CN111389521B - 一种混凝土再生骨料的筛分研磨机及其再生骨料制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种混凝土再生骨料的筛分研磨机及其再生骨料制备工艺，包括支架，支架上固定有外壳体，外壳体内转动连接有研磨组件，外壳体的下侧设置有筛分组件，外壳体的一侧设置有向供料组件，支架上设置有驱动组件，研磨组件包括转动连接所述外壳体内侧的第一研磨套、活动放置于所述第一研磨套内侧的第一研磨球；所述第一研磨套的内壁上开设有第一过滤孔，所述第一研磨套的内壁凸起有用于研磨混凝土石粒表面的磨齿。通过在第一研磨套的内侧设置有磨齿，磨齿进一步进行混凝土石粒的研磨，混凝土石粒表面的泥浆或砂浆进行更好的去除，从而得到强化后的混凝土石粒。

Description

一种混凝土再生骨料的筛分研磨机及其再生骨料制备工艺

技术领域

本发明涉及混凝土再生骨料的技术领域，尤其是涉及一种混凝土再生骨料的筛分研磨机及其再生骨料制备工艺。

背景技术

随着我国城镇化进程的发展，建筑垃圾排放量逐年增长，可再生组分比例也不断提高。然而，大部分建筑垃圾未经任何处理，被运往郊外或城市周边进行简单填埋或露天堆存，这不仅浪费了土地和资源，还污染了环境；长期以来，由于砂石骨料来源广泛易得，价格低廉，被认为是取之不尽、用之不竭的原材料而被随意开采，导致了资源的浪费。

混凝土骨料在生产工艺，主要分为四个步骤：1、分拣，通过人工或机械设备将混凝土中木料、玻璃等杂质去除；2、破碎，通过破碎机将混凝土进行多次破碎，使混凝土破碎至约40mm左右；3、强化，采用物理强化技术使初步破碎后的混凝土石粒在强化处理设备内高速转动，让骨料颗粒加速摩擦、碰撞，使附着于骨料表面的水泥浆和砂浆能够去除掉，从而改善使用性能。

针对于现有技术，现提供研磨机，该研磨机更好的去除骨料表面的水泥浆和砂浆。

发明内容

本发明的目的是提供一种混凝土再生骨料的筛分研磨机。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土再生骨料的筛分研磨机，包括支架，所述支架上固定有外壳体，所述外壳体内转动连接有用于研磨混凝土石粒的研磨组件，所述外壳体的下侧设置有筛分组件，所述外壳体的一侧设置有向所述研磨组件内侧输送混凝土石粒的供料组件，所述支架上设置有驱动研磨部转动的驱动组件，所述研磨组件转动连接所述外壳体内侧的第一研磨套、活动放置于所述第一研磨套内侧的第一研磨球；所述第一研磨套的内壁上开设有第一过滤孔，所述第一研磨套的内壁凸起有用于研磨混凝土石粒表面的磨齿。

通过采用上述方案，当该筛分机工作时，研磨好的混凝土石粒被输送至第一研磨套内，第一研磨套在驱动组件的作用下高速旋转，第一研磨球将混凝土石粒压碎，同时通过混土石粒之间的相互摩擦，对混凝土石粒表面的砂浆及泥浆进行去除，从而得到强化后的混凝土石粒；进一步的，通过在第一研磨套的内侧设置有磨齿，磨齿进一步进行混凝土石粒的研磨，混凝土石粒表面的泥浆或砂浆进行更好的去除，从而得到强化后的混凝土石粒；同时，通过磨齿的设置，磨齿更好的击碎混凝土石粒，使混凝土石粒较好的更快的被研磨，并通过第一过滤孔进行混凝土石粒的过滤。

作为优选，所述第一研磨套的外侧设有与所述第一研磨套同步转动的第二研磨套，所述第二研磨套上开设有第二过滤孔，所述第二过滤孔的尺寸小于第一过滤孔的尺寸,所述第二研磨套内设有第二研磨球。

通过采用上述方案，通过第二研磨套的设置，且第一过滤孔的尺寸小于第二过滤孔的尺寸，因此在第一研磨套内研磨尺寸较大的混凝土石粒，第二研磨套研磨尺寸较小的混凝土石粒，此种方式，混凝土石粒能更快的进行被研磨，且混凝土石粒的表面研磨效果更好。

作为优选，所述第一研磨套包括相对设置的两端盖，两所述端盖的外侧周向固定有过滤侧板和研磨侧板，所述研磨侧板与所述过滤侧板间隔设置，相邻所述过滤侧板与所述研磨侧板相抵接，所述第一过滤孔开设于过滤侧板上，所述磨齿设置于研磨侧板的内侧；所述外壳体上侧开设有方便更换所述研磨侧板或过滤侧板的安装口，所述安装口处固定连接有密封盖。

通过采用上述方案，第一研磨套通过此种方式设置，其中某一过滤侧板损坏或某一研磨板损坏，工作人员可直接通过安装口进行其中某一过滤侧板或某一研磨侧板进行拆卸及重新更换，相对于有技术，工作人员需要将整个第一研磨套进行拆卸及更换，本方案节约了成本。

第一研磨套在工作时，一研磨侧板进行混凝土石粒研磨后，混凝土石粒经过过滤侧板进行混凝土石粒的过滤，从而使尺寸较小的且研磨好的混凝土石粒透过第一过滤孔被出。

作为优选，所述筛分组件包括竖直设置于外壳体下侧的筛分通道、水平滑动连接于所述筛分通道内侧的第一过滤网、以及设置于筛分通道侧壁上且推动第一过滤网水平反复滑动的推动机构，所述筛分通道的侧壁于所述第一过滤网的一侧设有条形出料口；所述推动机构包括竖向滑动连接于筛分通道侧壁上的滑动支座、固定连接于所述滑动支座侧壁上的且位于所述第一过滤网上侧的第一挡板、以及连接于所述滑动支座与所述筛分通道之间且向上推动滑动支座的第一弹簧，所述滑动支座位于所述第一过滤网的一侧且推动所述第一过滤网水平滑动。

通过采用上述方案，混凝土石粒沿筛分通道向下滑落至第一挡板上，第一挡板推动滑动支座向下移动，第一弹簧被压缩，第一弹簧压缩至某一程度向，第一弹簧推动滑动支座向上滑动，进而实现滑动支座上下的反复运动。同时，滑动支座上下往复运动过程中，滑动支座水平推动第一过滤网水平的往复运动，进而实现第一过滤网对混凝土石粒的筛分。

作为优选，所述推动机构还包括设于所述滑动支座与所述第一过滤网之间的推动组件，所述推动组件包括转动连接于所述第一过滤网一侧的滚动件、固定于所述滑动支座侧壁上的弧形凸起，所所述筛分通道与所述第一过滤网之间设置有推动所述滚动件抵接于所述弧形凸起上的第二弹簧。

通过采用上述方案，滑动支座上下滑动过程中，滚动件在弧形凸起7731的表面滚动，且滚动件在第二弹簧的作用线始终抵接于弧形凸起7731上，弧形凸起7731通过滚动件与第二弹簧共同作用，第一过滤网水平抖动。

作为优选，若干所述第一挡板自上而下并列固定于所述滑动支座上，所述筛分通道远离所述滑动支座的一侧自上而下并列固定有第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板交错设置并倾斜向下设，所述第一挡板与所述第二挡板的上投影视图部分重合。

通过采用上述方案，混凝土石粒滑落至第一挡板上的混凝土石粒滑落至第二挡板上，并沿第二挡板滑落至第一挡板上，从而进一步通过第一挡板向下推动滑动支座向下移动，从而提高滑动座上下滑动的范围，进而提高第一过滤网水平抖动的幅度，第一过滤网快速进行混凝土石粒的筛分。同时，第一挡板与第二挡板对混凝土石粒具有减缓作用，降低了混凝土石粒对第一过滤网的破坏。

作为优选，所述筛分通道靠近所述滑动支座的侧壁开设有用于更换第一过滤网及滑动支座的更换口，所述更换口处通过螺栓固定连接有密封板。

通过采用上述方案，通过更换口的设置，工作人员可通过更换口进行滑动座、第一过滤网的更换及筛分通道内侧的清理。

作为优选，所述更换口内设置有导向组件，所述导向组件包括导向杆和两导向套，一所述导向套螺纹连接于所述更换口内壁的上侧，另一导向套螺纹连接于所述更换口内壁的下侧，所述导向杆位于两所述导向套之间且沿所述导向套的内壁滑动；所述滑动支座与所述导向杆之间固定连接有连接块，所述第一弹簧套设于导向套上并抵接于所述连接块与所述更换口内壁的下侧之间。

通过采用上述方案，通过导向套的设置，导向套进行导向杆的竖向导向，进而对滑动座进行导向；两导向套螺纹连接于更换口内壁，工作人员通过向下旋转拧下两导向套，从而完成导向组件的拆卸，进而方便滑动支座的拆卸。

作为优选，所述筛分通道的侧壁上设置有粉尘去除组件，所述粉尘去除组件包括连通于所述筛分通道内侧于所述第一挡板与所述第二挡板上侧之间的除尘管道、连接于所述除尘管道自由端的除尘袋、以及连接于所述除尘管道上的第二抽气泵。

通过采用上述方案，当混凝土石粒掉落至第一挡板与第二挡板上时，混凝土石粒中的粉尘被分开，第二抽气泵利用除尘管道将粉尘抽至除尘袋内，从而完成粉尘的收集，降低了粉尘通过条形出料口排出并污染环境。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.当该筛分机工作时，研磨好的混凝土石粒被输送至第一研磨套内，第一研磨套在驱动组件的作用下高速旋转，第一研磨球将混凝土石粒压碎，同时通过混土石粒之间的相互摩擦，对混凝土石粒表面的砂浆及泥浆进行去除，从而得到强化后的混凝土石粒；进一步的，通过在第一研磨套的内侧设置有磨齿，磨齿进一步进行混凝土石粒的研磨，混凝土石粒表面的泥浆或砂浆进行更好的去除，从而得到强化后的混凝土石粒；同时，通过磨齿的设置，磨齿更好的击碎混凝土石粒，使混凝土石粒较好的更快的被研磨，并通过第一过滤孔进行混凝土石粒的过滤。

2.混凝土石粒滑落至第一挡板上的混凝土石粒滑落至第二挡板上，并沿第二挡板滑落至第一挡板上，从而进一步通过第一挡板向下推动滑动支座向下移动，从而提高滑动座上下滑动的范围，进而提高第一过滤网水平抖动的幅度，第一过滤网快速进行混凝土石粒的筛分。同时，第一挡板与第二挡板对混凝土石粒具有减缓作用，降低了混凝土石粒对第一过滤网的破坏。

附图说明

图1是生产工艺的整体结构示意图；

图2是研磨机的整体结构示意图；

图3是外壳体的内侧结构示意图；

图4是第一研磨套的结构示意图；

图5是图3中A部分的局部放大示意图；

图6是筛分组件的结构示意图；

图7是图6中B部分的局部放大示意图。

图中：1、支架；11、轴承座；2、外壳体；21、安装口；22、密封盖；23、出料漏斗；3、研磨组件；31、第一研磨套；311、端盖；312、研磨侧板；3121、磨齿；313、过滤侧板；3131、第一过滤孔；314、紧固螺栓；32、第二研磨套；321、第二过滤孔；33、第一研磨球；34、第二研磨球；4、驱动组件；41、驱动杆；42、皮带轮；43、皮带；44、电机；5、供料组件；51、供料管道；52、螺旋推料器；53、供料漏斗；6、粉尘收集组件；61、收集管道；62、第一抽气泵；63、粉尘收集袋；631、输送管道；64、气盘；641、排气孔；65、供气泵；651、供气管道；7、筛分组件；71、筛分通道；711、收集腔；712、条形出料口；713、更换口；7131、遮挡板；714、密封板；715、滑动槽；72、第一过滤网；721、导向杆；722、导向部；73、第二过滤网；74、第三过滤网；75、第一弹簧；76、第二弹簧；77、推动机构；771、滑动支座；772、第一挡板；773、推动组件；7731、弧形凸起；7732、滚动件；774、第二挡板；8、导向组件；81、导向套；82、滑动杆；821、连接块；9、粉尘去除组件；91、除尘管道；911、主管道；912、支管道；92、第二抽气泵；93、除尘袋；001、颚式破碎机；002、圆锥破碎机；003、立式破碎机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种混凝土再生骨料的筛分研磨机，该研磨机主要用于能够较好除去混凝土上的水泥浆和砂浆能够去除掉。筛分机包括支架1，支架1上水平固定有圆筒状的外壳体2，外壳体2的内侧转动连接有用于研磨混凝土石块的研磨组件3。支架1上于外壳的一侧设置有向研磨组件3内输送混凝土石粒的供料组件5，支架1上于外壳体2的另一侧设置有驱动研磨组件3转动的驱动组件4，支架1上于外壳体2的下侧设置有用于筛分混凝土石粒的筛分组件7，且外壳体2上设置有用于收集灰尘的灰尘收集组件6。

研磨组件3包括第一研磨套31、第二研磨套32、第一研磨球33、第二研磨球34，第一研磨套31为圆筒状，第一研磨套31水平设置于外壳体2的内侧，第一研磨套31的侧壁上设置有第一过滤孔31131。第一研磨套31的一端面上垂直穿设固定有驱动杆41，驱动杆41远离第一研磨套31的一端穿过外壳体2的一端面上，驱动杆41通过滚珠轴承与外壳体2转动连接，且支架1上竖直设置有轴承座11，驱动杆41转连接于轴承座11上。第一研磨套31的另一端面上转动穿设有供料管道51，供料管道51通过密封轴承与第一研磨套31固转动连接，供料管道51穿设固定于外壳体2远离驱动杆41的端部中心处，因此第一研磨套31通过驱动杆41及供料管道51稳定转动于外壳体2的内侧，且第一研磨球33活动放置于第一研磨套31内并进行混凝土石粒的研磨；同时，第二研磨套32为圆筒状，第二研磨套32的侧壁上设置有第二过滤孔321，第二过滤孔321尺寸小于第一过滤孔3131的尺寸。第二研磨套32套设于第一研磨套31的外侧，第二研磨套32与第一研磨套31同轴设置，第一研磨套31一端部的中心处套设固定于驱动杆41上，第一研磨套31另一端部的中心处通过滚珠轴承转动连接于供料管道51的外侧，且第二研磨球34活动放置于第二研磨套32内并进行混凝土石粒的进一步研磨球34。

具体的，驱动组件4通过驱动杆41带动第一研磨套31与第二研磨套32转动，第一研磨球33与第二研磨球34分别在第一研磨套31与第二研磨套32内滚动。此时，供料组件5通过供料管道51将混凝土石粒输送至第一研磨套31内，第一研磨球33进行混凝土石的压碎，使骨料表面的水泥浆和砂浆脱离，并通过第一过滤孔2131过滤至第二研磨套32内，第二研磨球34进行混凝土石粒进一步研磨，使骨料表面的水泥浆和砂浆脱离，进而得到材质较好的骨料。

参照图3和图4，第一研磨套31与第二研磨套32的结构一致，现仅对第一研磨套31的结构进行分析。第一研磨套31包括两圆形的端盖311，两端盖31相对设置。两端盖311的外侧之间周向连接有过滤侧板313与研磨侧板312，过滤侧板313与研磨侧板312间隔并列设置，相邻过滤侧板313与研磨侧板312的侧壁相抵接，过滤侧板313与研磨侧板312的两端部通过紧固螺栓314分别固定两端盖311的边沿上；同时，第一过滤孔3131开设于过滤侧板3313的侧壁上，破碎后的混凝土石粒穿过过滤侧板313，并掉落至第二研磨套32内。 研磨侧板312内壁均匀设置有研磨齿3121，混凝土石粒在第一研磨套31研磨时，研磨齿3121研磨混凝土石粒表面的砂浆等，使骨料表面的水泥浆和砂浆脱离混凝土石粒的表面，同理可得，第二研磨套32进一步对混凝土石粒进行研磨。

外壳体2的顶部水平开设有条形的安装口21，安装口21的长度及宽度大于过滤侧板213及研磨侧板212的尺寸，工作人员可通过安装口21进行过滤侧板213及研磨侧板212的安装及拆卸，且安装口21处通过螺栓固定有用于密封安装口21的密封盖22。

驱动组件4包括电机44、电机44水平固定于支架1上，电机44的驱动轴与驱动杆41平行设置，电机44驱动轴的外侧套设固定有皮带43轮42，驱动杆41的侧壁上套设固定有皮带43轮42，两皮带43轮42的外侧套设有驱动皮带43。工作人员启动电机44，电机44通过皮带43轮42及驱动皮带43带动驱动杆41转动，驱动杆41带动第一研磨套31与第二研磨套32进行转动。

供料组件5包括上述中的供料管道51、供料漏斗53、螺旋推料器52，供料漏斗53的底部连通于供料通道侧壁的上部于外壳体2的外侧，破碎后的混凝土石粒被输送至供料漏斗53的内侧。螺旋推料器52水平设置于供料管道51的内侧，螺旋推料器52的一端延伸至第一研磨套31的内侧，螺旋推料器52的该端部与驱动杆41的端部固定连接，螺旋推料器52的另一端通过密封轴承与供料管道51转动连接。由此，螺旋推料器52在驱动杆41的带动下，螺旋推料器52在供料管道51内转动。由此，供料漏斗53内混凝土石粒掉落至供料管道51内，供料管道51内的混凝土石粒在螺旋推料器52的作用下，混凝土石粒在输送至第一研磨套31内。

参照图3和图5，进一步使磨齿3121较好的研磨混凝土石粒表面上的泥浆和砂浆，外壳体2上设置有用于收集粉尘的粉尘收集组件6。粉尘收集组件6包括收集管道61、气盘64、供气泵65、以及粉尘收集袋63，,收集管道61套设于供料管道51的外侧且与外壳体2固定连接，收集管道61位于外壳体2内侧的一端与外壳体2内壁的端面齐平，外壳体2靠近收集管道61的一侧自其外边沿到收集管道61处向远离驱动杆41的一侧倾斜。收集管道61的侧壁上于外壳体2的外侧连接有输送管道631，输送管道631的自由端连接有粉尘收集袋63，且输送管道631上连接有第一抽气泵62，外壳体2内的粉尘在在第一抽气泵62的作用下，粉尘被抽至粉尘收集袋63内，进而使磨齿3121更好进行混凝土石粒上的砂浆等进行研磨；进一步设置，外壳体2的内侧远离收集管道61的一侧竖直固定有圆盘状的气盘64，气盘64中空设置，气盘64转动套设于驱动杆41的外侧，气盘64靠近第二研磨套32的一侧均匀开设有若干排气孔641，且支架1上固定有供气泵65，供气泵65气泵65的出气口处连接有供气管道651，供气管道651连通于气盘64的内侧且为气盘64内提供气体，气体透过排气孔641将灰尘吹向收集管道61，从而更好进行灰尘的收集。

参照图6和7，筛分组件包括出料漏斗23和筛分组件7，出料漏斗23竖直设置，出料漏斗23的顶部连接于外壳壳体的下开口处（参照图2），筛分组件7连接于出料漏斗23的下端口处。筛分组件7包括竖直设置的筛分通道71，筛分通道71的水平截面呈长方形，筛分通道71的顶部开口连接于供料通道的下出口处。筛分通道71的内侧自上而下依次设置有位于不同高度的第一过滤网72、第二过滤网73、第三过滤网74，第一过滤网72滤孔的直径40mm,第二过滤网73滤孔的直径是20mm，第三过滤网74滤孔的直径是10mm,且第一过滤网72、第二过滤网73、第三过滤网74水平反复抖动，从而实现混凝土石粒的筛分,进而得到相应尺寸范围的混凝土石粒。

由于第一过滤网72、第二过滤网73、以及第三过滤网74与筛分通道71的结构一致，现仅对第一过滤与筛分通道71之间的连接关系进行说明。筛分通道71内壁的两侧水平开设有U形的滑动槽715（参照体2），两滑动槽715相对设置，第一过滤网72的两侧分别水平滑动嵌设于滑动槽715内。筛分通道71的一侧于滑动槽715的一端处开设有条形出料口712，第一过滤网72的一侧穿过条形出料口712并延伸至筛分通道71的外侧，且第一过滤网72的下侧抵接于条形出料口712内壁的下侧。进一步的，筛分通道71的内壁于条形出料口712的正下侧水平且并列设置有若干导向杆721，导向杆721与筛分通道71的内壁垂直设置，导向杆721的端部水平朝向筛分通道71远离条形出料口712的一侧。每个导向杆721的外侧套设有第二弹簧76，第一过滤网72的下侧竖直焊接有导向部722，若干导向杆721分别水平滑动穿设于导向部722内，第二弹簧76抵接于导向部722与筛分通道71的内壁之间，且用于推动第一过滤网72向相应的一侧滑动。

筛分通道71远离条形开口的一侧设置有推动机构77，推动机构77推动第一过滤网72向条形出料口712的外侧滑动，在第二弹簧76的弹力下，第一过滤网72向筛分通道71的内侧滑动，因此第一过滤网72水平往复运动。推动机构77包括滑动支座771、第一挡板772、以及第一弹簧75，滑动支座771为板状体，且竖直滑动于筛分通道71侧壁上，滑动支座771与筛分通道71的内壁竖向滑动连接，第一过滤网72、第二过滤网73、以及第三过滤网74位于滑动支座771的内侧。滑动支座771侧壁自下而上并列固定有三个第一挡板772，三个第一挡板772平行设置且位于出料漏斗23出口的正下侧，打磨后的混凝土石粒直接掉落至第一挡板772上并滑落至第一过滤网72上。当混凝土石粒向下滑落过程中，第一挡板772推动滑动支座771向下滑动。又由于，第一弹簧75竖直设置于滑动支座771与筛分通道71之间，且用于向上推动滑动支座771向上滑动，因此滑动支座771上下反复滑动。

进一步实现滑动支座771竖向滑动连接于筛分通道71的侧壁上，筛分通道71的侧壁开设有更换口713，滑动支座71竖向滑动于更换口713的内侧，更换口713内壁的上侧及下侧分别固定有遮挡板7131，且滑动支座771上下滑动且其内侧始终贴合于两遮挡板7131的外侧，工作人员通过取出滑动支座771，从而对第一过滤网72、第二过滤网73、以及第三过滤网74均的更换，且更换口713处通过螺栓固定有密封更换口713的密封盖22。同时，更换口713的内侧并列设置有多组导向组件8，导向组件8用于滑动支座771稳定竖向滑动。导向组件8包括两导向套81和导向杆721，导向杆721竖直设置于更换口713内，一导向套81竖直滑动套设于导向杆721的上部，该导向套81螺纹连接于更换口713内壁的上侧，另一导向套81竖直滑动套设于导向杆721的下部，该导向套81螺纹连接于更换口713内壁的下侧，且导向杆721在两导向套81之间竖向滑动。滑动支座771的侧壁焊接有连接块821，连接块821焊接于导向杆721的外侧，因此导向杆721与滑动支座771同步上下滑动。并且，第一弹簧75套设于导向杆721及导向套81上的外侧，第一弹簧75的底部抵接于更换口713内侧的下部，第一弹簧75的顶部抵接连接块821的下侧，因此第二弹簧76通过连接块821推动第一滑动座向上滑动。

驱动组件4还包括推动组件773，三组推动组件773分别设置于第一过滤网72、第二过滤网73、以及第三过滤网74与滑动支座771之间。滑动支座771上下滑动过程中，滑动支座771利用相应推动组件773推动第一过滤网72、第二过滤网73以及第三过滤网74向条形出料口712处滑动，现仅对第一过滤网72与滑动支座771之间的推动组价进行分析。

推动组件773包括圆柱形的滚动件7732、弧形凸起7731，滚动件7732水平设置第一过滤网72的一侧与滑动支座771之间，滚动件7732的两端分别靠近滑动槽715，滚动件7732的中心处转动穿设有转动轴，转动轴的两端固定连接于第一过滤网72上，因此滚动件7732通过该转动轴转动连接于第一过滤网72上。同时，弧形凸起7731水平固定于滑动支座771的侧壁上，滚动件7732的侧壁抵接于弧形凸起7731的弧形面上，弧形凸起7731在滑动支座771上下滑动过程中，滚动件7732沿弧形凸起7731的弧形面滚动，滑动支座771通过弧形凸起7731水平推动滚动件7732，滚动件7732推动第一过滤网72向条形出料口712移动。当滚动件7732沿弧形凸起7731的弧形面靠近滑动支座771时，第一过滤网72在第二弹簧76的弹力向滑动支座771移动，进而实现第一过滤网72的抖动。

具体的，研磨后的石粒通过筛分通道71时，石粒掉落至挡板上，挡板在石粒的作用下向下移动，滑动支座771也向下移动，第一弹簧75被压缩，当第一弹簧75压缩至某一程度，第一弹簧75推动滑动支座771向上运动，进而实现滑动支座771上下的反复运动。当滑动支座771上下滑动过程中，滑动支座771通过弧形凸起7731水平推动滚动件7732，滚动件7732推动第一过滤网72向条形出料口712滑动，第二弹簧76被压缩，且弧形凸起7731与滚动件7732的接触位置发生改变，第一弹簧75推动第一过滤网72向筛分通道71的内侧滑动，从而实现第一过滤网72水平的反复运动，进而实现第一过滤网72对混凝土石粒的筛分，筛分后的混凝土石粒通过条形出料口712排出。同理，第二过滤网73与第三过滤网74也以同样的方式水平抖动，从而进行混凝土石粒的筛分，且经过第三过滤网74筛分的混凝土石粒掉落至筛分通道71的底部空腔内。

进一步设置，筛分通道71内壁远离滑动支座771的一侧自下而上并列设置有三个第二挡板774，第一挡板772与第二挡板774交错设置，第二挡板774与第一挡板772的上投影视图部分重合。因此，掉落至第一挡板772上的混凝土石粒滑落至第二挡板774上，并沿第二挡板774滑落至第一挡板772上，从而进一步通过第一挡板772向下推动滑动支座771向下移动，进而使第一过滤网72、第二过滤网73、以及第三过滤网74稳定水平抖动。

参照图2和图6，筛分通道71的侧壁上连接有粉尘去除组件9，粉尘去除组件9包括除尘管道91、第二抽气泵9265、以及防尘袋，除尘管道91包括连接于筛分通道71侧壁上且与筛分通道71内侧相通的三根支管道912，三根支管道912与筛分通道71的连接处位于不同的高度，两支管道912分别位于相邻第一挡板772之间，另一支管道912位于最上侧第一挡板772的上方，三支管道912的自由端连通于主管道911上，除尘袋93连接于主管道911的自由端，第二抽气泵9265连接于主管道911上且用于将粉尘抽至除尘袋93内。

再生骨料制备工艺：参照图1，

第一步，混凝土石块被被输送至颚式破碎机001内，通过颚式破碎机001进行对混凝土石块进行初步破碎；

第二步，颚式破碎机001破碎机破碎的混凝土石块被输送至圆锥破碎机002内，圆锥破碎机002进行混凝土石块的中碎；

第三步，圆锥破碎机002破碎机破碎的混凝土石块被输送至立式破碎机003内，立式破碎机003进行混凝土石块的细碎；

第四步，立式破碎机003破碎的混凝土石粒被输送至研磨机进行研磨，此时研磨侧板212内壁的磨齿3121进行对混凝石粒上水泥浆及砂浆进行研磨，从而得到强化后的混凝土石粒。

本实施例的实施原理为：当使用该研磨机时，通过立式破碎机003破碎后的混凝土石粒被输送至供料漏斗53内，并沿供料漏斗53的侧壁滑落至供料管道51内，此时螺旋推料器52在驱动组件4的驱动下在供料管道51内转动，供料管道51内的混凝土石粒被输送至第一研磨套31内。

当混凝土石粒被输送第一研磨套31内，第一研磨套31与第二研磨套32逐步进行混凝土石粒的研磨，从而较好的去除混凝土石粒表面上的水泥浆及砂浆；当需要更换研磨侧壁或过滤侧板,313时，工作人员可直接通过安装口21进行研磨侧板212及过滤侧壁的更换。

研磨后的混凝土石粒掉落至出料漏斗23内，混凝土石沿出料漏斗23滑落至筛分通道71内，混凝土石粒依次在第一挡板772、第二挡板774滑动，并滑落至第一过滤网72上，并依次通过第一过滤网72、第二过滤网73以及第三过滤网74进行过滤，从而得到相应尺寸的混凝土石粒；同时，当混凝土石粒掉落至第一挡板772上时，滑动支座771竖向竖直滑动，弧形凸起7731与滚动件7732相对滑动，弧形凸起7731推动第一过滤网72水平滑动，且第一弹簧75施加滑动支座771向上的恢复力，第二弹簧76施加第一过滤网72向滑动支座771的的恢复力，从而实现第一过滤网72的左右抖动，从而使第一过滤网72进行混凝土石粒的筛分；同理，第二过滤网73、第三过滤网74的左右抖动，进一步对混凝土石粒进行筛分。

混凝土石粒在外壳内研磨时，粉尘收集组件6集水收集混凝土石粒中的粉末，从而使磨齿3121更好的打磨水泥浆及砂浆；同时，混凝土石粒掉落至挡板一和挡板二上，混凝土石粒内的粉尘与混凝土石粒散开，以便除尘组件对粉尘的处理，放置过的粉尘通过条形处理口排出，破坏环境，影响工作人员的工作健康。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种混凝土再生骨料的筛分研磨机，包括支架（1），所述支架（1）上固定有外壳体（2），所述外壳体（2）内转动连接有用于研磨混凝土石粒的研磨组件（3），所述外壳体（2）的下侧设置有筛分组件（7），所述外壳体（2）的一侧设置有向所述研磨组件（3）内侧输送混凝土石粒的供料组件（5），所述支架（1）上设置有驱动研磨组件（3）转动的驱动组件（4），其特征在于：所述研磨组件（3）包括转动连接所述外壳体（2）内侧的第一研磨套（31）、活动放置于所述第一研磨套（31）内侧的第一研磨球（33）；所述第一研磨套（31）的内壁上开设有第一过滤孔（3131），所述第一研磨套（31）的内壁凸起有用于研磨混凝土石粒表面的磨齿（3121）；

所述第一研磨套（31）的外侧设有与所述第一研磨套（31）同步转动的第二研磨套（32），所述第二研磨套（32）上开设有第二过滤孔（321），所述第二过滤孔（321）的尺寸小于第一过滤孔（3131）的尺寸,所述第二研磨套（32）内设有第二研磨球（34）；

所述第一研磨套（31）包括相对设置的两端盖（311），两所述端盖（311）的外侧周向固定有过滤侧板（313）和研磨侧板（312），所述研磨侧板（312）与所述过滤侧板（313）间隔设置，相邻所述过滤侧板（313）与所述研磨侧板（312）相抵接，所述第一过滤孔（3131）开设于过滤侧板（313）上，所述磨齿（3121）设置于研磨侧板（312）的内侧；所述外壳体（2）上侧开设有方便更换所述研磨侧板（312）或过滤侧板（313）的安装口（21），所述安装口（21）处固定连接有密封盖（22）；

所述筛分组件（7）包括竖直设置于外壳体（2）下侧的筛分通道（71）、水平滑动连接于所述筛分通道（71）内侧的第一过滤网（72）、以及设置于筛分通道（71）侧壁上且推动第一过滤网（72）水平反复滑动的推动机构（77），所述筛分通道（71）的侧壁于所述第一过滤网（72）的一侧设有条形出料口（712）；所述推动机构（77）包括竖向滑动连接于筛分通道（71）侧壁上的滑动支座（771）、固定连接于所述滑动支座（771）侧壁上的且位于所述第一过滤网（72）上侧的第一挡板（772）、以及连接于所述滑动支座（771）与所述筛分通道（71）之间且向上推动滑动支座（771）的第一弹簧（75），所述滑动支座（771）位于所述第一过滤网（72）的一侧且推动所述第一过滤网（72）水平滑动；

所述推动机构（77）还包括设于所述滑动支座（771）与所述第一过滤网（72）之间的推动组件（773），所述推动组件（773）包括转动连接于所述第一过滤网（72）一侧的滚动件（7732）、固定于所述滑动支座（771）侧壁上的弧形凸起（7731），所述筛分通道（71）与所述第一过滤网（72）之间设置有推动所述滚动件（7732）抵接于所述弧形凸起（7731）上的第二弹簧（76）；

若干所述第一挡板（772）自上而下并列固定于所述滑动支座（771）上，所述筛分通道（71）远离所述滑动支座（771）的一侧自上而下并列固定有第二挡板（774），所述第一挡板（772）与所述第二挡板（774）交错设置并倾斜向下，所述第一挡板（772）与所述第二挡板（774）的上投影视图部分重合；

所述筛分通道（71）靠近所述滑动支座（771）的侧壁开设有用于更换第一过滤网（72）及滑动支座（771）的更换口（713），所述更换口（713）处通过螺栓固定连接有密封板（714）；

所述更换口（713）内设置有导向组件（8），所述导向组件（8）包括导向杆（721）和两导向套（81），一所述导向套（81）螺纹连接于所述更换口（713）内壁的上侧，另一导向套（81）螺纹连接于所述更换口（713）内壁的下侧，所述导向杆（721）位于两所述导向套（81）之间且沿所述导向套（81）的内壁滑动；所述滑动支座（771）与所述导向杆（721）之间固定连接有连接块（821），所述第一弹簧（75）套设于导向套（81）上并抵接于所述连接块（821）与所述更换口（713）内壁的下侧之间；

研磨后的混凝土石粒掉落至出料漏斗(23)内，混凝土石沿所述出料漏斗(23)滑落至所述筛分通道(71)内，混凝土石粒依次在所述第一挡板(772)、所述第二挡板(774)滑动，并滑落至所述第一过滤网(72)上，并依次通过所述第一过滤网(72)、第二过滤网(73)以及第三过滤网(74)进行过滤，分别得到混凝土石粒；当混凝土石粒掉落至所述第一挡板(772)上时，所述滑动支座(771)竖向竖直滑动，所述弧形凸起(7731)与所述滚动件(7732)相对滑动，所述弧形凸起(7731)推动所述第一过滤网(72)水平滑动，且所述第一弹簧(75)施加所述滑动支座(771)向上的恢复力，所述第二弹簧(76)施加所述第一过滤网(72)向所述滑动支座(771)的恢复力，使得所述第一过滤网(72)的左右抖动以对混凝土石粒进行筛分。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土再生骨料的筛分研磨机，其特征在于：所述筛分通道（71）的侧壁上设置有粉尘去除组件（9），所述粉尘去除组件（9）包括连通于所述筛分通道（71）内侧于所述第一挡板（772）与所述第二挡板（774）上侧之间的除尘管道（91）、连接于所述除尘管道（91）自由端的除尘袋（93）、以及连接于所述除尘管道（91）上的第二抽气泵（92）。

3.一种再生骨料制备工艺，其特征在于：应用于如权利要求1或2所述的筛分研磨机，还应用于颚式破碎机（001）、圆锥破碎机（002）和立式破碎机（003），包括以下步骤：

第一步，混凝土石块被输送至颚式破碎机（001）内，通过颚式破碎机（001）进行对混凝土石块进行初步破碎；

第二步，颚式破碎机（001）破碎的混凝土石块被输送至圆锥破碎机（002）内，圆锥破碎机（002）进行混凝土石块的中碎；

第三步，圆锥破碎机（002）破碎的混凝土石块被输送至立式破碎机（003）内，立式破碎机（003）进行混凝土石块的细碎；

第四步，立式破碎机（003）破碎得到的混凝土石粒被输送至筛分研磨机进行研磨，此时研磨侧板（312）内壁的磨齿（3121）进行对混凝石粒上水泥浆及砂浆进行研磨，从而得到强化后的混凝土石粒。

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