CN208583434U - 一种用于铁屑粉碎的粉碎齿辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉碎齿辊，特别是一种用于铁屑粉碎的粉碎齿辊，属于铁屑处理装置技术领域；该装置包括转动轴，该转动轴上设置有用于破碎的多组破碎刀，每组的破碎刀圆周阵列均布在转动轴的外侧壁上，每个破碎刀固定设置于转动轴上；本实用新型的一种用于铁屑粉碎的粉碎齿辊解决了目前破碎装置中破碎齿辊维护难的问题，利用破碎刀直接固定在转动轴上，在需要进行维护装置的情况下，可直接切削后再焊接新的破碎刀，有效的解决了维护时间周期长，提高了生产效率。

Description

一种用于铁屑粉碎的粉碎齿辊

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎齿辊，特别是一种用于铁屑粉碎的粉碎齿辊，属于铁屑处理装置技术领域。

背景技术

铁屑（铁刨花），属于机械加工中常见的废铁材料，在例如车床、刨床等加工过程中，会产生较多类似刨花的长条形铁屑。该铁屑作为铁资源需要再利用，而针对该类型铁屑在运输过程中不仅占用运输空间，并且，在有限的空间内不能够充分利用运输重量的效率，尤其是在长途运输过程中，会造成较大的运输资源浪费以及增加运输成本。

针对该问题，在运输之前需要对铁屑进行加工压缩，在此工艺中，铁屑常需要进行粉碎，粉碎后有利于对铁屑的压缩，提高运输效率以及降低运输成本。目前常用的设备中，如图4所示，主要采用转动轴外套装用于粉碎的粉碎装置，该粉碎装置主要有套筒和粉碎齿为一体的设计，该方式不利于设备的维护，并且根据目前结构还容易出现设备的损坏。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于铁屑粉碎的粉碎齿辊，该齿辊采用粉碎齿作为独立单元固定在转动轴上的设计，通过该设计有利于粉碎装置的维护，同时，通过快速维护能够有效的提高生产效率。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于铁屑粉碎的粉碎齿辊，包括转动轴，该转动轴上设置有用于破碎的多组破碎刀，每组的破碎刀圆周阵列均布在转动轴的外侧壁上，每个破碎刀固定设置于转动轴上。本设计中，破碎刀单独设计在转动轴上，由于铁屑粉碎过程中，会混合有一定的硬质铁棒、铁球等，在粉碎过程中，容易出现硬质铁质物损伤破碎刀，原有的设计需要进行更替或者维护的情况下需要停机并取下转动轴，而本设计的方式在出现破碎刀损坏的情况下，可不用拆取转动轴，可直接进行更换或者维护。

本实用新型的一种用于铁屑粉碎的粉碎齿辊，该破碎刀用于破碎的侧面为矩形。该方式直接采用侧面为平面的方式来实现钝边切割，该设计方式与现有设计不同的是不具有弧形面，而弧形面在切削破碎的方式容易造成破碎过程中铁屑卡在破碎刀弧形面内。

进一步的，该破碎刀沿转动轴的侧面为梯形或者三角形或者矩形。该结构更具备稳定性，能够有效承担更大的应力，确保破碎效果。

进一步的，该破碎刀关于中心线对称，该转动轴的轴心线与该中心线相交。该方式有效的保证破碎刀的形状为规则型，有利于该破碎刀的刚度以及稳定性。

本实用新型的一种用于铁屑粉碎的粉碎齿辊，该破碎刀通过焊接固定设置在转动轴的外侧壁上。该方式的设计能够有效的保证破碎刀的稳定性，也确保在使用过程中更具备强度，使破碎刀与转动轴形成一体。

本实用新型的一种用于铁屑粉碎的粉碎齿辊，该转动轴包括至少1组，每组转动轴包括第一转动轴和第二转动轴，破碎刀包括多组固定设置于第一转动轴上的第一破碎刀和多组固定设置于第二转动轴的第二破碎刀。该设计的方式是采用转动轴在转动的过程中利用第一破碎刀以及第二破碎刀的交叉相对运动从而实现铁屑破碎。

进一步的，该第一转动轴和第二转动轴相向转动，并由上至下转动。该方式采用该设计以实现破碎后直接随转动轴的转动而掉落。

进一步的，该第一破碎刀与第二破碎刀交叉设置，并且沿转动轴轴向方向等间距分布，该第一破碎刀与第二破碎刀之间形成漏料间隙。本设计中，粉碎间隙是用于铁屑的粉碎，而漏料间隙主要用于硬质铁棒、铁球的掉落，在不能破碎的情况下，硬质铁屑将从漏料间隙掉落，从而避免出现硬质铁屑受挤压力更大而损伤破碎刀。

进一步的，还包括用于安装转动轴的机架，转动轴通过滚动轴装配于机架上。该方式有利于转动轴的转动，并且有利于铁屑的破碎。

进一步的，该转动轴为2组，并平行装配。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的一种用于铁屑粉碎的粉碎齿辊解决了目前破碎装置中破碎齿辊维护难的问题，利用破碎刀直接固定在转动轴上，在需要进行维护装置的情况下，可直接切削后再焊接新的破碎刀，有效的解决了维护时间周期长，提高了生产效率；

2、结合双辊设计，以及相向转动的方式，利用漏料间隙的方式以便硬质铁屑的掉落，从而避免硬质铁屑在破碎的过程中造成破碎刀的损伤，从而影响生效效率，由于铁屑的破碎主要是为了压缩更多的空间，而硬质的不需进行过多的处理，因此采用该方式不仅能够保护装置，同时还提高生产效率；

3、本设计中采用切削面为平面的设计方式，与目前所采用的结构不同买，目前采用的切削的侧面为弧形面，而目前常用的结构字铁屑破碎的过程中容易出现铁屑卡在弧面槽内，在这样的情况下不利于铁屑的破碎。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是本实用新型的结构示意图之二；

图3是本实用新型的结构示意图之三；

图4是现有装置的结构示意图。

图中标记：1-转动轴、11-第一转动轴、12-第二转动轴、2-破碎刀、21-第一破碎刀、22-第二破碎刀、3-滚动轴、4-漏料间隙、5-机架。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种用于铁屑粉碎的粉碎齿辊，如图1和图2所示，包括转动轴1，该转动轴1上设置有用于破碎的多组破碎刀2，每组的破碎刀2圆周阵列均布在转动轴的外侧壁上，每个破碎刀2固定设置于转动轴上。

本实施例中，破碎刀分别作为独立单元固定设置在转动轴的外侧面，在转动轴转动的过程中带动破碎刀的转动，尤其是在相互转动的过程中以实现铁屑的破碎，与目前常用的破碎齿辊不同的是，本设计，该结构的设计能够实现有正对性的对单个独立单元进行维护，若在现有的技术上直接进行维护，尤其是采用焊接的方式将会使轴套与轴产生粘合的情况。因此，本设计有效的缩短维护时的时间，提高生产效率。

基于上述具体实施方式的设计原则上，在另一具体实施方式中，该破碎刀2用于破碎的侧面为矩形。当然，作为更加具体的，该破碎刀2用于破碎的侧面为平面结构，并且该侧面为不光滑的侧面。该设计方式能够有效提高破碎效果，同时，不会引起破碎刀在破碎过程中铁屑堵在弧形槽内，从而有效的保证破碎的顺畅。

基于上述具体实施方式的设计原则上，在另一具体实施方式中，该破碎刀2沿转动轴的侧面为梯形或者三角形或者矩形。作为更加具体的，本实施方式中，该破碎刀2沿转动轴的侧面为梯形或者三角形。该用该结构方式能够有效的提升破碎刀的承载力，有利于该承载力的刚度。作为进一步的设计，在另一具体实施方式中，为了提高破碎刀的耐磨性能，该破碎刀2的外边面还设置有耐磨层。而基于刚度以及性能的考虑，在其中一具体实施方式中，该破碎刀2经过淬火处理。

基于上述具体实施方式的设计原则上，在另一具体实施方式中，该破碎刀结构关于底面中心与转动轴轴心连线所在的直线对称。即，该破碎刀为规则结构，并关于中心线对称，该转动轴的轴心线与该中心线相交。作为更加具体的，破碎刀关于中心线对称，该中心线的延长线相交于转动轴轴线，并且垂直于转动轴的轴线。

基于上述具体实施方式的设计原则上，在另一具体实施方式中，该破碎刀2通过焊接固定设置在转动轴的外侧壁上。作为具体的操作方式，该转动轴1上设置有焊接点，将破碎刀通过焊接固定在焊接点上。实际维护过程中，由于破碎刀损坏则可以切割下损坏的破碎刀，再焊接上新的破碎刀即可。作为另一替代的方式，该破碎刀的下部为螺栓结构，该转动轴上设置有螺纹孔，通过螺栓连接方式进行装配固定。

基于上述具体实施方式的设计原则上，在另一具体实施方式中，如图2和3所示，该转动轴1包括至少1组，每组转动轴包括第一转动轴11和第二转动轴12，破碎刀2包括多组固定设置于第一转动轴11上的第一破碎刀21和多组固定设置于第二转动轴的第二破碎刀22。该设计方式能够有效的实现铁屑的破碎。

对于以上具体实施方式作为更具体的设计，为了更好的实现破碎效果，在其中一具体实施方式中，该第一转动轴11和第二转动轴12相向转动，并由上至下转动。该结构的设计在破碎过程中不仅可以将铁屑进行破碎，同时还有利于破碎后的铁屑由上至下的掉落。

针对破碎刀在转动轴上的具体设计，以及考虑到铁屑中混有硬质铁棒或者铁球，那么在另一具体实施方式中，该第一破碎刀21与第二破碎刀22交叉设置，并且沿转动轴轴向方向等间距分布，该第一破碎刀21与第二破碎刀22之间形成漏料间隙4。如图2所示，作为具体的，第一破碎刀21与第二破碎刀22交叉等距分布。更加具体的，该漏料间隙4的宽度为10mm-200mm

在目前的结构当中，硬质铁棒以及铁球在粉碎过程中不能较好的粉碎时会因为剪切力偏向侧边，若不及时清理掉，若要掉下的情况，则需要粉碎间隙更大，该情况下容易造成破碎刀的损坏。另外，转动轴之间最小的距离大于破碎刀的高度。而该距离不小于10mm。更加具体的，10mm-30mm作为较优的选择。该破碎刀的高度为破碎刀顶部至转动轴外侧面的长度。

基于上述具体实施方式的设计原则上，在另一具体实施方式中，还包括用于安装转动轴的机架5，转动轴1通过滚动轴3装配于机架5上。该设计方式能够有利于转动轴的转动，尤其是在驱动电机的情况下。更加具体的，该机架5具有进料口以及出料口。

作为更加具体的设计，在另一具体实施方式中，该转动轴1为2组，并依次平行装配。该方式的设计能够有效的实现破碎效果，提高破碎效率。

实施例2

现有用于铁屑粉碎的粉碎齿辊，如图4所示，与实施例1不同的是，本方案中包括转动轴，该转动轴外设置有轴套，破碎刀与轴套一体制成，该破碎刀为用于破碎的侧面为弧形面。更加具体的，该破碎刀呈狼牙结构。更加具体的，第一破碎刀与第二破碎刀之间交叉设置后，形成的间隙均为破碎间隙。

作为现有的粉碎齿辊的设计，其结构不利于齿辊破损后的维护，其维护时需要停机后取下转动轴再进行维护，该方式影响了铁屑的破碎效率，另外由于该破碎刀自身结构，在破碎过程中，该弧形面容易出现卡有铁屑的问题，一但到一定的程度将会不利于对铁屑的破碎。同时，由于间隙的设计，本实施方式与实施例1不相同，出于该设计主要是针对硬质铁棒以及铁球类的材料的考虑。铁屑的粉碎工艺主要是考虑到铁屑的压缩加工，而在后工艺还会继续进行挤压成块，与本实施例不同的实施例1中的设计方式是充分对装置的保护考虑，以及采取新的结构设计也满足后工艺加工所需要的粉碎效果。

综上所述，本实用新型的一种用于铁屑粉碎的粉碎齿辊解决了目前破碎装置中破碎齿辊维护难的问题，利用破碎刀直接固定在转动轴上，在需要进行维护装置的情况下，可直接切削后再焊接新的破碎刀，有效的解决了维护时间周期长，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于铁屑粉碎的粉碎齿辊，其特征在于：包括转动轴（1），该转动轴（1）上设置有用于破碎的多组破碎刀（2），每组的破碎刀（2）圆周阵列均布在转动轴的外侧壁上，每个破碎刀（2）固定设置于转动轴上。

2.如权利要求1所述的一种用于铁屑粉碎的粉碎齿辊，其特征在于：该破碎刀（2）用于破碎的侧面为矩形。

3.如权利要求2所述的一种用于铁屑粉碎的粉碎齿辊，其特征在于：该破碎刀（2）沿转动轴的侧面为梯形或者三角形或者矩形。

4.如权利要求3所述的一种用于铁屑粉碎的粉碎齿辊，其特征在于：该破碎刀关于中心线对称，该转动轴的轴心线与该中心线相交。

5.如权利要求1所述的一种用于铁屑粉碎的粉碎齿辊，其特征在于：该破碎刀（2）通过焊接固定设置在转动轴的外侧壁上。

6.如权利要求1所述的一种用于铁屑粉碎的粉碎齿辊，其特征在于：该转动轴（1）包括至少1组，每组转动轴包括第一转动轴（11）和第二转动轴（12），破碎刀（2）包括多组固定设置于第一转动轴（11）上的第一破碎刀（21）和多组固定设置于第二转动轴的第二破碎刀（22）。

7.如权利要求6所述的一种用于铁屑粉碎的粉碎齿辊，其特征在于：该第一转动轴（11）和第二转动轴（12）相向转动，并由上至下转动。

8.如权利要求6所述的一种用于铁屑粉碎的粉碎齿辊，其特征在于：该第一破碎刀（21）与第二破碎刀（22）交叉设置，并且沿转动轴轴向方向等间距分布，该第一破碎刀（21）与第二破碎刀（22）之间形成漏料间隙（4）。

9.如权利要求6所述的一种用于铁屑粉碎的粉碎齿辊，其特征在于：还包括用于安装转动轴的机架（5），转动轴（1）通过滚动轴装配于机架（5）上。

10.如权利要求9所述的一种用于铁屑粉碎的粉碎齿辊，其特征在于：该转动轴（1）为2组，并平行装配。