CN109940785B - 一种废弃轮胎回收炼油生产线 - Google Patents

Abstract

一种废弃轮胎回收炼油生产线,包括轮胎切割系统（100）、胶块储料仓（101）、胶块研磨分选系统（102）、胶粉储料仓（114）和胶粉热解系统，轮胎切割系统（100）包括轮胎切条装置和轮胎切块装置，胶块研磨分选系统（102）包括胶块粉碎机、磁选装置和第二震动筛（80），胶块粉碎机包括机体（60）、一级粉碎装置、二级粉碎装置和第一震动筛（63），胶粉热解系统包括废塑料裂解炉（120）、炭黑收集仓（121）、冷凝器（122）、油气净化器（123）、油水分离器（124）和冷却水池（125），本发明优点是：布局合理，切块、研磨分选和热解形成一个连贯的自动化生产线，热解后的气体和污水回到裂解炉的燃烧室内燃烧，避免污染环境。

Description

一种废弃轮胎回收炼油生产线

技术领域

本发明涉及资源回收技术领域，具体涉及一种废弃轮胎回收炼油生产线。

背景技术

目前，随着生活水平的提高，各种车辆成为人们生活中必不可少的交通工具，而轮胎作为一种消耗品，废弃后无法自然分解，丢弃或焚烧都会污染环境，造成资源浪费，现有的工艺比较简单，各工段需要通过大量的工作人员进行搬运操作，通过热解进行分离，回收率低，浪费大，同时由于轮胎中含有毒性物质，在分解和排放过程中容易污染环境和危害工作人员的身体健康。

发明内容

本发明的目的就是针对目前，随着生活水平的提高，各种车辆成为人们生活中必不可少的交通工具，而轮胎作为一种消耗品，废弃后无法自然分解，丢弃或焚烧都会污染环境，造成资源浪费，现有的工艺比较简单，各工段需要通过大量的工作人员进行搬运操作，通过热解进行分离，回收率低，浪费大，同时由于轮胎中含有毒性物质，在分解和排放过程中容易污染环境和危害工作人员的身体健康之不足，而提供一种废弃轮胎回收炼油生产线。

本发明包括轮胎切割系统、胶块储料仓、胶块研磨分选系统、胶粉储料仓和胶粉热解系统，轮胎切割系统包括轮胎切条装置和轮胎切块装置，轮胎切条装置包括切条机架、切割组件、送料组件和出料槽，切割组件包括一对相互配合使用的橡胶切割轮、第一转轴和第二转轴，一对相互配合使用的橡胶切割轮分别安装在第一转轴和第二转轴的一端，第一转轴的另一端设有A传动齿轮，第二转轴的另一端设有B传动齿轮，A传动齿轮与B传动齿轮相啮合，切条驱动电机驱动第二转轴旋转，送料组件包括滚筒转轴和滚筒，切条机架的一侧设有滚筒转轴安装座，滚筒转轴安装座的一端的端面为斜面，转轴的一端固定安装在滚筒转轴安装座的一端的端面上，并与滚筒转轴安装座的一端的端面垂直，滚筒通过轴承活动安装在滚筒转轴的另一端，出料槽的进料端固定安装在切条机架的一侧，并位于一对相互配合使用的橡胶切割轮之间；轮胎切块装置包括切料辊、一对A横切刀、一对B横切刀、环形竖切刀、切块机架、轮胎切块板、第一喂入齿辊和第二喂入齿辊，一对A横切刀呈镜像分布安装在切料辊的外壁上，一对B横切刀呈镜像分布安装在切料辊的外壁上，环形竖切刀固定安装在切料辊的外壁上，环形竖切刀位于A横切刀和B横切刀之间，且环形竖切刀分别与A横切刀和B横切刀相互垂直，切料辊的两端分别设有传动轴，切料辊两端的传动轴分别通过轴承活动安装在切块机架上，并通过切块驱动电机驱动切料辊一端的转轴旋转，轮胎切块板上开有与环形竖切刀配合使用的刀槽，轮胎切块板固定安装在切块机架上，并位于切料辊下方，第一喂入齿辊和第二喂入齿辊分别通过轴承活动安装在切块机架上，第一喂入齿辊一端的传动轴上设有A传动齿轮，第二喂入齿辊一端的传动轴上设有B传动齿轮，A传动齿轮与B传动齿轮相啮合，第一喂入齿辊一端的传动轴通过链条链轮机构与切料辊另一端的传动轴传动相连，切块机架的一端设有与第一喂入齿辊和第二喂入齿辊配合使用的进料板，切块机架的另一端设有出料斗，出料槽的出料口与进料板的进料端相连通，出料斗的出料口与胶块储料仓的进料口之间通过皮带输送机连接；

胶块储料仓为上大下小的方形锥斗，方形锥斗上设有切刀装置，所述切刀装置由第一切刀和第二切刀交叉且一体铸造而成，第一切刀和第二切刀两端的端部均设置有刀刃，第一切刀和第二切刀的底部交叉点下方设置有一个向外延伸的圆台形凸起，第一切刀和第二切刀的底部均设置有刀刃，且该刀刃以圆台形凸起为中心向外延伸，液压缸安装在方形锥斗上，第一切刀和第二切刀的顶部交叉点处与液压缸的动力输出轴连接，并通过液压缸带动切刀装置沿方形锥斗方向上下移动；

胶块研磨分选系统包括胶块粉碎机、磁选装置和第二震动筛，胶块粉碎机包括机体、一级粉碎装置、二级粉碎装置和第一震动筛，机体顶部开有第一进料口，机体一侧开有第二进料口，机体底部开有出料口，第一进料口上设有下料斗，胶块储料仓的出料口通过振动给料机与下料斗相通，一级粉碎装置包括两个一级粉碎辊和粉碎辊驱动电机，两个一级粉碎辊之间齿轮传动，两个一级粉碎辊安装在机体内，并位于机体的第一进料口正下方，粉碎辊驱动电机安装在机体上，并驱动其中一个一级粉碎辊转动，两个一级粉碎辊上分别设有多组刀盘，且两个一级粉碎辊上的刀盘形成相互交错的剪切结构；二级粉碎装置包括二级粉碎辊和碾座，二级粉碎辊的辊面上沿轴向开有多组齿形凹槽，且相邻两组齿形凹槽的齿槽槽宽不同，二级粉碎辊和碾座分别安装在机体内底部，并位于两个一级粉碎辊的正下方，与二级粉碎辊配合使用的碾座工作面为倾斜面，且在倾斜面上可拆卸式安装有耐磨块，耐磨块的工作面为粗糙磨砂面，二级粉碎辊和其正上方的一级粉碎辊皮带传动，机体的第二进料口上设有溜板，溜板的出料端位于碾座和一级粉碎辊之间，机体的出料口与第一震动筛的进料口相通，第一震动筛的渣料出口通过输送机与机体的第二进料口相通；磁选装置包括胶粉皮带输送机、金属屑皮带输送机、磁选滚、罩体和胶粉平铺装置，胶粉皮带输送机的出料端高于进料端，胶粉皮带输送机的进料端位于第一震动筛的胶粉出料口下方，金属屑皮带输送机位于胶粉皮带输送机的出料端一侧，金属屑皮带输送机进料端的驱动滚为磁滚，磁选滚通过支撑架安装在胶粉皮带输送机的机架上，并位于胶粉皮带输送机的出料端上方，罩体罩在磁选滚上，罩体底部开口处一端位于胶粉皮带输送机上方，另一端位于金属屑皮带输送机上方，磁选滚和胶粉皮带输送机的驱动滚之间链条传动；胶粉平铺装置包括U形叉架和匀料板，磁选滚两端分别设有凸轮，匀料板底部开有一组齿槽，匀料板通过U形叉架安装在支撑架上，并位于胶粉皮带输送机的皮带上方，U形叉架和支撑架之间通过销轴铰接，位于匀料板一端的U形叉架到铰接处的长度大于另一端，靠近匀料板一端的U形叉架和支撑架之间设有弹簧；第二震动筛的进料口位于胶粉皮带输送机的出料端下方，第二震动筛的胶粉出料口通过螺旋提升机与胶粉储料仓内相通；

胶粉热解系统包括废塑料裂解炉、炭黑收集仓、冷凝器、油气净化器、油水分离器和冷却水池，废塑料裂解炉的进料口通过螺旋输送机和胶粉储料仓的出料口相通，废塑料裂解炉的出料口上设有四通管，四通管的第一出料口通过螺旋输送机与炭黑收集仓的进料口相通，四通管的第一出料口上设有阀门，四通管的第二出料口与冷凝器的进气口相通，且在四通管的第二出料与冷凝器之间设有汽包，四通管的第三出料口上设有可拆卸密封盖，冷凝器的出气口与油气净化器的进气口相通，油气净化器的排水口与油水分离器的进水口相通，油水分离器的排水口和油气净化器的出气口分别与废塑料裂解炉的燃烧室相通，油水分离器的排水口和废塑料裂解炉的燃烧室连接处设有喷雾喷头，冷凝器的冷却水套通过泵与冷却水池循环相通, 油气净化器的进水口通过泵与冷却水池内相通。

一对相互配合使用的橡胶切割轮为齿形圆刀；滚筒转轴安装座的一端的端面与之切条机架侧壁之间形成夹角α，α为25-35°；出料槽的进料端上开有用于避让一对相互配合使用的橡胶切割轮的凹槽，并通过连接板固定安装在切条机架的一侧。

链条链轮机构包括第一链轮、第二链轮和链条，第一链轮安装在第一喂入齿辊一端的传动轴上，第二链轮安装在切料辊另一端的传动轴上，链条安装在第一链轮和第二链轮上；进料板上设有一对限位板；进料板的出料端位于第一喂入齿辊和第二喂入齿辊之间。

切料辊外壁上设有四个切刀安装板，一对A横切刀分别通过固定销安装在四个切刀安装板的其中一对切刀安装板上，一对B横切刀分别通过固定销安装在四个切刀安装板的其中另一对切刀安装板上。

碾座的工作面上开有耐磨块安装槽，耐磨块通过一组螺杆安装在槽内；机体内底部设有导轨，碾座底部开有滑槽，碾座滑动安装在机体的导轨上，机体上设有调节丝杆，调节丝杆控制碾座和二级粉碎辊之间的间距；碾座顶部为靠近二级粉碎辊一端低另一端高的倾斜面。

金属屑皮带输送机进料端的驱动滚与胶粉皮带输送机出料端的驱动滚高度相同；位于磁选滚内的支撑轴上设有扇形磁铁，扇形磁铁位于磁选滚内下部；匀料板通过一组调节螺杆活动安装在U形叉架上。

冷凝器的冷却水套进水管上分别设有压力表和泄压阀。

胶粉储料仓的出料口上设有电子计量斗，电子计量斗的出料口通过螺旋输送机和废塑料裂解炉的进料口相通。

四通管与炭黑收集仓之间的螺旋输送机进料口上设有分离器，四通管的第一出料口阀门为球阀。

本发明优点是：布局合理，切块、研磨分选和热解形成一个连贯的自动化生产线，热解后的气体和污水回到裂解炉的燃烧室内燃烧，避免污染环境。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明轮胎切条装置结构示意图。

图3是图2局部放大结构示意图。

图4是本发明滚筒连接示意图。

图5是本发明轮胎切块装置结构示意图。

图6是本发明胶块储料仓结构示意图。

图7是本发明切刀装置结构示意图。

图8是本发明胶块研磨分选系统结构示意图。

图9是本发明一级粉碎辊结构示意图。

图10是本发明二级粉碎辊结构示意图。

图11是本发明四通管连接示意图。

实施方式

如附图所示，本发明包括轮胎切割系统100、胶块储料仓101、胶块研磨分选系统102、胶粉储料仓114和胶粉热解系统，轮胎切割系统100包括轮胎切条装置和轮胎切块装置，轮胎切条装置包括切条机架1、切割组件、送料组件和出料槽2，切割组件包括一对相互配合使用的橡胶切割轮3、第一转轴4和第二转轴5，一对相互配合使用的橡胶切割轮3分别安装在第一转轴4和第二转轴5的一端，第一转轴4的另一端设有A传动齿轮6，第二转轴5的另一端设有B传动齿轮7，A传动齿轮6与B传动齿轮7相啮合，切条驱动电机驱动第二转轴5旋转，送料组件包括滚筒转轴8和滚筒9，切条机架1的一侧设有滚筒转轴安装座10，滚筒转轴安装座10的一端的端面为斜面，转轴8的一端固定安装在滚筒转轴安装座10的一端的端面上，并与滚筒转轴安装座10的一端的端面垂直，滚筒9通过轴承活动安装在滚筒转轴8的另一端，出料槽2的进料端固定安装在切条机架1的一侧，并位于一对相互配合使用的橡胶切割轮3之间；轮胎切块装置包括切料辊21、一对A横切刀22、一对B横切刀37、环形竖切刀23、切块机架24、轮胎切块板25、第一喂入齿辊26和第二喂入齿辊27，一对A横切刀22呈镜像分布安装在切料辊21的外壁上，一对B横切刀37呈镜像分布安装在切料辊21的外壁上，环形竖切刀23固定安装在切料辊21的外壁上，环形竖切刀23位于A横切刀22和B横切刀37之间，且环形竖切刀23分别与A横切刀22和B横切刀37相互垂直，切料辊21的两端分别设有传动轴，切料辊21两端的传动轴分别通过轴承活动安装在切块机架24上，并通过切块驱动电机驱动切料辊21一端的转轴旋转，轮胎切块板25上开有与环形竖切刀23配合使用的刀槽36，轮胎切块板25固定安装在切块机架24上，并位于切料辊21下方，第一喂入齿辊26和第二喂入齿辊27分别通过轴承活动安装在切块机架24上，第一喂入齿辊26一端的传动轴上设有C传动齿轮28，第二喂入齿辊27一端的传动轴上设有D传动齿轮29，C传动齿轮28与D传动齿轮29相啮合，第一喂入齿辊26一端的传动轴通过链条链轮机构与切料辊21另一端的传动轴传动相连，切块机架24的一端设有与第一喂入齿辊26和第二喂入齿辊27配合使用的进料板30，切块机架24的另一端设有出料斗31，出料槽2的出料口与进料板30的进料端相连通，出料斗31的出料口与胶块储料仓101的进料口之间通过皮带输送机连接；

胶块储料仓101为上大下小的方形锥斗，方形锥斗上设有切刀装置41，所述切刀装置41由第一切刀42和第二切刀43交叉且一体铸造而成，第一切刀42和第二切刀43两端的端部均设置有刀刃，第一切刀42和第二切刀43的底部交叉点下方设置有一个向外延伸的圆台形凸起44，第一切刀42和第二切刀43的底部均设置有刀刃，且该刀刃以圆台形凸起44为中心向外延伸，液压缸45安装在方形锥斗上，第一切刀42和第二切刀43的顶部交叉点处与液压缸45的动力输出轴连接，并通过液压缸45带动切刀装置41沿方形锥斗方向上下移动；

胶块研磨分选系统102包括胶块粉碎机、磁选装置和第二震动筛80，胶块粉碎机包括机体60、一级粉碎装置、二级粉碎装置和第一震动筛63，机体60顶部开有第一进料口，机体60一侧开有第二进料口，机体60底部开有出料口，第一进料口上设有下料斗61，胶块储料仓101的出料口通过振动给料机与下料斗61相通，一级粉碎装置包括两个一级粉碎辊62和粉碎辊驱动电机，两个一级粉碎辊62之间齿轮传动，两个一级粉碎辊62安装在机体60内，并位于机体60的第一进料口正下方，粉碎辊驱动电机安装在机体60上，并驱动其中一个一级粉碎辊62转动，两个一级粉碎辊62上分别设有多组刀盘，且两个一级粉碎辊62上的刀盘形成相互交错的剪切结构；二级粉碎装置包括二级粉碎辊64和碾座65，二级粉碎辊64的辊面上沿轴向开有多组齿形凹槽，且相邻两组齿形凹槽的齿槽槽宽不同，二级粉碎辊64和碾座65分别安装在机体60内底部，并位于两个一级粉碎辊62的正下方，与二级粉碎辊64配合使用的碾座65工作面为倾斜面，且在倾斜面上可拆卸式安装有耐磨块66，耐磨块66的工作面为粗糙磨砂面，二级粉碎辊64和其正上方的一级粉碎辊62皮带传动，机体60的第二进料口上设有溜板67，溜板67的出料端位于碾座65和一级粉碎辊62之间，机体60的出料口与第一震动筛63的进料口相通，第一震动筛63的渣料出口通过输送机与机体60的第二进料口相通；磁选装置包括胶粉皮带输送机70、金属屑皮带输送机71、磁选滚72、罩体73和胶粉平铺装置，胶粉皮带输送机70的出料端高于进料端，胶粉皮带输送机70的进料端位于第一震动筛63的胶粉出料口下方，金属屑皮带输送机71位于胶粉皮带输送机70的出料端一侧，金属屑皮带输送机71进料端的驱动滚为磁滚，磁选滚72通过支撑架安装在胶粉皮带输送机70的机架上，并位于胶粉皮带输送机70的出料端上方，罩体73罩在磁选滚72上，罩体73底部开口处一端位于胶粉皮带输送机70上方，另一端位于金属屑皮带输送机71上方，磁选滚72和胶粉皮带输送机70的驱动滚之间链条传动；胶粉平铺装置包括U形叉架75和匀料板76，磁选滚72两端分别设有凸轮78，匀料板76底部开有一组齿槽，匀料板76通过U形叉架75安装在支撑架上，并位于胶粉皮带输送机70的皮带上方，U形叉架75和支撑架之间通过销轴铰接，位于匀料板76一端的U形叉架75到铰接处的长度大于另一端，靠近匀料板76一端的U形叉架75和支撑架之间设有弹簧77；第二震动筛80的进料口位于胶粉皮带输送机70的出料端下方，第二震动筛80的胶粉出料口通过螺旋提升机与胶粉储料仓114内相通；

胶粉热解系统包括废塑料裂解炉120、炭黑收集仓121、冷凝器122、油气净化器123、油水分离器124和冷却水池125，废塑料裂解炉120的进料口通过螺旋输送机和胶粉储料仓114的出料口相通，废塑料裂解炉120的出料口上设有四通管126，四通管126的第一出料口通过螺旋输送机与炭黑收集仓121的进料口相通，四通管126的第一出料口上设有阀门，四通管126的第二出料口与冷凝器122的进气口相通，且在四通管126的第二出料与冷凝器122之间设有汽包127，四通管126的第三出料口上设有可拆卸密封盖，冷凝器122的出气口与油气净化器123的进气口相通，油气净化器123的排水口与油水分离器124的进水口相通，油水分离器124的排水口和油气净化器123的出气口分别与废塑料裂解炉120的燃烧室相通，油水分离器124的排水口和废塑料裂解炉120的燃烧室连接处设有喷雾喷头，冷凝器122的冷却水套通过泵与冷却水池125循环相通, 油气净化器123的进水口通过泵与冷却水池125内相通。

一对相互配合使用的橡胶切割轮3为齿形圆刀；滚筒转轴安装座10的一端的端面与之切条机架1侧壁之间形成夹角α，α为25-35°；出料槽2的进料端上开有用于避让一对相互配合使用的橡胶切割轮3的凹槽11，并通过连接板固定安装在切条机架1的一侧。

链条链轮机构包括第一链轮322、第二链轮33和链条34，第一链轮322安装在第一喂入齿辊26一端的传动轴上，第二链轮33安装在切料辊21另一端的传动轴上，链条34安装在第一链轮32和第二链轮33上；进料板30上设有一对限位板35；进料板30的出料端位于第一喂入齿辊26和第二喂入齿辊27之间。

切料辊21外壁上设有四个切刀安装板，一对A横切刀22分别通过固定销安装在四个切刀安装板的其中一对切刀安装板上，一对B横切刀37分别通过固定销安装在四个切刀安装板的其中另一对切刀安装板上。

碾座65的工作面上开有耐磨块安装槽，耐磨块66通过一组螺杆安装在槽内；机体60内底部设有导轨，碾座65底部开有滑槽，碾座65滑动安装在机体60的导轨上，机体60上设有调节丝杆，调节丝杆控制碾座65和二级粉碎辊64之间的间距；碾座65顶部为靠近二级粉碎辊64一端低另一端高的倾斜面。

金属屑皮带输送机71进料端的驱动滚与胶粉皮带输送机70出料端的驱动滚高度相同；位于磁选滚72内的支撑轴上设有扇形磁铁，扇形磁铁位于磁选滚72内下部；匀料板76通过一组调节螺杆活动安装在U形叉架75上。

冷凝器122的冷却水套进水管上分别设有压力表和泄压阀。

胶粉储料仓114的出料口上设有电子计量斗，电子计量斗的出料口通过螺旋输送机和废塑料裂解炉120的进料口相通。

四通管126与炭黑收集仓121之间的螺旋输送机进料口上设有分离器128，四通管126的第一出料口阀门为球阀。

工作方式和原理：轮胎通过轮胎切割系统100切割成小的方块，通过皮带输送机输送到胶块储料仓101内存储，根据需要振动给料机把胶块储料仓101内的胶块输送到胶块研磨分选系统102内进行粉碎和分选，把胶粉和金属物进行分开，胶粉进入到胶粉储料仓114内存储，然后通过螺旋输送机进入到胶粉热解系统内进行裂解炼油。

轮胎切割系统100工作方式：启动胎圈切条机，将需要切条的轮胎胎圈12套在滚筒9上，工作人员用手轻推轮胎胎圈12，通过一对相互配合使用的橡胶切割轮3将轮胎胎圈12切割成条状，由于滚筒转轴安装座10的一端的端面与之切条机架1侧壁之间形成夹角α，α为25-35°，使滚筒9与橡胶切割轮3之间也形成25-35°的夹角，轮胎胎圈12进行切割时，切割出的轮胎条由细条逐渐变粗，当轮胎条达到标准粗细后始终保持该粗细，轮胎胎圈12将要切完时，轮胎条由粗变细直到一个轮胎切割完成，切割出来的轮胎条通过出料槽2输出。一对相互配合使用的橡胶切割轮3为齿形圆刀。齿形圆刀使切割效果更好。切块驱动电机带动切料辊21旋转，切料辊21通过链条链轮机构带动第一喂入齿辊26旋转，第一喂入齿辊26通过C传动齿轮28带动D传动齿轮29旋转，D传动齿轮29带着第二喂入齿辊27一同旋转，轮胎切条机切出的轮胎条经过进料板30送入第一喂入齿辊26和第二喂入齿辊27之间，经过第一喂入齿辊26和第二喂入齿辊27的整平后送到轮胎切块板25上，通过环形竖切刀23将轮胎条从中间破开，再通过一对A横切刀22和一对B横切刀37将破开后的轮胎条切断，然后通过出料斗31输出。刀槽36使一对环形竖切刀23的切割效果更好。

切块后在胶块储料仓101内存储，由于胶块上会有钢丝，在下料的时候钢丝之间容易缠绕，使得下料不通畅，液压缸45带动切刀装置41在胶块储料仓101内的出料口处上下移动，对胶块进行松动，同时对缠绕的胶块进行切割，防止下料堵塞，圆台形凸起44主要起到在接触到金属丝时可以向下压，直至金属丝被压紧便于后续切割，或直接将金属丝断开并散开。

胶块研磨分选系统102工作方式：胶块储料仓101内的轮胎从下料斗61进入到两个一级粉碎辊62之间，两个一级粉碎辊62上刀盘形成的剪切结构对胶块进行剪切成较均匀的大颗粒料，颗粒料落下进入到碾座65和二级粉碎辊64之间，二级粉碎辊64在转动的时候和耐磨块66配合对颗粒料胶块进行碾压，把颗粒料碾压成胶粉，同时把颗粒料上的金属丝和网线剥离出来，碾座65工作面为倾斜面，使得碾座65和二级粉碎辊64之间顶部开口大，方便下料，耐磨块66在碾座65上处于和二级粉碎辊64最近的位置，由于颗粒料上含有金属丝，容易相互缠绕不易下料，二级粉碎辊64转动的时候，辊面上槽宽较窄的一组齿槽对颗粒料进行不间断的向下碾压和送料，槽宽较宽的齿槽给颗粒料进料留出空间，槽宽较窄的齿槽和槽宽较宽的齿槽交替分布，使得颗粒料每碾压一批后槽宽较宽的齿槽会自动向下压入一批，二级粉碎辊64的辊面为多个，相邻两个辊面的齿形凹槽相互错开，使得碾座65和二级粉碎辊64之间同时保持碾压和下料状态；粉碎后的物料进入到第一震动筛63内进行筛选，还未粉碎完整的颗粒料筛选出来通过输送机再次从机体60的第二进料口进入，通过溜板67直接进入到二级粉碎装置内和从一级粉碎装置排出的大颗粒料一起进行粉碎，依次循环，耐磨块66为可拆卸式安装，方便更换，碾座65滑动安装在机体60内，方便调节碾座65和二级粉碎辊64之间的间距，同时便于耐磨块66拆卸和安装，碾座65顶部为倾斜面，落在碾座65顶部的颗粒料能够滚落到碾压区域。

胶粉和剥离的金属丝则从第一震动筛63的胶粉出料口排出到胶粉皮带输送机70上进行输送，当胶粉进入到磁选滚72下方的时候，扇形磁铁把胶粉中的金属吸附在磁选滚72的滚面上，当金属跟随磁选滚72转动到脱离扇形磁铁区域的时候，金属从磁选滚72上甩掉，甩掉的金属被罩体73挡住掉落到金属屑皮带输送机71上，罩体73和支撑杆之间通过螺杆可拆卸式安装，而胶粉则从胶粉皮带输送机70和金属屑皮带输送机71之间落下，胶粉在下落的过程中变得松散，金属屑皮带输送机71进料端的驱动滚为磁滚，含在胶粉中未被磁选干净的金属会被吸附在金属屑皮带输送机71的皮带上带走，进行二次磁选，胶粉皮带输送机70在输送的时候，胶粉大部分集中在皮带中间部位，堆积较厚金属不易被磁选到，磁选滚72和胶粉皮带输送机70的驱动滚链条传动，磁选滚72内设有支撑轴，支撑轴固定安装在支撑架上，扇形磁铁安装在支撑轴上固定不动，磁选滚72两端通过轴套活动安装在支撑轴上转动，凸轮78跟随磁选滚72转动，凸轮78上设有多个环形阵列的突出面，每个突出面在转动的过程中会和U形叉架75产生一次碰撞，匀料板76则跟随上下抖动一次，同时U形叉架75和支撑架之间设有弹簧，弹簧为压簧，匀料板76抖动的时候在弹簧的作用下产生振动，连贯的上下抖动把胶粉皮带输送机70上的胶粉向两侧平铺均匀，胶粉皮带输送机70的出料端高于进料端，匀料板76在铺平胶粉的时候，一部分的胶粉会向较低一端的胶粉皮带输送机70滑动，避免胶粉在匀料板76处堆积过多后从胶粉皮带输送机70两侧掉落，匀料板76底部开有一组齿槽，类似耙齿，对胶粉进行翻动，匀料板76通过一组调节螺杆活动安装在U形叉架75上，方便调节匀料板76和胶粉皮带输送机70之间的间距，磁选后的胶粉进入到第二震动筛80内，筛选处胶粉中的网线等杂物，胶粉通过螺旋提升机进入到胶粉储料仓114内存储。

胶粉热解系统工作方式：胶粉储料仓114内的粉料通过电子计量斗称重后再通过螺旋输送机进入到废塑料裂解炉120内进行热解，热解后形成炭黑和油气混合物，首先四通管126的第一出料口阀门关闭，油气混合物从四通管126的第二出料口进入到汽包127内，然后再进入到冷凝器122内冷却后形成油和气体，油通过冷凝器122排液口排出收集，气体再进入到油气净化器123内进行水洗过滤，过滤后的气体通过管道排入到废塑料裂解炉120的燃烧室内进行燃烧，避免有毒气体排放，油气净化器123内的污水则进入到油水分离器124内，对污水中含有的油进行分离，油进行回收，而分离的水则通过喷雾喷头喷入到废塑料裂解炉120的燃烧室内进行燃烧，做到废气和废水零排放；当油气混合物排放完成后，打开四通管126的第一出料口阀门，炭黑从废塑料裂解炉120的出料端排出后从第一出料口阀门落下，并通过螺旋输送机输送到炭黑收集仓121内，炭黑在进入到螺旋输送机前先通过分离器128分选出含在炭黑内的钢丝。

Claims (7)

1.一种废弃轮胎回收炼油生产线，其特征在于它包括轮胎切割系统（100）、胶块储料仓（101）、胶块研磨分选系统（102）、胶粉储料仓（114）和胶粉热解系统，轮胎切割系统（100）包括轮胎切条装置和轮胎切块装置，轮胎切条装置包括切条机架（1）、切割组件、送料组件和出料槽（2），切割组件包括一对相互配合使用的橡胶切割轮（3）、第一转轴（4）和第二转轴（5），一对相互配合使用的橡胶切割轮（3）分别安装在第一转轴（4）和第二转轴（5）的一端，第一转轴（4）的另一端设有A传动齿轮（6），第二转轴（5）的另一端设有B传动齿轮（7），A传动齿轮（6）与B传动齿轮（7）相啮合，切条驱动电机驱动第二转轴（5）旋转，送料组件包括滚筒转轴（8）和滚筒（9），切条机架（1）的一侧设有滚筒转轴安装座（10），滚筒转轴安装座（10）的一端的端面为斜面，转轴（8）的一端固定安装在滚筒转轴安装座（10）的一端的端面上，并与滚筒转轴安装座（10）的一端的端面垂直，滚筒（9）通过轴承活动安装在滚筒转轴（8）的另一端，出料槽（2）的进料端固定安装在切条机架（1）的一侧，并位于一对相互配合使用的橡胶切割轮（3）之间；轮胎切块装置包括切料辊（21）、一对A横切刀（22）、一对B横切刀（37）、环形竖切刀（23）、切块机架（24）、轮胎切块板（25）、第一喂入齿辊（26）和第二喂入齿辊（27），一对A横切刀（22）呈镜像分布安装在切料辊（21）的外壁上，一对B横切刀（37）呈镜像分布安装在切料辊（21）的外壁上，环形竖切刀（23）固定安装在切料辊（21）的外壁上，环形竖切刀（23）位于A横切刀（22）和B横切刀（37）之间，且环形竖切刀（23）分别与A横切刀（22）和B横切刀（37）相互垂直，切料辊（21）的两端分别设有传动轴，切料辊（21）两端的传动轴分别通过轴承活动安装在切块机架（24）上，并通过切块驱动电机驱动切料辊（21）一端的转轴旋转，轮胎切块板（25）上开有与环形竖切刀（23）配合使用的刀槽（36），轮胎切块板（25）固定安装在切块机架（24）上，并位于切料辊（21）下方，第一喂入齿辊（26）和第二喂入齿辊（27）分别通过轴承活动安装在切块机架（24）上，第一喂入齿辊（26）一端的传动轴上设有C传动齿轮（28），第二喂入齿辊（27）一端的传动轴上设有D传动齿轮（29），C传动齿轮（28）与D传动齿轮（29）相啮合，第一喂入齿辊（26）一端的传动轴通过链条链轮机构与切料辊（21）另一端的传动轴传动相连，切块机架（24）的一端设有与第一喂入齿辊（26）和第二喂入齿辊（27）配合使用的进料板（30），切块机架（24）的另一端设有出料斗（31），出料槽（2）的出料口与进料板（30）的进料端相连通，出料斗（31）的出料口与胶块储料仓（101）的进料口之间通过皮带输送机连接；

胶块储料仓（101）为上大下小的方形锥斗，方形锥斗上设有切刀装置（41），所述切刀装置（41）由第一切刀（42）和第二切刀（43）交叉且一体铸造而成，第一切刀（42）和第二切刀（43）两端的端部均设置有刀刃，第一切刀（42）和第二切刀（43）的底部交叉点下方设置有一个向外延伸的圆台形凸起（44），第一切刀（42）和第二切刀（43）的底部均设置有刀刃，且该刀刃以圆台形凸起（44）为中心向外延伸，液压缸（45）安装在方形锥斗上，第一切刀（42）和第二切刀（43）的顶部交叉点处与液压缸（45）的动力输出轴连接，并通过液压缸（45）带动切刀装置（41）沿方形锥斗方向上下移动；

胶块研磨分选系统（102）包括胶块粉碎机、磁选装置和第二震动筛（80），胶块粉碎机包括机体（60）、一级粉碎装置、二级粉碎装置和第一震动筛（63），机体（60）顶部开有第一进料口，机体（60）一侧开有第二进料口，机体（60）底部开有出料口，第一进料口上设有下料斗（61），胶块储料仓（101）的出料口通过振动给料机与下料斗（61）相通，一级粉碎装置包括两个一级粉碎辊（62）和粉碎辊驱动电机，两个一级粉碎辊（62）之间齿轮传动，两个一级粉碎辊（62）安装在机体（60）内，并位于机体（60）的第一进料口正下方，粉碎辊驱动电机安装在机体（60）上，并驱动其中一个一级粉碎辊（62）转动，两个一级粉碎辊（62）上分别设有多组刀盘，且两个一级粉碎辊（62）上的刀盘形成相互交错的剪切结构；二级粉碎装置包括二级粉碎辊（64）和碾座（65），二级粉碎辊（64）的辊面上沿轴向开有多组齿形凹槽，且相邻两组齿形凹槽的齿槽槽宽不同，二级粉碎辊（64）和碾座（65）分别安装在机体（60）内底部，并位于两个一级粉碎辊（62）的正下方，与二级粉碎辊（64）配合使用的碾座（65）工作面为倾斜面，且在倾斜面上可拆卸式安装有耐磨块（66），耐磨块（66）的工作面为粗糙磨砂面，二级粉碎辊（64）和其正上方的一级粉碎辊（62）皮带传动，机体（60）的第二进料口上设有溜板（67），溜板（67）的出料端位于碾座（65）和一级粉碎辊（62）之间，机体（60）的出料口与第一震动筛（63）的进料口相通，第一震动筛（63）的渣料出口通过输送机与机体（60）的第二进料口相通；磁选装置包括胶粉皮带输送机（70）、金属屑皮带输送机（71）、磁选滚（72）、罩体（73）和胶粉平铺装置，胶粉皮带输送机（70）的出料端高于进料端，胶粉皮带输送机（70）的进料端位于第一震动筛（63）的胶粉出料口下方，金属屑皮带输送机（71）位于胶粉皮带输送机（70）的出料端一侧，金属屑皮带输送机（71）进料端的驱动滚为磁滚，磁选滚（72）通过支撑架安装在胶粉皮带输送机（70）的机架上，并位于胶粉皮带输送机（70）的出料端上方，罩体（73）罩在磁选滚（72）上，罩体（73）底部开口处一端位于胶粉皮带输送机（70）上方，另一端位于金属屑皮带输送机（71）上方，磁选滚（72）和胶粉皮带输送机（70）的驱动滚之间链条传动；胶粉平铺装置包括U形叉架（75）和匀料板（76），磁选滚（72）两端分别设有凸轮（78），匀料板（76）底部开有一组齿槽，匀料板（76）通过U形叉架（75）安装在支撑架上，并位于胶粉皮带输送机（70）的皮带上方，U形叉架（75）和支撑架之间通过销轴铰接，位于匀料板（76）一端的U形叉架（75）到铰接处的长度大于另一端，靠近匀料板（76）一端的U形叉架（75）和支撑架之间设有弹簧（77）；第二震动筛（80）的进料口位于胶粉皮带输送机（70）的出料端下方，第二震动筛（80）的胶粉出料口通过螺旋提升机与胶粉储料仓（114）内相通；

胶粉热解系统包括废塑料裂解炉（120）、炭黑收集仓（121）、冷凝器（122）、油气净化器（123）、油水分离器（124）和冷却水池（125），废塑料裂解炉（120）的进料口通过螺旋输送机和胶粉储料仓（114）的出料口相通，废塑料裂解炉（120）的出料口上设有四通管（126），四通管（126）的第一出料口通过螺旋输送机与炭黑收集仓（121）的进料口相通，四通管（126）的第一出料口上设有阀门，四通管（126）的第二出料口与冷凝器（122）的进气口相通，且在四通管（126）的第二出料与冷凝器（122）之间设有汽包（127），四通管（126）的第三出料口上设有可拆卸密封盖，冷凝器（122）的出气口与油气净化器（123）的进气口相通，油气净化器（123）的排水口与油水分离器（124）的进水口相通，油水分离器（124）的排水口和油气净化器（123）的出气口分别与废塑料裂解炉（120）的燃烧室相通，油水分离器（124）的排水口和废塑料裂解炉（120）的燃烧室连接处设有喷雾喷头，冷凝器（122）的冷却水套通过泵与冷却水池（125）循环相通, 油气净化器（123）的进水口通过泵与冷却水池（125）内相通；

一对相互配合使用的橡胶切割轮（3）为齿形圆刀；滚筒转轴安装座（10）的一端的端面与之切条机架（1）侧壁之间形成夹角α，α为25-35°；出料槽（2）的进料端上开有用于避让一对相互配合使用的橡胶切割轮（3）的凹槽（11），并通过连接板固定安装在切条机架（1）的一侧；

链条链轮机构包括第一链轮（32）、第二链轮（33）和链条（34），第一链轮（32）安装在第一喂入齿辊（26）一端的传动轴上，第二链轮（33）安装在切料辊（21）另一端的传动轴上，链条（34）安装在第一链轮（32）和第二链轮（33）上；进料板（30）上设有一对限位板（35）；进料板（30）的出料端位于第一喂入齿辊（26）和第二喂入齿辊（27）之间。

2.根据权利要求1所述的一种废弃轮胎回收炼油生产线，其特征在于切料辊（21）外壁上设有四个切刀安装板，一对A横切刀（22）分别通过固定销安装在四个切刀安装板的其中一对切刀安装板上，一对B横切刀（37）分别通过固定销安装在四个切刀安装板的其中另一对切刀安装板上。

3.根据权利要求1所述的一种废弃轮胎回收炼油生产线，其特征在于碾座（65）的工作面上开有耐磨块安装槽，耐磨块（66）通过一组螺杆安装在槽内；机体（60）内底部设有导轨，碾座（65）底部开有滑槽，碾座（65）滑动安装在机体（60）的导轨上，机体（60）上设有调节丝杆，调节丝杆控制碾座（65）和二级粉碎辊（64）之间的间距；碾座（65）顶部为靠近二级粉碎辊（64）一端低另一端高的倾斜面。

4.根据权利要求1所述的一种废弃轮胎回收炼油生产线，其特征在于金属屑皮带输送机（71）进料端的驱动滚与胶粉皮带输送机（70）出料端的驱动滚高度相同；位于磁选滚（72）内的支撑轴上设有扇形磁铁，扇形磁铁位于磁选滚（72）内下部；匀料板（76）通过一组调节螺杆活动安装在U形叉架（75）上。

5.根据权利要求1所述的一种废弃轮胎回收炼油生产线，其特征在于冷凝器（122）的冷却水套进水管上分别设有压力表和泄压阀。

6.根据权利要求1所述的一种废弃轮胎回收炼油生产线，其特征在于胶粉储料仓（114）的出料口上设有电子计量斗，电子计量斗的出料口通过螺旋输送机和废塑料裂解炉（120）的进料口相通。

7.根据权利要求1所述的一种废弃轮胎回收炼油生产线，其特征在于四通管（126）与炭黑收集仓（121）之间的螺旋输送机进料口上设有分离器（128），四通管（126）的第一出料口阀门为球阀。