CN213315493U - 一种化工原料用可调精细研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于化工技术领域,尤其为一种化工原料用可调精细研磨装置,包括工作仓体,所述工作仓体的底部设置有支撑腿,所述支撑腿的顶部设置有破碎仓,所述破碎仓的底部设置有第一电机,所述第一电机的输出端连接有第一传动轴,所述第一传动轴的表面设置有破碎支架,所述破碎支架的内部设置有破碎块。通过破碎支架进行旋转对进入至工作仓体的化工原料进行快速破碎,提高了装置的破碎效率,通过倾斜状的破碎块和传输板,提高了装置的工作效率,通过破碎仓底部开设的螺旋槽与聚拢装置的顶部相连接,提高了装置的工作效率,通过主动齿轮进行旋转带动外研磨体表面的从动齿轮,提高了装置的工作效率。

Description

一种化工原料用可调精细研磨装置
技术领域
本实用新型属于化工技术领域,具体涉及一种化工原料用可调精细研磨装置。
背景技术
化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称,凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术,都属于化学生产技术,也就是化学工艺,所得产品被称为化学品或化工产品,起初,生产这类产品的是手工作坊,后来演变为工厂,并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业。
然而,不同的化工原料需要的不同的精细程度,现有的对于化工原料的研磨装置大都只能研磨同等精细等级的化工原料,研磨不同精细等级的化工原料需要更换不同的研磨设备,浪费大量时间。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种化工原料用可调精细研磨装置,解决了研磨不同精度化工原料需要更换设备的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种化工原料用可调精细研磨装置,包括工作仓体,所述工作仓体的底部设置有支撑腿,所述支撑腿的顶部设置有破碎仓,所述破碎仓的底部设置有第一电机,所述第一电机的输出端连接有第一传动轴,所述第一传动轴的表面设置有破碎支架,所述破碎支架的内部设置有破碎块,所述破碎支架的正面设置有传输板,所述工作仓体的内部设置有聚拢装置,所述聚拢装置的底部设置有传输管道,所述传输管道的底部设置有外研磨体,所述外研磨体的表面设置有从动齿轮,所述外研磨体的内部设置有内研磨体,所述内研磨体的顶部设置有支撑板,所述工作仓体的顶部设置有液压缸,所述液压缸的顶部设置有液压杆,所述工作仓体的侧面设置有第二电机,所述第二电机的输出端连接有第二传动轴,所述第二传动轴的表面设置有主动齿轮,所述工作仓体的底部设置有存放仓。
优选的,所述破碎支架的数量为三个,且三个破碎支架均匀的分布在第一传动轴的表面。
优选的,所述第二电机的数量为两个,且两个第二电机均以工作仓体的中心相互对称。
优选的,所述破碎块和传输板的形状为斜坡状,且传输板的底部与破碎仓的底部相切。
优选的,所述内研磨体与外研磨体设置有研磨条,且内研磨体的研磨条开设有槽口。
优选的,所述支撑板的顶部设置有滑轨,且滑轨与外研磨体底部开设的滑槽相互适配。
优选的,所述外研磨体的底部开设有T型槽,且T型槽与T形状的传输管道相互适配。
优选的,所述破碎仓与内研磨体的底部开设有螺旋槽,且破碎仓底部的螺旋槽与聚拢装置相连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
通过破碎支架进行旋转对进入至工作仓体的化工原料进行快速破碎,提高了装置的破碎效率,通过倾斜状的破碎块和传输板,提高了装置的工作效率,通过破碎仓底部开设的螺旋槽与聚拢装置的顶部相连接,提高了装置的工作效率,通过主动齿轮进行旋转带动外研磨体表面的从动齿轮,提高了装置的工作效率,通过外研磨体与内研磨体相互啮合,且内研磨体的研磨条设置有槽口,提高了装置的工作效率,通过支撑板顶部的滑轨与外研磨体底部开设的滑槽相互适配,提高了装置的安全性,通过外研磨体的顶部开设的T型槽与T形状的传输管道相互适配,提高了装置的安全性,通过内研磨体底部开设的两条螺旋槽,提高了装置的工作效率,通过存放仓正面开设的传输口将底部为斜坡状的存放仓内部的化工原料传输出去,提高了装置的工作效率,通过内研磨体进行上下移动,提高了装置的多功能性。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的完整结构示意图;
图2为本实用新型的内部结构图;
图3为本实用新型的正面结构图;
图4为本实用新型的剖面结构图。
图中:1工作仓体;2支撑腿;3破碎仓;4第一电机;5第一传动轴;6 破碎支架;7破碎块;8传输板;9聚拢装置;10传输管道;11外研磨体;12 从动齿轮;13内研磨体;14支撑板;15液压缸;16液压杆;17第二电机; 18第二传动轴;19主动齿轮;20存放仓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供以下技术方案:一种化工原料用可调精细研磨装置,包括工作仓体1,工作仓体1的底部设置有支撑腿2,支撑腿2的顶部设置有破碎仓3,破碎仓3的底部设置有第一电机4,第一电机4的输出端连接有第一传动轴5,第一传动轴5的表面设置有破碎支架6,破碎支架6 的内部设置有破碎块7,破碎支架6的正面设置有传输板8,工作仓体1的内部设置有聚拢装置9,聚拢装置9的底部设置有传输管道10,传输管道10的底部设置有外研磨体11,外研磨体11的表面设置有从动齿轮12,外研磨体 11的内部设置有内研磨体13,内研磨体13的顶部设置有支撑板14,工作仓体1的顶部设置有液压缸15,液压缸15的顶部设置有液压杆16,工作仓体1 的侧面设置有第二电机17,第二电机17的输出端连接有第二传动轴18,第二传动轴18的表面设置有主动齿轮19,工作仓体1的底部设置有存放仓20。
本实施例中,通过第一电机4控制第一传动轴5进行旋转,从而使破碎支架6进行旋转对进入至工作仓体1的化工原料进行快速破碎,提高了装置的破碎效率,通过倾斜状的破碎块7和传输板8,使对化工原料进行破碎后可以往破碎仓3的边缘进行传输,提高了装置的工作效率,通过破碎仓3底部开设的螺旋槽与聚拢装置9的顶部相连接,使破碎后的化工原料可以传输至聚拢装置9,提高了装置的工作效率,通过第二电机17控制第二传动轴18旋转,从而使主动齿轮19进行旋转带动外研磨体11表面的从动齿轮12,使外研磨体11进行旋转对化工原料进行研磨,提高了装置的工作效率,通过外研磨体11与内研磨体13相互啮合,且内研磨体13的研磨条设置有槽口,使研磨后的化工原料颗粒可以顺着槽口传输下去,提高了装置的工作效率,通过支撑板14顶部的滑轨与外研磨体11底部开设的滑槽相互适配,使外研磨体 11进行旋转时不会脱落,提高了装置的安全性,通过外研磨体11的顶部开设的T型槽与T形状的传输管道10相互适配,使传输管道10不会随着外研磨体11的转动而转动,提高了装置的安全性,通过内研磨体13底部开设的两条螺旋槽,使研磨后的化工原料传输出内研磨体13,提高了装置的工作效率,通过存放仓20正面开设的传输口将底部为斜坡状的存放仓20内部的化工原料传输出去,提高了装置的工作效率,通过液压缸15控制液压杆16进行伸缩,从而使内研磨体13进行上下移动,可以根据不同的需求调整不同的间隙,提高了装置的多功能性。
具体的,破碎支架6的数量为三个,且三个破碎支架6均匀的分布在第一传动轴5的表面,通过三个均匀分布在第一传动轴5表面的破碎支架6,使化工原料在进入破碎仓3的时候进行快速破碎,提高了装置的工作效率。
具体的,第二电机17的数量为两个,且两个第二电机17均以工作仓体1 的中心相互对称,通过两个以工作仓体1为中心相互对称的第二电机17,使外研磨体11的运转更加稳定,提高了装置的工作效率。
具体的,破碎块7和传输板8的形状为斜坡状,且传输板8的底部与破碎仓3的底部相切,通过斜坡状的破碎块7和传输板8且传输板8的底部与破碎仓3的底部相切,使对化工原料进行破碎后可以往破碎仓3的边缘进行传输,提高了装置的工作效率。
具体的,内研磨体13与外研磨体11设置有研磨条,且内研磨体13的研磨条开设有槽口,通过内研磨体13与外研磨体11设置的研磨条,且内研磨体13的研磨条开设有槽口,使研磨后的化工原料颗粒可以顺着槽口传输下去,提高了装置的工作效率。
具体的,支撑板14的顶部设置有滑轨,且滑轨与外研磨体11底部开设的滑槽相互适配,通过支撑板14的顶部设置有滑轨与外研磨体11底部开设的滑槽相互适配,使外研磨体11进行旋转时不会脱落,提高了装置的安全性。
具体的,外研磨体11的底部开设有T型槽,且T型槽与T形状的传输管道10相互适配,通过外研磨体11的底部开设有T型槽与T形状的传输管道 10相互适配,使传输管道10不会随着外研磨体11的转动而转动,提高了装置的安全性。
具体的,破碎仓3与内研磨体13的底部开设有螺旋槽,且破碎仓3底部的螺旋槽与聚拢装置9相连接,通过破碎仓3与内研磨体13的底部开设有螺旋槽,且破碎仓3底部的螺旋槽与聚拢装置9相连接,使破碎后的化工原料可以传输至聚拢装置9,提高了装置的工作效率。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,在使用时通过第一电机4控制第一传动轴5进行旋转,从而使破碎支架6进行旋转对进入至工作仓体1的化工原料进行快速破碎,通过倾斜状的破碎块7和传输板8,使对化工原料进行破碎后可以往破碎仓3的边缘进行传输,通过破碎仓 3底部开设的螺旋槽与聚拢装置9的顶部相连接,使破碎后的化工原料可以传输至聚拢装置9,通过第二电机17控制第二传动轴18旋转,从而使主动齿轮 19进行旋转带动外研磨体11表面的从动齿轮12,使外研磨体11进行旋转对化工原料进行研磨,通过外研磨体11与内研磨体13相互啮合,且内研磨体 13的研磨条设置有槽口,使研磨后的化工原料颗粒可以顺着槽口传输下去,通过支撑板14顶部的滑轨与外研磨体11底部开设的滑槽相互适配,使外研磨体11进行旋转时不会脱落,通过外研磨体11的顶部开设的T型槽与T形状的传输管道10相互适配,使传输管道10不会随着外研磨体11的转动而转动,通过内研磨体13底部开设的两条螺旋槽,使研磨后的化工原料传输出内研磨体13,通过存放仓20正面开设的传输口将底部为斜坡状的存放仓20 内部的化工原料传输出去,通过液压缸15控制液压杆16进行伸缩,从而使内研磨体13进行上下移动,可以根据不同的需求调整不同的间隙,此设备中的用电设备的输入端均与外部电源电性连接。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种化工原料用可调精细研磨装置,包括工作仓体(1),所述工作仓体(1)的底部设置有支撑腿(2),其特征在于:所述支撑腿(2)的顶部设置有破碎仓(3),所述破碎仓(3)的底部设置有第一电机(4),所述第一电机(4)的输出端连接有第一传动轴(5),所述第一传动轴(5)的表面设置有破碎支架(6),所述破碎支架(6)的内部设置有破碎块(7),所述破碎支架(6)的正面设置有传输板(8),所述工作仓体(1)的内部设置有聚拢装置(9),所述聚拢装置(9)的底部设置有传输管道(10),所述传输管道(10)的底部设置有外研磨体(11),所述外研磨体(11)的表面设置有从动齿轮(12),所述外研磨体(11)的内部设置有内研磨体(13),所述内研磨体(13)的顶部设置有支撑板(14),所述工作仓体(1)的顶部设置有液压缸(15),所述液压缸(15)的顶部设置有液压杆(16),所述工作仓体(1)的侧面设置有第二电机(17),所述第二电机(17)的输出端连接有第二传动轴(18),所述第二传动轴(18)的表面设置有主动齿轮(19),所述工作仓体(1)的底部设置有存放仓(20)。
2.根据权利要求1所述的一种化工原料用可调精细研磨装置,其特征在于:所述破碎支架(6)的数量为三个,且三个破碎支架(6)均匀的分布在第一传动轴(5)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种化工原料用可调精细研磨装置,其特征在于:所述第二电机(17)的数量为两个,且两个第二电机(17)均以工作仓体(1)的中心相互对称。
4.根据权利要求1所述的一种化工原料用可调精细研磨装置,其特征在于:所述破碎块(7)和传输板(8)的形状为斜坡状,且传输板(8)的底部与破碎仓(3)的底部相切。
5.根据权利要求1所述的一种化工原料用可调精细研磨装置,其特征在于:所述内研磨体(13)与外研磨体(11)设置有研磨条,且内研磨体(13)的研磨条(21)开设有槽口。
6.根据权利要求1所述的一种化工原料用可调精细研磨装置,其特征在于:所述支撑板(14)的顶部设置有滑轨,且滑轨与外研磨体(11)底部开设的滑槽相互适配。
7.根据权利要求1所述的一种化工原料用可调精细研磨装置,其特征在于:所述外研磨体(11)的底部开设有T型槽,且T型槽与T形状的传输管道(10)相互适配。
8.根据权利要求1所述的一种化工原料用可调精细研磨装置,其特征在于:所述破碎仓(3)与内研磨体(13)的底部开设有螺旋槽,且破碎仓(3)底部的螺旋槽与聚拢装置(9)相连接。
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