CN110000970A - 一种多级橡胶粉破碎方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多级橡胶粉破碎装置，包括机体，机体上部设置有橡胶粗加工机构，橡胶粗加工机构的下方连接有橡胶半精加工装置，所述橡胶半精加工装置下方设置有橡胶冷冻装置，橡胶冷冻装置通过循环提升架连接有橡胶精加工机构，橡胶精加工机构连接有精磨机构；精磨机构的输出端连接有筛选装置；筛选装置上设置有反馈管路，筛选装置通过反馈管路与精磨机构的输入端相连通。橡胶粗加工机构可将大块的橡胶废料切割成40‑50目规格的细小橡胶颗粒，然后进入到橡胶半精加工装置中，橡胶半精加工装置将橡胶加工成直径80‑100目的橡胶颗粒。橡胶冷冻装置将橡胶颗粒冷冻到零下80摄氏度以下，橡胶颗粒转变为玻璃态，便于进一步加工。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡胶粉碎装置，特别是涉及一种多级橡胶粉破碎方法及装置。
背景技术
橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度（T g）低，分子量往往很大，大于几十万。早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。是高弹性的高分子化合物。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
由于橡胶的分子结构是立体交联状，无法通过有机溶剂、加热等方式进行回收。每年产生大量的橡胶废弃物，特别是轮胎等，对环境造成了极大的破会。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种多级橡胶粉破碎方法及装置，通过对橡胶的粉碎，实现橡胶颗粒的回收利用。通过对废旧橡胶的处理和回收，大大降低了环境污染和橡胶材质的二次利用。
本发明采用的技术方案如下：
一种多级橡胶粉破碎方法，包括以下步骤：
1. 将橡胶碎块放入到料斗，橡胶碎块通过进料口进入橡胶粗加工机构；
2. 橡胶粗加工机构将橡胶块磨碎成40-50目的细小颗粒；
3.橡胶颗粒进入橡胶半精加工装置，橡胶半精加工装置将橡胶颗粒研磨成80-100目的橡胶颗粒；
4. 粉碎机中设置有冻剂槽，橡胶颗粒进入冻剂槽中，冻剂槽迅速将橡胶颗粒冷冻到-80摄氏度以下；
5. 冷冻后的橡胶颗粒进入玻璃态，橡胶颗粒进入到橡胶精加工机构中；
6. 橡胶精加工机构将橡胶颗粒研磨成120-150目的大小，并进入精磨机构；
7. 精磨机构将橡胶颗粒研磨成平均粒径为200目的细小颗粒；
8. 橡胶颗粒通过筛选装置将小于200目的橡胶颗粒筛选出并排除，大于200目的橡胶颗粒通过反馈管路重新回到精磨机构，重新研磨。
一种多级橡胶粉破碎装置，包括机体，机体上部设置有橡胶粗加工机构，橡胶粗加工机构的下方连接有橡胶半精加工装置，所述橡胶半精加工装置下方设置有橡胶冷冻装置，橡胶冷冻装置通过循环提升架连接有橡胶精加工机构，橡胶精加工机构连接有精磨机构；精磨机构的输出端连接有筛选装置；筛选装置上设置有反馈管路，筛选装置通过反馈管路与精磨机构的输入端相连通。
橡胶粗加工机构可将大块的橡胶废料切割成40-50目规格的细小橡胶颗粒，然后进入到橡胶半精加工装置中，橡胶半精加工装置将橡胶加工成直径80-100目的橡胶颗粒。然后橡胶颗粒进入到橡胶冷冻装置中，橡胶冷冻装置将橡胶颗粒冷冻到零下80摄氏度以下，橡胶颗粒转变为玻璃态，这时候的橡胶颗粒不再是柔软具有弹性，而是和冰块一样又硬又脆，便于进一步加工。
冷冻完成的橡胶颗粒通过循环提升架进入到橡胶精加工机构中，橡胶精加工机构将橡胶颗粒加工成直径120-150目的颗粒，并进入到精磨机构。橡胶颗粒经过精磨机构的研磨，将橡胶颗粒磨成200目的颗粒。
然后橡胶颗粒经过筛选装置的筛选，将小于200目的橡胶颗粒筛选并排除，大于200目的橡胶颗粒通过反馈管路回到精磨机构中重新研磨。
所述筛选装置包括外壳和筛选鼓，筛选鼓设置于外壳内，筛选鼓为圆筒形，筛选鼓两端的中部开有通孔，通孔上设置有轴承；筛选鼓输入端的轴承中部连接有输入管道，输入管道与精磨机构的输出端连接；输入管道上设置有鼓风器；筛选鼓输出端包括末端盖，末端盖上的轴承中部连接有输出管；输出管与反馈管路相连通。
所述轴承的外周与筛选鼓相连，筛选鼓输出端的轴承的外周连接有驱动电机，驱动电机的固定端与输入管道固定相连；驱动电机可带动筛选鼓转动；所述筛选鼓内设置有若干圆筒形的多层过滤网，多层过滤网的一端与筛选鼓的输入端固定相连，多层过滤网的另一端与筛选鼓的输出端存有间隙，筛选鼓外周套设有末端过滤网；外壳底部设置有出料口。
进一步地，本发明还公开了一种多级橡胶粉破碎装置的优选结构，所述橡胶冷冻装置包括冷冻剂槽，所述冷冻剂槽的一侧的上方与橡胶半精加工装置的出料口相连通，所述冷冻剂槽的另一侧与循环提升架的底部相连通，循环提升架的顶部下方与橡胶精加工机构的进料口端相连通。冷冻剂槽用于盛放冷冻剂，冷冻剂采用液态的是液氮，液氮可以将物体冷冻到零下196℃。冷冻剂槽的一端接收橡胶颗粒，通过液氮对其进行冷却后，通过循环提升架将橡胶颗粒输送到橡胶精加工机构中。
进一步地，所述橡胶精加工机构的出料口下方设置有橡胶导流板，橡胶导流板与精磨机构相连通，精磨机构包括第一磨盘，第一磨盘固定于机体上，第一磨盘上固定设置有进料斗，第一磨盘的下方设置有第二磨盘，第二磨盘的转轴穿过机体动力连接有第五电机。
第五电机转动，带动第二磨盘转动，第二磨盘与第一磨盘相对转动，将橡胶颗粒碾压成极为细小的颗粒。
进一步地，所述机体的顶部设置有料斗，料斗的下方设置有进料口，进料口与橡胶粗加工机构进料端相连通；橡胶粗加工机构包括第一轧辊、第二轧辊，第一轧辊、第二轧辊相邻平行设置。
第一轧辊、第二轧辊上设置有若干细小的刀片，能对橡胶进行切割。
进一步地，所述机体的一侧设置有第一电机，第一电机的转轴通过传动带与第一轧辊动力相连；所述机体的一侧设置有第二电机，第二电机通过传动带与第二轧辊动力相连；第一轧辊、第二轧辊的下方设置有橡胶颗粒导流板。
进一步地，所述橡胶颗粒导流板与橡胶半精加工装置的原料输入端相连通；橡胶半精加工装置包括第三轧辊、第四轧辊，第三轧辊、第四轧辊平行相邻设置，第三轧辊、第四轧辊的上方与橡胶颗粒导流板相连通，第三轧辊、第四轧辊的下方设置有橡胶导流槽。
进一步地，所述机体的一侧设置有第三电机，第三电机的转轴通过传动带与第三轧辊和/或第四轧辊动力相连；橡胶导流槽的出料口设置于冻剂槽的上方。
进一步地，所述冻剂槽的底部为倾斜的斜面，橡胶导流槽的出料口处于冻剂槽底部高处的上方，循环提升架的底部设置于冻剂槽底部的最低处；冻剂槽中盛放有冷冻剂，冻剂槽的侧壁设置有冷却剂进料口，冷却剂进料口通过管道穿过机体与外界相连通，所述管道上设置有限流阀。
进一步地，所述橡胶精加工机构包括第五轧辊、第六轧辊，第五轧辊、第六轧辊平行相邻设置，机体上设置有第四电机，第四电机的转轴通过传动带与第五轧辊和/或第六轧辊动力相连。
进一步地，所述第四电机的转轴通过传动带与循环提升架的动力输入端动力相连，所述冷冻剂为液氮。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.由于橡胶具有弹性和较大的韧性，通过采用轧辊对橡胶进行多次切割，使得橡胶破碎成细小的颗粒，便于二次加工；
2. 通过采用冷冻剂对初步加工的橡胶颗粒进行冷冻处理，使得破碎的橡胶颗粒的温度降低，橡胶颗粒进入玻璃化状态，橡胶变硬，使得更好的对橡胶进行粉碎；
3.通过采用冷冻剂浸泡处理，能大大提高冷冻效率，使得橡胶颗粒快速进入玻璃化状态，提高加工效率；且在粗加工后对橡胶进行冷冻，能大大降低橡胶颗粒冷冻的时间，进一步提高加工效率；
4.通过直接对橡胶颗粒进行冷冻，不对整个机械设备进行冷冻，粉碎机不会在低温的环境下其机械强度降低，减少设备的磨损；
5.冷冻剂在浸泡粗加工的橡胶颗粒时，会挥发出较冷的气体，能冷却整个加工设备，并使得橡胶颗粒始终处于温度较低的范围；
6.通过设置筛选装置，能将未达标的橡胶颗粒进行重新粉碎，进而能够实现橡胶颗粒的最大粒径都能处于合格的状态，且能提高加工效率，避免已经达到标准粒径的颗粒进行多次研磨。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是筛选机结构示意图；
图3是筛选机剖面示意图；
图中标记：1是机体，2是料斗，3是进料口，4是第一电机，5是传动带，6是第一轧辊，7是第二轧辊，8是第二电机，9是橡胶颗粒导流板，10是第三电机，11是第三轧辊，12是第四轧辊，13是橡胶导流槽，14是冷却剂进料口，15是限流阀，16是冷冻剂，17是冷冻剂槽，18是循环提升架，19是第四电机，20是第五轧辊，21是第六轧辊，22是橡胶导流板，23是进料斗，24是第一磨盘，25是第二磨盘，26是第五电机，27是筛选装置，28是出料口，29是反馈管路，30是鼓风器，31是筛选鼓；
311是输入管道，312是轴承，313是驱动电机，314是末端过滤网；315是多层过滤网，316是末端盖，317是输出管。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
如图1-图3所示，本发明包括一种多级橡胶粉破碎装置，包括机体1，机体1上部设置有橡胶粗加工机构，橡胶粗加工机构的下方连接有橡胶半精加工装置，所述橡胶半精加工装置下方设置有橡胶冷冻装置，橡胶冷冻装置通过循环提升架18连接有橡胶精加工机构，橡胶精加工机构连接有精磨机构；精磨机构的输出端连接有筛选装置27；筛选装置27上设置有反馈管路29，筛选装置27通过反馈管路29与精磨机构的输入端相连通。
橡胶粗加工机构可将大块的橡胶废料切割成40-50目规格的细小橡胶颗粒，然后进入到橡胶半精加工装置中，橡胶半精加工装置将橡胶加工成直径80-100目的橡胶颗粒。然后橡胶颗粒进入到橡胶冷冻装置中，橡胶冷冻装置将橡胶颗粒冷冻到零下80摄氏度以下，橡胶颗粒转变为玻璃态，这时候的橡胶颗粒不再是柔软具有弹性，而是和冰块一样又硬又脆，便于进一步加工。
冷冻完成的橡胶颗粒通过循环提升架进入到橡胶精加工机构中，橡胶精加工机构将橡胶颗粒加工成直径120-150目的颗粒，并进入到精磨机构。橡胶颗粒经过精磨机构的研磨，将橡胶颗粒磨成200目的颗粒。
然后橡胶颗粒经过筛选装置27的筛选，将小于200目的橡胶颗粒筛选并排除，大于200目的橡胶颗粒通过反馈管路29回到精磨机构中重新研磨。
所述筛选装置27包括外壳和筛选鼓31，筛选鼓31设置于外壳内，筛选鼓31为圆筒形，筛选鼓31两端的中部开有通孔，通孔上设置有轴承312；筛选鼓31输入端的轴承312中部连接有输入管道311，输入管道311与精磨机构的输出端连接；输入管道311上设置有鼓风器30；筛选鼓31输出端包括末端盖316，末端盖316上的轴承312中部连接有输出管317；输出管317与反馈管路29相连通。
所述轴承312的外周与筛选鼓31相连，筛选鼓31输出端的轴承312的外周连接有驱动电机313，驱动电机313的固定端与输入管道311固定相连；驱动电机313可带动筛选鼓31转动；所述筛选鼓31内设置有若干圆筒形的多层过滤网315，多层过滤网315的一端与筛选鼓31的输入端固定相连，多层过滤网315的另一端与筛选鼓31的输出端存有间隙，筛选鼓31外周套设有末端过滤网314；外壳底部设置有出料口28。
进一步地，本发明还公开了一种多级橡胶粉破碎装置的优选结构，所述橡胶冷冻装置包括冷冻剂槽，所述冷冻剂槽的一侧的上方与橡胶半精加工装置的出料口相连通，所述冷冻剂槽的另一侧与循环提升架的底部相连通，循环提升架的顶部下方与橡胶精加工机构的进料口端相连通。冷冻剂槽用于盛放冷冻剂，冷冻剂采用液态的是液氮，液氮可以将物体冷冻到零下196℃。冷冻剂槽的一端接收橡胶颗粒，通过液氮对其进行冷却后，通过循环提升架将橡胶颗粒输送到橡胶精加工机构中。
所述机体1的顶部设置有料斗2，料斗2的下方设置有进料口3，进料口3与橡胶粗加工机构进料端相连通；橡胶粗加工机构包括第一轧辊6、第二轧辊7，第一轧辊6、第二轧辊7相邻平行设置。
第一轧辊6、第二轧辊7上设置有若干细小的刀片，能对橡胶进行切割。所述机体1的一侧设置有第一电机4，第一电机4的转轴通过传动带5与第一轧辊6动力相连；所述机体1的一侧设置有第二电机8，第二电机8通过传动带5与第二轧辊7动力相连；第一轧辊6、第二轧辊7的下方设置有橡胶颗粒导流板9。
第一电机4通过传动带5带动第一轧辊6顺时针转动，第二电机8通过传动带5带动第二轧辊7逆时针转动。第一轧辊6、第二轧辊7上设置有刀片，通过第一轧辊6、第二轧辊7的相对转动，对橡胶进行挤压切割成小颗粒。
本发明还公开了一种多级橡胶粉破碎装置及粉碎方法的优选结构，所述橡胶冷冻装置包括冷冻剂槽17，所述冷冻剂槽17的一侧的上方与橡胶半精加工装置的出料口相连通，所述冷冻剂槽17的另一侧与循环提升架18的底部相连通，循环提升架18的顶部下方与橡胶精加工机构的进料口端相连通。冷冻剂槽17用于盛放冷冻剂，冷冻剂采用液态的是液氮，液氮可以将物体冷冻到零下196℃。冷冻剂槽17的一端接收橡胶颗粒，通过液氮对其进行冷却后，通过循环提升架18将橡胶颗粒输送到橡胶精加工机构中。
所述橡胶精加工机构的出料口下方设置有橡胶导流板22，橡胶导流板22与精磨机构相连通，精磨机构包括第一磨盘24，第一磨盘24固定于机体1上，第一磨盘24上固定设置有进料斗23，第一磨盘24的下方设置有第二磨盘25，第二磨盘25的转轴穿过机体1动力连接有第五电机26。
第五电机26转动，带动第二磨盘25转动，第二磨盘25与第一磨盘24相对转动，将橡胶颗粒碾压成极为细小的颗粒。
所述橡胶颗粒导流板9与橡胶半精加工装置的原料输入端相连通；橡胶半精加工装置包括第三轧辊11、第四轧辊12，第三轧辊11、第四轧辊12平行相邻设置，第三轧辊11、第四轧辊12的上方与橡胶颗粒导流板9相连通，第三轧辊11、第四轧辊12的下方设置有橡胶导流槽13。
所述机体1的一侧设置有第三电机10，第三电机10的转轴通过传动带5与第三轧辊11和/或第四轧辊12动力相连；橡胶导流槽13的出料口设置于冻剂槽17的上方。
所述冻剂槽17的底部为倾斜的斜面，橡胶导流槽13的出料口处于冻剂槽17底部高处的上方，循环提升架18的底部设置于冻剂槽17底部的最低处；冻剂槽17中盛放有冷冻剂16，冻剂槽17的侧壁设置有冷却剂进料口14，冷却剂进料口14通过管道穿过机体1与外界相连通，所述管道上设置有限流阀15。
所述橡胶精加工机构包括第五轧辊20、第六轧辊21，第五轧辊20、第六轧辊21平行相邻设置，机体1上设置有第四电机19，第四电机19的转轴通过传动带5与第五轧辊20和/或第六轧辊21动力相连。
所述第四电机19的转轴通过传动带5与循环提升架18的动力输入端动力相连，所述冷冻剂16为液氮。
具体使用时，将橡胶块放入到料斗2中，冻剂槽17中注满液氮，启动设备。
具体运行过程，橡胶块通过进料口3进入到橡胶粗加工机构中。第一电机4转动，带动第一轧辊6顺时针转动，第二电机8转动带动第二轧辊7逆时针转动，第一轧辊6、第二轧辊7滚动挤压切割橡胶块，将橡胶块切割成40-50目规格的橡胶颗粒。然后橡胶颗粒通过橡胶颗粒导流板9进入到橡胶半精加工装置中。
橡胶半精加工装置的第三电机10转动，第三电机10带动第三轧辊11、第四轧辊12相对转动，第三轧辊11、第四轧辊12相对运动，挤压并切割橡胶颗粒，将橡胶颗粒切割成直径80-100目的橡胶颗粒。
然后橡胶颗粒通过橡胶导流槽13进入到橡胶冷冻装置中。橡胶颗粒进入到冻剂槽17中，冻剂槽17中盛有液氮，液氮蒸发，将橡胶颗粒冷冻到零下80摄氏度左右，橡胶颗粒转变为玻璃态，这时候的橡胶颗粒不再是柔软具有弹性，而是和冰块一样又硬又脆，便于进一步加工。
然后橡胶颗粒在冻剂槽17的底部滑动到冻剂槽17最深处，第四电机19转动，第四电机19带动循环提升架18运动，循环提升架18将橡胶颗粒运送到橡胶精加工机构中。
第四电机19带动第五轧辊20、第六轧辊21相对运动，挤压并切割橡胶颗粒，将橡胶颗粒切割成直径120-150目左右的颗粒，并进入到精磨机构。
经过橡胶精加工机构加工后的橡胶颗粒通过橡胶导流板22进入到进料斗23，第五电机26带动第二磨盘25转动，第一磨盘24、第二磨盘25相对转动，将橡胶颗粒加工成橡胶颗粒经过精磨机构的研磨，将橡胶颗粒磨成200目的颗粒。
然后筛选装置27启动，驱动电机313转动，驱动电机313带动末端过滤网314、多层过滤网315、末端盖316绕着输入管道311、输出管317循环转动。末端过滤网314仅能让小于200目的颗粒通过。
同时启动鼓风器30，鼓风器30将精磨机构研磨好的橡胶粉末鼓入筛选鼓31，筛选鼓31通过多层过滤网315层层筛选，最终通过末端过滤网314将小于200目的橡胶颗粒筛选出，并通过出料口28排出，剩余的颗粒在鼓风器30的推动下通过反馈管路29重新回到橡胶导流板22，精磨机构重新对其进行研磨。
通过直接对橡胶颗粒进行冷冻，不对整个机械设备进行冷冻，粉碎机不会在低温的环境下其机械强度降低，减少设备的磨损；冷冻剂在浸泡粗加工的橡胶颗粒时，会挥发出较冷的气体，能冷却整个加工设备，并使得橡胶颗粒始终处于温度较低的范围。
这样，由于橡胶具有弹性和较大的韧性，通过采用轧辊对橡胶进行多次切割，使得橡胶破碎成细小的颗粒，便于二次加工；通过采用冷冻剂对初步加工的橡胶颗粒进行冷冻处理，使得破碎的橡胶颗粒的温度降低，橡胶颗粒进入玻璃化状态，橡胶变硬，使得更好的对橡胶进行粉碎；通过采用冷冻剂浸泡处理橡胶颗粒，能大大提高冷冻效率，使得橡胶颗粒快速进入玻璃化状态，提高加工效率；且在粗加工后对橡胶进行冷冻，能大大降低橡胶颗粒冷冻的时间，进一步提高加工效率。
实施例2：
一种多级橡胶粉破碎方法，其步骤在于：
1.将橡胶碎块放入到料斗2，橡胶碎块通过进料口3进入橡胶粗加工机构；
2.橡胶粗加工机构将橡胶块磨碎成40-50目的细小颗粒；
3.橡胶颗粒通过橡胶颗粒导流板9进入橡胶半精加工装置，橡胶半精加工装置将橡胶颗粒研磨成80-100目的橡胶颗粒；
4.橡胶颗粒通过橡胶导流槽13进入冻剂槽17中，冻剂槽17迅速将橡胶颗粒冷冻到-80摄氏度以下；
5.冷冻后的橡胶颗粒进入玻璃态，橡胶颗粒循环提升架18进入到橡胶精加工机构中；
6.橡胶精加工机构将橡胶颗粒研磨成120-150目的大小，并通过橡胶导流板22进入精磨机构；
7.精磨机构将橡胶颗粒研磨成平均粒径为200目的细小颗粒；
8.橡胶颗粒进入筛选装置27，筛选装置27将小于200目的橡胶颗粒筛选出并排除，大于200目的橡胶颗粒通过反馈管路29重新回到橡胶导流板22上，重新研磨。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种多级橡胶粉破碎方法，其特征在于，包括以下步骤：
1.将橡胶碎块放入到料斗，橡胶碎块通过进料口进入橡胶粗加工机构；
2.橡胶粗加工机构将橡胶块磨碎成40-50目的细小颗粒；
3.橡胶颗粒进入橡胶半精加工装置，橡胶半精加工装置将橡胶颗粒研磨成80-100目的橡胶颗粒；
4.粉碎机中设置有冻剂槽，橡胶颗粒进入冻剂槽中，冻剂槽迅速将橡胶颗粒冷冻到-80摄氏度以下；
5.冷冻后的橡胶颗粒进入玻璃态，橡胶颗粒进入到橡胶精加工机构中；
6.橡胶精加工机构将橡胶颗粒研磨成120-150目的大小，并进入精磨机构；
7.精磨机构将橡胶颗粒研磨成平均粒径为200目的细小颗粒；
8.橡胶颗粒通过筛选装置将小于200目的橡胶颗粒筛选出并排除，大于200目的橡胶颗粒通过反馈管路重新回到精磨机构，重新研磨。
2.一种多级橡胶粉破碎装置，其特征在于：包括机体（1），机体（1）上部设置有橡胶粗加工机构，橡胶粗加工机构的下方连接有橡胶半精加工装置，所述橡胶半精加工装置下方设置有橡胶冷冻装置，橡胶冷冻装置通过循环提升架（18）连接有橡胶精加工机构，橡胶精加工机构连接有精磨机构；精磨机构的输出端连接有筛选装置（27）；筛选装置（27）上设置有反馈管路（29），筛选装置（27）通过反馈管路（29）与精磨机构的输入端相连通。
3.如权利要求2所述的一种多级橡胶粉破碎装置，其特征在于：所述筛选装置（27）包括外壳和筛选鼓（31），筛选鼓（31）设置于外壳内，筛选鼓（31）为圆筒形，筛选鼓（31）两端的中部开有通孔，通孔上设置有轴承（312）；筛选鼓（31）输入端的轴承（312）中部连接有输入管道（311），输入管道（311）与精磨机构的输出端连接；输入管道（311）上设置有鼓风器（30）；筛选鼓（31）输出端包括末端盖（316），末端盖（316）上的轴承（312）中部连接有输出管（317）；输出管（317）与反馈管路（29）相连通。
4.如权利要求3所述的一种多级橡胶粉破碎装置，其特征在于：所述轴承（312）的外周与筛选鼓（31）相连，筛选鼓（31）输出端的轴承（312）的外周连接有驱动电机（313），驱动电机（313）的固定端与输入管道（311）固定相连；驱动电机（313）可带动筛选鼓（31）转动；所述筛选鼓（31）内设置有若干圆筒形的多层过滤网（315），多层过滤网（315）的一端与筛选鼓（31）的输入端固定相连，多层过滤网（315）的另一端与筛选鼓（31）的输出端存有间隙，筛选鼓（31）外周套设有末端过滤网（314）；外壳底部设置有出料口（28）。
5.如权利要求2-4其中之一所述的一种多级橡胶粉破碎装置，其特征在于：所述橡胶冷冻装置包括冷冻剂槽（17），所述冷冻剂槽（17）的一侧的上方与橡胶半精加工装置的出料口相连通，所述冷冻剂槽（17）的另一侧与循环提升架（18）的底部相连通，循环提升架（18）的顶部下方与橡胶精加工机构的进料口端相连通；所述橡胶精加工机构的出料口下方设置有橡胶导流板（22），橡胶导流板（22）与精磨机构相连通，精磨机构包括第一磨盘（24），第一磨盘（24）固定于机体（1）上，第一磨盘（24）上固定设置有进料斗（23），第一磨盘（24）的下方设置有第二磨盘（25），第二磨盘（25）的转轴穿过机体（1）动力连接有第五电机（26）。
6.如权利要求5所述的一种多级橡胶粉破碎装置，其特征在于：所述机体（1）的顶部设置有料斗（2），料斗（2）的下方设置有进料口（3），进料口（3）与橡胶粗加工机构进料端相连通；橡胶粗加工机构包括第一轧辊（6）、第二轧辊（7），第一轧辊（6）、第二轧辊（7）相邻平行设置；所述机体（1）的一侧设置有第一电机（4），第一电机（4）的转轴通过传动带（5）与第一轧辊（6）动力相连；所述机体（1）的一侧设置有第二电机（8），第二电机（8）通过传动带（5）与第二轧辊（7）动力相连；第一轧辊（6）、第二轧辊（7）的下方设置有橡胶颗粒导流板（9）。
7.如权利要求6所述的一种多级橡胶粉破碎装置，其特征在于：所述橡胶颗粒导流板（9）与橡胶半精加工装置的原料输入端相连通；橡胶半精加工装置包括第三轧辊（11）、第四轧辊（12），第三轧辊（11）、第四轧辊（12）平行相邻设置，第三轧辊（11）、第四轧辊（12）的上方与橡胶颗粒导流板（9）相连通，第三轧辊（11）、第四轧辊（12）的下方设置有橡胶导流槽（13）；所述机体（1）的一侧设置有第三电机（10），第三电机（10）的转轴通过传动带（5）与第三轧辊（11）和/或第四轧辊（12）动力相连；橡胶导流槽（13）的出料口设置于冻剂槽（17）的上方。
8.如权利要求7所述的一种多级橡胶粉破碎装置，其特征在于：所述冻剂槽（17）的底部为倾斜的斜面，橡胶导流槽（13）的出料口处于冻剂槽（17）底部高处的上方，循环提升架（18）的底部设置于冻剂槽（17）底部的最低处；冻剂槽（17）中盛放有冷冻剂（16），冻剂槽（17）的侧壁设置有冷却剂进料口（14），冷却剂进料口（14）通过管道穿过机体（1）与外界相连通，所述管道上设置有限流阀（15）。
9.如权利要求8所述的一种多级橡胶粉破碎装置，其特征在于：所述橡胶精加工机构包括第五轧辊（20）、第六轧辊（21），第五轧辊（20）、第六轧辊（21）平行相邻设置，机体（1）上设置有第四电机（19），第四电机（19）的转轴通过传动带（5）与第五轧辊（20）和/或第六轧辊（21）动力相连；所述第四电机（19）的转轴通过传动带（5）与循环提升架（18）的动力输入端动力相连，所述冷冻剂（16）为液氮。
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