CN206716100U - 固体废物处理再次利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及固体废物处理领域，尤其涉及固体废物处理再次利用装置。其技术方案：固体废物处理再次利用装置，包括机架，机架上安装有转动电机，转动电机的输出轴通过皮带连接有研磨机构，研磨机构包括内筒和外筒，内筒和外筒通过轴承连接，外筒安装于机架上，内筒的一端与转动电机的输出轴通过皮带传动连接，内筒上设置有输送螺旋；机架上还固定有选料机构，选料机构与研磨机构之间连接有输料管，选料机构倾斜设置，选料机构内设置有若干隔板，隔板上设有若干选料孔，从上往下的若干隔板上的选料孔直径依次减小，选料机构较低的一端设置有出料口。本实用新型可将固体废物进行充分研磨并根据粒度筛分、提高固体废物的应用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及固体废物处理领域，尤其涉及固体废物处理再次利用装置。
背景技术
随着经济的发展，社会的进步，人们的生活环境发生了巨大的改变，尤其近几年城镇化进程加速，建筑业日渐发达，各地拆迁改造工程浩大，在各种拆迁改造中产生了大量的建筑垃圾。我国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量30％～40％，逐年积累的建筑垃圾将是一个令人震撼的数字。然而，绝大部分建筑垃圾未经任何处理，便被施工单位运往郊外或乡村，露天堆放或填埋，耗用大量的征用土地费、垃圾清运费等建设经费，同时，清运和堆放过程中的遗撒和粉尘、灰砂飞扬等问题又造成了严重的环境污染。建筑垃圾并不是真正的垃圾，而是放错了地方的“黄金”，建筑垃圾经分拣、剔除或粉碎后，大多可以作为再生资源重新利用如：废钢筋、废铁丝、废电线等金属，经分拣、集中、重新回炉后，可以再加工制造成各种规格的钢材；废竹木材则可以用于制造人造木材；砖、石、混凝土等废物经粉碎后，可以代砂，用于砌筑砂浆、抹灰砂浆等，还可以用于制作铺道砖、花格砖等建材制品。这都使得建筑垃圾再生具有利用率高、生产成本低、使用范围广、环境与经济效益好的突出优势。
专利申请号为CN201520218135.5的实用新型专利公布了一种建筑垃圾粉碎分级处理装置，包括鄂破机、三合一破碎机、除杂器、一级筛分机、分离机、二级筛分机和除尘器，鄂破机与三合一破碎机的进料口相连通，三合一破碎机的出料口与除杂器的进料口相连通，除杂器的出料口与一级筛分机的进料口相连通，一级筛分机的出料口分别与三合一破碎机的进料和分离机的进料口相连通，分离机的出料口与二级筛分机的进料口相连通，二级筛分机的出料口分别通过输送皮带与仓库相连通。本实用新型有效解决了建筑垃圾回收再利用的技术问题，整个过程全封闭加工，不产生粉尘污染。
但是，通过鄂破机和三合一破碎机对建筑垃圾进行碎解，很难保证经处理的碎料粒度均匀，而粒度不均匀的碎料的性能更低、应用范围有限。经研磨的研磨的颗粒的力度仍会存在一定的不均情况，如果将其根据粒度进行筛分，可将筛分后的不同粒径的原料用于不同的场合，使固体废物得到有效充分的利用。对固体废物进行处理的装置通常较高，通过人工加料非常费时费力，因此，如果能利用设备将固体废物运倒废物处理设备中可减少人工操作。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种可将固体废物进行充分研磨并根据粒度筛分、提高固体废物的应用价值的固体废物再次利用装置，解决了现有设备无法将固体废物充分研磨、精确筛分而导致废料利用价值不高的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
固体废物处理再次利用装置，包括机架，机架上安装有转动电机，转动电机的输出轴通过皮带连接有研磨机构，研磨机构包括内筒和外筒，内筒和外筒通过轴承连接，外筒安装于机架上，内筒的一端与转动电机的输出轴通过皮带传动连接，内筒上设置有输送螺旋；机架上还固定有选料机构，选料机构与研磨机构之间连接有输料管，选料机构倾斜设置，选料机构内设置有若干隔板，隔板上设有若干选料孔，从上往下的若干隔板上的选料孔直径依次减小，选料机构较低的一端设置有出料口。
作为本实用新型的优选方案，所述外筒的内表面和内筒上均设置有若干研磨齿，输送螺旋的高度低于内筒上的研磨齿的高度。
作为本实用新型的优选方案，所述外筒内靠近输料管的一端的研磨齿的密度和高度分别大于外筒另一端的研磨齿的密度和高度，内筒上靠近输料管的一端的研磨齿的密度大于内筒另一端的研磨齿的密度。
作为本实用新型的优选方案，所述机架上安装有斗提机，斗提机的下端设置有斗提进料口，斗提机的顶端设置有斗提出料口，研磨机构顶部开有进料口，斗提进料口与研磨机构的进料口通过管道连接；斗提机内安装有传送带，传送带上安装有若干提升斗。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的内筒转动时，输送螺旋可将碎料逐步输送到选料机构，此过程中，碎料可被内筒和外筒充分研磨，得到的碎料磨削充分，性能较好。经研磨的颗粒进入到选料机构中，选料机构上的若干隔板可将不同粒径的可以一次筛分，从而使从各出料口排出的物料粒度不同，能应用于不同的场合，加大了固体废物的利用价值。
2、研磨齿可对碎料进行充分研磨；输送螺旋的高度低于内筒上的研磨齿的高度，避免输送螺旋被磨损。
3、外筒和内筒上的研磨齿可将碎料进行充分研磨，并且研磨齿的密度和高度由小变大，可得到粒度更小的碎料，并使研磨更加均匀。
4、当需要将固体废物装入研磨机构时，只需将固体废物装进斗提进料口，传送带可将固体废物运送到研磨机构的进料口，从而减少人工操作，提高效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1-机架，2-转动电机，3-研磨机构，4-选料机构，5-斗提机，31-内筒，32-外筒，33-研磨齿，34-进料口，41-输料管，42-隔板，43-出料口，51-斗提进料口，52-斗提出料口，53-提升斗，311-输送螺旋。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一
如图1所示，本实用新型包括机架1，机架1上安装有转动电机2，转动电机2的输出轴通过皮带连接有研磨机构3，研磨机构3包括内筒31和外筒32，内筒31和外筒32通过轴承连接，外筒32安装于机架1上，内筒31的一端与转动电机2的输出轴通过皮带传动连接，内筒31上设置有输送螺旋311；机架1上还固定有选料机构4，选料机构4与研磨机构3之间连接有输料管41，选料机构4倾斜设置，选料机构4内设置有若干隔板42，隔板42上设有若干选料孔，从上往下的若干隔板42上的选料孔直径依次减小，选料机构4较低的一端设置有出料口43。
本实用新型的内筒31转动时，输送螺旋311可将碎料逐步输送到选料机构4，此过程中，碎料可被内筒31和外筒32充分研磨，得到的碎料磨削充分，性能较好。经研磨的颗粒进入到选料机构4中，选料机构4上的若干隔板42可将不同粒径的可以一次筛分，从而使从各出料口43排出的物料粒度不同，能应用于不同的场合，加大了固体废物的利用价值。
实施例二
如图1所示，本实用新型包括机架1，机架1上安装有转动电机2，转动电机2的输出轴通过皮带连接有研磨机构3，研磨机构3包括内筒31和外筒32，内筒31和外筒32通过轴承连接，外筒32安装于机架1上，内筒31的一端与转动电机2的输出轴通过皮带传动连接，内筒31上设置有输送螺旋311；机架1上还固定有选料机构4，选料机构4与研磨机构3之间连接有输料管41，选料机构4倾斜设置，选料机构4内设置有若干隔板42，隔板42上设有若干选料孔，从上往下的若干隔板42上的选料孔直径依次减小，选料机构4较低的一端设置有出料口43。本实用新型的内筒31转动时，输送螺旋311可将碎料逐步输送到选料机构4，此过程中，碎料可被内筒31和外筒32充分研磨，得到的碎料磨削充分，性能较好。经研磨的颗粒进入到选料机构4中，选料机构4上的若干隔板42可将不同粒径的可以一次筛分，从而使从各出料口43排出的物料粒度不同，能应用于不同的场合，加大了固体废物的利用价值。
所述外筒32的内表面和内筒31上均设置有若干研磨齿33，输送螺旋311的高度低于内筒31上的研磨齿33的高度。研磨齿33可对碎料进行充分研磨；输送螺旋311的高度低于内筒31上的研磨齿33的高度，避免输送螺旋311被磨损。
实施例三
如图1所示，本实用新型包括机架1，机架1上安装有转动电机2，转动电机2的输出轴通过皮带连接有研磨机构3，研磨机构3包括内筒31和外筒32，内筒31和外筒32通过轴承连接，外筒32安装于机架1上，内筒31的一端与转动电机2的输出轴通过皮带传动连接，内筒31上设置有输送螺旋311；机架1上还固定有选料机构4，选料机构4与研磨机构3之间连接有输料管41，选料机构4倾斜设置，选料机构4内设置有若干隔板42，隔板42上设有若干选料孔，从上往下的若干隔板42上的选料孔直径依次减小，选料机构4较低的一端设置有出料口43。本实用新型的内筒31转动时，输送螺旋311可将碎料逐步输送到选料机构4，此过程中，碎料可被内筒31和外筒32充分研磨，得到的碎料磨削充分，性能较好。经研磨的颗粒进入到选料机构4中，选料机构4上的若干隔板42可将不同粒径的可以一次筛分，从而使从各出料口43排出的物料粒度不同，能应用于不同的场合，加大了固体废物的利用价值。
所述外筒32的内表面和内筒31上均设置有若干研磨齿33，输送螺旋311的高度低于内筒31上的研磨齿33的高度。研磨齿33可对碎料进行充分研磨；输送螺旋311的高度低于内筒31上的研磨齿33的高度，避免输送螺旋311被磨损。
所述外筒32内靠近输料管41的一端的研磨齿33的密度和高度分别大于外筒32另一端的研磨齿33的密度和高度，内筒31上靠近输料管41的一端的研磨齿33的密度大于内筒31另一端的研磨齿33的密度。外筒32和内筒31上的研磨齿33可将碎料进行充分研磨，并且研磨齿33的密度和高度由小变大，可得到粒度更小的碎料，并使研磨更加均匀。
实施例四
如图1所示，本实用新型包括机架1，机架1上安装有转动电机2，转动电机2的输出轴通过皮带连接有研磨机构3，研磨机构3包括内筒31和外筒32，内筒31和外筒32通过轴承连接，外筒32安装于机架1上，内筒31的一端与转动电机2的输出轴通过皮带传动连接，内筒31上设置有输送螺旋311；机架1上还固定有选料机构4，选料机构4与研磨机构3之间连接有输料管41，选料机构4倾斜设置，选料机构4内设置有若干隔板42，隔板42上设有若干选料孔，从上往下的若干隔板42上的选料孔直径依次减小，选料机构4较低的一端设置有出料口43。本实用新型的内筒31转动时，输送螺旋311可将碎料逐步输送到选料机构4，此过程中，碎料可被内筒31和外筒32充分研磨，得到的碎料磨削充分，性能较好。经研磨的颗粒进入到选料机构4中，选料机构4上的若干隔板42可将不同粒径的可以一次筛分，从而使从各出料口43排出的物料粒度不同，能应用于不同的场合，加大了固体废物的利用价值。
所述外筒32的内表面和内筒31上均设置有若干研磨齿33，输送螺旋311的高度低于内筒31上的研磨齿33的高度。研磨齿33可对碎料进行充分研磨；输送螺旋311的高度低于内筒31上的研磨齿33的高度，避免输送螺旋311被磨损。
所述外筒32内靠近输料管41的一端的研磨齿33的密度和高度分别大于外筒32另一端的研磨齿33的密度和高度，内筒31上靠近输料管41的一端的研磨齿33的密度大于内筒31另一端的研磨齿33的密度。外筒32和内筒31上的研磨齿33可将碎料进行充分研磨，并且研磨齿33的密度和高度由小变大，可得到粒度更小的碎料，并使研磨更加均匀。
所述机架1上安装有斗提机5，斗提机5的下端设置有斗提进料口51，斗提机5的顶端设置有斗提出料口52，研磨机构3顶部开有进料口34，斗提进料口51与研磨机构3的进料口通过管道连接；斗提机5内安装有传送带，传送带上安装有若干提升斗53。当需要将固体废物装入研磨机构3时，只需将固体废物装进斗提进料口51，传送带可将固体废物运送到研磨机构3的进料口34，从而减少人工操作，提高效率。
Claims (4)
1.固体废物处理再次利用装置，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)上安装有转动电机(2)，转动电机(2)的输出轴通过皮带连接有研磨机构(3)，研磨机构(3)包括内筒(31)和外筒(32)，内筒(31)和外筒(32)通过轴承连接，外筒(32)安装于机架(1)上，内筒(31)的一端与转动电机(2)的输出轴通过皮带传动连接，内筒(31)上设置有输送螺旋(311)；机架(1)上还固定有选料机构(4)，选料机构(4)与研磨机构(3)之间连接有输料管(41)，选料机构(4)倾斜设置，选料机构(4)内设置有若干隔板(42)，隔板(42)上设有若干选料孔，从上往下的若干隔板(42)上的选料孔直径依次减小，选料机构(4)较低的一端设置有出料口(43)。
2.根据权利要求1所述的固体废物处理再次利用装置，其特征在于，所述外筒(32)的内表面和内筒(31)上均设置有若干研磨齿(33)，输送螺旋(311)的高度低于内筒(31)上的研磨齿(33)的高度。
3.根据权利要求2所述的固体废物处理再次利用装置，其特征在于，所述外筒(32)内靠近输料管(41)的一端的研磨齿(33)的密度和高度分别大于外筒(32)另一端的研磨齿(33)的密度和高度，内筒(31)上靠近输料管(41)的一端的研磨齿(33)的密度大于内筒(31)另一端的研磨齿(33)的密度。
4.根据权利要求1所述的固体废物处理再次利用装置，其特征在于，所述机架(1)上安装有斗提机(5)，斗提机(5)的下端设置有斗提进料口(51)，斗提机(5)的顶端设置有斗提出料口(52)，研磨机构(3)顶部开有进料口(34)，斗提进料口(51)与研磨机构(3)的进料口通过管道连接；斗提机(5)内安装有传送带，传送带上安装有若干提升斗(53)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Liu Bin Inventor after: Gao Chen Inventor before: Li Muzhen Inventor before: Wu Xianyuan Inventor before: Cheng Delong |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20171201 Address after: 719000 Shaanxi city of Yulin province high tech Industrial Park Road, building 15 floor and energy saving and environmental protection Patentee after: Yulin Environmental Protection Engineering Co., Ltd. Address before: 610000 Sichuan city of Chengdu province Tianfu Avenue North 28 No. 1 Building 1 unit 8 floor No. 5 Patentee before: Chengdu China Technology Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171208 Termination date: 20180213 |