CN111921683A - 一种低温干燥超微粉碎动物肝脏加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低温干燥超微粉碎动物肝脏加工装置，涉及超微粉碎技术领域，包括机箱，机箱内设有制冷系统，机箱的顶部设有相通的湿料粉碎罐、冷冻粉碎罐、冻干碾磨室，湿料粉碎罐和冷冻粉碎罐组成物料粉碎区、冻干碾磨室为低温干燥碾磨区；新鲜的动物肝脏通过湿料粉碎罐、冷冻粉碎罐、冻干碾磨室可实现动物肝脏的打浆、浆料的冷冻成块，冻料的粉碎，粉碎冻料的多级超微碾磨和同步的低温干燥的过程。本发明实现动物肝脏的低温干燥与超微粉碎同步进行的技术，实现新鲜动物肝脏的粉剂加工，能够在保全各类营养素的前提下，还具有环保、高效的优点。

Description

一种低温干燥超微粉碎动物肝脏加工装置
技术领域
本发明属于超微粉碎技术领域，具体涉及一种低温干燥超微粉碎动物肝脏加工装置。
背景技术
人类的营养来源包括能量物质和营养物质，糖类、蛋白质、脂肪、维生素、微量元素和无机盐。动物肝脏，比如禽类肝脏中富含糖类、蛋白质、脂肪、维生素、微量元素和无机盐等丰富的营养物质，由于动物肝脏脂类含量高，不适宜大量直接食用，经过加工后作为食品营养补充剂，传统的方式一般采用烹饪的方式进行食用，这种通过高温烹饪的方式加工出来的动物肝脏会严重破坏其内部的营养物质，使部分营养物质流失，并且烹饪后的动物肝脏也不利于人体吸收，为了不造成营养物质的流失、更利于人体吸收，可将其制作粉剂用于服用，但目前市面上没有出现一种在不破坏营养物质的前提下对新鲜动物肝脏进行粉剂加工的设备，作为天然食品替代合成类的营养素，易吸收，无副作用是天然的全营养素宝库，为此，我们提出了一种可以在低温干燥与超微粉碎同步进行的技术下实现新鲜动物肝脏的粉剂加工，能够在保全各类营养素的前提下，还具有环保、高效的优点。
发明内容
本发明的目的是提供一种低温干燥超微粉碎动物肝脏加工装置，实现动物肝脏的低温干燥与超微粉碎同步进行的技术，实现新鲜动物肝脏的粉剂加工，能够在保全各类营养素的前提下，还具有环保、高效的优点。
本发明提供了如下的技术方案：一种低温干燥超微粉碎动物肝脏加工装置，包括机箱，所述机箱内设有制冷系统，所述机箱的顶部通过法兰连接的方式自上而下依次设有相通的湿料粉碎罐、冷冻粉碎罐、冻干碾磨室，所述湿料粉碎罐和冷冻粉碎罐组成物料粉碎区、冻干碾磨室为低温干燥碾磨区；
所述制冷系统设有盘管式的第一蒸发器和第二蒸发器，所述第一蒸发器设置在冷冻粉碎罐的上部形成第一低温冷阱区，对进入的物料进行迅速冷冻，所述第二蒸发器设置在冻干碾磨室的底部形成第二低温冷阱区，对物料进行低温干燥；
所述湿料粉碎罐的顶部一侧设有带封盖的进料口,底部设有换气接口；
所述湿料粉碎罐和冷冻粉碎罐内分别设有共轴的湿物料打浆装置和冷冻物料粉碎装置；湿物料打浆装置用于将新鲜的动物肝脏首先进行初步粉碎，使其形成浆糊状，冷冻物料粉碎装置用于对冷冻成块的动物干燥进行初步粉碎，便于冻干碾磨室的碾磨进料；
所述冻干碾磨室内设有呈线性排列的用于超微粉碎的多级碾磨装置，所述多级碾磨装置的侧部设有碾磨驱动装置；多级碾磨装置在碾磨驱动装置的带动下可实现对冷冻的物料进行多级碾磨，从而达到超微粉的碾磨的效果，物料在多级碾磨下落的过程中同时进行低温干燥，被粉碎的物料可加快低温干燥的速率，物料颗粒越小被低温干燥的速率越快；
所述多级碾磨装置包括交错叠放的转动磨盘和固定磨盘，转动磨盘和固定磨盘共轴设置在定轴上，所述转动磨盘通过轴套以转动的方式连接在定轴上，所述固定磨盘通过销件以固定的方式连接在定轴上；转动磨盘可在固定磨盘上进行旋转对物料实现双面多级的超微粉碾磨；
多个所述转动磨盘通过碾磨驱动装置同步驱动碾磨；
所述冻干碾磨室的顶部一侧设有抽真空接口；抽真空接口用于抽去冻干碾磨室内部的空气，有利低温干燥。
所述多级碾磨装置的下方设有出料斗，所述出料斗的出料端延伸至机箱的外部，并设有封盖，出料斗用于导出超微粉物料。
与现有技术相比，采用了上述技术方案的用于小龙虾甲壳超微粉碎塔式一体装置，具有如下有益效果：
一、本发明通过对动物肝脏进行打浆、冻物料初步粉碎、多级超微粉碾磨、低温干燥，实现新鲜动物肝脏的低温超微粉粉碎。
二、本发明通过共轴结构的湿料粉碎罐和冷冻粉碎罐，实现新鲜动物肝脏打浆和冻料的初步粉碎，处于流体状态的物料，一方面方便自流下料，另一方面浆糊状的物料更加细腻，有利后续的粉碎碾磨，冻料的粉碎利于冻物料进入多级碾磨。
三、本发明采用双冷阱设计，第一冷阱对流体浆状物料进行速冻，使物料冷冻成块，第二冷阱用于对物料进行低温干燥，采用双冷阱的冷冻方式可加快物料低温干燥的速率。
四、本发明采用冷冻物料粉碎装置和多级碾磨装置的相互结合，可实现冷冻物料初步粉碎和多级碾磨粉碎，达到超微粉的目的。
五、本发明采用双面多级的超微粉碾磨，在超微粉碾磨的同时实现冷冻物料的低温干燥，随着物料碾磨颗粒的超微化，物料与冻干区的接触面积越大，其低温干燥的速率越快，能够在保全动物肝脏各类营养素的前提下，还具有环保、高效的优点。
进一步的，所述制冷系统还包括冷媒压缩机、与所述冷媒压缩机通过管件相互连接的风冷式冷凝器、储液罐、膨胀阀，所述第一蒸发器和第二蒸发器的一端连接至膨胀阀，另一端连接至冷媒压缩机。
进一步的，所述湿料粉碎罐的底部设有与冷冻粉碎罐相通的第一下料孔，第一下料孔呈蜂窝状排列。蜂窝状的第一下料孔可使流下的物料呈条状，利于物料进入第一冷阱的快速冷冻。
进一步的，所述湿物料打浆装置包括粉碎电机、粉碎轴、进料口、钢丝，所述粉碎轴贯穿设置在湿料粉碎罐和冷冻粉碎罐的轴线上，所述粉碎轴的顶部通过联轴器固定连接在粉碎电机的输出端上，粉碎电机固定在湿料粉碎罐上，所述钢丝呈扇形结构密集分布在粉碎轴上，所述钢丝的末端与湿料粉碎罐的内壁相接触。
进一步的，所述冷冻物料粉碎装置包括冷冻粉碎槽和粉碎刀，所述冷冻粉碎槽设置在冷冻粉碎罐的下部，所述粉碎刀固定设置在粉碎轴上，所述冷冻粉碎槽的底部设有与冻干碾磨室相通的第二下料孔，所述第二下料孔呈蜂窝状排列。
进一步的，所述定轴的底部设有用于固定的镂空结构的支撑架，镂空结构的支撑架有利碾磨得到的超微粉下料。
进一步的，所述转动磨盘与固定磨盘为子母磨盘结构，所述转动磨盘的顶面设有锥形结构的碾磨凹面，所述固定磨盘的底面为锥形结构的碾磨凸面，所述碾磨凹面与碾磨凸面相匹配，锥形结构的碾磨凹面与锥形结构的碾磨凸面相互配合可使落入的物料在碾磨的同时进入到中心位置，同时，凸凹配合的锥形面也增大碾磨面，更加有利超微粉的碾磨，所述转动磨盘的底面与固定磨盘的顶面为平面接触面，所述转动磨盘位于碾磨凹面的底部贯穿设有用于物料流入下一级的下料通道。
进一步的，所述多级碾磨装置的最顶端为转动磨盘，最低端为固定磨盘，位于最顶端为转动磨盘上的碾磨凹面用于收集冷冻粉碎罐下落的物料，所述转动磨盘的顶部边缘上固定设有漏斗结构的接料斗，接料斗用于收集上一级碾磨物料顺利进入下一级碾磨，所述接料斗的底部位于转动磨盘与固定磨盘之间设有进料入口，进料入口用于磨盘之间碾磨的喂料。
进一步的，所述碾磨驱动装置包括驱动轴、碾磨电机、齿轮和齿环，所述驱动轴固定设置在冻干碾磨室的一侧，驱动轴的底部通过联轴器连接在所述碾磨电机的一端上，所述齿环固定设置在转动磨盘上，所述驱动轴上对应每个齿环的位置均固定设有与之相啮合的齿轮。通过驱动轴可实现转动磨盘的同步碾磨。
进一步的，所述机箱上设有用于设定温度参数的控制箱。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的内部结构示意图；
图3是本发明中关于图2中点A的放大示意图；
图4是本发明中关于制冷系统的结构示意图；
图中标记为：
机箱1、控制箱11、冷媒压缩机12、风冷式冷凝器13、储液罐14、膨胀阀15；
冻干碾磨室2、第二蒸发器21、抽真空接口22、换气接口23；
冷冻粉碎罐3、第一蒸发器31、冷冻粉碎槽32、粉碎刀33、第二下料孔34；
湿料粉碎罐4、粉碎电机41、粉碎轴42、进料口43、钢丝44、第一下料孔45；
转动磨盘5、碾磨凹面51、接料斗52、下料通道53、齿环54、进料入口55；
固定磨盘6、碾磨凸面61；
驱动轴7、碾磨电机71、齿轮72；
定轴8、轴套81、销件82、支撑架83；
出料斗9。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设有”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
现结合说明书附图，详细说明本发明的结构特点。
参见图1-4，一种低温干燥超微粉碎动物肝脏加工装置，包括机箱1，机箱1内设有制冷系统。机箱1的顶部通过法兰连接的方式自上而下依次设有相通的湿料粉碎罐4、冷冻粉碎罐3、冻干碾磨室2，湿料粉碎罐4和冷冻粉碎罐3组成物料粉碎区、冻干碾磨室2为低温干燥碾磨区；新鲜的动物肝脏通过湿料粉碎罐4、冷冻粉碎罐3、冻干碾磨室2可实现动物肝脏的打浆、浆料的冷冻成块，冻料的粉碎，粉碎冻料的多级超微碾磨和同步的低温干燥的过程。
参见图4，制冷系统设有盘管式的第一蒸发器31和第二蒸发器21，制冷系统还包括冷媒压缩机12、与冷媒压缩机12通过管件相互连接的风冷式冷凝器13、储液罐14、膨胀阀15，第一蒸发器31和第二蒸发器21的一端连接至膨胀阀15，另一端连接至冷媒压缩机12，制冷系统用于为低温干燥超微粉碎动物肝脏加工装置制冷。第一蒸发器31设置在冷冻粉碎罐3的上部形成第一低温冷阱区，对进入的物料进行迅速冷冻，第二蒸发器21设置在冻干碾磨室2的底部形成第二低温冷阱区，对物料进行低温干燥，冷媒在制冷系统内进行循环流动，为第一低温冷阱区、第二低温冷阱区源源不断的提供制冷。
参见图1，湿料粉碎罐4的顶部一侧设有带封盖的进料口43；进料口43用于投放新鲜的动物肝脏。
参见图2，湿料粉碎罐4和冷冻粉碎罐3内分别设有共轴的湿物料打浆装置和冷冻物料粉碎装置；湿料粉碎罐4的底部设有与冷冻粉碎罐3相通的第一下料孔45，第一下料孔45呈蜂窝状排列。蜂窝状的第一下料孔45可使流下的物料呈条状，利于物料进入第一冷阱的快速冷冻。
参见图2，湿物料打浆装置用于将新鲜的动物肝脏首先进行初步粉碎，使其形成浆糊状，浆糊状的物料处于流体状态，方便流入冷冻粉碎罐3内，同时浆糊状的物料在冷冻时，被冷冻的速度快；冷冻物料粉碎装置用于对冷冻成块的动物干燥进行初步粉碎，便于冻干碾磨室的碾磨进料。
参见图2，湿物料打浆装置包括粉碎电机41、粉碎轴42、进料口43、钢丝44，粉碎轴42贯穿设置在湿料粉碎罐4和冷冻粉碎罐3的轴线上，粉碎轴42的顶部通过联轴器固定连接在粉碎电机41的输出端上，粉碎电机41固定在湿料粉碎罐4上，钢丝44呈扇形结构密集分布在粉碎轴42上，钢丝44的末端与湿料粉碎罐4的内壁相接触。密集布置的钢丝44可将新鲜的动物肝脏在高速旋转下打成浆状，由于钢丝44具有一定的形变量，在与湿料粉碎罐4的内壁相接触时，自身可发生微小形变，这种微小变形在遇到第一下料孔45时，可延伸到第一下料孔45中，起到疏通第一下料孔45的作用，避免物料堵孔。
参见图2，冷冻物料粉碎装置包括冷冻粉碎槽32和粉碎刀33，冷冻粉碎槽32设置在冷冻粉碎罐3的下部，粉碎刀33固定设置在粉碎轴42上，冷冻粉碎槽32的底部设有与冻干碾磨室2相通的第二下料孔34，第二下料孔34呈蜂窝状排列，粉碎刀33在高速旋转的过程中可对冷冻成块的物料进行初步粉碎。
参见图2，冻干碾磨室2内设有呈线性排列的用于超微粉碎的多级碾磨装置，多级碾磨装置的侧部设有碾磨驱动装置。多级碾磨装置在碾磨驱动装置的带动下可实现对冷冻的物料进行多级碾磨，从而达到超微粉的碾磨的效果，物料在多级碾磨下落的过程中同时进行低温干燥，被粉碎的物料可加快低温干燥的速率，物料颗粒越小被低温干燥的速率越快，低温干燥有效避免破坏动物肝脏内部营养物质。
参见图2，多级碾磨装置包括交错叠放的转动磨盘5和固定磨盘6，转动磨盘5和固定磨盘6共轴设置在定轴8上，定轴8的底部设有用于固定的镂空结构的支撑架83，镂空结构的支撑架83有利碾磨得到的超微粉下料，转动磨盘5通过轴套81以转动的方式连接在定轴8上，固定磨盘6通过销件82以固定的方式连接在定轴8上，；转动磨盘5可在固定磨盘6上进行旋转对物料实现双面、多级的超微粉碾磨。
参见图2、3，转动磨盘5与固定磨盘6为子母磨盘结构，转动磨盘5的顶面设有锥形结构的碾磨凹面51，固定磨盘6的底面为锥形结构的碾磨凸面61，碾磨凹面51与碾磨凸面61相匹配，锥形结构的碾磨凹面51与锥形结构的碾磨凸面61相互配合可使落入的物料在碾磨的同时进入到中心位置，同时，凸凹配合的锥形面也增大碾磨面，更加有利超微粉的碾磨。转动磨盘5的底面与固定磨盘6的顶面为平面接触面，转动磨盘5位于碾磨凹面51的底部贯穿设有用于物料流入下一级的下料通道53。转动磨盘5与固定磨盘6的双面碾磨增大碾磨面积、提高碾磨效率。
参见图2，多级碾磨装置的最顶端为转动磨盘5，最低端为固定磨盘6，位于最顶端为转动磨盘5上的碾磨凹面51用于收集冷冻粉碎罐3下落的物料，转动磨盘5的顶部边缘上固定设有漏斗结构的接料斗52，接料斗52用于收集上一级碾磨物料顺利进入下一级碾磨，接料斗52的底部位于转动磨盘5与固定磨盘6之间设有进料入口55。进料入55口用于磨盘之间碾磨的喂料。被上一级碾磨粉碎的冷冻物料在下落的过程中，暴露在第二低温冷阱区内，第二低温冷阱区对暴露的粉碎物料进行冻干，使冷冻物料不断被粉碎，粒径越小，其冷冻物料被分散的表面积越大，其冻干效率越高，另外，由于粉碎物料下落过程中呈直瀑结构，不会导致冷冻物料叠加，使冷冻物料可与第二低温冷阱区内部的冷空气充分接触，进一步加快冻干效率，整体而言，将会比直接冻干物料的速率加快几倍甚至几十倍。
参见图2，多个转动磨盘5通过碾磨驱动装置同步驱动碾磨；碾磨驱动装置包括驱动轴7、碾磨电机71、齿轮72和齿环54，驱动轴7固定设置在冻干碾磨室2的一侧，驱动轴7的底部通过联轴器连接在碾磨电机71的一端上，齿环54固定设置在转动磨盘5上，驱动轴7上对应每个齿环54的位置均固定设有与之相啮合的齿轮72，通过驱动轴可实现转动磨盘5的同步碾磨。
参见图1、2，冻干碾磨室2的顶部一侧设有抽真空接口22,底部设有换气接口23，抽真空接口22用于抽去冻干碾磨室2内部的空气，可将冻干碾磨室2内部的冻干挥发出来的水分及时抽离，有利低温干燥。
参见图2，多级碾磨装置的下方设有出料斗9，出料斗9的出料端延伸至机箱1的外部，并设有封盖，出料斗9用于导出超微粉物料。在冻干碾磨室2抽真空时，需要将进料口43和出料斗9的口端通过封盖密封。
参见图1，机箱1上设有用于设定温度参数的控制箱11，控制箱11用于设定低温干燥时的温度参数。
本发明的低温干燥超微粉碎动物肝脏加工装置，通过对动物肝脏进行打浆、冻物料初步粉碎、多级超微粉碾磨、低温干燥，实现新鲜动物肝脏的低温超微粉粉碎，通过共轴结构的湿料粉碎罐和冷冻粉碎罐，实现新鲜动物肝脏打浆和冻料的初步粉碎，处于流体状态的物料，一方面方便自流下料，另一方面浆糊状的物料更加细腻，有利后续的粉碎碾磨，冻料的粉碎利于冻物料进入多级碾磨，采用双冷阱设计，第一冷阱对流体浆状物料进行速冻，使物料冷冻成块，第二冷阱用于对物料进行低温干燥，采用双冷阱的冷冻方式可加快物料低温干燥的速率采用冷冻物料粉碎装置和多级碾磨装置的相互结合，可实现冷冻物料初步粉碎和多级碾磨粉碎，达到超微粉的目的，采用双面多级的超微粉碾磨，在超微粉碾磨的同时实现冷冻物料的低温干燥，随着物料碾磨颗粒的超微化，物料与冻干区的接触面积越大，其低温干燥的速率越快，能够在保全动物肝脏各类营养素的前提下，还具有环保、高效的优点。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种低温干燥超微粉碎动物肝脏加工装置，包括机箱(1)，所述机箱(1)内设有制冷系统，其特征在在于，所述机箱(1)的顶部通过法兰连接的方式自上而下依次设有相通的湿料粉碎罐(4)、冷冻粉碎罐(3)、冻干碾磨室(2)，所述湿料粉碎罐(4)和冷冻粉碎罐(3)组成物料粉碎区、冻干碾磨室(2)为低温干燥碾磨区；
所述制冷系统设有盘管式的第一蒸发器(31)和第二蒸发器(21)，所述第一蒸发器(31)设置在冷冻粉碎罐(3)的上部形成第一低温冷阱区，对进入的物料进行迅速冷冻，所述第二蒸发器(21)设置在冻干碾磨室(2)的底部形成第二低温冷阱区，对物料进行低温干燥；
所述湿料粉碎罐(4)的顶部一侧设有带封盖的进料口(43)；
所述湿料粉碎罐(4)和冷冻粉碎罐(3)内分别设有共轴的湿物料打浆装置和冷冻物料粉碎装置；
所述冻干碾磨室(2)内设有呈线性排列的用于超微粉碎的多级碾磨装置，所述多级碾磨装置的侧部设有碾磨驱动装置；
所述多级碾磨装置包括交错叠放的转动磨盘(5)和固定磨盘(6)，转动磨盘(5)和固定磨盘(6)共轴设置在定轴(8)上，所述转动磨盘(5)通过轴套(81)以转动的方式连接在定轴(8)上，所述固定磨盘(6)通过销件(82)以固定的方式连接在定轴(8)上；
多个所述转动磨盘(5)通过碾磨驱动装置同步驱动碾磨；
所述冻干碾磨室(2)的顶部一侧设有抽真空接口(22),底部设有换气接口(23)；
所述多级碾磨装置的下方设有出料斗(9)，所述出料斗(9)的出料端延伸至机箱(1)的外部，并设有封盖。
2.根据权利要求1所述的一种低温干燥超微粉碎动物肝脏加工装置，其特征在于，所述制冷系统还包括冷媒压缩机(12)、与所述冷媒压缩机(12)通过管件相互连接的风冷式冷凝器(13)、储液罐(14)、膨胀阀(15)，所述第一蒸发器(31)和第二蒸发器(21)的一端连接至膨胀阀(15)，另一端连接至冷媒压缩机(12)。
3.根据权利要求1所述的一种低温干燥超微粉碎动物肝脏加工装置，其特征在于，所述湿料粉碎罐(4)的底部设有与冷冻粉碎罐(3)相通的第一下料孔(45)，第一下料孔(45)呈蜂窝状排列。
4.根据权利要求3所述的一种低温干燥超微粉碎动物肝脏加工装置，其特征在于，所述湿物料打浆装置包括粉碎电机(41)、粉碎轴(42)、进料口(43)、钢丝(44)，所述粉碎轴(42)贯穿设置在湿料粉碎罐(4)和冷冻粉碎罐(3)的轴线上，所述粉碎轴(42)的顶部通过联轴器固定连接在粉碎电机(41)的输出端上，粉碎电机(41)固定在湿料粉碎罐(4)上，所述钢丝(44)呈扇形结构密集分布在粉碎轴(42)上，所述钢丝(44)的末端与湿料粉碎罐(4)的内壁相接触。
5.根据权利要求4所述的一种低温干燥超微粉碎动物肝脏加工装置，其特征在于，所述冷冻物料粉碎装置包括冷冻粉碎槽(32)和粉碎刀(33)，所述冷冻粉碎槽(32)设置在冷冻粉碎罐(3)的下部，所述粉碎刀(33)固定设置在粉碎轴(42)上，所述冷冻粉碎槽(32)的底部设有与冻干碾磨室(2)相通的第二下料孔(34)，所述第二下料孔(34)呈蜂窝状排列。
6.根据权利要求1所述的一种低温干燥超微粉碎动物肝脏加工装置，其特征在于，所述定轴(8)的底部设有用于固定的镂空结构的支撑架(83)。
7.根据权利要求1所述的一种低温干燥超微粉碎动物肝脏加工装置，其特征在于，所述转动磨盘(5)与固定磨盘(6)为子母磨盘结构，所述转动磨盘(5)的顶面设有锥形结构的碾磨凹面(51)，所述固定磨盘(6)的底面为锥形结构的碾磨凸面(61)，所述碾磨凹面(51)与碾磨凸面(61)相匹配，所述转动磨盘(5)的底面与固定磨盘(6)的顶面为平面接触面，所述转动磨盘(5)位于碾磨凹面(51)的底部贯穿设有用于物料流入下一级的下料通道(53)。
8.根据权利要求7所述的一种低温干燥超微粉碎动物肝脏加工装置，其特征在于，所述多级碾磨装置的最顶端为转动磨盘(5)，最低端为固定磨盘(6)，所述转动磨盘(5)的顶部边缘上固定设有漏斗结构的接料斗(52)，所述接料斗(52)的底部位于转动磨盘(5)与固定磨盘(6)之间设有进料入口(55)。
9.根据权利要求8所述的一种低温干燥超微粉碎动物肝脏加工装置，其特征在于，所述碾磨驱动装置包括驱动轴(7)、碾磨电机(71)、齿轮(72)和齿环(54)，所述驱动轴(7)固定设置在冻干碾磨室(2)的一侧，驱动轴(7)的底部通过联轴器连接在所述碾磨电机(71)的一端上，所述齿环(54)固定设置在转动磨盘(5)上，所述驱动轴(7)上对应每个齿环(54)的位置均固定设有与之相啮合的齿轮(72)。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种低温干燥超微粉碎动物肝脏加工装置，其特征在于，所述机箱(1)上设有用于设定温度参数的控制箱(11)。
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