CN115990966B - 一种再生胶生产用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种再生胶生产用粉碎装置，涉及橡胶再生生产设备技术领域，包括多台一次粉碎机构、二次粉碎机构和磁选机构，一次粉碎机构包括一次粉碎架和一次粉碎辊组，一次粉碎辊组包括三根第一粉碎辊，三根第一粉碎辊两两之间设有第一粉碎间隙；第一粉碎间隙正下方设有第二粉碎辊，第二粉碎辊和与其靠近的第一粉碎辊之间设有第二粉碎间隙；一次粉碎架上设有一次粉碎上料斗和一次粉碎出料斗，一次粉碎上料斗底部设有与第一粉碎间隙对应的一次粉碎进料口；一次粉碎出料斗连接有筛料机构，多个筛料机构与磁选机构和二次粉碎机构分别连接，二次粉碎机构出料口与一次粉碎出料斗连接。本发明有效保证胶块的粉碎质量，提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种再生胶生产用粉碎装置

技术领域

本发明涉及橡胶再生生产设备技术领域，尤其涉及一种再生胶生产用粉碎装置。

背景技术

再生胶生产过程中，废旧轮胎需要依次经过轮胎分解、切块、破胶粉碎、磁选、筛分、磨粉细碎等工序，得到再生胶生产用的胶粉，然后胶粉再经过脱硫、精炼等工序得到再生胶。现有技术中的粉碎设备对胶块进行破胶粉碎时，只能对胶块进行初步粉碎，后续的筛分、磨粉等还需要额外的设备进行操作，多台设备占地空间大，影响生产效率，提高生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种再生胶生产用粉碎装置，其能够实现粉碎、筛分、细碎、磁选的一体化连续工作，有效保证胶块的粉碎质量，提高生产效率，降低生产成本。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种再生胶生产用粉碎装置，包括一次粉碎机构、二次粉碎机构和磁选机构，且所述一次粉碎机构并列设置有多台；每台所述一次粉碎机构包括一次粉碎架和定位转动安装在一次粉碎架上的一次粉碎辊组，所述一次粉碎辊组包括三根沿一次粉碎架长度方向设置且沿一次粉碎架宽度方向阵列的第一粉碎辊，三根所述第一粉碎辊两两之间设有第一粉碎间隙；每个所述第一粉碎间隙正下方分别设有位于两两第一粉碎辊对称平面上且平行于第一粉碎辊的第二粉碎辊，每根所述第二粉碎辊和与其靠近的第一粉碎辊之间设有第二粉碎间隙，且所述第一粉碎间隙的宽度大于第二粉碎间隙的宽度；所述一次粉碎架上设有位于一次粉碎辊组正上方的一次粉碎上料斗和位于一次粉碎辊组正下方的一次粉碎出料斗，且所述一次粉碎上料斗底部设有分别与两个第一粉碎间隙对应的一次粉碎进料口；每台所述一次粉碎机构上的一次粉碎出料斗分别连接有筛料机构，多个所述筛料机构上分别设有颗粒出料口和回料出料口，多个所述筛料机构的颗粒出料口与磁选机构连接，多个所述筛料机构的回料出料口与二次粉碎机构连接，且所述二次粉碎机构的出料口与一次粉碎出料斗连接。

通过采用上述技术方案，待粉碎的胶块添加到多台一次粉碎机构中的一次粉碎上料斗内，并从每个一次粉碎上料斗上的两个一次粉碎进料口落入对应的第一粉碎间隙内；每台一次粉碎机构上一次粉碎辊组中的三根第一粉碎辊两两相互作用，将落入其间的第一粉碎间隙中的胶块粉碎；粉碎后的胶料进入对应的第二粉碎间隙中，每根第二粉碎辊和与其靠近的第一粉碎辊两两相互作用，对胶料进行第二次粉碎。经过两次粉碎的胶料落入一次粉碎出料斗内，通过一次粉碎出料斗进入对应的筛料机构中进行过滤筛分，目数合格的胶料从颗粒出料口进入磁选机构中进行磁选，目数不合格的胶料进入二次粉碎机构中再次进行粉碎。再次粉碎后的胶料通过一次粉碎出料斗再次进入筛料机构中进行过滤筛分，如此往复，实现对胶料的粉碎、筛分、细碎以及磁选的一体化连续工作。

在此过程中，一次粉碎机构对胶料进行连续两次粉碎，且两次粉碎之间没有筛选工序，部分邻近合格目数的胶料无需经过筛选再重新回料粉碎，在一次粉碎机构中连续粉碎两次即可合格，有效提高胶料的粉碎质量和粉碎效率。其中，一次粉碎机构中包括三根第一粉碎辊和两根第二粉碎辊，两两之间形成第一粉碎间隙或第二粉碎间隙，不仅能够实现胶块的两次连续粉碎，而且一次粉碎机构同时有两个二次粉碎通道，相当于集成多台普通的粉碎机构，且相较于多台普通的粉碎机构，节省了多根粉碎辊，有效提高粉碎效率，并简化设备结构，降低生产成本。

另外，二次粉碎机构再次粉碎的胶料通过一次粉碎出料斗再次进入筛料机构中进行过滤筛分，无需额外设置与二次粉碎机构配合的筛料机构，同样有效简化设备结构，降低生产成本。除此之外，一次粉碎机构并列设有多台，且多台一次粉碎机构共用一台二次粉碎机构和磁选机构，提高一次粉碎效率的同时，充分利用二次粉碎机构和磁选机构，提高二次粉碎效率和磁选效率。

进一步地，所述筛料机构包括设置在一次粉碎架上的筛料箱，所述筛料箱内设有上下设置的第一料腔和第二料腔，所述颗粒出料口设置在筛料箱上，每个所述筛料箱上的颗粒出料口设有两个且分别与第一料腔和第二料腔对应连通；所述筛料箱内定位转动安装有轴线竖直设置的筛料筒，且所述筛料筒可拆卸安装在筛料箱内；

所述筛料筒内设有筛板组件，所述筛板组件包括自上而下依次设置的第一上筛板和第一下筛板、第二上筛板和第二下筛板，所述第一上筛板和第一下筛板与第一料腔对应，所述第二上筛板和第二下筛板与第二料腔对应；所述第一上筛板、第一下筛板、第二上筛板和第二下筛板均倾斜设置，且所述第一上筛板与第二上筛板相互平行，所述第一下筛板和第二下筛板相互平行；所述第一上筛板的较低端靠近第一下筛板的较高端，所述第一下筛板的较低端靠近第二上筛板的较高端，且所述第一上筛板、第一下筛板、第二上筛板和第二下筛板的较高端与筛料筒内壁抵接，较低端和筛料筒内侧壁之间设有出料间隙；

所述筛料筒对应第一料腔、第二料腔的外壁分别圆周阵列设有若干轴线沿筛料筒径向设置的第一筛孔和第二筛孔，所述第一筛孔和第二筛孔沿筛料筒轴向设有若干组，且所述第二筛孔的孔径大于第一筛孔的孔径。

通过采用上述技术方案，一次粉碎出料斗内经过至少两次粉碎的胶料进入筛料筒内，筛料筒定位转动利用离心作用对筛料筒的胶料进行过滤筛分。在胶料筛料过程中，胶料先落入第一上筛板上，在筛料筒转动过程中，部分目数与第一筛孔孔径大小适配的胶料从第一上筛板上方的第一筛孔被筛分进入第一料腔内，其他胶料从第一上筛板较低端的出料间隙落到第一下筛板上。在筛料筒转动过程中，第一下筛板上目数与第一筛孔孔径大小适配的胶料从第一下筛板上方的第一筛孔被筛分进入第一料腔内。经过两次筛分后，胶料中绝大部分目数与第一筛孔孔径大小适配的胶料被离心筛分进入筛料箱的第一料腔内。

同样地，第一下筛板上被筛下的胶料从第一下筛板较低端的出料间隙落到第二上筛板上，在筛料筒转动过程中，部分目数与第二筛孔孔径大小适配的胶料从第二上筛板上方的第二筛孔被筛分进入第二料腔内，其他胶料从第二上筛板较低端的出料间隙落到第二下筛板上。在筛料筒转动过程中，第二下筛板上目数与第二筛孔孔径大小适配的胶料从第二下筛板上方的第二筛孔被筛分到第二料腔内。经过两次筛分后，胶料中绝大部分目数与第二筛孔孔径大小适配的胶料被离心筛分进入筛料箱的第二料腔内。

其余大颗粒胶料从第二下筛板较低端的出料间隙进入回料出料口，并从回料出料口进入二次粉碎机构再次进行粉碎。而第一料腔和第二料腔内的胶料分别从对应的颗粒出料口进入磁选机构中进行磁选。

本发明中筛料机构中筛料筒采用离心作用筛分胶料，且利用第一上筛板、第一下筛板、第二上筛板和第二下筛板分级筛选，分级筛选出的胶料分别进入第一料腔和第二料腔内，有效避免胶料在筛料筒内堆积，提高胶料筛分效果和筛分质量。其中，第一上筛板、第一下筛板、第二上筛板、第二下筛板及多个出料间隙的结构及位置设置，有利于提高离心筛分效果，且充分利用筛料筒与第一料腔和第二料腔对应的空间，既避免胶料堆积，保证分层筛料的有序进行，又保证胶料的筛分质量。另外，本发明中筛料在筛料箱和筛料筒内直接进行，避免现有技术中冗长的筛料输送带，且封闭空间内筛分可以避免在筛分过程中其余杂质落入，保证胶料筛分质量。除此之外，筛料筒可拆卸安装在筛料箱内，可以根据实际筛料目数更换不同筛孔孔径的筛料筒，有效提高适用范围。

进一步地，所述筛料筒下端伸出筛料箱，且所述回料出料口设置在第二下筛板下方；所述筛料箱和对应的一次粉碎出料斗的出料口之间设有连通一次粉碎出料斗和筛料筒的筛料进料管，所述筛料进料管下端与筛料筒上端定位转动连接，且其与筛料筒的连通处位于第一上筛板上方。

通过采用上述技术方案，一次粉碎出料斗通过筛料进料管向筛料筒内供料，筛料进料管与筛料筒定位转动连接，避免筛料筒直接与一次粉碎出料斗连接，容易由于一次粉碎出料斗内胶料较多影响筛料筒的转动。筛料筒下端伸出筛料箱，且回料出料口设置在第二下筛板下方，便于回料出料口与二次粉碎机构连接，且便于观察筛料筒的转动情况。

进一步地，所述第一上筛板上阵列设有若干轴线竖直设置且将其竖直贯穿的第三筛孔，所述第二上筛板上阵列设有若干轴线竖直设置且将其竖直贯穿的第四筛孔；所述第三筛孔的孔径与第一筛孔的孔径相等，所述第四筛孔的孔径与第二筛孔的孔径相等。

通过采用上述技术方案，在第一上筛板和第二上筛板上分别设有第三筛孔和第四筛孔，且第三筛孔的孔径与第一筛孔的孔径相等、第四筛孔的孔径与第二筛孔的孔径相等，这样便于将第一上筛板上部分目数与第一筛孔孔径适配的颗粒从第三筛孔过滤到第一下筛板上，然后从第一下筛板周围的第一筛孔筛分到第一料腔内，将第二上筛板上部分目数与第二筛孔孔径适配的颗粒从第四筛孔过滤到第二下筛板上，然后从第二下筛板周围的第二筛孔筛分到第二料腔内，减缓第一上筛板及第二上筛板上方空间的筛分压力，同样合理利用第一下筛板和第一上筛板之间、第二上筛板和第二下筛板之间的筛分空间。而第一下筛板和第二下筛板上不设置相应的筛孔，减少第一下筛板上目数与第一筛孔孔径适配的颗粒进入第二料腔内，减少第二下筛板上目数与第二筛孔孔径适配的颗粒进入二次粉碎机构中再次粉碎。

进一步地，所述第一上筛板、第一下筛板、第二上筛板和第二下筛板的较低端均铰接有位于对应出料间隙内的出料板，且其铰接轴上设有扭簧；常态时，所述出料板处于水平状态，当所述出料板上的胶料颗粒重量大于扭簧的作用力时，所述出料板向下翻转打开对应的出料间隙。

通过采用上述技术方案，常态时，在扭簧作用下，出料板处于水平状态关闭出料间隙，避免还没有进行相应筛选的胶料直接从上至下依次落下。当出料板上堆积较多的胶料颗粒且其重量大于扭簧的作用力后，出料板向下翻转打开对应的出料间隙，出料板上堆积的胶料颗粒从出料间隙落下，进入下一空间进行相应的筛分或回料。当出料板上的胶料变少后，出料板在扭簧的作用下复位，如此往复，尽可能将符合目数要求的胶料一次性筛分出来，提高筛分效率，保证筛分质量。

进一步地，所述二次粉碎机构包括二次粉碎架和定位转动安装在二次粉碎架上的二次粉碎辊组，所述二次粉碎辊组包括两根沿二次粉碎架长度方向设置且沿二次粉碎架宽度方向并列的第三粉碎辊，两根所述第三粉碎辊之间设有第三粉碎间隙；所述第三粉碎间隙下方设有定位转动安装在二次粉碎架上的第四粉碎辊，所述第四粉碎辊位于两根第三粉碎辊的对称平面上且平行于第三粉碎辊；所述第四粉碎辊和与其相邻的第三粉碎辊之间分别设有第四粉碎间隙，且所述第三粉碎间隙的宽度小于第二粉碎间隙的宽度，所述第四粉碎间隙的宽度小于第三粉碎间隙的宽度。

通过采用上述技术方案，从筛料机构的回料出料口送出的大颗粒胶料被送入第三粉碎间隙，两根第三粉碎辊对其进行粉碎后，胶料再进入第三粉碎间隙内，两个第三粉碎辊相互作用，将第三粉碎间隙内的胶料粉碎，随后胶料分道进入第四粉碎间隙中，第四粉碎辊和与其相邻的第三粉碎辊协同作用，对第四粉碎间隙内的胶料进行再次粉碎。胶料被二次粉碎机构再次连续两次进行粉碎，有效提高对胶料的粉碎效率和粉碎效果。同样地，二次粉碎机构的两次连续粉碎之间无需筛选机构，有效简化设备结构，降低生产成本。

进一步地，所述回料出料口定位转动连接有筛料风送管，所述筛料风送管连接有沿第三粉碎辊长度方向设置且位于二次粉碎辊组上方的输料管，所述输料管倾斜设置且其与筛料风送管连接的一端为较高端；所述输料管侧壁设有沿其长度方向设置且与第三粉碎间隙对应的二次粉碎上料口，且所述输料管内设有沿其长度方向设置的输料螺旋；所述二次粉碎辊组下方设有二次粉碎出料斗，且所述二次粉碎出料斗和一次粉碎出料斗之间设有将其连通的二次单向风送管。

通过采用上述技术方案，回料出料口定位转动连接筛料风送管，避免影响筛料筒的定位转动，被筛料筒筛分出的大颗粒胶料从回料出料口送出到筛料风送管，并沿筛料风送管被风送到输料管内，最后从二次粉碎上料口落入第三粉碎间隙内被粉碎。经过二次粉碎机构粉碎的胶料从第四粉碎间隙落入二次粉碎出料斗内，最后通过二次单向风送管风送到一次粉碎出料斗，从一次粉碎出料斗进入筛料机构中再次进行筛分。其中，输料管倾斜设置且在输料管内设置输料螺旋，不仅能够将输料管内的胶料向前输送，保证二次粉碎上料口下料的均匀性，而且输料螺旋还能够在一定程度上对胶料进行粉碎，减轻二次粉碎辊组的粉碎压力。

进一步地，所述磁选机构包括磁选架和上下设置在磁选架上的两组磁选组件，每组磁选组件包括两个水平设置且定位转动安装在磁选架上的磁选滚筒，每个所述磁选滚筒内设有与其定位转动连接且固定在磁选架上的磁选轴，所述磁选轴与对应的磁选滚筒同轴设置；所述磁选轴上沿其长度方向阵列设有若干与其固定连接的磁选块，所述磁选块位于对应的磁选滚筒内，且每组所述磁选组件中两个磁选滚筒内的磁选块位于其相互远离的一侧；

所述磁选架上设有两个分别位于上层磁选组件中两个磁选滚筒正上方的磁选进料斗，所述筛料箱上第一料腔和第二料腔对应的颗粒出料口分别通过磁选送料风管与磁选进料斗连通；所述磁选架上还设有两个分别位于两组磁选组件之间且与上下两个磁选滚筒对应的磁选转料斗，所述磁选架上还设有两个分别位于下层磁选组件中两个磁选滚筒正下方的磁选出料斗，且两个所述磁选出料斗分别连接有成料风送管；

位于同一侧的所述磁选进料斗和磁选转料斗之间、磁选转料斗和磁选出料斗之间分别连接有弧形导料板，所述弧形导料板位于每组磁选组件中两个磁选滚筒相互远离的一侧并与对应磁选滚筒外壁形状适配，且所述弧形导料板与对应的磁选块配合并和对应磁选滚筒之间形成磁选间隙；每组所述磁选组件中的两个磁选滚筒转向相反，且其自上而下转动磁选时，先旋转进入对应的磁选间隙内，后旋转靠近相邻的磁选滚筒。

通过采用上述技术方案，第一料腔和第二料腔内的胶料从对应的颗粒出料口通过磁选送料风管分别风送到两个磁选进料斗内，胶料从磁选进料斗落下后沿对应的弧形导料板进入上层磁选组件中对应的磁选间隙内，位于上层的磁选组件中的磁选滚筒相对旋转，将磁选间隙内胶料中的金属吸附，并随着磁选滚筒的转动将金属带走；当磁选滚筒吸附金属的部分转动至远离对应磁选块一侧时，金属失去吸附力从磁选滚筒上脱离。经过上层磁选组件第一次磁选的胶料进入磁选转料斗内，再从磁选转料斗落下沿对应的弧形导料板进入下层磁选组件中对应的磁选间隙内，位于下层的磁选组件工作原理和位于上层的磁选组件工作原理相同。经过下层磁选组件第二次磁选的胶料进入磁选出料斗内，最后被成料风送管风送到下一道工序处。其中，弧形导料板和磁选滚筒之间形成磁选间隙，胶料从上至下进入磁选间隙内能够一定程度上飞扬，更有利于磁选，弧形导料板能够避免胶料迸溅。

本发明中上下设置的两组磁选组件对筛分后的胶料进行两次连续磁选，且位于同一侧的两个磁选滚筒组成同一磁选通道，两组磁选组件分为左右两个磁选通道，分别对第一料腔和第二料腔内的胶料进行磁选，无需在两次磁选之间筛分，同一磁选通道对同一目数的胶料进行磁选，第一料腔和第二料腔筛分好的胶料无需再混合，也避免一次磁选和二次磁选之间混入其他杂质，能有效提高磁选效率和磁选效果。相较于现有技术中粉碎、磁选、筛分、细碎的加工工序，本发明中粉碎、筛分、细碎、筛分、磁选，且细碎和磁选同时进行、粉碎时包含两次粉碎的加工工序，有效提高胶料的粉碎效率，保证胶料的粉碎质量，降低生产成本。

进一步地，所述弧形导料板内部设有通风腔，所述弧形导料板靠近对应磁选滚筒的内侧壁阵列设有若干与通风腔连通的通风孔，所述磁选架上设有分别位于磁选组件两侧的吹料风机，位于同一侧的两个所述弧形导料板和吹料风机之间设有将其通风腔与吹料风机连通的通风管。

通过采用上述技术方案，吹料风机通过通风管、通风腔和通风孔向对应的磁选间隙内吹风，使得胶料在磁选间隙内飘扬，一方面使得胶料内混杂的金属能够更加灵活地吸附在磁选滚筒外壁，另一方面避免胶料快速从磁选间隙内落下，胶料在磁选间隙内留存的时间短导致磁选滚筒磁选效果差。上述弧形导料板结构简单，能够有效提高磁选滚筒的磁选效果，从而提高胶料的磁选质量。

进一步地，两个所述磁选进料斗、两个所述磁选转料斗相互靠近的一侧设有竖直设置的挡料板，所述挡料板下端与对应的磁选滚筒外壁抵接，且其下端设有弹性垫；两个所述磁选转料斗之间、两个所述磁选出料斗之间分别设有金属接料斗，且两个所述金属接料斗的上端靠近每组磁选组件中与其对应的磁选滚筒。

通过采用上述技术方案，挡料板不仅能够配合弧形导料板进行导料，使得胶料完全进入对应的磁选间隙内，避免部分胶料进入每组磁选组件中两个磁选滚筒之间，而且挡料板还能够将从相邻两个磁选滚筒相互靠近一侧附着的金属刮掉，避免磁选滚筒表面的附着金属被反复带入对应的磁选间隙内。每组磁选组件中两个磁选滚筒上附着的金属在远离对应磁选块后，从磁选滚筒表面脱落或被对应的挡料板刮掉，掉入对应的金属接料斗内被收集，保证磁选环境的清洁，同时便于后续对金属的集中处理。其中，在挡料板下端设有弹性垫，避免在磁选滚筒连续旋转过程中和挡料板之间发生磨损，提高磁选滚筒的使用寿命。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

本发明中设置多台并联设置的一次粉碎机构、二次粉碎机构、磁选机构，每台一次粉碎机构中的一次粉碎辊组包括三根第一粉碎辊、两根第二粉碎辊、两个第一粉碎间隙、四个第二粉碎间隙，且每台一次粉碎机构的一次粉碎出料斗连接筛料机构，筛料机构与二次粉碎机构、磁选机构分别连接，二次粉碎机构也与一次粉碎出料斗连接，一次粉碎机构能够实现胶块的连续两次粉碎，两次粉碎之间没有筛选工序，具有多个粉碎通道，经过筛料机构筛分的大颗粒胶料经过二次粉碎机构粉碎后再回到筛料机构进行筛分，合格的胶料进入磁选机构磁选，实现对胶料的粉碎、筛分、细碎以及磁选的一体化连续工作，有效提高胶料的粉碎效率，保证胶料的粉碎质量，简化设备结构，降低生产成本；

本发明中的筛料机构包括具有第一料腔、第二料腔的筛料箱，筛料箱内定位转动安装有筛料筒，筛料筒内设有倾斜且交错设置的第一上筛板、第一下筛板、第二上筛板、第二下筛板、出料间隙等，筛料筒外壁还设有与第一料腔和第二料腔分别对应的第一筛孔和第二筛孔，筛料筒采用离心作用筛分胶料，且利用第一上筛板、第一下筛板、第二上筛板和第二下筛板分级筛选，分级筛选出的胶料分别进入第一料腔和第二料腔内，有效避免胶料在筛料筒内堆积，提高胶料筛分效果和筛分质量；

本发明中二次粉碎机构包括两根第三粉碎辊、一根第四粉碎辊、一个第三粉碎间隙、两个第四粉碎间隙，胶料被二次粉碎机构再次粉碎时也经过连续两次粉碎，有效提高对胶料的粉碎效率和粉碎效果；二次粉碎机构的两次连续粉碎之间同样无需筛选机构，有效简化设备结构，降低生产成本；、

本发明中磁选组件包括上下两组磁选组件，每组磁选组件包括两个磁选滚筒，两个磁选滚筒相互远离的一侧设有弧形导料板和磁选间隙，还包括两两一组的磁选进料斗、磁选转料斗、磁选出料斗，两组磁选组件对筛分后的胶料进行两次连续磁选，且位于同一侧的两个磁选滚筒组成同一磁选通道，两组磁选组件分为左右两个磁选通道，分别对第一料腔和第二料腔内的胶料进行磁选，无需在两次磁选之间筛分，同一磁选通道对同一目数的胶料进行磁选，第一料腔和第二料腔筛分好的胶料无需再混合，能有效提高磁选效率和磁选效果。

本发明中一次粉碎机构、筛料机构、二次粉碎机构、磁选机构的加工工序为粉碎、筛分、合格胶料磁选、不合格胶料二次粉碎、再次筛分，且二次粉碎和磁选同时进行、一次粉碎和二次粉碎时均包含两次粉碎，如此往复，相较于现有技术中粉碎、磁选、筛分、细碎的加工工序，本发明有效提高胶料的粉碎效率，保证胶料的粉碎质量，降低生产成本。

附图说明

图1是一种再生胶生产用粉碎装置的整体结构示意图；

图2是一种再生胶生产用粉碎装置中一次粉碎机构和筛料机构的结构示意图；

图3是一种再生胶生产用粉碎装置中一次粉碎机构和筛料机构的剖视图；

图4是一种再生胶生产用粉碎装置中筛料机构的内部结构示意图；

图5是一种再生胶生产用粉碎装置中二次粉碎机构的结构示意图；

图6是一种再生胶生产用粉碎装置中二次粉碎机构的剖视图；

图7是一种再生胶生产用粉碎装置中磁选机构的结构示意图；

图8是一种再生胶生产用粉碎装置中磁选机构的剖视图。

图中，01、一次粉碎机构；02、筛料机构；03、二次粉碎机构；04、磁选机构；05、控制台；1、一次粉碎架；10、一次粉碎辊组；11、第一粉碎辊；12、第二粉碎辊；13、第一粉碎间隙；14、第二粉碎间隙；15、一次粉碎上料斗；151、一次粉碎进料口；16、一次粉碎出料斗；161、筛料进料管；17、防溅板；2、筛料箱；21、第一料腔；22、第二料腔；23、颗粒出料口；231、磁选送料风管；24、筛料筒；25、第一筛孔；26、第二筛孔；27、回料出料口；271、筛料风送管；3、筛板组件；31、第一上筛板；311、第三筛孔；32、第一下筛板；33、第二上筛板；331、第四筛孔；34、第二下筛板；35、出料间隙；36、出料板；361、扭簧；4、二次粉碎架；40、二次粉碎辊组；41、第三粉碎辊；42、第四粉碎辊；43、第三粉碎间隙；44、第四粉碎间隙；45、输料管；451、二次粉碎上料口；452、输料螺旋；46、二次粉碎出料斗；461、遮料板；47、二次单向风送管；5、磁选架；50、磁选组件；51、磁选滚筒；52、磁选轴；521、磁选块；53、磁选进料斗；531、挡料板；532、弹性垫；54、磁选转料斗；55、磁选出料斗；551、成料风送管；56、弧形导料板；561、通风腔；562、通风孔；57、磁选间隙；58、吹料风机；581、通风管；59、金属接料斗。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种再生胶生产用粉碎装置，如图1和图2所示，包括一次粉碎机构01、二次粉碎机构03和磁选机构04，且一次粉碎机构01并列设置有多台，每台一次粉碎机构01的出料口连接有筛料机构02。如图1和图3所示，多个筛料机构02上分别设有颗粒出料口23和回料出料口27，多个筛料机构02的颗粒出料口23与磁选机构04连接，多个筛料机构02的回料出料口27与二次粉碎机构03连接，且二次粉碎机构03的出料口与筛料机构02连接。胶块进入一次粉碎机构01中进行第一次粉碎得到胶料，胶料进入筛料机构02中进行过滤筛分，符合目数要求的胶料从颗粒出料口23进入磁选机构04中进行磁选，不符合目数要求的大颗粒胶料从回料出料口27进入二次粉碎机构03中进行粉碎，胶料经过第二次粉碎后又送回筛料机构02中进行过滤筛分。如此往复，实现对胶料的粉碎、筛分、细碎以及磁选的一体化连续工作。

其中，如图1所示，一次粉碎机构01并列设有多台，且多台一次粉碎机构01共用一台二次粉碎机构03和磁选机构04，提高一次粉碎效率的同时，充分利用二次粉碎机构03和磁选机构04，提高二次粉碎效率和磁选效率。另外，如图1所示，本发明还包括与多台一次粉碎机构01、筛料机构02、二次粉碎机构03以及磁选机构04通信控制连接的控制台05，控制台05通过自动控制技术通信控制多台一次粉碎机构01、筛料机构02、二次粉碎机构03以及磁选机构04自动化工作及联动，自动控制技术采用如PLC控制的现有技术，不是本发明的创新点，不做过多赘述。如图1所示，在本实施例中，多台一次粉碎机构01沿其宽度方向阵列设置，二次粉碎机构03和磁选机构04设置在边缘一次粉碎机构01一侧，且二次粉碎机构03沿一侧粉碎机构宽度方向设置。

以下依次对一次粉碎机构01、筛料机构02、二次粉碎机构03以及磁选机构04的具体结构进行详细说明。

在本实施例中，如图2和图3所示，每台一次粉碎机构01一次粉碎架1和定位转动安装在一次粉碎架1上的一次粉碎辊组10，一次粉碎辊组10包括三根沿一次粉碎架1长度方向设置且沿一次粉碎架1宽度方向阵列的第一粉碎辊11，三根第一粉碎辊11两两之间设有第一粉碎间隙13。在每个第一粉碎间隙13正下方分别设有位于两两第一粉碎辊11对称平面上的第二粉碎辊12，且第二粉碎辊12平行于第一粉碎辊11。每根第二粉碎辊12和与其靠近的第一粉碎辊11之间设有第二粉碎间隙14，且第一粉碎间隙13的宽度大于第二粉碎间隙14的宽度。也就是说，每台一次粉碎机构01包括三根第一粉碎辊11、两根第二粉碎辊12、两个第一粉碎间隙13、四个第二粉碎间隙14。

如图2和图3所示，第一粉碎辊11和第二粉碎辊12均连接有驱动其定位转动的电机，位于外侧的两根第一粉碎辊11的旋转方向相同，位于中间的第一粉碎辊11旋转方向与其两侧的第一粉碎辊11旋转方向相反，两根第二粉碎辊12的旋转方向相反，且第一粉碎辊11和第二粉碎辊12外均设有螺旋切刀（图中未表示）。当然，在其他实施例中，第一粉碎间隙13和第二粉碎间隙14的大小可以设置为可调。其中，在一次粉碎架1上可拆卸安装有位于一次粉碎辊组10两侧的防溅板17，避免一次粉碎辊组10工作时胶料颗粒飞溅。

如图2和图3所示，在一次粉碎架1上设有位于一次粉碎辊组10正上方的一次粉碎上料斗15，在一次粉碎上料斗15底部设有分别与两个第一粉碎间隙13对应的一次粉碎进料口151，一次粉碎上料斗15内的胶块通过两个一次粉碎进料口151分别进入对应的一次粉碎间隙内进行粉碎。在一次粉碎架1上还设有位于一次粉碎辊组10正下方的一次粉碎出料斗16，经过一次粉碎辊组10粉碎的胶料进入一次粉碎出料斗16内收集，筛料机构02与一次粉碎出料斗16底部的出料口连接。

如图2和图3所示，待粉碎的胶块添加到多台一次粉碎机构01中的一次粉碎上料斗15内，并从每个一次粉碎上料斗15上的两个一次粉碎进料口151落入对应的第一粉碎间隙13内；每台一次粉碎机构01上一次粉碎辊组10中的三根第一粉碎辊11两两相互作用，将落入其间的第一粉碎间隙13中的胶块粉碎；粉碎后的胶料进入对应的第二粉碎间隙14中，每根第二粉碎辊12和与其靠近的第一粉碎辊11两两相互作用，对胶料进行第二次粉碎。经过两次粉碎的胶料落入一次粉碎出料斗16内，通过一次粉碎出料斗16进入对应的筛料机构02中进行过滤筛分。其中，在两根第二粉碎辊12之间胶料堆积较多时，两根第二粉碎辊12也可以相互作用第三次粉碎胶料。

如图2和图3所示，一次粉碎机构01工作时，一次粉碎辊组10对胶料进行连续两次粉碎，且两次粉碎之间没有筛选工序，部分邻近合格目数的胶料无需经过筛选再重新回料粉碎，在一次粉碎机构01中连续粉碎两次即可合格，有效提高胶料的粉碎质量和粉碎效率。其中，本发明中的一次粉碎辊组10不仅能够实现胶块的两次连续粉碎，而且一次粉碎机构01同时有两个第一次粉碎通道和四个第二次粉碎通道，相当于集成多台普通的粉碎机构，且相较于多台普通的粉碎机构，节省了多根粉碎辊，有效提高粉碎效率，并简化设备结构，降低生产成本。

在本实施例中，如图2和图3所示，筛料机构02包括设置在一次粉碎架1上的筛料箱2，在筛料箱2内设有上下设置的第一料腔21和第二料腔22，筛料机构02的颗粒出料口23设置在筛料箱2上，每个筛料箱2上的颗粒出料口23设有两个且分别与第一料腔21和第二料腔22对应连通。在筛料箱2内定位转动安装有轴线竖直设置的筛料筒24。在筛料筒24对应第一料腔21、第二料腔22的外壁分别圆周阵列设有若干轴线沿其径向设置的第一筛孔25和第二筛孔26，第一筛孔25和第二筛孔26沿筛料筒24轴向设有若干组，且第二筛孔26的孔径大于第一筛孔25的孔径，筛料筒24内还设有与第一料腔21、第二料腔22对应配合的筛板组件3。

如图1和图3所示，在一次粉碎出料斗16底部的出料口处连接有筛料进料管161，筛料筒24上端伸出筛料箱2与筛料进料管161的定位转动连接。筛料筒24的下端伸出筛料箱2，回料出料口27设置在筛料筒24底部，且其连接有与其定位转动安装连接的筛料风送管271，筛料风送管271另一端与二次粉碎机构03连接，且筛料风送管271连接有风送机（图中未表示）。

如图1和图3所示，一次粉碎出料斗16内的胶料通过筛料进料管161进入筛料筒24内，筛料筒24定位转动，在筛料筒24转动的离心作用下，配合筛板组件3，目数与第一筛孔25孔径大小适配的胶料从第一筛孔25被筛分进入第一料腔21内，目数与第二筛孔26孔径大小适配的胶料从第二筛孔26被筛分进入第二料腔22内，其余不符合目数要求的大颗粒胶料从回料出料口27被筛料风送管271风送到二次粉碎机构03中再次粉碎。而第一料腔21和第二料腔22内的胶料从颗粒出料口23送入磁选机构04中进行磁选。在本实施例中，筛料筒24通过皮带、电机的传动方式驱动，且筛料筒24通过安装法兰可拆卸安装在筛料箱2内，其上下两端和筛料进料管161、筛料风送管271也可拆卸连接，可以根据实际筛料目数更换不同筛孔孔径的筛料筒24，有效提高适用范围。

在本实施例中，如图4所示，筛板组件3包括自上而下依次设置在筛料筒24内的第一上筛板31、第一下筛板32、第二上筛板33和第二下筛板34，第一上筛板31和第一下筛板32与第一料腔21对应，第二上筛板33和第二下筛板34与第二料腔22对应。第一上筛板31、第一下筛板32、第二上筛板33和第二下筛板34均倾斜设置，且第一上筛板31与第二上筛板33相互平行，第一下筛板32和第二下筛板34相互平行。第一上筛板31的较低端靠近第一下筛板32的较高端，第一下筛板32的较低端靠近第二上筛板33的较高端，且第一上筛板31、第一下筛板32、第二上筛板33和第二下筛板34的较高端与筛料筒24内壁抵接，较低端和筛料筒24内侧壁之间设有出料间隙35。筛料进料管161与筛料筒24的连通处位于第一上筛板31上方，回料出料口27设置在第二下筛板34下方。

如图4所示，在胶料筛料过程中，胶料先落入第一上筛板31上，在筛料筒24转动过程中，部分目数与第一筛孔25孔径大小适配的胶料从第一上筛板31上方的第一筛孔25被筛分进入第一料腔21内，其他胶料从第一上筛板31较低端的出料间隙35落到第一下筛板32上。在筛料筒24转动过程中，第一下筛板32上目数与第一筛孔25孔径大小适配的胶料从第一下筛板32上方的第一筛孔25被筛分进入第一料腔21内。经过两次筛分后，胶料中绝大部分目数与第一筛孔25孔径大小适配的胶料被离心筛分进入筛料箱2的第一料腔21内。

同样地，如图4所示，第一下筛板32上被筛下的胶料从第一下筛板32较低端的出料间隙35落到第二上筛板33上，在筛料筒24转动过程中，部分目数与第二筛孔26孔径大小适配的胶料从第二上筛板33上方的第二筛孔26被筛分进入第二料腔22内，其他胶料从第二上筛板33较低端的出料间隙35落到第二下筛板34上。在筛料筒24转动过程中，第二下筛板34上目数与第二筛孔26孔径大小适配的胶料从第二下筛板34上方的第二筛孔26被筛分到第二料腔22内。经过两次筛分后，胶料中绝大部分目数与第二筛孔26孔径大小适配的胶料被离心筛分进入筛料箱2的第二料腔22内。其余大颗粒胶料从第二下筛板34较低端的出料间隙35进入回料出料口27，并从回料出料口27进入二次粉碎机构03再次进行粉碎。

在本实施例中，如图4所示，第一上筛板31与筛料筒24顶部之间的距离大于其他相邻筛板之间的距离，因为第一上筛板31靠近一次粉碎出料斗16的出料口，瞬时进入的胶料较多，要留出足够的筛料空间，避免堵塞。另外，在第一上筛板31上阵列设有若干轴线竖直设置且将其竖直贯穿的第三筛孔311，在第二上筛板33上阵列设有若干轴线竖直设置且将其竖直贯穿的第四筛孔331，第三筛孔311的孔径与第一筛孔25的孔径相等，第四筛孔331的孔径与第二筛孔26的孔径相等。

如图4所示，第一上筛板31上部分目数与第一筛孔25孔径适配的颗粒从第三筛孔311过滤到第一下筛板32上，然后从第一下筛板32周围的第一筛孔25筛分到第一料腔21内，将第二上筛板33上部分目数与第二筛孔26孔径适配的颗粒从第四筛孔331过滤到第二下筛板34上，然后从第二下筛板34周围的第二筛孔26筛分到第二料腔22内，这样可以减缓第一上筛板31及第二上筛板33上方空间的筛分压力，同样合理利用第一下筛板32和第一上筛板31之间、第二上筛板33和第二下筛板34之间的筛分空间。

如图4所示，在本实施例中，为了避免还没有进行相应筛选的胶料直接沿筛板的倾斜面并从出料间隙35内从上至下依次落下，在第一上筛板31、第一下筛板32、第二上筛板33和第二下筛板34的较低端均铰接有位于对应出料间隙35内的出料板36，且出料板36的铰接轴上设有扭簧361。常态时，出料板36处于水平状态，避免还没有进行相应筛选的胶料直接落下并从回料出料口27离开筛料筒24；当出料板36上的胶料颗粒重量大于扭簧361的作用力时，出料板36向下翻转打开对应的出料间隙35，出料板36上堆积的胶料颗粒从出料间隙35落下，进入下一空间进行相应的筛分或回料。当出料板36上的胶料变少后，出料板36在扭簧361的作用下复位，如此往复，尽可能将符合目数要求的胶料一次性筛分出来，提高筛分效率，保证筛分质量。

在本实施例中，如图5和图6所示，二次粉碎机构03包括二次粉碎架4和定位转动安装在二次粉碎架4上的二次粉碎辊组40，二次粉碎辊组40包括两根沿二次粉碎架4长度方向设置且沿二次粉碎架4宽度方向并列的第三粉碎辊41，在两根第三粉碎辊41之间设有第三粉碎间隙43。在第三粉碎间隙43下方设有定位转动安装在二次粉碎架4上的第四粉碎辊42，第四粉碎辊42位于两根第三粉碎辊41的对称平面上，且第四粉碎辊42平行于第三粉碎辊41。在第四粉碎辊42和与其相邻的第三粉碎辊41之间分别设有第四粉碎间隙44，且第三粉碎间隙43的宽度小于第二粉碎间隙14的宽度，第四粉碎间隙44的宽度小于第三粉碎间隙43的宽度。

其中，如图5所示，第三粉碎辊41和第四粉碎辊42连接有驱动其转动的电机，且两根第三粉碎辊41的旋转方向相反，第四粉碎辊42与其中第三粉碎辊41的旋转方向相同，且第三粉碎辊41和第四粉碎辊42外均设有螺旋切刀（图中未表示）。当然，在其他实施例中，第三粉碎间隙43（标记在图6中）和第四粉碎间隙44（标记在图6中）的大小可以设置为可调。

如图5和图6所示，筛料风送管271远离筛料机构02的一端连接有沿第三粉碎辊41长度方向设置且位于二次粉碎辊组40上方的输料管45，输料管45倾斜设置且其与筛料风送管271连接的一端为较高端。在输料管45侧壁设有沿其长度方向设置且与第三粉碎间隙43对应的二次粉碎上料口451，且输料管45内设有沿其长度方向设置的输料螺旋452，输料螺旋452远离筛料风送管271的一端连接有驱动其转动的电机。如图1和图5所示，在二次粉碎辊组40下方设有二次粉碎出料斗46，且二次粉碎出料斗46底部出料口和与其靠近的一次粉碎出料斗16之间设有将其连通的二次单向风送管47，二次单向风送管47连接有风送机（图中未表示）。其中，如图6所示，二次粉碎出料斗46上端设有位于二次粉碎辊组40两侧且竖直设置的遮料板461，避免二次粉碎辊组40工作时胶料飞溅。

如图1和图6所示，被筛料筒24筛分出的大颗粒胶料从回料出料口27（标记在图3中）送出到筛料风送管271，并沿筛料风送管271被风送到输料管45内，最后从二次粉碎上料口451落入第三粉碎间隙43内，两根第三粉碎辊41相互作用粉碎胶料，粉碎后的胶料落入第四粉碎间隙44，第四粉碎辊42和与其相邻的两根第三粉碎辊41相互作用，再次粉碎胶料。经过两次连续粉碎的胶料落入二次粉碎出料斗46内，最后通过二次单向风送管47风送到一次粉碎出料斗16，从一次粉碎出料斗16进入筛料机构02中再次进行筛分。其中，输料螺旋452不仅能够将输料管45内的胶料向前输送，保证二次粉碎上料口451下料的均匀性，而且还能够在一定程度上对胶料进行粉碎，减轻二次粉碎辊组40的粉碎压力。在二次粉碎过程中，胶料被二次粉碎机构03再次连续两次进行粉碎，有效提高对胶料的粉碎效率和粉碎效果。

在本实施例中，如图7和图8所示，磁选机构04包括磁选架5和上下设置在磁选架5上的两组磁选组件50，每组磁选组件50包括两个水平设置且定位转动安装在磁选架5上的磁选滚筒51，每个磁选滚筒51连接有驱动其转动的电机。在每个磁选滚筒51内设有与其定位转动连接且固定在磁选架5上的磁选轴52，磁选轴52与对应的磁选滚筒51同轴设置。在磁选轴52上沿其长度方向阵列设有若干与其固定连接的磁选块521，磁选块521位于对应的磁选滚筒51内，且每组磁选组件50中两个磁选滚筒51内的磁选块521位于其相互远离的一侧。每组磁选组件50中的两个磁选滚筒51转向相反，且其自上而下转动磁选时，先旋转靠近对应的磁选块521，后旋转靠近相邻的磁选滚筒51。

如图7或图8所示，在磁选架5上还设有两个分别位于上层的磁选组件50中两个磁选滚筒51正上方的磁选进料斗53，筛料箱2上第一料腔21和第二料腔22对应的颗粒出料口23分别通过磁选送料风管231与磁选进料斗53连通。在磁选架5上还设有两个分别位于两组磁选组件50之间的磁选转料斗54，两个磁选转料斗54分别与位于同一侧的上下两个磁选滚筒51对应。在磁选架5上还设有两个分别位于下层的磁选组件50中两个磁选滚筒51正下方的磁选出料斗55，且两个磁选出料斗55分别连接有成料风送管551。位于同一侧的磁选进料斗53和磁选转料斗54之间、位于同一侧的磁选转料斗54和磁选出料斗55之间分别连接有弧形导料板56，弧形导料板56位于每组磁选组件50中两个磁选滚筒51相互远离的一侧，且弧形导料板56的形状与对应磁选滚筒51外壁形状适配。每个弧形导料板56与对应的磁选块521配合，且其和对应磁选滚筒51之间形成磁选间隙57。

如图1、图2和图8所示，第一料腔21和第二料腔22内的胶料从对应的颗粒出料口23通过磁选送料风管231分别风送到两个磁选进料斗53内，胶料从磁选进料斗53落下后，先沿对应的弧形导料板56进入上层的磁选组件50中对应的磁选间隙57内，位于上层的磁选组件50中的磁选滚筒51相对旋转，利用磁选块521的磁吸作用将磁选间隙57内胶料中的金属吸附，并随着磁选滚筒51的转动将金属带走。当磁选滚筒51吸附金属的部分转动至远离对应磁选块521一侧时，金属失去吸附力从磁选滚筒51上脱离。经过位于上层的磁选组件50第一次磁选的胶料进入磁选转料斗54内，再从磁选转料斗54落下，沿对应的弧形导料板56进入位于下层的磁选组件50中对应的磁选间隙57内，位于下层的磁选组件50工作原理和位于上层的磁选组件50工作原理相同。经过下层磁选组件50第二次磁选的胶料进入磁选出料斗55内，最后被成料风送管551风送到下一道工序处。

如图2和图8所示，本发明中上下设置的两组磁选组件50对筛分后的胶料进行两次连续磁选，且位于同一侧的两个磁选滚筒51组成同一磁选通道，两组磁选组件50分为左右两个磁选通道，分别对第一料腔21和第二料腔22内的胶料进行磁选，无需在两次磁选之间筛分，同一磁选通道对同一目数的胶料进行磁选，第一料腔21和第二料腔22筛分好的胶料无需再混合，能有效提高磁选效率和磁选效果。

如图7或图8所示，在本实施例中，为了避免部分胶料进入每组磁选组件50中两个磁选滚筒51之间，在两个磁选进料斗53、两个磁选转料斗54相互靠近的一侧设有竖直设置的挡料板531，挡料板531下端与对应的磁选滚筒51外壁抵接，且其下端设有弹性垫532。挡料板531不仅能够配合弧形导料板56进行导料，使得胶料完全进入对应的磁选间隙57内，避免部分胶料进入每组磁选组件50中两个磁选滚筒51之间，而且挡料板531还能够将从相邻两个磁选滚筒51相互靠近一侧附着的金属刮掉，避免磁选滚筒51表面的附着金属被反复带入对应的磁选间隙57内。另外，为了对磁选滚筒51磁选后的金属进行收集，在两个磁选转料斗54之间、两个磁选出料斗55之间分别设有金属接料斗59，金属接料斗59安装在磁选架5上，且两个金属接料斗59的上端靠近每组磁选组件50中与其对应的磁选滚筒51。

如图8所示，为了进一步提高磁选效果，在弧形导料板56内部设有通风腔561，在弧形导料板56靠近对应磁选滚筒51的内侧壁阵列设有若干与通风腔561连通的通风孔562，且所述通风孔562的孔径小于第一料腔21内送来胶粒大小。在磁选架5上设有分别位于磁选组件50两侧的吹料风机58，位于同一侧的两个弧形导料板56和吹料风机58之间设有将其通风腔561与吹料风机58连通的通风管581。吹料风机58通过通风管581、通风腔561和通风孔562向对应的磁选间隙57内吹风，使得胶料在磁选间隙57内飘扬，一方面使得胶料内混杂的金属能够更加灵活地吸附在磁选滚筒51外壁，另一方面避免胶料快速从磁选间隙57内落下，胶料在磁选间隙57内留存的时间短导致磁选滚筒51磁选效果差。

需要说明的是，本实施例中涉及的需要出料的料斗中，都可以相应地设置搅拌结构，避免出料堵塞，搅拌结构可采用如搅拌螺旋等现有技术，不做过多赘述，图中也未表示。

本发明的工作原理和使用方法：

一次粉碎：待粉碎的胶块添加到多台一次粉碎机构01中的一次粉碎上料斗15内，并从每个一次粉碎上料斗15上的两个一次粉碎进料口151落入对应的第一粉碎间隙13内；每台一次粉碎机构01上一次粉碎辊组10中的三根第一粉碎辊11两两相互作用，将落入其间的第一粉碎间隙13中的胶块粉碎；粉碎后的胶料进入对应的第二粉碎间隙14中，每根第二粉碎辊12和与其靠近的第一粉碎辊11两两相互作用，对胶料进行第二次粉碎。经过两次粉碎的胶料落入一次粉碎出料斗16内，通过一次粉碎出料斗16进入对应的筛料机构02中进行过滤筛分。

筛分：一次粉碎出料斗16内的胶料通过筛料进料管161进入筛料筒24内，筛料筒24定位转动配合筛板组件3，利用离心作用对胶料进行筛分，目数与第一筛孔25孔径大小适配的胶料从第一筛孔25被筛分进入第一料腔21内，目数与第二筛孔26孔径大小适配的胶料从第二筛孔26被筛分进入第二料腔22内，其余不符合目数要求的大颗粒胶料从回料出料口27被筛料风送管271风送到二次粉碎机构03中再次粉碎。

二次粉碎：被筛料筒24筛分出的大颗粒胶料沿筛料风送管271被风送到输料管45内，从二次粉碎上料口451落入第三粉碎间隙43内，两根第三粉碎辊41相互作用粉碎胶料，粉碎后的胶料落入第四粉碎间隙44，第四粉碎辊42和与其相邻的两根第三粉碎辊41相互作用，再次粉碎胶料。经过两次连续粉碎的胶料落入二次粉碎出料斗46内，最后通过二次单向风送管47风送到一次粉碎出料斗16，从一次粉碎出料斗16进入筛料机构02中再次进行筛分。

磁选：第一料腔21和第二料腔22内的胶料从对应的颗粒出料口23通过磁选送料风管231分别风送到两个磁选进料斗53内，每个磁选进料斗53中的胶料依次经过同一侧的两个磁选间隙57和磁选转料斗54，经过位于同一侧的两个磁选滚筒51的两次磁选后，胶料进入磁选出料斗55内，最后被成料风送管551风送到下一道工序处，而被磁选处的进入收集在对应的金属接料斗59内。

相较于现有技术中粉碎、磁选、筛分、细碎的加工工序，本发明集成多台一次粉碎机构01、筛料机构02、二次粉碎机构03和磁选机构04，加工工序为粉碎、筛分、合格胶料磁选、不合格胶料二次粉碎、再次筛分，且二次粉碎和磁选同时进行、一次粉碎和二次粉碎时均包含两次粉碎，如此往复，实现粉碎、筛分、细碎、磁选的一体化连续工作，有效提高胶料的粉碎效率，保证胶料的粉碎质量，降低生产成本。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种再生胶生产用粉碎装置，其特征在于：包括一次粉碎机构（01）、二次粉碎机构（03）和磁选机构（04），且所述一次粉碎机构（01）并列设置有多台；每台所述一次粉碎机构（01）包括一次粉碎架（1）和定位转动安装在一次粉碎架（1）上的一次粉碎辊组（10），所述一次粉碎辊组（10）包括三根沿一次粉碎架（1）长度方向设置且沿一次粉碎架（1）宽度方向阵列的第一粉碎辊（11），三根所述第一粉碎辊（11）两两之间设有第一粉碎间隙（13）；每个所述第一粉碎间隙（13）正下方分别设有位于两两第一粉碎辊（11）对称平面上且平行于第一粉碎辊（11）的第二粉碎辊（12），每根所述第二粉碎辊（12）和与其靠近的第一粉碎辊（11）之间设有第二粉碎间隙（14），且所述第一粉碎间隙（13）的宽度大于第二粉碎间隙（14）的宽度；所述一次粉碎架（1）上设有位于一次粉碎辊组（10）正上方的一次粉碎上料斗（15）和位于一次粉碎辊组（10）正下方的一次粉碎出料斗（16），且所述一次粉碎上料斗（15）底部设有分别与两个第一粉碎间隙（13）对应的一次粉碎进料口（151）；每台所述一次粉碎机构（01）上的一次粉碎出料斗（16）分别连接有筛料机构（02），多个所述筛料机构（02）上分别设有颗粒出料口（23）和回料出料口（27），多个所述筛料机构（02）的颗粒出料口（23）与磁选机构（04）连接，多个所述筛料机构（02）的回料出料口（27）与二次粉碎机构（03）连接，且所述二次粉碎机构（03）的出料口与一次粉碎出料斗（16）连接；所述筛料机构（02）包括设置在一次粉碎架（1）上的筛料箱（2），所述筛料箱（2）内设有上下设置的第一料腔（21）和第二料腔（22），所述颗粒出料口（23）设置在筛料箱（2）上，每个所述筛料箱（2）上的颗粒出料口（23）设有两个且分别与第一料腔（21）和第二料腔（22）对应连通；所述筛料箱（2）内定位转动安装有轴线竖直设置的筛料筒（24），且所述筛料筒（24）可拆卸安装在筛料箱（2）内；所述筛料筒（24）内设有筛板组件（3），所述筛板组件（3）包括自上而下依次设置的第一上筛板（31）和第一下筛板（32）、第二上筛板（33）和第二下筛板（34）；所述筛料筒（24）下端伸出筛料箱（2），且所述回料出料口（27）设置在第二下筛板（34）下方；

所述二次粉碎机构（03）包括二次粉碎架（4）和定位转动安装在二次粉碎架（4）上的二次粉碎辊组（40），所述二次粉碎辊组（40）包括两根沿二次粉碎架（4）长度方向设置且沿二次粉碎架（4）宽度方向并列的第三粉碎辊（41），两根所述第三粉碎辊（41）之间设有第三粉碎间隙（43）；所述第三粉碎间隙（43）下方设有定位转动安装在二次粉碎架（4）上的第四粉碎辊（42），所述第四粉碎辊（42）位于两根第三粉碎辊（41）的对称平面上且平行于第三粉碎辊（41）；所述第四粉碎辊（42）和与其相邻的第三粉碎辊（41）之间分别设有第四粉碎间隙（44），且所述第三粉碎间隙（43）的宽度小于第二粉碎间隙（14）的宽度，所述第四粉碎间隙（44）的宽度小于第三粉碎间隙（43）的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种再生胶生产用粉碎装置，其特征在于：所述第一上筛板（31）和第一下筛板（32）与第一料腔（21）对应，所述第二上筛板（33）和第二下筛板（34）与第二料腔（22）对应；所述第一上筛板（31）、第一下筛板（32）、第二上筛板（33）和第二下筛板（34）均倾斜设置，且所述第一上筛板（31）与第二上筛板（33）相互平行，所述第一下筛板（32）和第二下筛板（34）相互平行；所述第一上筛板（31）的较低端靠近第一下筛板（32）的较高端，所述第一下筛板（32）的较低端靠近第二上筛板（33）的较高端，且所述第一上筛板（31）、第一下筛板（32）、第二上筛板（33）和第二下筛板（34）的较高端与筛料筒（24）内壁抵接，较低端和筛料筒（24）内侧壁之间设有出料间隙（35）；

所述筛料筒（24）对应第一料腔（21）、第二料腔（22）的外壁分别圆周阵列设有若干轴线沿筛料筒（24）径向设置的第一筛孔（25）和第二筛孔（26），所述第一筛孔（25）和第二筛孔（26）沿筛料筒（24）轴向设有若干组，且所述第二筛孔（26）的孔径大于第一筛孔（25）的孔径。

3.根据权利要求2所述的一种再生胶生产用粉碎装置，其特征在于：所述筛料箱（2）和对应的一次粉碎出料斗（16）的出料口之间设有连通一次粉碎出料斗（16）和筛料筒（24）的筛料进料管（161），所述筛料进料管（161）下端与筛料筒（24）上端定位转动连接，且其与筛料筒（24）的连通处位于第一上筛板（31）上方。

4.根据权利要求2所述的一种再生胶生产用粉碎装置，其特征在于：所述第一上筛板（31）上阵列设有若干轴线竖直设置且将其竖直贯穿的第三筛孔（311），所述第二上筛板（33）上阵列设有若干轴线竖直设置且将其竖直贯穿的第四筛孔（331）；所述第三筛孔（311）的孔径与第一筛孔（25）的孔径相等，所述第四筛孔（331）的孔径与第二筛孔（26）的孔径相等。

5.根据权利要求2或3或4所述的一种再生胶生产用粉碎装置，其特征在于：所述第一上筛板（31）、第一下筛板（32）、第二上筛板（33）和第二下筛板（34）的较低端均铰接有位于对应出料间隙（35）内的出料板（36），且其铰接轴上设有扭簧（361）；常态时，所述出料板（36）处于水平状态，当所述出料板（36）上的胶料颗粒重量大于扭簧（361）的作用力时，所述出料板（36）向下翻转打开对应的出料间隙（35）。

6.根据权利要求1所述的一种再生胶生产用粉碎装置，其特征在于：所述回料出料口（27）定位转动连接有筛料风送管（271），所述筛料风送管（271）连接有沿第三粉碎辊（41）长度方向设置且位于二次粉碎辊组（40）上方的输料管（45），所述输料管（45）倾斜设置且其与筛料风送管（271）连接的一端为较高端；所述输料管（45）侧壁设有沿其长度方向设置且与第三粉碎间隙（43）对应的二次粉碎上料口（451），且所述输料管（45）内设有沿其长度方向设置的输料螺旋（452）；所述二次粉碎辊组（40）下方设有二次粉碎出料斗（46），且所述二次粉碎出料斗（46）和一次粉碎出料斗（16）之间设有将其连通的二次单向风送管（47）。

7.根据权利要求1所述的一种再生胶生产用粉碎装置，其特征在于：所述磁选机构（04）包括磁选架（5）和上下设置在磁选架（5）上的两组磁选组件（50），每组磁选组件（50）包括两个水平设置且定位转动安装在磁选架（5）上的磁选滚筒（51），每个所述磁选滚筒（51）内设有与其定位转动连接且固定在磁选架（5）上的磁选轴（52），所述磁选轴（52）与对应的磁选滚筒（51）同轴设置；所述磁选轴（52）上沿其长度方向阵列设有若干与其固定连接的磁选块（521），所述磁选块（521）位于对应的磁选滚筒（51）内，且每组所述磁选组件（50）中两个磁选滚筒（51）内的磁选块（521）位于其相互远离的一侧；

所述磁选架（5）上设有两个分别位于上层磁选组件（50）中两个磁选滚筒（51）正上方的磁选进料斗（53），所述筛料箱（2）上第一料腔（21）和第二料腔（22）对应的颗粒出料口（23）分别通过磁选送料风管（231）与磁选进料斗（53）连通；所述磁选架（5）上还设有两个分别位于两组磁选组件（50）之间且与上下两个磁选滚筒（51）对应的磁选转料斗（54），所述磁选架（5）上还设有两个分别位于下层磁选组件（50）中两个磁选滚筒（51）正下方的磁选出料斗（55），且两个所述磁选出料斗（55）分别连接有成料风送管（551）；

位于同一侧的所述磁选进料斗（53）和磁选转料斗（54）之间、磁选转料斗（54）和磁选出料斗（55）之间分别连接有弧形导料板（56），所述弧形导料板（56）位于每组磁选组件（50）中两个磁选滚筒（51）相互远离的一侧并与对应磁选滚筒（51）外壁形状适配，且所述弧形导料板（56）与对应的磁选块（521）配合并和对应磁选滚筒（51）之间形成磁选间隙（57）；每组所述磁选组件（50）中的两个磁选滚筒（51）转向相反，且其自上而下转动磁选时，先旋转进入对应的磁选间隙（57）内，后旋转靠近相邻的磁选滚筒（51）。

8.根据权利要求7所述的一种再生胶生产用粉碎装置，其特征在于：所述弧形导料板（56）内部设有通风腔（561），所述弧形导料板（56）靠近对应磁选滚筒（51）的内侧壁阵列设有若干与通风腔（561）连通的通风孔（562），所述磁选架（5）上设有分别位于磁选组件（50）两侧的吹料风机（58），位于同一侧的两个所述弧形导料板（56）和吹料风机（58）之间设有将其通风腔（561）与吹料风机（58）连通的通风管（581）。

9.根据权利要求7或8所述的一种再生胶生产用粉碎装置，其特征在于：两个所述磁选进料斗（53）、两个所述磁选转料斗（54）相互靠近的一侧设有竖直设置的挡料板（531），所述挡料板（531）下端与对应的磁选滚筒（51）外壁抵接，且其下端设有弹性垫（532）；两个所述磁选转料斗（54）之间、两个所述磁选出料斗（55）之间分别设有金属接料斗（59），且两个所述金属接料斗（59）的上端靠近每组磁选组件（50）中与其对应的磁选滚筒（51）。

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