CN113000098B - 建筑混凝土再生骨料的筛分研磨机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种建筑混凝土再生骨料的筛分研磨机，包括机箱，机箱的下侧设置有输送带，机箱内依次设置有破碎组件、除铁组件以及研磨组件，破碎组件包括设置于机箱两侧的破碎锤；除铁组件包括设置于机箱两侧的强磁板，强磁板的相互远离一侧均固接有能够沿机箱宽度方向往复滑移的往复柱二，机箱对应输送带的两侧均竖直设置有排料槽，机箱对应排料槽的上侧设置刮板，两往复柱二的相互靠近一侧均趋向相互靠近方向倾斜向下开设有斜面一，刮板的上侧均固接滑移连接于斜面一的滑柱，两强磁板均趋向相互靠近的方向向下倾斜设置。本申请具有便于钢筋与混凝土的分离，提高混凝土骨料分离的效率的效果。

Description

建筑混凝土再生骨料的筛分研磨机

技术领域

本申请涉及混凝土再生骨料的领域，尤其是涉及一种建筑混凝土再生骨料的筛分研磨机。

背景技术

混凝土是建筑行业用量最大的结构材料。废弃混凝土作为建筑垃圾处理，同时又重新开采新的矿产、粘土等资源用于生产水泥和砂石材料，消耗大量的天然资源。混凝土中的砂、石基本保持原有的性质、如果把混凝土进行分解，使砂石材料还原并作为生产新混凝土的材料，即可再次重新利用。

将废弃建筑物混凝土形成的建筑垃圾通过碎化后形成再生混凝土进行循环利用，不仅处理了大量的建筑垃圾，而且也节省了建筑材料。现有的废弃建筑物混凝土的处理步骤一般都是：首先破碎，将大块混凝土破碎成碎块状，将混凝土中钢筋与混凝土碎块分离；然后分拣，将破碎混凝土块中的钢筋检出，留下凝土碎块；再进行研磨，将剩下的小块混凝土，再度进行研磨，使附着与骨料表面的水泥分离，最后提取出骨料即可。

针对上述中的相关技术，发明人认为，目前在将钢筋从混凝土中分离时，一般都还是采用的工人手检的方式进行，操作较为麻烦，导致混凝土的骨料分离效率较低。

发明内容

为了便于钢筋与混凝土的分离，提高混凝土骨料分离的效率，本申请提供一种建筑混凝土再生骨料的筛分研磨机。

本申请提供的一种建筑混凝土再生骨料的筛分研磨机，采用如下的技术方案：

一种建筑混凝土再生骨料的筛分研磨机，包括机箱，所述机箱的下侧沿机箱的长度方向设置有输送带，所述机箱内依次设置有破碎组件、除铁组件以及研磨组件，所述破碎组件包括设置于机箱两侧且能够趋向机箱宽度方向中部运动的破碎锤；所述除铁组件包括设置于机箱两侧的强磁板，所述强磁板的相互远离一侧均固接有能够沿机箱宽度方向往复滑移的往复柱二，所述机箱对应输送带的两侧均竖直设置有排料槽，所述机箱对应排料槽的上侧设置有能够沿竖直方向运动的刮板，两所述往复柱二上侧均固接有导向板，两导向板的下侧均趋向相互远离的方向倾斜向上开设有斜面一，所述刮板的上侧均固接滑移连接于斜面一的滑柱，两所述强磁板均趋向相互靠近的方向向下倾斜设置；强磁板运动至排料槽位置时刮板能够向下运动至将强磁板上吸附的钢筋推至排料槽内。

通过采用上述技术方案，工作时，混凝土通过输送带在机箱内进行传送，当混凝土传送至破碎组件时，两破碎锤能够趋向相互靠近的方向运动，从而将混凝土破碎成较小碎料，实现钢筋与混凝土碎料的分离，然后，输送带继续带着混凝土传送至除铁组件时，往复柱二趋向相互靠近方向运动，滑柱随斜面一滑移带动刮板向上运动，刮板上升，强磁板则趋向相互靠近的方向运动，吸取输送带升混凝土碎块中的钢筋，然后，往复柱二趋向相互远离的方向运动，带动两强磁板趋向相互远离的运动至排料槽上侧，滑柱也将随斜面一向下滑移，从而带动刮板向下运动，进而使刮板的一侧由下之下抵接于对应强磁板倾斜侧，从而将强磁板二上吸附的钢筋从强磁板上推落至排料槽内，实现钢筋的与混凝土碎块的分离，实现钢筋与混凝土的分离，便于后续研磨。

可选的，所述破碎锤的相互远离一侧均固接有沿机箱宽度方向往复滑移的往复柱一，所述机箱的两侧均沿其长度方向往复滑移连接有驱动臂，所述驱动臂相互靠近一侧对应往复柱一以及往复柱二的位置均设置有斜面二，两所述驱动臂的斜面二沿驱动臂的长度方向设置且其一端趋向相互靠近的方向倾斜，所述往复柱一以及往复柱二的相互远离一端均滑移连接于对应的斜面二。

通过采用上述技术方案，工作时，两驱动臂沿机箱的长度方向往复滑移，能够带动斜面二随驱动臂往复运动，从而能够通过两驱动臂的斜面二推动两侧往复柱二以及两侧往复柱一趋向机箱的宽度方向中部运动，从而实现混凝土碎块的破碎和除铁。

可选的，所述研磨组件包括设置于机箱两侧且能够趋向相互靠近方向运动并自转的研磨盘。

通过采用上述技术方案，破碎后的混凝土碎块能够继续运动至研磨组件，然后两研磨盘将趋向相互靠近的方向运动并自转，实现混凝土碎块的研磨，进而实现骨料的分离。

可选的，所述研磨盘的相互远离一侧均固接有与机箱的宽度方向相同的连接柱，两所述连接柱的相互远离一端均固接有齿轮，所述驱动臂对应齿轮的位置均沿驱动臂的长度方向固接有直齿条，一所述齿轮啮合于直齿条，机箱对应另一直齿条与另一齿轮之间转动连接有同时啮合于直齿条与齿轮的换向齿轮。

通过采用上述技术方案，工作时，两驱动臂沿机箱的长度方向同步运动，能够带动两直齿条同步运动，从而可以带动啮合于直齿条的齿轮以及换向齿轮同步转动，然后通过换向齿轮与另一齿轮啮合，可以带动两连接柱以相反方向转动，进而可以实现两研磨盘以相反的方向转动，实现物料的研磨。

可选的，所述机箱对应输送带靠近研磨组件的一端设置有能够沿机箱长度方向往复滑移的推板。

通过采用上述技术方案，当混凝土在两研磨盘之间研磨时，混凝土受研磨盘的挤压，能够从研磨盘的两侧挤出，落至输送带靠近除铁组件的一侧的碎料将继续随输送带的传送，送至两研磨盘之间进行研磨，落至输送带对应研磨组件远离破碎组件的一侧碎料，将通过推板的推动，再次将碎料在两研磨盘之间磨碎，从而保证碎料的磨碎效果。

可选的，所述连接柱为仅能够沿其长度方向伸缩的伸缩柱，所述伸缩柱的一端固接于研磨盘其另一端固接于齿轮，所述推板的两侧边均铰接有远离推板一端趋向相互远离方向倾斜设置的摆动架，所述摆动架的另一端均铰接有连接环，所述连接环均转动连接于连接柱靠近研磨盘的一端。

通过采用上述技术方案，工作时，推板趋向相互研磨盘的方向运动，能够带动两摆动架远离推板的一端趋向相互远离的方向转动，从而通过两连接环带动两连接柱靠近研磨盘的一端趋向相互远离的方向运动，方便碎料进入两研磨盘之间，当推板趋向远离研磨盘的方向运动时，两连接架远离推板的一端将趋向相互靠近的方向转动，从而拖动连接柱靠近研磨盘的一端趋向相互靠近的方向滑移，进而能够带动两研磨盘趋向相互靠近的方向运动，进而通过研磨盘完成混凝土的研磨。

可选的，所述机箱对应输送带的两端均转动连接有驱动辊，所述驱动辊的端部均固接有棘轮，所述驱动臂靠近棘轮的一侧设置有长度方向与机箱长度方向相同的棘齿条，所述棘齿条竖直滑移连接于驱动臂，所述驱动臂内固接有常态下能够推动棘齿条趋向棘轮方向运动至两者相互啮合的推簧。

通过采用上述技术方案，工作时，驱动臂沿机箱的长度方向滑移，能够带动棘齿条沿驱动臂的长度方向滑移，从而能够带动棘轮转动，实现驱动辊的转动，进而能够通过输送带带动混凝土朝向研磨组件的方向运动，当驱动臂以相反方向滑移时，棘齿条将受棘轮齿抵压向下运动，实现棘齿条脱离与棘轮的啮合，保证驱动轴不会转动，如此往复，即可实现输送带的单向输送。

可选的，所述输送带上设置有多个漏孔，所述机箱对应两驱动辊之间设置有接料板，所述接料板由破碎组件至研磨组件倾斜向下设置，且接料板对应研磨组件的位置的两侧开设有落料板。

通过采用上述技术方案，在输送带上输送混凝土时，破碎以及研磨后的较小的碎料将直接通过漏孔落下，然后碎料落至接料板，并沿接料板倾斜滑至落料板位置，最后通过落料板排出，实现混凝土骨料的收集。

可选的，所述机箱对应两驱动辊之间设置有多个能够承接输送带上侧的承接轴。

通过采用上述技术方案，采用的承接轴能够对输送带进行承接，实现混凝土的输送。

可选的，所述机箱对应两驱动臂的位置均固接有与驱动臂长度方向相同的往复缸，所述往复缸的伸缩杆固接于驱动臂。

通过采用上述技术方案，工作时，往复缸带动伸缩杆伸缩，能够带动驱动臂往复滑移，从而实现驱动臂的往复运动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.工作时，混凝土通过输送带在机箱内进行传送，当混凝土传送至破碎组件时，两破碎锤能够趋向相互靠近的方向运动，从而将混凝土破碎成较小碎料，实现钢筋与混凝土碎料的分离，然后，输送带继续带着混凝土传送至除铁组件时，往复柱二趋向相互靠近方向运动，滑柱随斜面一滑移带动刮板向上运动，刮板上升，强磁板则趋向相互靠近的方向运动，吸取输送带升混凝土碎块中的钢筋，然后，往复柱二趋向相互远离的方向运动，带动两强磁板趋向相互远离的运动至排料槽上侧，滑柱也将随斜面一向下滑移，从而带动刮板向下运动，进而使刮板的一侧由下之下抵接于对应强磁板倾斜侧，从而将强磁板二上吸附的钢筋从强磁板上推落至排料槽内，实现钢筋的与混凝土碎块的分离，实现钢筋与混凝土的分离，便于后续研磨；

2.工作时，两驱动臂沿机箱的长度方向往复滑移，能够带动斜面二随驱动臂往复运动，从而能够通过两驱动臂的斜面二推动两侧往复柱二以及两侧往复柱一趋向机箱的宽度方向中部运动，从而实现混凝土碎块的破碎和除铁；

3.工作时，推板趋向相互研磨盘的方向运动，能够带动两摆动架远离推板的一端趋向相互远离的方向转动，从而通过两连接环带动两连接柱靠近研磨盘的一端趋向相互远离的方向运动，方便碎料进入两研磨盘之间，当推板趋向远离研磨盘的方向运动时，两连接架远离推板的一端将趋向相互靠近的方向转动，从而拖动连接柱靠近研磨盘的一端趋向相互靠近的方向滑移，进而能够带动两研磨盘趋向相互靠近的方向运动，进而通过研磨盘完成混凝土的研磨。

附图说明

图1是本申请一种建筑混凝土再生骨料的筛分研磨机的机箱结构示意图。

图2是本申请一种建筑混凝土再生骨料的筛分研磨机的剖面示意图。

图3是本申请一种建筑混凝土再生骨料的筛分研磨机的接料板结构示意图。

图4是本申请一种建筑混凝土再生骨料的筛分研磨机的输送带结构示意图。

图5是本申请一种建筑混凝土再生骨料的筛分研磨机的除铁组件示意图。

图6是本申请一种建筑混凝土再生骨料的筛分研磨机的接刮板结构的爆炸示意图。

图7是本申请一种建筑混凝土再生骨料的筛分研磨机的推板结构的示意图。

图8是本申请一种建筑混凝土再生骨料的筛分研磨机的驱动臂结构的爆炸示意图。

附图标记说明：1、机箱；11、进料口；12、排料口；13、排料槽；2、破碎组件；21、破碎锤；22、往复柱一；23、滑轴；3、除铁组件；31、强磁板；32、往复柱二；321、导向板；322、斜面一；323、限位槽；33、升降柱；331、滑柱；34、刮板；4、研磨组件；41、研磨盘；42、连接柱；421、齿轮；43、推板；431、推缸；44、摆动架；441、连接环；5、输送组件；51、驱动辊；511、棘轮；52、输送带；53、接料板；531、落料板；6、驱动臂；61、往复缸；62、棘齿条；621、推簧；63、斜面二；631、滑槽；64、直齿条。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种建筑混凝土再生骨料的筛分研磨机。

参照图1和图2，一种建筑混凝土再生骨料的筛分研磨机，包括机箱1，机箱1的一端设置有进料口11，机箱1内沿机箱1的长度方向依次设置有破碎组件2、除铁组件3以及研磨组件4，机箱1内还设置有输送组件5，输送组件5能够将混凝土依次传送至破碎组件2、除铁组件3以及研磨组件4。

参照图2和图3，输送组件5包括转动连接与机箱1内两端位置的驱动辊51，两驱动辊51上套设有水平设置的输送带52，输送带52的长度方向与机箱1的长度方向相同，机箱1内对应两驱动辊51之间的位置转动连接有多根承接轴(图中未示出)，多根承接轴能够对输送带52的上侧承接。输送带52采用钢网传送带，传送带上设置有多个漏孔，机箱1内对应两驱动辊51之间的位置固接有接料板53，接料板53的长度方向与输送带52的长度方向相同，接料板53的两侧以及两端均固接有侧挡板，接料板53靠近研磨组件4的一端倾斜向下设置，且接料板53的较低一端的两侧均倾斜向下固接有落料板531，机箱1对应落料板531的下端开设有排料口12。

参照图2和图3，工作时，混凝土可以随输送带52的输送，承接轴能够对输送带52进行承接，实现混凝土的输送从而实现混凝土依次输送至破碎组件2、除铁组件3以及研磨组件4，破碎研磨后产生的骨料将通过输送带52的漏孔落下至接料板53，然后碎料落至接料板53，并沿接料板53倾斜滑至落料板531位置，最后通过落料板531排至排料口12，实现混凝土骨料的收集。

参照图4和图5，破碎组件2包括设置于机箱1两侧的多个破碎锤21，多个破碎锤21均沿机箱1的长度方向排列，且机箱1两侧的破碎锤21相对设置，机箱1两侧的破碎锤21的相互远离一侧均固接有往复柱一22，往复柱一22的长度方向与机箱1的宽度方向相同，且往复柱一22均沿机箱1的宽度方向滑移连接于机箱1。当混凝土碎输送带52送至混凝土位置时，通过机箱1两侧的往复柱一22趋向相互靠近的方向运动，即可带动机箱1两侧的破碎锤21相互靠近一侧运动，从而实现对输送带52上混凝土的破碎，从而将混凝土破碎成较小碎料，实现钢筋与混凝土碎料的分离。

参照图4和图5，除铁组件3包括设置于机箱1两侧的强磁板31，两强磁板31的相互远离一侧均固接有往复柱二32，两往复柱二32的长度方向与往复柱一22的长度方向相同，往复柱二32均沿其长度方向滑移连接于机箱1，机箱1内对应输送带52的两侧均竖直设置有排料槽13，排料槽13位于两强磁板31的位置，当两往复柱二32趋向相互远离一侧运动时，两强磁板31能够运动至排料槽13的上侧位置。当混凝土经过破碎组件2破碎成钢筋与混凝土碎料后，输送带52将钢筋与混凝土碎料送至除铁组件3的位置，然后，两往复柱二32趋向相互靠近的方向运动，即可通过强磁板31将输送带52上侧的钢筋吸取，然后，往复柱二32带动强磁板31趋向相互远离的方向运动，从而可以通过强磁板31将钢筋从输送带52上拖离输送带52至排料槽13的上侧，再将钢筋从强磁板31上推动至排料槽13，即可实现钢筋与混凝土碎料的分离。

参照图5和图6，两往复柱二32的相互靠近一侧均固接有导向板321，导向板321的下侧均开设有趋向相互远离方向倾斜向上设置的斜面一322，机箱1对应两排料槽13的上侧竖直固接有升降柱33，升降柱33的下侧均固接有刮板34，升降柱33靠近斜面一322的一端固接有滑柱331，斜面一322上沿斜面一的倾斜方向开设有T型的限位槽323，滑柱331插设于限位槽323内并滑移连接于限位槽323内，两强磁板31的相互靠近一侧均倾斜向下设置，当刮板34向下运动时，刮板34能够抵接于两强磁板31相互靠近的倾斜侧，从而将钢筋推下。

参照图5和图6，输送带52继续带着混凝土传送至除铁组件3时，往复柱一22趋向相互靠近方向运动，滑柱331随斜面一322滑移带动刮板34向上运动，刮板34上升，强磁板31则趋向相互靠近的方向运动，吸取输送带52升混凝土碎块中的钢筋，然后，往复柱一22趋向相互远离的方向运动，带动两强磁板31趋向相互远离的运动至排料槽13上侧，滑柱331也将随斜面一322向下滑移，从而带动刮板34向下运动，进而使刮板34的一侧由下之下抵接于对应强磁板31倾斜侧，从而将强磁板31二上吸附的钢筋从强磁板31上推落至排料槽13内，实现钢筋的与混凝土碎块的分离，实现钢筋与混凝土的分离，便于后续研磨。

参照图5和图7，研磨组件4包括设置于机箱1两侧的研磨盘41，两研磨盘41的相互靠近一侧均固接有研磨齿，两研磨盘41的轴线处于同一直线，且两研磨盘41的轴线与机箱1的宽度方向相同，两研磨盘41的相互远离一侧均设置有连接柱42，连接柱42与研磨盘41的轴线处于同一直线，连接柱42为均能够沿其轴线方向滑移的伸缩柱，两连接柱42的相互靠近一端均固接于研磨盘41，且连接柱42的相互靠近一端均转动连接于机箱1。破碎后的混凝土碎块能够继续运动至研磨组件4，然后两研磨盘41将趋向相互靠近的方向运动并自转，实现混凝土碎块的研磨，进而实现骨料的分离。

参照图5和图7，机箱1对应输送带52靠近研磨组件4的一端设置有推板43，机箱1对应推板43远离研磨组件4的一侧固接有推缸431，推缸431的长度方向与机箱1的长度方向相同，推缸431的伸缩杆固接于推板43。推板43的两侧边均铰接有摆动架44，摆动架44远离推板43一端趋向相互远离方向倾斜设置，摆动架44的另一端均铰接有连接环441，连接环441均转动连接于连接柱42靠近研磨盘41的一端。当混凝土在两研磨盘41之间研磨时，混凝土受研磨盘41的挤压，能够从研磨盘41的两侧挤出，落至输送带52靠近除铁组件3的一侧的碎料将继续随输送带52的传送，送至两研磨盘41之间进行研磨，此外，推板43趋向相互研磨盘41的方向运动，能够带动两摆动架44远离推板43的一端趋向相互远离的方向转动，从而通过两连接环441带动两连接柱42靠近研磨盘41的一端趋向相互远离的方向运动，方便碎料进入两研磨盘41之间，当推板43趋向远离研磨盘41的方向运动时，两连接架远离推板43的一端将趋向相互靠近的方向转动，从而拖动连接柱42靠近研磨盘41的一端趋向相互靠近的方向滑移，进而能够带动两研磨盘41趋向相互靠近的方向运动，进而通过研磨盘41完成混凝土的研磨。

回看图1，机箱1的两侧壁位置均设置有驱动臂6，驱动臂6的长度方向与机箱1的长度方向相同，且两驱动臂6均沿机箱1的长度方向滑移连接于机箱1。机箱1两侧对应两驱动臂6的位置均固接有往复缸61，往复缸61的长度方向与驱动臂6长度方向相同，往复缸61的伸缩杆固接于驱动臂6。工作时，往复缸61带动伸缩杆伸缩，能够带动驱动臂6往复滑移，从而实现驱动臂6的往复运动。

参照图8，驱动辊51的端部均固接有棘轮511，驱动臂6靠近棘轮511的一侧均设置有棘齿条62，棘齿条62的长度方向与机箱1的长度方向相同，棘齿条62竖直滑移连接于驱动臂6，驱动臂6内竖直固接有推簧621，推簧621的上端固接于棘齿条62的下侧，常态下，推簧621能够推动棘齿条62趋向棘轮511方向运动至相互啮合。工作时，驱动臂6沿机箱1的长度方向滑移，能够带动棘齿条62沿驱动臂6的长度方向滑移，从而能够带动棘轮511转动，实现驱动辊51的转动，进而能够通过输送带52带动混凝土朝向研磨组件4的方向运动，当驱动臂6以相反方向滑移时，棘齿条62将受棘轮511齿抵压向下运动，实现棘齿条62脱离与棘轮511的啮合，保证驱动轴不会转动，如此往复，即可实现输送带52的单向输送。

参照图8，驱动臂6相互靠近一侧对应往复柱一22以及往复柱二32的位置均开设有斜面二63，各斜面二63均沿驱动臂6的长度方向设置，且两驱动臂6的各斜面二63的一端趋向相互靠近的方向倾斜设置，往复柱一22以及往复柱二32的相互远离一端固接有滑轴23，斜面二63上沿其倾斜均开设有T型的滑槽631，滑轴23均滑移连接于对应的滑槽631。工作时，两驱动臂6沿机箱1的长度方向往复滑移，能够带动斜面二63随驱动臂6往复运动，从而能够通过两驱动臂6的斜面二63推动两侧往复柱二32以及两侧往复柱一22趋向机箱1的宽度方向中部运动，从而实现混凝土碎块的破碎和除铁。

参照图8，两驱动臂6对应齿轮421的位置均固接有直齿条64，直齿条64的长度方向与驱动臂6的长度方向相同，两连接柱42的相互远离一端均固接有齿轮421，一齿轮421啮合于直齿条64，机箱1对应另一直齿条64的与另一直齿条64之间转动连接有换向齿轮，换向齿轮同时啮合于齿条以及齿轮421。两驱动臂6沿机箱1的长度方向同步运动，能够带动两直齿条64同步运动，从而可以带动啮合于直齿条64的齿轮421以及换向齿轮同步转动，然后通过换向齿轮与另一齿轮421啮合，可以带动两连接柱42以相反方向转动，进而可以实现两研磨盘41以相反的方向转动，实现物料的研磨。

本申请实施例一种建筑混凝土再生骨料的筛分研磨机的实施原理为：将混凝土从进料口11投入至输送带52上侧，混凝土可以随输送带52的输送，实现混凝土的输送从而实现混凝土依次输送至破碎组件2、除铁组件3以及研磨组件4；

当混凝土碎输送带52送至混凝土位置时，通过机箱1两侧的往复柱一22趋向相互靠近的方向运动，即可带动机箱1两侧的破碎锤21相互靠近一侧运动，从而实现对输送带52上混凝土的破碎，从而将混凝土破碎成较小碎料，实现钢筋与混凝土碎料的分离；

当混凝土经过破碎组件2破碎成钢筋与混凝土碎料后，输送带52将钢筋与混凝土碎料送至除铁组件3的位置，然后，两往复柱二32趋向相互靠近的方向运动，即可通过强磁板31将输送带52上侧的钢筋吸取，然后，往复柱二32带动强磁板31趋向相互远离的方向运动，从而可以通过强磁板31将钢筋从输送带52上拖离输送带52至排料槽13的上侧，再将钢筋从强磁板31上推动至排料槽13，即可实现钢筋与混凝土碎料的分离；

破碎后的混凝土碎块能够继续运动至研磨组件4，然后两研磨盘41将趋向相互靠近的方向运动并自转，实现混凝土碎块的研磨，进而实现骨料的分离，当混凝土在两研磨盘41之间研磨时，混凝土受研磨盘41的挤压，能够从研磨盘41的两侧挤出，落至输送带52靠近除铁组件3的一侧的碎料将继续随输送带52的传送，送至两研磨盘41之间进行研磨，此外，推板43趋向相互研磨盘41的方向运动，能够带动两摆动架44远离推板43的一端趋向相互远离的方向转动，从而通过两连接环441带动两连接柱42靠近研磨盘41的一端趋向相互远离的方向运动，方便碎料进入两研磨盘41之间，当推板43趋向远离研磨盘41的方向运动时，两连接架远离推板43的一端将趋向相互靠近的方向转动，从而拖动连接柱42靠近研磨盘41的一端趋向相互靠近的方向滑移，进而能够带动两研磨盘41趋向相互靠近的方向运动，进而通过研磨盘41完成混凝土的研磨；

破碎研磨后产生的骨料将通过输送带52的漏孔落下至接料板53，然后碎料落至接料板53，并沿接料板53倾斜滑至落料板531位置，最后通过落料板531排至排料口12，实现混凝土骨料的收集。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种建筑混凝土再生骨料的筛分研磨机，其特征在于：包括机箱(1)，所述机箱(1)的下侧沿机箱(1)的长度方向设置有输送带(52)，所述输送带(52)上设置有多个漏孔，所述机箱(1)内依次设置有破碎组件(2)、除铁组件(3)以及研磨组件(4)，所述破碎组件(2)包括设置于机箱(1)两侧且能够趋向机箱(1)宽度方向中部运动的破碎锤(21)；所述除铁组件(3)包括设置于机箱(1)两侧的强磁板(31)，所述强磁板(31)的相互远离一侧均固接有能够沿机箱(1)宽度方向往复滑移的往复柱二(32)，所述机箱(1)对应输送带(52)的两侧均竖直设置有排料槽(13)，所述机箱(1)对应排料槽(13)的上侧设置有能够沿竖直方向运动的刮板(34)，两所述往复柱二(32)的上侧均固接有导向板(321)，两导向板(321)的下底面均趋向相互远离的方向倾斜向上开设有斜面一(322)，所述刮板(34)的上侧均固接滑移连接于斜面一(322)的滑柱(331)，两所述强磁板(31)均趋向相互靠近的方向向下倾斜设置；强磁板(31)运动至排料槽(13)位置时刮板(34)能够向下运动至将强磁板(31)上吸附的钢筋推至排料槽(13)内。

2.根据权利要求1所述的建筑混凝土再生骨料的筛分研磨机，其特征在于：所述破碎锤(21)的相互远离一侧均固接有沿机箱(1)宽度方向往复滑移的往复柱一(22)，所述机箱(1)的两侧均沿其长度方向往复滑移连接有驱动臂(6)，所述驱动臂(6)相互靠近一侧对应往复柱一(22)以及往复柱二(32)的位置均设置有斜面二(63)，两所述驱动臂(6)的斜面二(63)沿驱动臂(6)的长度方向设置且其一端趋向相互靠近的方向倾斜，所述往复柱一(22)以及往复柱二(32)的相互远离一端均滑移连接于对应的斜面二(63)。

3.根据权利要求2所述的建筑混凝土再生骨料的筛分研磨机，其特征在于：所述研磨组件(4)包括设置于机箱(1)两侧且能够趋向相互靠近方向运动并自转的研磨盘(41)。

4.根据权利要求3所述的建筑混凝土再生骨料的筛分研磨机，其特征在于：所述研磨盘(41)的相互远离一侧均固接有与机箱(1)的宽度方向相同的连接柱(42)，两所述连接柱(42)的相互远离一端均固接有齿轮(421)，所述驱动臂(6)对应齿轮(421)的位置均沿驱动臂(6)的长度方向固接有直齿条(64)，一所述齿轮(421)啮合于直齿条(64)，机箱(1)对应另一直齿条(64)与另一齿轮(421)之间转动连接有同时啮合于直齿条(64)与齿轮(421)的换向齿轮。

5.根据权利要求4所述的建筑混凝土再生骨料的筛分研磨机，其特征在于：所述机箱(1)对应输送带(52)靠近研磨组件(4)的一端设置有能够沿机箱(1)长度方向往复滑移的推板(43)。

6.根据权利要求5所述的建筑混凝土再生骨料的筛分研磨机，其特征在于：所述连接柱(42)为仅能够沿其长度方向伸缩的伸缩柱，所述伸缩柱的一端固接于研磨盘(41)其另一端固接于齿轮(421)，所述推板(43)的两侧边均铰接有远离推板(43)一端趋向相互远离方向倾斜设置的摆动架(44)，所述摆动架(44)的另一端均铰接有连接环(441)，所述连接环(441)均转动连接于连接柱(42)靠近研磨盘(41)的一端。

7.根据权利要求2所述的建筑混凝土再生骨料的筛分研磨机，其特征在于：所述机箱(1)对应输送带(52)的两端均转动连接有驱动辊(51)，所述驱动辊(51)的端部均固接有棘轮(511)，所述驱动臂(6)靠近棘轮(511)的一侧设置有长度方向与机箱(1)长度方向相同的棘齿条(62)，所述棘齿条(62)竖直滑移连接于驱动臂(6)，所述驱动臂(6)内固接有常态下能够推动棘齿条(62)趋向棘轮(511)方向运动至两者相互啮合的推簧(621)。

8.根据权利要求7所述的建筑混凝土再生骨料的筛分研磨机，其特征在于：所述机箱(1)对应两驱动辊(51)之间设置有接料板(53)，所述接料板(53)由破碎组件(2)至研磨组件(4)倾斜向下设置，且接料板(53)对应研磨组件(4)的位置的两侧开设有落料板(531)。

9.根据权利要求7所述的建筑混凝土再生骨料的筛分研磨机，其特征在于：所述机箱(1)对应两驱动辊(51)之间设置有多个能够承接输送带(52)上侧的承接轴。

10.根据权利要求2所述的建筑混凝土再生骨料的筛分研磨机，其特征在于：所述机箱(1)对应两驱动臂(6)的位置均固接有与驱动臂(6)长度方向相同的往复缸(61)，所述往复缸(61)的伸缩杆固接于驱动臂(6)。

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