土、砂浆或制备砌块、墙板、地砖等建筑制品。
现阶段,通常采用主碎石机、筛分机、次级碎石机以及多个皮带提升机组合形成建筑废料碎石生产线,将废弃混凝土和废弃砖石投入主碎石机中进行破碎,再将破碎的石料通过皮带提升机投入到筛分机中进行筛分,将石料筛分成不同细度的骨料,再使用皮带提升机将不同细度的骨料输送至对应的料仓中。 其中,不能够满足细度的石料会从筛分机的半成品出口排出,再通过一台皮带提升机或者多台皮带提升机的组合转运至次级碎石机中进行二次破碎,并且经过二次破碎后的石料通过皮带提升机再次转运至筛分机中进行筛分,直至石料破碎筛分后转运至对应的料仓中。
上述建筑废料碎石生产线由于需要在筛分机和次级碎石机之间设置皮带提升机或者多台皮带提升机的组合,导致整个建筑废料碎石生产线的占地面积过大。
发明内容
本发明的目的是提供一种建筑废料碎石生产线,所述建筑废料碎石生产线占地面积较小。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种建筑废料碎石生产线,包括主碎石机、筛分机、次级碎石机、将所述主碎石机破碎的石料输送至所述筛分机的第一入料口的第一皮带提升机,所述筛分机包括倾斜设置的振筛箱、底架以及设置于振筛箱和底架之间的弹性支撑组件,所述振筛箱在其内腔从上至下依次设有第一筛板和第二筛板,所述第一筛板和第二筛板将所述振筛箱的内腔从上至下依次分隔成半成品腔室、粗料腔室和细料腔室,所述振筛箱还设有与半成品腔室连通的半成品口、与粗料腔室连通的粗料口以及与所述细料腔室连通的细料口,所述振筛箱还具有贯穿所述振筛箱上下端面的安装通道,所述振筛箱的顶面设有位于安装通道一侧的第二入料口;所述次级碎石机包括碎石装置、提升装置和输送管道;所述碎石装置位于所述半成品口的下方且用于破碎从所述半成品口处排出的半成品石料;所述提升装置包括位于所述振筛箱下方的锥型料斗、安装于锥型料斗顶部且穿过所述安装通道的提升管道、安装于提升管道内的提升螺杆以及安装于提升管道顶部且驱动所述提升螺杆旋转的提升电机,所述提升管道具有供所述石料排至所述第二入料口的出料管;所述输送管道用于将所述碎石装置二次破碎的石料导入所述锥型料斗。
通过采用上述技术方案,筛分机中不符合要求的半成品石料从振筛箱的半成品口排出后,进入到次级碎石机的碎石装置中进行二次破碎,二次破碎的石料通过输送管道进入到提升装置中,并通过提升装置的提升进入到振筛箱的第二入料口中,实现这一部分石料的筛分。
本申请相较于传统的建筑废料碎石生产线,取消了次级碎石机和筛分机之间的皮带提升机,并将次级碎石机包括碎石装置和提升装置,使得碎石装置位于振筛箱的半成品口的下方,即碎石装置位于筛分机的一侧,而提升装置中的锥型料斗位于振筛箱的下方,提升管道通过安装通道贯穿振筛箱,使得次级碎石机和筛分机的组合结构紧凑度较高,减少了整台建筑废料碎石生产线的占地面积。
作为本发明的进一步改进,所述安装通道倾斜布置且所述安装通道的倾斜方向与所述振筛箱的倾斜方向相同;所述提升管道也倾斜设置且所述提升管道的轴线与在所述振筛箱未开启时的所述安装通道的轴线重合;所述出料管位于所述提升管道的倾斜下侧。
通过采用上述技术方案,将提升管道设置成倾斜设置首先能够方便将石料从锥型料斗中运输至第二入料口内,而且有助于延长石料在振筛箱内被筛分,降低这批石料再从半成品口中被排出的概率。
作为本发明的进一步改进,所述出料管和所述振筛箱顶面之间还设有将第二入料口盖合的防尘罩;所述防尘罩包括安装于所述出料管底部的上安装环、安装于振筛箱顶面的下安装环以及周向连接于上安装环和下安装环之间的折叠帆布筒。
通过采用上述技术方案,防尘罩的设置能够辅助从出料管中排出的石料顺利通入第二入料口,而且还能够避免石料在进入第二入料口时发生灰尘扬起的现象,有助于提升建筑废料碎石生产线的生产环境。
作为本发明的进一步改进,所述振筛箱在所述安装通道的顶部开口处设有防尘盖,所述防尘盖包括固定于所述振筛箱的外环、固定于所述提升管道的内环以及连接于所述外环和所述内环之间的折叠帆布环。
通过采用上述技术方案,由于提升管道和安装通道之间是存在间隙的,而在整个建筑废料碎石生产线中,存在大量的飞尘,而这一部分飞尘容易进入到提升管道和安装通道之间的间隙中在安装通道的内壁发生堆积形成碎石凸起,而振筛箱在对石料进行筛分时是需要进行振动的,而安装通道随振筛箱发生同步振动,如果安装通道内壁存在碎石凸起,容易造成碎石凸起和提升管道之间的冲击,对提升管道和安装通道内壁造成损害。因此在本申请中通过在安装通道设置防尘盖,避免飞尘进入到安装通道和提升管道的间隙中,而且防尘盖的结构简单,安装方便,且不会干涉振筛箱和提升管道的相对振动。
作为本发明的进一步改进,所述振筛箱具有与所述安装通道的轴线垂直且供所述外环安装的安装面。
通过采用上述技术方案,振筛箱顶面通过设置安装面,使得防尘盖的内环和外环均能够使用圆形环,从而方便防尘盖在提升管道和振筛箱上的安装。
作为本发明的进一步改进,所述安装面沿所述安装通道周向间隔设置有多个检测槽且在每个检测槽内设置有位移传感器,所述位移传感器用于检测位移传感器所在侧的安装通道的内壁与所述提升管道之间的最小距离,所述位移传感器还连接有一控制器和一显示器,所述显示器能够显示位移传感器检测到的数据。
通过采用上述技术方案,位移传感器的设置能够对安装通道内壁和提升管道之间的最小距离进行检测,并且将检测数据显示在显示器内,从而方便操作人员对振筛箱的振动进行监控,预防提升管道和安装通道内壁之间发生碰撞。
作为本发明的进一步改进,所述锥型料斗的底部还设有过滤管道,所述过滤管道内设有一将过滤管道过滤的过滤网板,所述过滤网板中过滤孔的孔径不大于所述第二筛板中过滤孔的孔径。
通过采用上述技术方案,由于进入到锥型料斗内的石料都是经过二次破碎的,且这一批石料较主碎石机破碎排出的石料而言,外径更小。因此通过在锥型料斗的底部设置过滤管道和过滤网板,使得一部分满足细料标准的石料能够通过过滤管道排出,有助于降低提升管道和提升螺杆的负荷,也有助于提升建筑废料碎石生产线的生产效率。
作为本发明的进一步改进,所述底架还设有承接件,所述承接件具有用于承接从细料口排出的细骨料的第一承接斗、用于承接从过滤管道排出的细骨料的第二承接斗以及与第一承接斗和第二承接斗连通的排料管。
通过采用上述技术方案,承接件的设置,能够将从细料口排出的石料和将从过滤管道排出石料进行整合后采用皮带提升机输送至对应的细料料仓中,相较于采用两条皮带提升机而言,上述承接件的设置进一步降低了建筑废料碎石生产线的占地面积。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
1、一种建筑废料碎石生产线,通过在筛分机中设置安装通道,次级碎石机包括破碎装置和提升装置,相较于传统的建筑废料碎石生产线,取消了次级碎石机和筛分机之间的皮带提升机,并将次级碎石机包括碎石装置和提升装置,使得碎石装置位于振筛箱的半成品口的下方,即碎石装置位于筛分机的一侧,而提升装置中的锥型料斗位于振筛箱的下方,提升管道通过安装通道贯穿振筛箱,使得次级碎石机和筛分机的组合结构紧凑度较高,减少了整台建筑废料碎石生产线的占地面积;
2、将安装通道和提升管道进行倾斜设置,有助于降低提升螺杆的强度要求,使得提升螺杆提升石料更加方便,且也能够增加从提升装置提升的石料在筛料箱内的筛分时间,降低这批石料再次从半成品口排出的概率;
3、通过设置防尘罩,不仅能够辅助石料通过第二入料口进入到振筛箱内,而且还能够避免第二入料口处发生扬尘现象;
4、通过在安装通道的顶部设置防尘盖,能够避免飞尘进入到安装通道和提升管道之间的间隙中堆积形成碎石凸起,从而避免振筛箱在振动过程中碎石凸起对提升管道造成损伤。
附图说明
图1为本申请中一种建筑废料碎石生产线的结构示意图;
图2为本申请中筛分机的结构示意图;
图3为图2中A处的放大图;
图4为图2中B处的放大图;
图5为本申请中激振装置的结构示意图;
图6为本申请中筛分机和提升装置的结构示意图;
图7为图6中C处的放大图;
图8为图6中D处的放大图;
图9为防尘盖的结构示意图;
图10为防尘罩的结构示意图。
图中:1、主碎石机;2、筛分机;21、振筛箱;211、入料斗;2111、第一入料口;212、第一筛板;213、第二筛板;214、半成品腔室;2141、半成品管;215、粗料腔室;2151、粗料管;216、细料腔室;2161、细料口;217、激振装置;2171、激振筒;2172、激振轴;2173、偏心块;2174、激振电机;218、安装部;2181、安装面;2182、检测槽;2183、位移传感器;219、第二入料口;22、底架;221、承接件;2211、第一承接斗;2212、第二承接斗;2213、排料管;23、上支撑板;24、下支撑板;25、支撑弹簧;26、安装通道;31、碎石装置;32、提升装置;321、锥型料斗;3211、过滤管道;3212、过滤网板;322、提升管道;3221、出料管;323、提升螺杆;324、提升电机;33、输送管道;41、细料仓;42、粗料仓;51、第一皮带提升机;52、第二皮带提升机;53、第三皮带提升机;6、防尘盖;61、外环;62、内环;63、折叠帆布环;7、防尘罩;71、上安装环;72、下安装环;73、折叠帆布筒。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参阅附图1,一种建筑废料碎石生产线包括主碎石机1、筛分机2、次级碎石机、细料仓41和粗料仓42。在本实施例中,主碎石机1采用的是鄂式碎石机。
筛分机2包括振筛箱21、底架22和设于振筛箱21和底架22之间的弹性支撑组件。
参阅附图2和附图3,弹性支撑组件为固定于振筛箱21外侧壁的上支撑板23、设于抵接且与上支撑板23对应设置的下支撑板24以及支撑于上支撑板23和下支撑板24之间的支撑弹簧25。其中,上支撑板23和下支撑板24均具有插入支撑弹簧25内的插柱。在本实施例中,筛分机2具有六组弹性支撑组件,筛分机2的两侧均设有三组弹性支撑组件。
参阅附图1和附图2,振筛箱21整体朝远离主碎石机1的方向向下倾斜,且振筛箱21的倾斜角度为15°。振筛箱21的顶部在靠近主碎石机1的一侧设置有入料斗211,入料斗211具有第一入料口2111。主碎石机1和筛分机2之间设置有一台第一皮带提升机51,用于将鄂式碎石机破碎的石料输送至筛分机2的第一入料口2111,即第一皮带提升机51的进料端位于主碎石机1的出料口下方,第一皮带提升机51的出料端位于振筛箱21的入料口的上方。
振筛箱21的内腔从上至下一次设置有第一筛板212和第二筛板213,第一筛板212和第二筛板213也为倾斜设置,且均平行于振筛箱21的整体倾斜方向。第一筛板212和第二筛板213将振筛箱21的内腔从上至下一次分隔成半成品腔室214、粗料腔室215和细料腔室216。在本实施例中,第一筛板212中布置有孔径为10mm的筛孔,第二筛板213中布置有孔径为4.5mm的筛孔。
参阅附图1和附图2,振筛箱21的底部呈倒锥形且在倒锥形的尖端设置有与细料腔室216连通的细料口2161,使得细料腔室216内的细料能够从细料口2161排出。振筛箱21在远离主碎石机1的一端设置有与粗料腔室215连通的粗料管2151,粗料管2151具有粗料口,使得粗料腔室215内的粗料能够从粗料口排出。振筛箱21在远离主碎石机1的一端还设有与半成品腔室214连通的半成品管2141,半产品管具有半成品口,使得半成品腔室214内的半成品石料能够从半成品口处排出。
参阅附图1和附图5,振筛箱21还设置有驱动振筛箱21相对于底座振动的激振装置217。激振模块包括贯穿振筛箱21左右侧面的激振筒2171、旋转安装于激振筒2171内的激振轴2172、安装于激振轴2172上的偏心块2173以及安装于激振筒2171一端且驱动激振轴2172旋转的激振电机2174。
结合附图2至附图5,当石料通过第一入料口2111进入到振筛箱21内时,振筛箱21经激振装置217的作用下开始振动,使得石料在振筛箱21中被筛分:细度大于10mm的石料无法通过第一筛板212,因此只能够在半成品腔室214内,最终从半成品口中排出振筛箱21;细度小于10mm且大于4.5mm的石料能够通过第一筛板212但不能够通过第二筛板213,使得这一部分的石料大部分通过粗料口排出振筛箱21;细度小于4.5mm的石料能够通过第一筛板212和第二筛板213,使得这一部分的石料大部分都是通过细料口2161排出振筛箱21。
在现阶段的划分中,基本将细度大于4.75mm的石料叫做粗料,将细度小于4.75mm的石料叫做细料,而上述振筛箱21的结构设置使得筛分出来的粗料和细料均能够满足要求。
建筑废料碎石生产线还设置有将从细料口2161排出的细料输送至细料仓41的第二皮带提升机52以及将从出料口排出的粗料输送至粗料仓42的第三皮带提升机53。
参阅附图2,振筛箱21还设置有贯穿振筛箱21上下端面的安装通道26,安装通道26沿靠近主碎石机1的方向向上倾斜,即安装通道26的倾斜的倾斜方向和振筛箱21的倾斜方向相同,但两者的倾斜角度不同。在本实施例中,安装通道26的倾斜角度为60°。
参阅附图2和附图4,振筛箱21的顶部设置有一安装部218,安装部218具有垂直于安装通道26的轴线的安装面2181。
参阅附图1和附图6,次级碎石机能够对从振筛箱21的半成品口中排出的半成品料进行二次破碎并将二次破碎的石料输送回振筛箱21中。次级碎石机包括碎石装置31、提升装置32和输送管道33。
次级碎石机中的碎石装置31采用的是双辊破碎机,且双辊破碎机的入料口位于半成品管2141的下方。
参阅附图6和附图7,提升装置32包括位于振筛箱21下方的锥型料斗321、安装于锥型料斗321顶部且穿过安装通道26的提升管道322、安装于提升管道322内的提升螺杆323以及安装于提升管道322顶部且驱动提升螺杆323旋转的提升电机324。其中,提升螺杆323伸入锥型料斗321内。
参阅附图8,锥型料斗321呈倒置的四棱锥状。锥型料斗321在其底部的锥尖处设置有一过滤管道3211,并在过滤管道3211和锥型料斗321的连接处设置有一过滤网板3212。过滤网板3212中网孔的孔径也为4.5mm,使得从过滤管道3211中通过的石料也满足细料的要求。
参阅附图6,筛分机2的底座设置有一承接件221。承接件221整体呈Y形,且具有具有用于承接从细料口2161排出的细骨料的第一承接斗2211、用于承接从过滤管道3211排出的细骨料的第二承接斗2212以及与第一承接斗2211和第二承接斗2212连通的排料管2213。其中,排料管2213位于第二皮带提升机52的入料端上方。
当振筛箱21不发生振动时,提升管道322的轴线和安装通道26的轴线重合,且提升管道322和安装通道26的内壁之间存在振动间隙,使得振筛箱21在振动的时候,提升管道322不会和安装通道26的内壁发生抵触。
参阅附图2和附图4,为了监控提升管道322(参阅附图6)和安装通道26的内壁之间的距离,振筛箱21在安装面2181沿安装通道26周向间隔设置有四个检测槽2182,且在检测槽2182内设置有位移传感器2183。位移传感器2183用于检测位移传感器2183所在侧的安装通道26的内壁与提升管道322之间的最小距离。位移传感器2183还连接有一控制器和一显示器,显示器能够显示位移传感器2183检测到的数据。
参阅附图7和附图9,振筛箱21在安装通道26的顶部开口处设有防尘盖6。防尘盖6包括固定于振筛箱21的外环61、固定于所述提升管道322的内环62以及连接于外环61和内环62之间的折叠帆布环63。其中,内环62通过螺钉固定于提升管道322的内壁;外环61通过螺钉固定于安装面2181上。
参阅附图7,振筛箱21的顶部还设有一与提升管道322倾斜下侧相对的第二入料口219。提升管道322的顶部还设置有将石料排入第二入料口219的出料管3221。其中,第二入料口219和出料管3221之间设有防尘罩7。
参阅附图7和附图10,防尘罩7包括安装于出料管3221底部的上安装环71、安装于振筛箱21顶面的下安装环72以及周向连接于上安装环71和下安装环72之间的折叠帆布筒73。采用上述防尘罩7,不仅能够将从出料管3221排出的石料导入第二入料口219,而且还能够避免在第二入料口219处发生扬尘现象。
上述建筑废料碎石生产线的生产步骤如下所示:1、主碎石机1将石料破碎后,通过第一皮带提升机51提升至筛分机2的第一入料口2111;2、进入筛分机2的石料经过筛分机2的筛分分成了半成品料、粗料和细料,且半成品料通过半成品口进入到次级碎石机的破碎装置,细料通过第二皮带提升机52输送至细料仓41,粗料通过第三皮带提升机53输送至粗料仓42;3、半成品料在破碎装置中二次破碎,且进入到锥型料仓中;4、二次破碎后的石料经锥型料仓底部的过滤网板3212过滤,部分细料从过滤管道3211中排出,并通过第二皮带提升机52输送至吸料仓;5、锥型料仓内的石料经提升管道322、提升螺杆323和提升电机324的作用下被输送至筛分机2的第二入料口219处,再次在筛分机2中进行筛分。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种建筑废料碎石生产线,包括主碎石机(1)、筛分机(2)、次级碎石机、将所述主碎石机(1)破碎的石料输送至所述筛分机(2)的第一入料口(2111)的第一皮带提升机(51),所述筛分机(2)包括倾斜设置的振筛箱(21)、底架(22)以及设置于振筛箱(21)和底架(22)之间的弹性支撑组件,所述振筛箱(21)在其内腔从上至下依次设有第一筛板(212)和第二筛板(213),所述第一筛板(212)和第二筛板(213)将所述振筛箱(21)的内腔从上至下依次分隔成半成品腔室(214)、粗料腔室(215)和细料腔室(216),所述振筛箱(21)还设有与半成品腔室(214)连通的半成品口、与粗料腔室(215)连通的粗料口以及与所述细料腔室(216)连通的细料口(2161),其特征在于,所述振筛箱(21)还具有贯穿所述振筛箱(21)上下端面的安装通道(26),所述振筛箱(21)的顶面设有位于安装通道(26)一侧的第二入料口(219);
所述次级碎石机包括碎石装置(31)、提升装置(32)和输送管道(33);
所述碎石装置(31)位于所述半成品口的下方且用于破碎从所述半成品口处排出的半成品石料;
所述提升装置(32)包括位于所述振筛箱(21)下方的锥型料斗(321)、安装于锥型料斗(321)顶部且穿过所述安装通道(26)的提升管道(322)、安装于提升管道(322)内的提升螺杆(323)以及安装于提升管道(322)顶部且驱动所述提升螺杆(323)旋转的提升电机(324),提升螺杆323伸入锥型料斗321内,所 述提升管道(322)具有供所述石料排至所述第二入料口(219)的出料管(3221);
所述输送管道(33)用于将所述碎石装置(31)二次破碎的石料导入所述锥型料斗(321);
所述锥型料斗(321)的底部还设有过滤管道(3211),所述过滤管道(3211)内设有一将过滤管道(3211)过滤的过滤网板(3212),所述过滤网板(3212)中过滤孔的孔径不大于所述第二筛板(213)中过滤孔的孔径;
所述底架(22)还设有承接件(221),所述承接件(221)具有用于承接从细料口(2161)排出的细骨料的第一承接斗(2211)、用于承接从过滤管道(3211)排出的细骨料的第二承接斗(2212)以及与第一承接斗(2211)和第二承接斗(2212)连通的排料管(2213)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑废料碎石生产线,其特征在于,所述安装通道(26)倾斜布置且所述安装通道(26)的倾斜方向与所述振筛箱(21)的倾斜方向相同;所述提升管道(322)也倾斜设置且所述提升管道(322)的轴线与在所述振筛箱(21)未开启时的所述安装通道(26)的轴线重合;所述出料管(3221)位于所述提升管道(322)的倾斜下侧。
3.根据权利要求2所述的一种建筑废料碎石生产线,其特征在于,所述出料管(3221)和所述振筛箱(21)顶面之间还设有将第二入料口(219)盖合的防尘罩(7);所述防尘罩(7)包括安装于所述出料管(3221)底部的上安装环(71)、安装于振筛箱(21)顶面的下安装环(72)以及周向连接于上安装环(71)和下安装环(72)之间的折叠帆布筒(73)。
4.根据权利要求1所述的一种建筑废料碎石生产线,其特征在于,所述振筛箱(21)在所述安装通道(26)的顶部开口处设有防尘盖(6),所述防尘盖(6)包括固定于所述振筛箱(21)的外环(61)、固定于所述提升管道(322)的内环(62)以及连接于所述外环(61)和所述内环(62)之间的折叠帆布环(63)。
5.根据权利要求4所述的一种建筑废料碎石生产线,其特征在于,所述振筛箱(21)具有与所述安装通道(26)的轴线垂直且供所述外环(61)安装的安装面(2181)。
6.根据权利要求5所述的一种建筑废料碎石生产线,其特征在于,所述安装面(2181)沿所述安装通道(26)周向间隔设置有多个检测槽(2182)且在每个检测槽(2182)内设置有位移传感器(2183),所述位移传感器(2183)用于检测位移传感器(2183)所在侧的安装通道(26)的内壁与所述提升管道(322)之间的最小距离,所述位移传感器(2183)还连接有一控制器和一显示器,所述显示器能够显示位移传感器(2183)检测到的数据。
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