CN211274949U - 一种烟草低温超微粉碎装置 - Google Patents

Abstract

一种烟草低温超微粉碎装置，从下端至上端依次下箱体、中箱体、上箱体，下箱体上设有冷气入口，中箱体中从下至上设有粉碎机构、筛分机构，中箱体上还设有喂料机构、上箱体上设有出料口。本实用新型的目的是为了解决现有烟草加工时的粉碎过程中，无法避免其粉碎产生的高温对原料物料特性造成影响的技术问题。

Description

一种烟草低温超微粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及烟草加工设备领域及新型粉碎加工设备，尤其结合低温粉碎工艺升级和新型设备的开发。

背景技术

在烟草生产加工中，辊压法烟草薄片生产工艺已较成熟，但传统辊压法工艺中存在薄片成型完整性较差，薄片产品强度不够，生产效率低等问题，其中薄片产品的一个主要因素就是原料颗粒的粒度，其不同粒度对产品具有很大影响。因为要实现新型烟草产品，需要的原料颗粒在250目至300目之间，现有技术中超微粉碎在加工过程中无法避免其粉碎产生的高温对原料物料特性的影响

申请公布号为CN106631190A的专利文献公开了一种能提高烟碱含量的烟叶种植用的肥料，它具体包括以下步骤：1）前处理：去除枸杞渣中的泥沙和杂志；2）干燥：将步骤1）得到的枸杞渣烘干、粉碎得枸杞渣粗粉；3）低温粉碎：将步骤2）中得到的枸杞渣粗粉，依次进行低温冷冻及低温升华干燥后以液氮为研磨介质，在80至120摄氏度下运用超低温粉碎机进行低温粉碎；4）高压微射流超微粉碎处理，干燥得到烟叶种植用肥料。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有烟草加工时的粉碎过程中，无法避免其粉碎产生的高温对原料物料特性造成影响的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出如下的技术方案：

一种烟草低温超微粉碎装置，从下端至上端依次下箱体、中箱体、上箱体，下箱体上设有冷气入口，中箱体中从下至上设有粉碎机构、筛分机构，中箱体上还设有喂料机构、上箱体上设有出料口。

粉碎机构包括粉碎磨盘、粉碎带轮机构、磨块以及内定齿圈，粉碎带轮机构包括粉碎带轮、粉碎旋转轴，粉碎带轮给粉碎旋转轴提供动力，带动粉碎磨盘高速旋转配合内定齿圈和磨块进行原料粉碎。

上述粉碎带轮设置于下箱体下侧，粉碎旋转轴设置在下箱体中，且粉碎旋转轴的上连接部、下连接部分别与粉碎磨盘的中部、粉碎带轮连接。

上述筛分机构包括分级带轮、分级叶轮、叶轮旋转轴，分级叶轮设置在中箱体中且位于粉碎磨盘上方，叶轮旋转轴设置在上箱体中，叶轮旋转轴的上连接部、下连接部分别与分级带轮、分级叶轮的中部连接。

上述筛分机构还包括分流环，分级带轮带动分级叶轮旋转，将粉碎颗粒打飞腾空，并配合分流环在旋转过程中对颗粒进行了筛分，依靠冷空气的风力将满足要求的颗粒送到出料口，不满足粒度要求的颗粒在风力不足的影响下重新落入粉碎仓进行二次粉碎。

上述喂料机构为螺旋喂料机构。

在下箱体与中箱体之间设有用于冷气从下箱体进入中箱体中的通道。

与现有技术相比，本实用新型所带来的技术效果如下：

1、通过采用研究与实验，对传统的粉碎设备进行优化改进，添加冷却处理系统，在结构和功能上实现的创新突破，其冷却功能一定程度上解决了原料粉碎中因高温而发生物理特性破坏的问题；

2、设计开发的特殊粉碎结构和原理提高了粉碎精度，满足新型烟草250目至300目的粉碎精度要求。对提高粉碎粒度的情况下极好的保护原料提供了一种新技术，较大程度上提高了烟草专用薄片生产稳定性与产品质量稳定性，保证了薄片制作成型的质量与效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种烟草低温超微粉碎装置，从下端至上端依次下箱体3、中箱体5、上箱体，下箱体3上设有冷气入口2，中箱体5中从下至上设有粉碎机构、筛分机构，中箱体5上还设有喂料机构1、上箱体上设有出料口12。

粉碎机构包括粉碎磨盘6、粉碎带轮机构、磨块8以及内定齿圈7，粉碎带轮机构包括粉碎带轮4、粉碎旋转轴，粉碎带轮4给粉碎旋转轴提供动力，带动粉碎磨盘6高速旋转配合内定齿圈7和磨块8进行原料粉碎。

粉碎带轮4设置于下箱体3下侧，粉碎旋转轴设置在下箱体3中，且粉碎旋转轴的上连接部、下连接部分别与粉碎磨盘6的中部、粉碎带轮4连接。

筛分机构包括分级带轮9、分级叶轮10、叶轮旋转轴，分级叶轮10设置在中箱体5中且位于粉碎磨盘6上方，叶轮旋转轴设置在上箱体中，叶轮旋转轴的上连接部、下连接部分别与分级带轮9、分级叶轮10的中部连接。

筛分机构还包括分流环11，分级带轮9带动分级叶轮10旋转，将粉碎颗粒打飞腾空，并配合分流环11在旋转过程中对颗粒进行了筛分，依靠冷空气的风力将满足要求的颗粒送到出料口12，不满足粒度要求的颗粒在风力不足的影响下重新落入粉碎仓进行二次粉碎。

优选的，喂料机构为螺旋喂料机构。

在下箱体3与中箱体5之间设有用于冷气从下箱体进入中箱体中的通道。

在使用时，其工作过程如下：

1）螺旋喂料1依靠电机驱动螺旋输送螺杆定时定量的将粗粉后的原料送入粉碎仓进行粉碎处理；

2）通过冷空气降温系统，由冷却供应系统13空气冷却器或氮气压缩机将冷空气送入下箱体3内部，其冷气体由下箱体进入中箱体5，对粉碎旋转轴和粉碎内壁进行降温，防止粉碎过程产生的高温破坏原料物理特性，相比传统的水冷方式，其效果更佳；

3）粉碎带轮4主要给粉碎旋转轴提供动力，带动粉碎磨盘6高速旋转，其粉碎原理是配合内定齿圈7和磨块8进行原料粉碎，将粉碎颗粒飞速打击旋转，使其打在内定齿圈7和磨快8上，依靠超强的撞击力进行打磨粉碎，实现新型烟草超微粉碎工艺；

4）分级带轮9带动分级叶轮10旋转，将粉碎颗粒打飞腾空，并配合分流环11在旋转过程中对颗粒进行了筛分，依靠冷空气的风力将满足要求的颗粒送到出料口12，不满足粒度要求的颗粒在风力不足的影响下重新落入粉碎仓进行二次粉碎，直到达到一定粒度要求。

本实用新型设计的低温超微粉碎装置主要是针对新型烟草产品而设计，其相比传统粉碎机，最大的优势在于通过冷空气或液氮对粉碎机粉碎过程进行冷却处理，在一定程度上保护了原料粉碎中物料的物理特性，防止烟草粉料因高温而焦化，品质损坏等问题，对提高粉碎粒度的情况下极好的保护原料提供了一种新技术，较大程度上提高了烟草专用薄片生产稳定性与产品质量稳定性，保证了薄片制作成型的质量与效率。

Claims (7)

1.一种烟草低温超微粉碎装置，其特征在于：从下端至上端依次下箱体（3）、中箱体（5）、上箱体，下箱体（3）上设有冷气入口（2），中箱体（5）中从下至上设有粉碎机构、筛分机构，中箱体（5）上还设有喂料机构（1）、上箱体上设有出料口（12）。

2.根据权利要求1所述的烟草低温超微粉碎装置，其特征在于：粉碎机构包括粉碎磨盘（6）、粉碎带轮机构、磨块（8）以及内定齿圈（7），粉碎带轮机构包括粉碎带轮（4）、粉碎旋转轴，粉碎带轮（4）给粉碎旋转轴提供动力，带动粉碎磨盘（6）高速旋转配合内定齿圈（7）和磨块（8）进行原料粉碎。

3.根据权利要求2所述的烟草低温超微粉碎装置，其特征在于：所述粉碎带轮（4）设置于下箱体（3）下侧，粉碎旋转轴设置在下箱体（3）中，且粉碎旋转轴的上连接部、下连接部分别与粉碎磨盘（6）的中部、粉碎带轮（4）连接。

4.根据权利要求1所述的烟草低温超微粉碎装置，其特征在于：所述筛分机构包括分级带轮（9）、分级叶轮（10）、叶轮旋转轴，分级叶轮（10）设置在中箱体（5）中且位于粉碎磨盘（6）上方，叶轮旋转轴设置在上箱体中，叶轮旋转轴的上连接部、下连接部分别与分级带轮（9）、分级叶轮（10）的中部连接。

5.根据权利要求4所述的烟草低温超微粉碎装置，其特征在于：所述筛分机构还包括分流环（11），分级带轮（9）带动分级叶轮（10）旋转，将粉碎颗粒打飞腾空，并配合分流环（11）在旋转过程中对颗粒进行了筛分，依靠冷空气的风力将满足要求的颗粒送到出料口（12），不满足粒度要求的颗粒在风力不足的影响下重新落入粉碎仓进行二次粉碎。

6.根据权利要求1至5其中之一所述的烟草低温超微粉碎装置，其特征在于：所述喂料机构为螺旋喂料机构。

7.根据权利要求1至5其中之一所述的烟草低温超微粉碎装置，其特征在于：在下箱体（3）与中箱体（5）之间设有用于冷气从下箱体进入中箱体中的通道。

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