CN110919917A - 一种再生轮胎研磨分选系统 - Google Patents

Abstract

一种再生轮胎研磨分选系统,包括胶块粉碎机和磁选机，胶块粉碎机包括机体（60）、一级粉碎装置、二级粉碎装置和震动筛（63），磁选机包括胶粉皮带输送机（70）、金属屑皮带输送机（71）、磁选滚（72）、罩体（73）和胶粉平铺装置，本发明优点是：轮胎胶块依次经过一级粉碎装置剪切和二级粉碎装置碾压后能够快速对胶块进行粉碎，提高粉碎效率和轮胎回收利用率，匀料板把胶粉皮带输送机上的胶粉进行铺平，胶粉从胶粉皮带输送机出料端落下的时候被金属屑皮带输送机上的磁辊进行二次磁选，提高磁选滚的磁选效率。

Description

一种再生轮胎研磨分选系统

技术领域

本发明涉及资源回收技术领域，具体涉及一种再生轮胎研磨分选系统。

背景技术

目前，随着生活水平的提高，各种车辆成为人们生活中必不可少的交通工具，而轮胎作为一种消耗品，废弃的轮胎在回收利用的时候需要对轮胎进行破碎分解，把轮胎进行粉碎，同时把轮胎中的金属丝分离出来，分离的金属丝可以作为金属毛刷的原料，胶粉方便到裂解炉内进行裂解，现有的粉碎装置单纯的对轮胎块进行反复切割，粉碎效率低，同时导致分离后的金属丝完整性不高，降低回收利用率，同时，胶粉在进入磁选机因分布不均匀，使得部分的金属丝掩藏在胶粉内，无法分选干净，过多的金属进入到裂解炉影响裂解效果。

发明内容

本发明的目的就是针对目前，随着生活水平的提高，各种车辆成为人们生活中必不可少的交通工具，而轮胎作为一种消耗品，废弃的轮胎在回收利用的时候需要对轮胎进行破碎分解，把轮胎进行粉碎，同时把轮胎中的金属丝分离出来，分离的金属丝可以作为金属毛刷的原料，胶粉方便到裂解炉内进行裂解，现有的粉碎装置单纯的对轮胎块进行反复切割，粉碎效率低，同时导致分离后的金属丝完整性不高，降低回收利用率，同时，胶粉在进入磁选机因分布不均匀，使得部分的金属丝掩藏在胶粉内，无法分选干净，过多的金属进入到裂解炉影响裂解效果之不足，而提供一种再生轮胎研磨分选系统。

本发明包括胶块粉碎机和磁选机，胶块粉碎机包括机体、一级粉碎装置、二级粉碎装置和震动筛，机体顶部开有第一进料口，机体一侧开有第二进料口，机体底部开有出料口，第一进料口上设有下料斗，一级粉碎装置包括两个一级粉碎辊和粉碎辊驱动电机，两个一级粉碎辊之间齿轮传动，两个一级粉碎辊安装在机体内，并位于机体的第一进料口正下方，粉碎辊驱动电机安装在机体上，并驱动其中一个一级粉碎辊转动，两个一级粉碎辊上分别设有多组刀盘，且两个一级粉碎辊上的刀盘形成相互交错的剪切结构；二级粉碎装置包括二级粉碎辊和碾座，二级粉碎辊的辊面上沿轴向开有多组齿形凹槽，且相邻两组齿形凹槽的齿槽槽宽不同，二级粉碎辊和碾座分别安装在机体内底部，并位于两个一级粉碎辊的正下方，与二级粉碎辊配合使用的碾座工作面为倾斜面，且在倾斜面上可拆卸式安装有耐磨块，耐磨块的工作面为粗糙磨砂面，二级粉碎辊和其正上方的一级粉碎辊皮带传动，机体的第二进料口上设有溜板，溜板的出料端位于碾座和一级粉碎辊之间，机体的出料口与震动筛的进料口相通，震动筛的渣料出口通过输送机与机体的第二进料口相通；磁选机包括胶粉皮带输送机、金属屑皮带输送机、磁选滚、罩体和胶粉平铺装置，胶粉皮带输送机的出料端高于进料端，胶粉皮带输送机的进料端位于震动筛的胶粉出料口下方，金属屑皮带输送机位于胶粉皮带输送机的出料端一侧，金属屑皮带输送机进料端的驱动滚为磁滚，磁选滚通过支撑架安装在胶粉皮带输送机的机架上，并位于胶粉皮带输送机的出料端上方，罩体罩在磁选滚上，罩体底部开口处一端位于胶粉皮带输送机上方，另一端位于金属屑皮带输送机上方，磁选滚和胶粉皮带输送机的驱动滚之间链条传动；胶粉平铺装置包括U形叉架和匀料板，磁选滚两端分别设有凸轮，匀料板底部开有一组齿槽，匀料板通过U形叉架安装在支撑架上，并位于胶粉皮带输送机的皮带上方，U形叉架和支撑架之间通过销轴铰接，位于匀料板一端的U形叉架到铰接处的长度大于另一端，靠近匀料板一端的U形叉架和支撑架之间设有弹簧。

碾座的工作面上开有耐磨块安装槽，耐磨块通过一组螺杆安装在槽内。

机体内底部设有导轨，碾座底部开有滑槽，碾座滑动安装在机体的导轨上，机体上设有调节丝杆，调节丝杆控制碾座和二级粉碎辊之间的间距。

碾座顶部为靠近二级粉碎辊一端低另一端高的倾斜面。

金属屑皮带输送机进料端的驱动滚与胶粉皮带输送机出料端的驱动滚高度相同。

位于磁选滚内的支撑轴上设有扇形磁铁，扇形磁铁位于磁选滚内下部。

匀料板通过一组调节螺杆活动安装在U形叉架上。

本发明优点是：轮胎胶块依次经过一级粉碎装置剪切和二级粉碎装置碾压后能够快速对胶块进行粉碎，提高粉碎效率和轮胎回收利用率，匀料板把胶粉皮带输送机上的胶粉进行铺平，胶粉从胶粉皮带输送机出料端落下的时候被金属屑皮带输送机上的磁辊进行二次磁选，提高磁选滚的磁选效率。

附 图 说 明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明一级粉碎辊结构示意图。

图3是本发明二级粉碎辊结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本发明包括胶块粉碎机和磁选机，胶块粉碎机包括机体60、一级粉碎装置、二级粉碎装置和震动筛63，机体60顶部开有第一进料口，机体60一侧开有第二进料口，机体60底部开有出料口，第一进料口上设有下料斗61，一级粉碎装置包括两个一级粉碎辊62和粉碎辊驱动电机，两个一级粉碎辊62之间齿轮传动，两个一级粉碎辊62安装在机体60内，并位于机体60的第一进料口正下方，粉碎辊驱动电机安装在机体60上，并驱动其中一个一级粉碎辊62转动，两个一级粉碎辊62上分别设有多组刀盘，且两个一级粉碎辊62上的刀盘形成相互交错的剪切结构；二级粉碎装置包括二级粉碎辊64和碾座65，二级粉碎辊64的辊面上沿轴向开有多组齿形凹槽，且相邻两组齿形凹槽的齿槽槽宽不同，二级粉碎辊64和碾座65分别安装在机体60内底部，并位于两个一级粉碎辊62的正下方，与二级粉碎辊64配合使用的碾座65工作面为倾斜面，且在倾斜面上可拆卸式安装有耐磨块66，耐磨块66的工作面为粗糙磨砂面，二级粉碎辊64和其正上方的一级粉碎辊62皮带传动，机体60的第二进料口上设有溜板67，溜板67的出料端位于碾座65和一级粉碎辊62之间，机体60的出料口与震动筛63的进料口相通，震动筛63的渣料出口通过输送机与机体60的第二进料口相通；磁选机包括胶粉皮带输送机70、金属屑皮带输送机71、磁选滚72、罩体73和胶粉平铺装置，胶粉皮带输送机70的出料端高于进料端，胶粉皮带输送机70的进料端位于震动筛63的胶粉出料口下方，金属屑皮带输送机71位于胶粉皮带输送机70的出料端一侧，金属屑皮带输送机71进料端的驱动滚为磁滚，磁选滚72通过支撑架安装在胶粉皮带输送机70的机架上，并位于胶粉皮带输送机70的出料端上方，罩体73罩在磁选滚72上，罩体73底部开口处一端位于胶粉皮带输送机70上方，另一端位于金属屑皮带输送机71上方，磁选滚72和胶粉皮带输送机70的驱动滚之间链条传动；胶粉平铺装置包括U形叉架75和匀料板76，磁选滚72两端分别设有凸轮78，匀料板76底部开有一组齿槽，匀料板76通过U形叉架75安装在支撑架上，并位于胶粉皮带输送机70的皮带上方，U形叉架75和支撑架之间通过销轴铰接，位于匀料板76一端的U形叉架75到铰接处的长度大于另一端，靠近匀料板76一端的U形叉架75和支撑架之间设有弹簧77。

碾座65的工作面上开有耐磨块安装槽，耐磨块66通过一组螺杆安装在槽内。

机体60内底部设有导轨，碾座65底部开有滑槽，碾座65滑动安装在机体60的导轨上，机体60上设有调节丝杆67，调节丝杆67控制碾座65和二级粉碎辊64之间的间距。

碾座65顶部为靠近二级粉碎辊64一端低另一端高的倾斜面。

二级粉碎辊64由转轴和套装在转轴上的辊面组成，所述辊面为多个，相邻两个辊面的齿形凹槽相互错开。

金属屑皮带输送机71进料端的驱动滚与胶粉皮带输送机70出料端的驱动滚高度相同。

位于磁选滚72内的支撑轴上设有扇形磁铁，扇形磁铁位于磁选滚72内下部。

匀料板76通过一组调节螺杆活动安装在U形叉架75上。

工作方式和原理：切块后的轮胎从下料斗61进入到两个一级粉碎辊62之间，两个一级粉碎辊62上刀盘形成的剪切结构对胶块进行剪切成较均匀的大颗粒料，颗粒料落下进入到碾座65和二级粉碎辊64之间，二级粉碎辊64在转动的时候和耐磨块66配合对颗粒料胶块进行碾压，把颗粒料碾压成胶粉，同时把颗粒料上的金属丝和网线剥离出来，碾座65工作面为倾斜面，使得碾座65和二级粉碎辊64之间顶部开口大，方便下料，耐磨块66在碾座65上处于和二级粉碎辊64最近的位置，由于颗粒料上含有金属丝，容易相互缠绕不易下料，二级粉碎辊64转动的时候，辊面上槽宽较窄的一组齿槽对颗粒料进行不间断的向下碾压和送料，槽宽较宽的齿槽给颗粒料进料留出空间，槽宽较窄的齿槽和槽宽较宽的齿槽交替分布，使得颗粒料每碾压一批后槽宽较宽的齿槽会自动向下压入一批，二级粉碎辊64的辊面为多个，相邻两个辊面的齿形凹槽相互错开，使得碾座65和二级粉碎辊64之间同时保持碾压和下料状态；粉碎后的物料进入到震动筛63内进行筛选，还未粉碎完整的颗粒料筛选出来通过输送机再次从机体60的第二进料口进入，通过溜板67直接进入到二级粉碎装置内和从一级粉碎装置排出的大颗粒料一起进行粉碎，依次循环，耐磨块66为可拆卸式安装，方便更换，碾座65滑动安装在机体60内，方便调节碾座65和二级粉碎辊64之间的间距，同时便于耐磨块66拆卸和安装，碾座65顶部为倾斜面，落在碾座65顶部的颗粒料能够滚落到碾压区域。

胶粉和剥离的金属丝则从震动筛63的胶粉出料口排出到胶粉皮带输送机70上进行输送，当胶粉进入到磁选滚72下方的时候，扇形磁铁把胶粉中的金属吸附在磁选滚72的滚面上，当金属跟随磁选滚72转动到脱离扇形磁铁区域的时候，金属从磁选滚72上甩掉，甩掉的金属被罩体73挡住掉落到金属屑皮带输送机71上，罩体73和支撑杆之间通过螺杆可拆卸式安装，而胶粉则从胶粉皮带输送机70和金属屑皮带输送机71之间落下，胶粉在下落的过程中变得松散，金属屑皮带输送机71进料端的驱动滚为磁滚，含在胶粉中未被磁选干净的金属会被吸附在金属屑皮带输送机71的皮带上带走，进行二次磁选，胶粉皮带输送机70在输送的时候，胶粉大部分集中在皮带中间部位，堆积较厚金属不易被磁选到，磁选滚72和胶粉皮带输送机70的驱动滚链条传动，磁选滚72内设有支撑轴，支撑轴固定安装在支撑架上，扇形磁铁安装在支撑轴上固定不动，磁选滚72两端通过轴套活动安装在支撑轴上转动，凸轮78跟随磁选滚72转动，凸轮78上设有多个环形阵列的突出面，每个突出面在转动的过程中会和U形叉架75产生一次碰撞，匀料板76则跟随上下抖动一次，同时U形叉架75和支撑架之间设有弹簧，弹簧为压簧，匀料板76抖动的时候在弹簧的作用下产生振动，连贯的上下抖动把胶粉皮带输送机70上的胶粉向两侧平铺均匀，胶粉皮带输送机70的出料端高于进料端，匀料板76在铺平胶粉的时候，一部分的胶粉会向较低一端的胶粉皮带输送机70滑动，避免胶粉在匀料板76处堆积过多后从胶粉皮带输送机70两侧掉落，匀料板76底部开有一组齿槽，类似耙齿，对胶粉进行翻动，匀料板76通过一组调节螺杆活动安装在U形叉架75上，方便调节匀料板76和胶粉皮带输送机70之间的间距。

Claims (7)

1.一种再生轮胎研磨分选系统，其特征在于它包括胶块粉碎机和磁选机，胶块粉碎机包括机体（60）、一级粉碎装置、二级粉碎装置和震动筛（63），机体（60）顶部开有第一进料口，机体（60）一侧开有第二进料口，机体（60）底部开有出料口，第一进料口上设有下料斗（61），一级粉碎装置包括两个一级粉碎辊（62）和粉碎辊驱动电机，两个一级粉碎辊（62）之间齿轮传动，两个一级粉碎辊（62）安装在机体（60）内，并位于机体（60）的第一进料口正下方，粉碎辊驱动电机安装在机体（60）上，并驱动其中一个一级粉碎辊（62）转动，两个一级粉碎辊（62）上分别设有多组刀盘，且两个一级粉碎辊（62）上的刀盘形成相互交错的剪切结构；二级粉碎装置包括二级粉碎辊（64）和碾座（65），二级粉碎辊（64）的辊面上沿轴向开有多组齿形凹槽，且相邻两组齿形凹槽的齿槽槽宽不同，二级粉碎辊（64）和碾座（65）分别安装在机体（60）内底部，并位于两个一级粉碎辊（62）的正下方，与二级粉碎辊（64）配合使用的碾座（65）工作面为倾斜面，且在倾斜面上可拆卸式安装有耐磨块（66），耐磨块（66）的工作面为粗糙磨砂面，二级粉碎辊（64）和其正上方的一级粉碎辊（62）皮带传动，机体（60）的第二进料口上设有溜板（67），溜板（67）的出料端位于碾座（65）和一级粉碎辊（62）之间，机体（60）的出料口与震动筛（63）的进料口相通，震动筛（63）的渣料出口通过输送机与机体（60）的第二进料口相通；磁选机包括胶粉皮带输送机（70）、金属屑皮带输送机（71）、磁选滚（72）、罩体（73）和胶粉平铺装置，胶粉皮带输送机（70）的出料端高于进料端，胶粉皮带输送机（70）的进料端位于震动筛（63）的胶粉出料口下方，金属屑皮带输送机（71）位于胶粉皮带输送机（70）的出料端一侧，金属屑皮带输送机（71）进料端的驱动滚为磁滚，磁选滚（72）通过支撑架安装在胶粉皮带输送机（70）的机架上，并位于胶粉皮带输送机（70）的出料端上方，罩体（73）罩在磁选滚（72）上，罩体（73）底部开口处一端位于胶粉皮带输送机（70）上方，另一端位于金属屑皮带输送机（71）上方，磁选滚（72）和胶粉皮带输送机（70）的驱动滚之间链条传动；胶粉平铺装置包括U形叉架（75）和匀料板（76），磁选滚（72）两端分别设有凸轮（78），匀料板（76）底部开有一组齿槽，匀料板（76）通过U形叉架（75）安装在支撑架上，并位于胶粉皮带输送机（70）的皮带上方，U形叉架（75）和支撑架之间通过销轴铰接，位于匀料板（76）一端的U形叉架（75）到铰接处的长度大于另一端，靠近匀料板（76）一端的U形叉架（75）和支撑架之间设有弹簧（77）。

2.根据权利要求1所述的一种再生轮胎研磨分选系统，其特征在于碾座（65）的工作面上开有耐磨块安装槽，耐磨块（66）通过一组螺杆安装在槽内。

3.根据权利要求1所述的一种再生轮胎研磨分选系统，其特征在于机体（60）内底部设有导轨，碾座（65）底部开有滑槽，碾座（65）滑动安装在机体（60）的导轨上，机体（60）上设有调节丝杆（67），调节丝杆（67）控制碾座（65）和二级粉碎辊（64）之间的间距。

4.根据权利要求1所述的一种再生轮胎研磨分选系统，其特征在于碾座（65）顶部为靠近二级粉碎辊（64）一端低另一端高的倾斜面。

5.根据权利要求1所述的一种再生轮胎研磨分选系统，其特征在于金属屑皮带输送机（71）进料端的驱动滚与胶粉皮带输送机（70）出料端的驱动滚高度相同。

6.根据权利要求1所述的一种再生轮胎研磨分选系统，其特征在于位于磁选滚（72）内的支撑轴上设有扇形磁铁，扇形磁铁位于磁选滚（72）内下部。

7.根据权利要求1所述的一种再生轮胎研磨分选系统，其特征在于匀料板（76）通过一组调节螺杆活动安装在U形叉架（75）上。

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