CN113996417A - 一种建筑废弃物资源化处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种建筑废弃物资源化处理装置，包括分拣装置、输送装置和分级破碎装置：分拣装置包括分拣料斗、储料斗、搅拌器和分拣箱，分拣料斗与储料斗连通处设置有粗筛板，分拣料斗内设置有挤压板，分拣料斗内与挤压板垂直方向设置有推板，搅拌器用于搅拌吸附含铁制品，旋转到分拣箱释放含铁制品；输送装置包括输送料斗、输送带和分离刷，输送带上设置有软磁铁，分离刷端部抵接输送带；分级破碎装置包括振动料斗、第一破碎部和第二破碎部，振动料斗内细筛板上部第一出口连通第一破碎部，细筛板下部第二出口连通第二破碎部，第一破碎部与第二破碎部之间设置有能够开合的通道，该发明能对建筑废弃物有效进行机械分拣，缩短各处理步骤的输送距离。

Description

一种建筑废弃物资源化处理装置

技术领域

本发明涉及环保技术领域，尤其涉及一种建筑废弃物资源化处理装置。

背景技术

随着我国经济不断发展、城市化进程不断加快，建筑工程项目增多，我国建筑废弃物总量庞大且逐年增长，如果未经任何处理，直接运往郊外或城市周边露天堆放、填埋，不仅占用大量土地资源，也会污染水体，污染土壤，影响市容和环境卫生。

建筑废弃物主要包括渣土、混凝土块、砖瓦块、废石子，还包括废弃的木制品、塑料、钢筋、铁钉等，可以作为再生资源重新利用，一般处理方式是将建筑废弃物放置在输送带上，输送时通过人工将木制品、含铁制品等分拣出来，输送剩余建筑废弃物进行破碎，甚至经过多次破碎，再输送到筛分装置筛分粗细骨料，生产建材制品，该方式中人工分拣效率低，分拣不彻底，并且可能剩余大量的含铁制品，在破碎后进一步吸附去除，造成破碎设备的负担，使得破碎设备磨损甚至停转，并且多次输送影响处理效率，不利于节约能源。

公开号为CN108906845B的专利文件提出一种综合处理建筑垃圾方法和装置，将破碎后的建筑垃圾放入至储料斗内，通过驱动组件驱动多个转动轴同时转动，使得转动轴上的磁铁对建筑垃圾内的金属进行吸附；

公开号为CN110280337A的专利文件提出一种综合利用建筑垃圾的装置和方法，分拣塑料垃圾后对建筑垃圾进行筛分，根据筛分建筑垃圾的体积大小用输送带输送到不同的粉碎装置进行粉碎，粉碎后吸附铁质杂质；

上述两个专利文件均并未提到如何分拣建筑垃圾，而且使用多个输送带输送，输送距离长，粉碎后对金属吸附，影响处理效率，增加破碎设备负载。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种建筑废弃物资源化处理装置，能够有效解决现有技术中建筑废弃物在破碎后对含铁制品进行分拣容易对设备造成磨损、堵塞，以及输送距离长影响建筑废弃物的资源化利用等技术问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种建筑废弃物资源化处理装置，包括分拣装置、输送装置和分级破碎装置：

所述分拣装置包括分拣料斗、储料斗、搅拌器和分拣箱，所述分拣料斗设置在所述储料斗上部，与所述储料斗连通，连通处设置有粗筛板，所述分拣料斗内设置有挤压板，所述分拣料斗内与挤压板垂直方向设置有推板，所述搅拌器设置在分拣料斗和分拣箱之间，所述搅拌器设置有电磁铁，所述搅拌器能够伸入所述分拣料斗搅拌吸附含铁制品，吸附后伸出所述分拣料斗旋转到所述分拣箱释放含铁制品；

所述输送装置包括输送料斗、输送带和分离刷，所述输送料斗连通所述储料斗，所述输送带上设置有软磁铁，所述分离刷端部抵接所述输送带以去除含铁制品；

所述分级破碎装置包括振动料斗、第一破碎部和第二破碎部，所述振动料斗的入口连通所述输送装置，所述振动料斗内部设置细筛板，所述细筛板上部设置第一出口，连通所述第一破碎部，所述细筛板下部设置第二出口，连通所述第二破碎部，所述第一破碎部与所述第二破碎部之间设置有能够打开或关闭的通道，使得第一破碎部和第二破碎部连通或分隔。

该装置能够对建筑废弃物有效分拣，在分拣过程中对含铁制品进行一次吸附回收，在输送过程中进行二次吸附回收，对含铁制品分离较为彻底，并且仅有一次输送过程，输送距离短，各装置结构紧凑，分级破碎装置兼具筛分和破碎功能，大大提高了资源化处理效率。

进一步的，所述搅拌器包括搅拌柱、支撑柱、伸缩柱、换向电机、搅拌电机和支梁，所述支撑柱竖直设置，所述伸缩柱一端设置在所述支撑柱内部，与所述支撑柱可伸缩连接，所述伸缩柱另一端与所述换向电机可转动连接，所述支梁水平设置，一端与所述换向电机固定连接，另一端上部设置所述搅拌电机，下部垂直设置所述搅拌柱，所述搅拌电机轴部穿过所述支梁与搅拌柱可转动连接，所述搅拌柱上设置有电磁铁。

搅拌器有效吸附含铁制品，并且能够换向将其转运到分拣箱进行收集，搅拌器还能起到搅拌落料的功能。

进一步的，所述搅拌柱周向上固定设置有多个搅拌棒，所述搅拌棒倾斜向下设置。搅拌棒的设置能够增加搅拌面积，倾斜向下容易插入建筑废弃物中进行搅拌。

进一步的，所述分拣料斗包括分拣箱、挤压板、挤压油缸、推板和推板油缸，所述分拣箱四边设置有相互垂直的侧壁，两个相对侧壁内部分别设置挤压板，外侧分别设置挤压油缸，所述挤压油缸穿过分拣箱的侧壁与所述挤压板连接，所述挤压板表面设置尖状凸起；所述分拣箱另外两个侧壁其中一个内侧设置有推板，外侧设置推板油缸，所述推板油缸穿过分拣箱的侧壁与所述推板连接，另外两个侧壁剩余一个设置有能够开合的挡板。

利用挤压油缸带动挤压板双向挤压，混凝土、砖瓦脆性较大，能够将大块的混凝土、砖瓦破碎为较小块，尖状凸起能够使应力集中，便于破碎，由于木制品以及塑料等废弃物韧性较好，不易破碎，经过推板能够推出分拣料斗外进行分拣回收。

进一步的，所述分离刷设置在所述输送带下部，包括两个刷板支架、刷板和刷头，两个所述刷板支架对称设置在所述输送带两侧，所述刷板固定设置在两个所述刷板支架之间，所述刷板端部设置有刷头，所述刷头与所述输送带抵接。该设置能够在输送中进行剩余含铁制品的二次吸附回收，回收更为彻底。

进一步的，两个所述刷板支架倾斜设置在所述输送带两侧，与所述输送带表面的夹角a为0~90°，所述刷板与所述输送带表面呈夹角设置，夹角b为90°~180°。该倾斜角度的设置使得刷板与输送带表面间维持较大的摩擦力，便于刷头剥离输送带上的含铁制品。

进一步的，所述第一破碎部下部设置第一破碎出口，所述通道和第一破碎出口之间设置翻转阀门，所述翻转阀门覆盖关闭所述通道，所述第一破碎出口开启，所述第一破碎部与所述第二破碎部分隔，所述翻转阀门覆盖关闭所述第一破碎出口，所述通道开启，所述第一破碎部与所述第二破碎部连通。通道的设置使得第一破碎部和第二破碎部能够根据骨料需求分别破碎为粗骨料和细骨料，或者将第一破碎部的粗骨料直接通入第二破碎部实现连续破碎，无需增加输送装置，结构紧凑，效率高。

进一步的，所述第一破碎部包括第一电机、皮带、带轮、辊轮和反击板，所述第一电机、皮带和带轮设置在所述第一破碎部外侧，所述第一电机和带轮通过皮带传动连接，所述辊轮和所述反击板设置在所述第一破碎部内部，所述辊轮与所述带轮固定连接，所述反击板环绕设置在所述辊轮周围。第一破碎部利用反击破碎法对较大的混凝土块、砖瓦块进行破碎，物料抛到反击板冲击能大，破碎效果好。

进一步的，所述第二破碎部包括第二电机、第三电机、第一破碎轮和第二破碎轮，所述第二电机和第三电机设置在所述第二破碎部外侧，所述第一破碎轮和第二破碎轮设置在所述第二破碎部内部，所述第二电机与所述第一破碎轮连接，所述第三电机与所述第二破碎轮连接。第二破碎部采用两个破碎轮对辊的方法对较小的混凝土块、砖瓦块进行破碎，破碎轮与物料之间接触面积大，接触时间长，能够使骨料粒度细。

进一步的，所述第一破碎轮与所述第二破碎轮轴线平行设置，所述第一破碎轮与所述第二破碎轮上分别设置有螺旋刀片，旋向相反。增加与混凝土块、砖瓦块的接触面积，提高破碎效率。

本发明所述的一种建筑废弃物资源化处理装置，与现有技术相比具有以下优势：

（1）本发明所述的一种建筑废弃物资源化处理装置，结构紧凑合理，能够有效地对建筑废弃物中的含铁制品进行机械分离，防止对设备磨损、堵塞等，同时能够对建筑废弃物中大部分木质品、塑料等进行机械分离，避免人工操作；

（2）本发明所述的一种建筑废弃物资源化处理装置，仅采用一个输送装置，减少了输送次数和输送距离，在输送过程中对含铁制品进行二次吸附，使得含铁制品分离更加彻底；

（3）本发明所述的一种建筑废弃物资源化处理装置，对建筑废弃物进行初步挤压后，将混凝土、砖瓦块等分离成小块，搅拌柱能够有助于小块的混凝土、砖瓦块从粗筛板分离出去，防止粗筛板堵塞；

（4）本发明所述的一种建筑废弃物资源化处理装置，分级破碎装置能够根据使用要求将细筛分的混凝土、砖瓦块分隔在不同的破碎部进行破碎，达到分开破碎的效果，破碎出不同等级的骨料，也可以将不同破碎部连通，达到连续破碎的效果，生产同一等级的骨料，大大缩短了分开破碎或连续破碎中的输送距离。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明所述的建筑废弃物资源化处理装置的结构示意图；

图2为本发明实施例所述的分拣装置结构示意图；

图3为本发明实施例所述的分拣装置俯视图；

图4为本发明实施例所述的输送装置结构示意图；

图5为本发明图4中A处放大图；

图6为发明实施例所述的分级破碎装置结构示意图；

图7为本发明实施例所述的分级破碎装置剖视图；

图8为本发明图7中B处翻转阀门关闭状态的放大图；

图9为本发明翻转阀门打开状态的示意图。

附图标记说明：

1、分拣装置；11、分拣料斗；111、料斗箱；112、挡板；113、挤压板；114、挤压油缸；115、推板油缸；116、粗筛板；117、推板；12、储料斗；13、搅拌器；131、搅拌柱；132、电磁铁；133、搅拌棒；134、搅拌电机；135、支梁；136、换向电机；137、伸缩柱；138、支撑柱；14、分拣支架；15、分拣箱；2、输送装置；21、输送料斗；22、分离刷；221、刷头；222、刷板支架；223、刷板；23、收集箱；24、输送支架；25、防护板；26、输送带；3、分级破碎装置；31、振动料斗；311、振动电机；312、细筛板；313、料斗入口；314、第一出口；315、第二出口；32、第一破碎部；321、第一电机；322、皮带；323、带轮；324、第一破碎腔；325、反击板；326、辊轮；327、第一破碎出口；33、第二破碎部；331、第二电机；332、第三电机；334、第一破碎轮；335、第二破碎轮；336、第二破碎出口；337、通道；34、翻转阀门；341、翻转板；342、伸缩杆；343、翻转油缸；35、破碎支架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明中涉及“ 第一”、“ 第二”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“ 第一”、“ 第二”特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征，“上”、“下”方位以实际放置位置为准，“左”、“右”、“前”、“后”以附图标注为准。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当实施例之间的技术方案能够实现结合的，均在本发明要求的保护范围之内。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

具体实施例如图1所示，一种建筑废弃物资源化处理装置，包括分拣装置1、输送装置2和分级破碎装置3，输送装置2由下到上倾斜设置，分拣装置1上部为建筑废弃物输入口，下部输出口与输送装置2下部的输入口连通，输送装置2上部为输出口，与分级破碎装置3的上部输入口连通，建筑废弃物经过分拣、输送、筛分、破碎由分级破碎装置3的输出口排出回收；

进一步的如图2和图3所示，所述分拣装置1包括分拣支架14、分拣料斗11、储料斗12、搅拌器13和分拣箱15，分拣支架14上部从左到右依次固定设置有分拣料斗11、搅拌器13和分拣箱15，分拣支架14下部固定设置有储料斗12，设置在分拣料斗11正下方，分拣料斗11与储料斗12连通，连通处设置有粗筛板116，用以筛分混凝土块和砖瓦块到储料斗12内，分拣料斗11包括料斗箱111、挤压板113、挤压油缸114、推板117、推板油缸115，料斗箱111为方形，四边设置有相互垂直的侧壁，前后两个相对的侧壁内部分别设置挤压板113，外侧分别设置挤压油缸114，挤压油缸114底部固定在分拣支架14上，穿过料斗箱111的侧壁与挤压板113连接，挤压油缸114连接挤压板113的中部位置，能够在液压油作用下平稳的对向推进挤压板113，对大块的混凝土块和砖瓦块等进行挤压破碎，破碎后的小块混凝土块和砖瓦块通过粗筛板116掉落到储料斗12内，所述挤压板113表面设置尖状凸起，有利于大块的混凝土块和砖瓦块集中受力而破碎；料斗箱111右部侧壁内侧设置有推板117，外侧设置推板油缸115，所述推板油缸115下部固定设置在分拣支架14上，穿过料斗箱111的侧壁与所述推板117连接，料斗箱111左部侧壁设置有能够开合的挡板112，挡板112与侧壁连接方式为铰链连接，在液压油作用下推板油缸115推动推板117将分拣料斗11内无法筛分下去的木制品或者塑料推出挡板112外，推板油缸115设置有两个，分别连接推板117的两侧位置，避开搅拌器13位置，使得推板117动作更加平稳。

进一步的，所述搅拌器13包括搅拌柱131、支撑柱138、伸缩柱137、换向电机136、搅拌电机134和支梁135，支撑柱138竖直固定设置在分拣支架14上，伸缩柱137一端设置在支撑柱138内部，与支撑柱138可伸缩连接，由液压油驱动，伸缩柱137另一端与所述换向电机136可转动连接，支梁135水平设置，一端与换向电机136固定连接，另一端上部设置搅拌电机134，下部垂直设置所述搅拌柱131，所述搅拌电机134轴部穿过所述支梁135与搅拌柱131可转动连接，搅拌柱131上设置有电磁铁132，搅拌柱131周向上固定设置有多个搅拌棒133，搅拌棒133倾斜向下设置，支梁135在换向电机136作用下转动到分拣料斗11上方，伸缩柱137向下缩入支撑柱138内部，搅拌柱131进入分拣料斗11内部在搅拌电机134驱动下进行搅拌，电磁铁132同时通电，搅拌同时吸附钢筋、铁钉等含铁制品，吸附后伸缩柱137上升伸出支撑柱138，换向电机136转动，带动支梁135换向，转动到分拣箱15上方，伸缩柱137向下缩入支撑柱138内部，搅拌柱131进入分拣箱15内部，电磁铁132断电，钢筋、铁钉等含铁制品掉落到分拣箱15内，搅拌棒133更有利于增大搅拌范围，便于吸附。

进一步的，如图4和图5所示，输送装置2倾斜设置，包括输送料斗21、输送带26、分离刷22、输送支架24、防护板25和收集箱23，输送装置2底部由输送支架24支撑，外部包覆有防护板25，输送料斗21设置在输送装置2下部，固定在防护板25上，正对储料斗12下部，连通储料斗12的输出口，输送带26设置在防护板25内部，往复运行，输送带26上设置有软磁铁，分离刷22设置在所述输送带26下部，包括两个刷板支架222、刷板223和刷头221，防护板25在分离刷22设置位置设有开口，便于分离刷22设置以及落料，两个所述刷板支架222对称设置在所述输送带26两侧，所述刷板223固定设置在两个所述刷板支架222之间，所述刷板223端部设置有刷头221，所述刷头221与所述输送带26抵接以去除掉落的含铁制品，收集箱23设置在分离刷22下方；两个所述刷板支架222倾斜设置在所述输送带26两侧，与所述输送带26表面的夹角a为0~90°，便于支撑刷板223，将刷板223与输送带26表面固定到合适角度，使得刷板223维持合适的作用力，所述刷板223与所述输送带26表面呈夹角设置，夹角b为90°~180°，增大了刷头221与输送带26表面的摩擦力，并且刷头221对输送带26表面施加的摩擦力的方向与含铁制品运行方向相反，能够有利于从输送带26上将含铁制品分离干净，使含铁制品沿倾斜的刷板223滑落到收集箱23内，防护板25的使用能够减少灰尘扩散。

进一步，如图6到图9所示，分级破碎装置3包括振动料斗31、第一破碎部32、第二破碎部33和破碎支架35，分级破碎装置3底部由破碎支架35支撑，振动料斗31设置在第二破碎部33的上部，振动料斗31和第二破碎部33右侧为第一破碎部32，振动料斗31右侧与第一破碎部32连通，下部与第二破碎部33连通，振动料斗31上部为料斗入口313，料斗入口313连通所述输送装置2上部的输出口，振动料斗31内部倾斜设置细筛板312，细筛板312倾斜向下的一端上侧在振动料斗31上设置第一出口314，连通所述第一破碎部32，便于细筛板312上部的混凝土块等落入第一出口314，细筛板312下部在振动料斗31上设置第二出口315，连通所述第二破碎部33，第二出口315为锥形，便于落料，振动料斗31外侧固定设置振动电机311，振动料斗31能够将初步分离的混凝土块和砖瓦块进一步筛分，根据大小不同进入不同的破碎部进行破碎，将细筛板312上方较大的混凝土块和砖瓦块送入第一破碎部32破碎成粗骨料，将细筛板312筛过较小的混凝土块和砖瓦块送入第二破碎部33破碎成细骨料，避免对大小混合的混凝土块和砖瓦块进行统一破碎，破碎效果不佳，容易对破碎设备造成磨损，破碎后再进行筛分步骤繁琐并消耗大量能源的问题；

进一步的，第一破碎部32包括第一电机321、皮带322、带轮323、辊轮326和反击板325，所述第一电机321、皮带322和带轮323设置在所述第一破碎部32外侧，第一破碎部32内部为第一破碎腔324，第一破碎腔324下部设置有第一破碎出口327，第一破碎出口327一侧为斜面，便于破碎后骨料滑落，所述第一电机321和带轮323通过皮带传动连接，所述辊轮326和所述反击板325设置在第一破碎腔324内部，所述辊轮326与所述带轮323同轴固定连接，所述反击板325环绕设置在所述辊轮326周围，辊轮326表面周向设置有破碎刀，第一电机321通过皮带322驱动带轮323转动，辊轮326进行破碎，破碎的混凝土或砖瓦在离心力作用下打到反击板325上有助于破碎，第一破碎腔324用于对细筛板312上部分离的较大的混凝土或砖瓦块进行破碎，以得到粒度较粗的骨料。

进一步的，第二破碎部33包括第二电机331、第三电机332、第一破碎轮334和第二破碎轮335，第二破碎部33内部设置为第二破碎腔333，第二破碎腔333下部设置为第二破碎出口336，第二破碎出口336为锥形，便于破碎后骨料滑落，所述第二电机331和第三电机332设置在所述第二破碎部33外侧，所述第一破碎轮334和第二破碎轮335设置在所述第二破碎腔333内部，所述第二电机331与所述第一破碎轮334连接，所述第三电机332与所述第二破碎轮335连接。第一破碎轮334与所述第二破碎轮335轴线平行设置，所述第一破碎轮334与所述第二破碎轮335上分别设置有螺旋刀片，旋向相反，能够有效地对细筛板312筛下的较小的混凝土块和砖瓦块进行破碎，以得到较细的骨料。

进一步的，第一破碎部32与第二破碎部33之间设置有能够打开或关闭的通道337，使得第一破碎部32和第二破碎部33连通或分隔，通道337和第一破碎出口327之间设置翻转阀门34，所述翻转阀门34关闭所述通道337，所述第一破碎出口327开启，所述第一破碎部32的骨料通过第一破碎出口327排出，所述翻转阀门34开启所述通道337，第一破碎出口327关闭，所述第一破碎部32的骨料通过所述通道337进入第二破碎部33，翻转阀门34包括翻转板341、伸缩杆342和翻转油缸343，翻转板341下部与第二破碎部33的侧壁铰接，伸缩杆342一端与翻转板341铰接，一端插入翻转油缸343，能够沿翻转油缸343伸缩运动，翻转油缸343端部与第二破碎部33的侧壁铰接，在液压油作用下，伸缩杆342伸出翻转油缸343，推动翻转板341覆盖在通道337上，通道337关闭，第一破碎出口327开启，伸缩杆342缩回翻转油缸343，拉动翻转板341覆盖在第一破碎出口327处，翻转板341能够与第一破碎出口327处斜面贴合，第一破碎出口327关闭，通道337开启。当翻转板341将通道337关闭时，第一破碎部32破碎后的粗骨料从第一破碎出口327排出单独收集，这样分级破碎装置3内同时得到粗骨料和细骨料，当翻转板341覆盖到第一破碎出口327处，通道337开启时，第一破碎部32破碎后的粗骨料通过通道337进入第二破碎部33内再次进行破碎，分级破碎装置3内全部得到细骨料，通道337的设置对分级破碎装置3的功能进行切换，根据骨料的粗细需求进行破碎，大大缩短了粗骨料进一步加工制备细骨料的输送距离，分级破碎装置3本身能够一机多用，同时起到筛分和分级破碎的效果，也大大缩短了原有技术中建筑废弃物从筛分到破碎的输送距离。

所述建筑废弃物资源化处理装置的工作原理如下：建筑废弃物投入分拣料斗11内，挤压板113在挤压油缸114作用下进行挤压后复位，搅拌柱131在伸缩柱137作用下伸入到分拣料斗11内，搅拌电机134带动搅拌柱131进行搅拌，电磁铁132通电，搅拌棒133和搅拌柱131同时对钢筋、铁钉等含铁制品进行吸附，由于挤压板113挤压，有助于包覆在混凝土块内的钢筋、铁钉脱离混凝土块，使得搅拌棒133更容易吸附含铁制品，搅拌柱131向上移动脱离分拣料斗11，在换向电机136作用下换向，转动到分拣箱15并向下伸入，电磁铁132断电，吸附的含铁制品脱落到分拣箱15内进行回收，搅拌柱131搅拌还有利于混凝土块。砖瓦块通过粗筛板116进入储料斗12内，挤压和搅拌过程可交替进行多次，以便更好的进行建筑废弃物分拣，由于大部分木制品、塑料韧性较强，不易被挤压破碎，最后遗留在粗筛板116上无法掉落，由推板油缸115带动推板117推出，通过翻转挡板112输出到分拣料斗11外；

分拣后的混凝土块、砖块携带未吸附的铁钉、少量木料和塑料，通过储料斗12下方的输出口掉入输送料斗21内，掉落到输送带26表面上从下向上部进行输送，输送带26上的软磁铁对含铁制品进一步吸附，转动到表面朝下时，分离刷22对含铁制品进行扫除，含铁制品掉落到收集箱23内回收，该操作能够对建筑废弃物内的含铁制品进行二次吸附，有效防止其进入分级破碎装置3内对分级破碎装置3造成磨损，以及影响骨料成分；

混有少量木料和塑料的混凝土块、砖块进入分级破碎装置3，经过细筛板312的筛分，较小的混凝土块、砖块进入第二破碎部33内进行破碎，得到细骨料，从第二破碎出口336排出回收，较大的混凝土块、砖块进入第一破碎部32内进行破碎，得到粗骨料，从第一破碎出口327排出，少量木料和塑料大部分进入第一破碎部32内进行破碎，混入粗骨料，可在后续根据粗骨料使用要求进行分离，不影响使用要求可忽略不计；该操作使得粗料和细料分别破碎，破碎效率高，并且减少对装置的磨损，增加使用寿命；

还可以根据需求在翻转油缸343和伸缩杆342作用下，将翻转阀门34翻转，使得翻转板341由通道337处切换到第一破碎出口327处，使得粗骨料进入第二破碎部33内进行破碎，全部得到细骨料。

整个装置分拣时由机械完成，避免人工操作，多次吸附含铁制品，分离更彻底，装置结构紧凑，节省了大量输送装置设置的空间，节约了输送时间，减少能源消耗，并且减少了各装置的磨损。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种建筑废弃物资源化处理装置，其特征在于：包括分拣装置（1）、输送装置（2）和分级破碎装置（3）：

所述分拣装置（1）包括分拣料斗（11）、储料斗（12）、搅拌器（13）和分拣箱（15），所述分拣料斗（11）设置在所述储料斗（12）上部，与所述储料斗（12）连通，连通处设置有粗筛板（116），所述分拣料斗（11）内设置有挤压板（113），所述分拣料斗（11）内与挤压板（113）垂直方向设置有推板（117），所述搅拌器（13）设置在分拣料斗（11）和分拣箱（15）之间，所述搅拌器（13）设置有电磁铁（132），所述搅拌器（13）能够伸入所述分拣料斗（11）搅拌吸附含铁制品，吸附后伸出所述分拣料斗（11）旋转到所述分拣箱（15）释放含铁制品；

所述输送装置（2）包括输送料斗（21）、输送带（26）和分离刷（22），所述输送料斗（21）连通所述储料斗（12），所述输送带（26）上设置有软磁铁，所述分离刷（22），端部抵接所述输送带（26）以去除含铁制品；

所述分级破碎装置（3）包括振动料斗（31）、第一破碎部（32）和第二破碎部（33），所述振动料斗（31）的入口连通所述输送装置（2），所述振动料斗（31）内部设置细筛板（312），所述细筛板（312）上部设置第一出口（314），连通所述第一破碎部（32），所述细筛板（312）下部设置第二出口（315），连通所述第二破碎部（33），所述第一破碎部（32）与所述第二破碎部（33）之间设置有能够打开或关闭的通道（337），使得第一破碎部（32）和第二破碎部（33）连通或分隔。

2.根据权利要求1所述的建筑废弃物资源化处理装置，其特征在于：所述搅拌器包括搅拌柱（131）、支撑柱（138）、伸缩柱（137）、换向电机（136）、搅拌电机（134）和支梁（135），所述支撑柱（138）竖直设置，所述伸缩柱（137）一端设置在所述支撑柱（138）内部，与所述支撑柱（138）可伸缩连接，所述伸缩柱（137）另一端与所述换向电机（136）可转动连接，所述支梁（135）水平设置，一端与所述换向电机（136）固定连接，另一端上部设置所述搅拌电机（134），下部垂直设置所述搅拌柱（131），所述搅拌电机（134）轴部穿过所述支梁（135）与搅拌柱（131）可转动连接，所述搅拌柱（131）上设置有电磁铁。

3.根据权利要求2所述的建筑废弃物资源化处理装置，其特征在于：所述搅拌柱（131）周向上固定设置有多个搅拌棒（133），所述搅拌棒（133）倾斜向下设置。

4.根据权利要求1所述的建筑废弃物资源化处理装置，其特征在于：所述分拣料斗（11）包括分拣箱（111）、挤压板（113）、挤压油缸（114）、推板（117）和推板油缸（115），所述分拣箱（111）四边设置有相互垂直的侧壁，两个相对侧壁内部分别设置挤压板（113），外侧分别设置挤压油缸（114），所述挤压油缸（114）穿过分拣箱（111）的侧壁与所述挤压板（113）连接，所述挤压板（113）表面设置尖状凸起；所述分拣箱（111）另外两个侧壁其中一个内侧设置有推板（117），外侧设置推板油缸（115），所述推板油缸（115）穿过分拣（111）的侧壁与所述推板（117）连接，另外两个侧壁剩余一个设置有能够开合的挡板（112）。

5.根据权利要求1所述的建筑废弃物资源化处理装置，其特征在于：所述分离刷（22）设置在所述输送带（26）下部，包括两个刷板支架（222）、刷板（223）和刷头（221），两个所述刷板支架（222）对称设置在所述输送带（26）两侧，所述刷板（223）固定设置在两个所述刷板支架（222）之间，所述刷板（223）端部设置有刷头（221），所述刷头（221）与所述输送带（26）抵接。

6.根据权利要求5所述的建筑废弃物资源化处理装置，其特征在于：两个所述刷板支架（222）倾斜设置在所述输送带（26）两侧，与所述输送带（26）表面的夹角a为0~90°，所述刷板（223）与所述输送带（26）表面面呈夹角设置，夹角b为90°~180°。

7.根据权利要求1所述的建筑废弃物资源化处理装置，其特征在于：所述第一破碎部（32）下部设置第一破碎出口（327），所述通道（337）和第一破碎出口（327）之间设置翻转阀门（34），所述翻转阀门（34）覆盖关闭所述通道（337），所述第一破碎出口（327）开启，所述第一破碎部（32）与所述第二破碎部（33）分隔，所述翻转阀门（34）覆盖关闭所述第一破碎出口（327），所述通道（337）开启，所述第一破碎部（32）与所述第二破碎部（33）连通。

8.根据权利要求7所述的建筑废弃物资源化处理装置，其特征在于：所述第一破碎部（32）包括第一电机（321）、皮带（322）、带轮（323）、辊轮（326）和反击板（325），所述第一电机（321）、皮带（322）和带轮（323）设置在所述第一破碎部（32）外侧，所述第一电机（321）和带轮（323）通过皮带（322）传动连接，所述辊轮（326）和所述反击板（325）设置在所述第一破碎（32）内部，所述辊轮（326）与所述带轮（323）固定连接，所述反击板（325）环绕设置在所述辊轮（326）周围。

9.根据权利要求7所述的建筑废弃物资源化处理装置，其特征在于：所述第二破碎部（33）包括第二电机（331）、第三电机（332）、第一破碎轮（334）和第二破碎轮（335），所述第二电机（331）和第三电机（332）设置在所述第二破碎部（33）外侧，所述第一破碎轮（334）和第二破碎轮（335）设置在所述第二破碎部（33）内部，所述第二电机（331）与所述第一破碎轮（334）连接，所述第三电机（332）与所述第二破碎轮（335）连接。

10.根据权利要求9所述的建筑废弃物资源化处理装置，其特征在于：所述第一破碎轮（334）与所述第二破碎轮（335）轴线平行设置，所述第一破碎轮（334）与所述第二破碎轮（335）上分别设置有螺旋刀片，旋向相反。

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