CN2657779Y - 橡胶研磨机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种可在常温下将废旧橡胶加工成40～120目(0.38～0.12mm)的精细胶粉的橡胶研磨机械。它主要包括螺旋输送装置、定子、转子、空心主轴以及定子冷却装置和转子冷却装置等部件，其中，位于机壳内的定子与转子总体呈磨盘状，其相对的工作面为向下倾斜的锥面，两个锥面之间形成有径向的磨盘进出料通道，锥面上分别均匀镶嵌有高耐磨高速钢刀片，定子和转子上的高耐磨高速钢刀片呈“剪刀式”交叉布置。本实用新型的橡胶研磨机结构合理、寿命长、能耗低、不产生环境污染，不仅对废旧橡胶研磨的粉碎度高，而且落料顺畅、噪音小。

Description

橡胶研磨机
技术领域：
本实用新型涉及一种研磨机，尤其是一种可在常温下将废旧橡胶加工成40～120目(0.38～0.12mm)的精细胶粉的橡胶研磨机械。
背景技术：
橡胶工业在国民经济中占有十分重要的地位，橡胶工业所生产的橡胶是一种重要的战略物质，它在人们的日常生活以及国防军工领域中有着广泛的应用，但其废弃物又是环境污染源之一。我国是橡胶消耗大国，2001年全国消耗橡胶230万吨，居世界第二位。每年生产的橡胶制品约为460万吨，废旧橡胶则约为180万吨，其中60％左右为废旧轮胎。目前，回收利用的各种废旧橡胶约为90万吨，但回收率仅为50％，比国外先进水平低30～40％，在没有回收利用的废旧橡胶中，废旧轮胎约占20％，废旧轮胎长期堆放，却难以降解，成为“黑色污染”源。
长期以来，在常温下用于将废旧橡胶粉碎成胶粉的设备主要有辊筒式破胶机，这种破胶机只能得到细度在20～40目(0.85～0.38mm)之间胶粉，且产量偏低，能耗较大。发达国家采用液氮冷冻法及超微细粉碎法(RAPRA法)，其中，液氮冷冻法的原理是将废旧橡胶制品冷却至玻璃化温度之下，然后用锤式粉碎机或辊筒式破胶机粉碎；超微细粉碎法的原理则是将废旧橡胶制品浸泡在一些特殊的化学溶剂里，使橡胶软化后再加工。这两种方法虽然可以得到加工细度在60～200目(0.25～0.075mm)之间的胶粉，但前一种方法所需的液氮价格昂贵，且消耗量很大，而后一种方法所用的化学溶剂则不仅存在着消耗量大的问题，而且污染环境，对人的身体健康产生一定的不利影响。因此，采用上述两种方法来生产低附加值的废旧橡胶胶粉，在经济上不可行，不适合我国的国情。
专利号为ZL 00255466.6的实用新型专利公开了一种废旧橡胶粉碎机，见附图3所示：其机壳7上、下端分别设有螺旋物料推进装置1和出料口9，机壳7的内腔中设置有大锥度的定子2和转子3，其中，转子2与机壳7的内腔固定，转子则固定在一穿过机壳7内腔的空心主轴6上，定子2和转子3的工作面之间的间隙可通过安装在空心主轴6上的调节手轮4调节，从而达到控制粉碎物料细度的目的；另外，为了在工作过程中控制定子2和转子3的温升，定子2和转子3上皆设有冷却水腔，其中，定子2两侧的冷却水腔分别安装有进、出水管8和11，进、出水管8、11以及定子2两侧的空腔构成定子冷却装置；转子3的冷却水腔则与两头分别设有旋转接头5、10的空心主轴6相通，旋转接头5和10、空心主轴6以及转子3上的冷却水腔即构成转子冷却装置；这种结构的废旧橡胶破碎机存在的不足之处在于：由于主轴6在工作过程中容易产生较大的径向串动，使得定子2和转子3容易相互碰撞而磨损且噪音很大；另外，定子2和转子3的锥度过大，形成基本为轴向进出料的现象，导致定子2和转子3的研磨作用发挥不够，难以得到较细的橡胶粉末。
发明内容：
本实用新型的目的就在于针对现有废旧橡胶粉碎设备存在的不足之处而提供一种可以克服上述问题的的橡胶研磨机，该橡胶研磨机结构合理、寿命长、能耗低、不产生环境污染，不仅对废旧橡胶研磨的粉碎度高，而且落料顺畅、噪音小。
本实用新型的技术方案为：其机壳上方设有螺旋输送装置，机壳的内腔中设有定子与转子；其中，定子与机壳的内腔固连，转子则安装在一空心主轴上，定子与转子工作面之间的间隙可通过空心主轴上的调节手轮调节；定子与转子皆连接有冷却装置，机壳下端的适当位置处设有出料口；所述的定子与转子总体呈磨盘状，其相对的工作面为向下倾斜的锥面，两个锥面之间形成有径向的磨盘进出料通道，锥面上分别均匀镶嵌有高耐磨高速钢刀片，所述的分别位于定子和转子上的高耐磨高速钢刀片呈“剪刀式”交叉布置。
作为上述技术方案的改进：所述的定子位于转子上方，定子的中部开设有落料孔，转子上正对落料孔的位置处设置有若干个进料叶片。
为获得最佳的研磨效果，定子和转子上作为工作面的锥面与水平面之间的夹角为5～20℃。
本实用新型的有益效果在于：由于其采用小锥度的磨盘状定子和转子作为研磨部件，定子和转子的工作面之间形成大致为径向的磨盘进出料通道，可以增加橡胶在定子和转子的工作面之间停留的时间，使其得到充分的研磨；另外，由于镶嵌在定子和转子相对的工作面上的高耐磨高速钢刀片呈剪刀式交叉布置，当转子相对定子转动时，不仅可以使橡胶受刀片的挤压和研磨作用，还可使其受到剪切力的作用，从而更进一步提高研磨效果。
设置在转子上的进料叶片可对由落料孔进入的物料分散和输送以及风冷的作用，从而保证落料顺畅；另外，本实用新型的定子和转子不易相碰、磨损，因此，工作时噪音又非常小。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明
附图1为本实用新型的整体结构示意图
附图2为本实用新型的转子的俯视图
附图3为现有的一种废旧橡胶粉碎机的结构示意图
具体实施方式：
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
见附图1和附图2所示：本实用新型的机壳100上方设有螺旋输送装置10，机壳100的内腔中设有磨盘状的定子20与转子30；其中，定子20与机壳100的内腔固连，转子30则安装在一空心主轴40上，所述的定子20位于转子30上方，定子20的中部开设有落料孔23，转子30上正对落料孔21的位置处设置有若干个进料叶片33；定子20和转子30的工作面为向下倾斜的锥面21和31，当锥面21和31与水平面之间的夹角为5～20℃时研磨效果最佳。机壳100下端的适当位置处设有出料口110；
锥面21和31之间形成大致呈径向的磨盘进出料通道231，锥面21和31上分别均匀镶嵌有高耐磨高速钢刀片22和32，每个刀片22和32的旁边皆加工有出橡胶的槽；所述的高耐磨高速钢刀片22和32呈“剪刀式”交叉布置。
空心主轴40装在带有滚动轴承的机壳100的中部，其上下两头分别穿出于机壳100的上下两端，空心主轴40位于机壳100上端的位置处安装有调节手轮50，通过转动调节手轮50，可以调节定子20与转子30的工作锥面22和32之间的间隙，以控制研磨橡胶的细度。
另外，为避免研磨过程中因胶粉温度过高而出现粘接在一起的现象，保证胶粉的细度和产品质量，定子20和转子30的锥形工作面在工作过程中需要冷却。因此，定子20与转子30皆连接有冷却装置，所述的定子20的冷却装置由定子20两侧的容水空腔201和202以及分别与容水空腔201和202相连的进、出水管203和204构成，冷却水从进水管203进入容水空腔201和202内，并经出水管204排出；所述的转子30的冷却装置则由转子30中部的容水空腔301以及位于空心主轴40上下两端的旋转接头302和303构成，冷却水由空心主轴40下端的旋转接头302经空心主轴40进入容水空腔301内，并经空心主轴40由旋转接头303排出；
当本实用新型处于工作状态时，欲粉碎的橡胶物料由螺旋输送装置10送入机壳100内，并经定子20中部的落料孔23进入磨盘进出料通道231中进行研磨，通过转动调节手轮50，可以调节锥面22和32之间的间隙，从而控制胶粉的细度，研磨后的胶粉从机壳100下端的出料口110排出。

Claims (3)

1.橡胶研磨机，其机壳(100)上方设有螺旋输送装置(10)，机壳(100)的内腔中设有定子(20)与转子(30)；其中，定子(20)与机壳(100)的内腔固连，转子(30)则安装在一空心主轴(40)上，定子(20)与转子(30)工作面之间的间隙可通过空心主轴(40)上的调节手轮(50)调节；定子(20)与转子(30)皆连接有冷却装置，机壳(100)下端的适当位置处设有出料口(110)；其特征在于：所述的定子(20)与转子(30)总体呈磨盘状，其相对的工作面为向下倾斜的锥面(21)和(31)，锥面(21)和(31)之间形成有径向的磨盘进出料通道(231)，锥面(21)和(31)上分别均匀镶嵌有高耐磨高速钢刀片(22)和(32)，所述的高耐磨高速钢刀片(22)和(32)呈“剪刀式”交叉布置。
2.根据权利要求1所述的橡胶研磨机，其特征在于：所述的定子(20)位于转子(30)上方，定子(20)的中部开设有落料孔(23)，转子(30)上正对落料孔(21)的位置处设置有若干个进料叶片(33)。
3.根据权利要求1或2所述的橡胶研磨机，其特征在于：定子(20)和转子(30)上作为工作面的锥面(21)和(31)与水平面之间的夹角为5～20℃。
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