CN208810233U - 一种用于铁屑粉碎的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉碎装置，特别是一种用于铁屑粉碎的粉碎装置，属于铁屑粉碎装置技术领域；该装置包括作为驱动的驱动装置以及连接于粉碎齿辊的齿组箱，该齿组箱上连接有用于粉碎的粉碎装置，该驱动装置通过齿组箱驱动粉碎装置，该粉碎装置包括机架以及至少一组装配于机架上的转动轴，该转动轴上设置有用于破碎的多组破碎刀，每组的破碎刀圆周阵列均布在转动轴的外侧壁上，每个破碎刀固定设置于转动轴上，该转动轴连接齿组箱；本实用新型解决了目前破碎装置中破碎齿辊维护难的问题，利用破碎刀直接固定在转动轴上，在需要进行维护装置的情况下，可直接切削后再焊接新的破碎刀，有效的解决了维护时间周期长，提高了生产效率。

Description

一种用于铁屑粉碎的粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎装置，特别是一种用于铁屑粉碎的粉碎装置，属于铁屑粉碎装置技术领域。

背景技术

铁屑（铁刨花），属于机械加工中常见的废铁材料，在例如车床、刨床等加工过程中，会产生较多类似刨花的长条形铁屑。该铁屑作为铁资源需要再利用，而针对该类型铁屑在运输过程中不仅占用运输空间，并且，在有限的空间内不能够充分利用运输重量的效率，尤其是在长途运输过程中，会造成较大的运输资源浪费以及增加运输成本。

针对该问题，在运输之前需要对铁屑进行加工压缩，在此工艺中，铁屑常需要进行粉碎，粉碎后有利于对铁屑的压缩，提高运输效率以及降低运输成本。目前常用的设备中，尤其是采用多对齿辊的情况下，一般采用的是每对齿辊的其中一根齿辊连接有驱动装置，在该驱动装置的作用下即形成了一主动齿辊和一从动齿辊，该设计方式的结构上不利于齿辊对铁屑的破碎，尤其是在粉碎结构较大的铁屑，容易出现动力不足的情况，甚至是在一定情况会使从动齿辊的转动与主动齿辊的转动不同步的情况。另外，常用的粉碎齿辊如图6所示，主要采用转动轴外套装用于粉碎的粉碎装置，该粉碎装置主要有套筒和粉碎齿为一体的设计，该方式不利于设备的维护。

发明内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种用于铁屑粉碎的粉碎装置，该装置的粉碎齿辊结构简单，驱动方式新颖，有利于铁屑的粉碎效率，同时利用设备的维护。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于铁屑粉碎的粉碎装置，包括作为驱动的驱动装置以及连接于粉碎齿辊的齿组箱，该齿组箱上连接有用于粉碎的粉碎装置，该驱动装置通过齿组箱驱动粉碎装置，该粉碎装置包括机架以及至少一组装配于机架上的转动轴，该转动轴上设置有用于破碎的多组破碎刀，每组的破碎刀圆周阵列均布在转动轴的外侧壁上，每个破碎刀固定设置于转动轴上，该转动轴连接齿组箱。本设计中，破碎刀单独设计在转动轴上，由于铁屑粉碎过程中，会混合有一定的硬质铁棒、铁球等，在粉碎过程中，容易出现硬质铁质物损伤破碎刀，原有的设计需要进行更替或者维护的情况下需要停机并取下转动轴，而本设计的方式在出现破碎刀损坏的情况下，可不用拆取转动轴，可直接进行更换或者维护。

进一步的，该驱动装置上设置有驱动轮，齿组箱上设置有从动轮，该驱动轮与从动轮匹配，以实现传动。

进一步的，驱动轮与从动轮之间通过传送皮带或者传送链条传动，该驱动轮的直径小于从动轮的直径。该设计方式能够有效的实现传动效果，并且通过该直径的设计能够实现传动减速，使驱动装置的转速降低到一定程度，有利于破碎机的破碎效果。

进一步的，该从动轮上还同轴设置有第一转动轮，该第一转动轮位于齿组箱内，该齿组箱内还设置有第二转动轮，该第一转动轮通过链条与第二转动轮装配以实现驱动第二转动轮转动，该第二转动轮通过传动机构带动转动轴转动。该方式的设计的目的是为了进一步更好的降低传动过程中的转速，以便于输出转速更适应破碎机现场的工作环境，更是避免破碎过程中铁屑飞溅。

进一步的，该传动机构包括与第二转动轮同轴设置的第一齿轮，该第一齿轮两侧设置有第二齿轮和第三齿轮，该第一齿轮分别与第二齿轮和第三齿轮啮合装配，该第二齿轮和第三齿轮分别同轴连接转动轴，以实现驱动粉碎齿辊同向转动。该设计能够有效的实现粉碎齿辊的同向转动，并且实现双驱动进行驱动，能够有效实现单齿辊单驱动的装配，该装配方式有效的提高粉碎效果，并提高粉碎的效率。

进一步的，该第一齿轮的直径小于第二齿轮和第三齿轮的直径，该第二齿轮和第三齿轮的直径相等。该方式能够提供更安全的作业环境，以及有利于粉碎铁屑所需要的扭矩。

本实用新型的一种用于铁屑粉碎的粉碎装置，该驱动装置与齿组箱有2组，转动轴包括2组，每组转动轴包括第一转动轴和第二转动轴，破碎刀包括多组固定设置于第一转动轴上的第一破碎刀和多组固定设置于第二传动轴的第二破碎刀，该第一转动轴与第二转动轴分别连接1组齿组箱以使相邻的2根转动轴向下相向转动。该设计的方式是采用转动轴在转动的过程中利用第一破碎刀以及第二破碎刀的交叉相对运动从而实现铁屑破碎。

进一步的，该第一破碎刀与第二破碎刀交叉设置，并且沿转动轴轴向方向等间距分布，该第一破碎刀与第二破碎刀之间形成漏料间隙。本设计中，粉碎间隙是用于铁屑的粉碎，而漏料间隙主要用于硬质铁棒、铁球的掉落，在不能破碎的情况下，硬质铁屑将从漏料间隙掉落，从而避免出现硬质铁屑受挤压力更大而损伤破碎刀。

进一步的，该破碎刀用于破碎的侧面为矩形，该破碎刀沿转动轴的侧面为梯形或者三角形或者矩形。该方式直接采用侧面为平面的方式来实现钝边切割，该设计方式与现有设计不同的是不具有弧形面，而弧形面在切削破碎的方式容易造成破碎过程中铁屑卡在破碎刀弧形面内。

进一步的，该破碎刀通过焊接固定设置在转动轴的外侧壁上。该方式的设计能够有效的保证破碎刀的稳定性，也确保在使用过程中更具备强度，使破碎刀与转动轴形成一体。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的一种用于铁屑粉碎的粉碎装置解决了目前破碎装置中破碎齿辊维护难的问题，利用破碎刀直接固定在转动轴上，在需要进行维护装置的情况下，可直接切削后再焊接新的破碎刀，有效的解决了维护时间周期长，提高了生产效率；

2、结合双辊设计，利用漏料间隙的方式以便硬质铁屑的掉落，从而避免硬质铁屑在破碎的过程中造成破碎刀的损伤，从而影响生效效率，由于铁屑的破碎主要是为了压缩更多的空间，而硬质的不需进行过多的处理，因此采用该方式不仅能够保护装置，同时还提高生产效率，与现有结构不同的是，本设计还建少了弧形面的设计，而该设计有效的避免粉碎过程中铁屑卡在卡在弧形槽内；

3、结合双驱动装置解决了传统粉碎机的驱动方式，利用一个驱动装置带动两根粉碎齿辊转动有效的提高了铁屑粉碎效果，提高粉碎效率，本设计所采用的设计方案突破传统的驱动方式，用于粉碎的齿辊可均由驱动装置带动，也有利于粉碎机现场环境。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型驱动装置另一实施方式的结构示意图；

图3是本实用新型粉碎齿辊的结构示意图之一；

图4是本实用新型粉碎齿辊的结构示意图之二；

图5是本实用新型粉碎齿辊的结构示意图之三；

图6是现有装置粉碎齿辊的结构示意图；

图7是本实用新型向下相向转动的示意图。

图中标记：1-驱动装置、2-齿组箱、3-粉碎装置、31-转动轴、311-第一转动轴、312-第二转动轴、32-破碎刀、321-第一破碎刀、322-第二破碎刀、33-滚动轴、34-漏料间隙、35-机架、4-驱动轮、5-从动轮、6-第一转动轮、7-第二转动轮、8-第一齿轮、9-第二齿轮、10-第三齿轮。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种用于铁屑粉碎的粉碎装置，如图1至图5以及图7所示，其特征在于：包括作为驱动的驱动装置1以及连接于粉碎齿辊的齿组箱2，该齿组箱2上连接有用于粉碎的粉碎装置3，该驱动装置1通过齿组箱2驱动粉碎装置3，该粉碎装置3包括机架35以及至少一组装配于机架上的转动轴31，该转动轴31上设置有用于破碎的多组破碎刀32，每组的破碎刀32圆周阵列均布在转动轴的外侧壁上，每个破碎刀32固定设置于转动轴上，该转动轴连接齿组箱。

本实施例中，破碎刀分别作为独立单元固定设置在转动轴的外侧面，在转动轴转动的过程中带动破碎刀的转动，尤其是在相互转动的过程中以实现铁屑的破碎，与目前常用的破碎齿辊不同的是，本设计，该结构的设计能够实现有正对性的对单个独立单元进行维护，若在现有的技术上直接进行维护，尤其是采用焊接的方式将会使轴套与轴产生粘合的情况。因此，本设计有效的缩短维护时的时间，提高生产效率。

更加具体的，该转动轴31通过滚动轴33装配于机架上。

基于上述具体实施方式的设计原则上，在另一具体实施方式中，该驱动装置1上设置有驱动轮4，齿组箱2上设置有从动轮5，该驱动轮4与从动轮5匹配，以实现传动。该方式的传动不仅有利于调节驱动轮和从动轮的直径比例系数，实现调速效果，同时还有利于厚度对齿组箱或者对驱动装置单独进行维护。更加具体的，该驱动装置1为驱动电机。

由于驱动电机的自身转速很快，而在实际的操作中，粉碎时不需要过快的转速，基于该设计理念，在另一具体实施方式中，驱动轮4与从动轮5之间通过传送皮带或者传送链条传动，该驱动轮4的直径小于从动轮5的直径。实际操作中，一般采用传送皮带进行带动。为了保证效果，也可以采用传送链条进行带动，链条的稳定性更好。

基于上述具体实施方式的设计原则上，在另一具体实施方式中，该从动轮5上还同轴设置有第一转动轮6，该第一转动轮6位于齿组箱内，该齿组箱2内还设置有第二转动轮7，该第一转动轮6通过链条与第二转动轮7装配以实现驱动第二转动轮转动，该第二转动轮7通过传动机构带动粉碎齿辊转动。本设计的主要目的是在于形成二次减速，利用该结构的设计有效的小化齿组箱的结构，并且也避免齿组箱安装时对现场占地过大。

基于上述具体实施方式的设计原则上，在另一具体实施方式中，该传动机构包括与第二转动轮7同轴设置的第一齿轮8，该第一齿轮8两侧设置有第二齿轮9和第三齿轮10，该第一齿轮8分别与第二齿轮9和第三齿轮10啮合装配，该第二齿轮9和第三齿轮10分别同轴连接转动轴，以实现驱动粉碎齿辊同向转动。该设计方式有效的实现驱动装置带动两根粉碎齿辊的转动。作为更加具体的，该第二齿轮9以及第三齿轮10通过联轴器连接转动轴。

基于上述具体实施方式的设计原则上，在另一具体实施方式中，该驱动装置1与齿组箱2有2组，转动轴31包括2组，每组转动轴包括第一转动轴311和第二转动轴312，破碎刀32包括多组固定设置于第一转动轴311上的第一破碎刀321和多组固定设置于第二传动轴的第二破碎刀322，该第一转动轴311与第二转动轴312分别连接1组齿组箱以使相邻的2根转动轴向下相向转动。作为更加具体的，以图示为例，第一转动轴连接1组齿组箱，第二转动轴连接另一1组齿组箱。通过调整齿辊的转动方向，能够实现齿辊的向下相向转动。交叉设置后，形成新的2对齿辊，在转动过程中，可以根据需要实现每对齿辊的向下相向转动，从而能够有效的提升破碎效果。更加具体的，第一转动轴连接1组齿组箱，第二转动轴连接1组齿组箱以实现同向转动。

当然作为具体的实施方式上，不仅限于上述的具体实施方式，那么，如图2所示，在另一具体实施方式中，该传动机构包括与第二转动轮7同轴设置的2个第一齿轮8，该第一齿轮8两侧设置有第二齿轮9和第三齿轮10，其中1个第一齿轮8与第二齿轮9/第三齿轮10啮合装配，另一个第一齿轮8与第三齿轮10/第二齿轮9通过链条装配，该第二齿轮9和第三齿轮10分别同轴连接有转动轴，以实现驱动粉碎齿辊向下相向转动。该方式的设计能够实现一个驱动装置驱动1对粉碎齿辊，并且该对粉碎齿辊具备向下相向的转动。作为独立粉碎单元，并且采用一个驱动装置同时驱动两根粉碎齿辊，从而实现本设计方案中所需要的双驱动以及向下相向运动的要求。作为更加具体的设计，在其中一具体实施方式中，该驱动装置1与齿组箱2有2组，每组齿组箱2所连接的转动轴依次平行安装。

基于以上的要求，本实施例中，所提到的向下相向运动，如图7所示，以该图示为例，左侧的轴顺时针转动，右侧的轴逆势针转动。

基于上述具体实施方式的设计原则上，在另一具体实施方式中，该第一齿轮8的直径小于第二齿轮9和第三齿轮10的直径，该第二齿轮9和第三齿轮10的直径相等。作为更加具体的，该第一齿轮8与第二齿轮9/第三齿轮10的直径比为1/5-1/2。

更加具体的，以上设计当中，第一转动轮6固定在转动轴上，该轴两端部通过滚轴固定以有利于转动。第二转动轮6固定在于转动轴上，该轴两端部通过滚轴固定以有利于转动。第二齿轮9与第三齿轮10固定在转动轴上，该转动轴两端部通过滚轴固定以有利于转动，其中一端部与转动轴通过联轴器连接。

对于以上具体实施方式作为更具体的设计，为了更好的实现破碎效果，在其中一具体实施方式中，该第一转动轴311和第二传动轴312相向转动，并由上至下转动。该结构的设计在破碎过程中不仅可以将铁屑进行破碎，同时还有利于破碎后的铁屑由上至下的掉落。

基于上述具体实施方式的设计原则上，在另一具体实施方式中，该第一破碎刀321与第二破碎刀322交叉设置，并且沿转动轴轴向方向等间距分布，该第一破碎刀321与第二破碎刀322之间形成漏料间隙34。作为具体的，第一破碎刀321与第二破碎刀322交叉等距分布。更加具体的，该漏料间隙34的宽度为10mm-200mm。

基于上述具体实施方式的设计原则上，在另一具体实施方式中，该漏料间隙34的间隙宽度大于该粉碎间隙33的间隙宽度。在本实施方式中，采用较宽的漏料间隙是为了更好的使硬质铁屑直接掉下。在目前的结构当中，硬质铁棒以及铁球在粉碎过程中不能较好的粉碎时会因为剪切力偏向侧边，若不及时清理掉，若要掉下的情况，则需要粉碎间隙更大，该情况下容易造成破碎刀的损坏。另外，转动轴之间最小的距离大于破碎刀的高度。而该距离不小于10mm。更加具体的，10mm-30mm作为较优的选择。该破碎刀的高度为破碎刀顶部至转动轴外侧面的长度。

基于上述具体实施方式的设计原则上，在另一具体实施方式中，该破碎刀32用于破碎的侧面为矩形。当然，作为更加具体的，该破碎刀32用于破碎的侧面为平面结构，并且该侧面为不光滑的侧面。该设计方式能够有效提高破碎效果，同时，不会引起破碎刀在破碎过程中铁屑堵在弧形槽内，从而有效的保证破碎的顺畅。

基于上述具体实施方式的设计原则上，在另一具体实施方式中，该破碎刀32沿转动轴的侧面为梯形或者三角形或者矩形。作为更加具体的，本实施方式中，该破碎刀32沿转动轴的侧面为梯形或者三角形。该用该结构方式能够有效的提升破碎刀的承载力，有利于该承载力的刚度。作为进一步的设计，在另一具体实施方式中，为了提高破碎刀的耐磨性能，该破碎刀32的外边面还设置有耐磨层。而基于刚度以及性能的考虑，在其中一具体实施方式中，该破碎刀32经过淬火处理。

基于上述具体实施方式的设计原则上，在另一具体实施方式中，该破碎刀结构关于底面中心与转动轴轴心连线所在的直线对称。即，该破碎刀为规则结构，并关于中心线对称，该转动轴的轴心线与该中心线相交。作为更加具体的，破碎刀关于中心线对称，该中心线的延长线相交于转动轴轴线，并且垂直于转动轴的轴线。

基于上述具体实施方式的设计原则上，在另一具体实施方式中，该破碎刀32通过焊接固定设置在转动轴的外侧壁上。作为具体的操作方式，该转动轴31上设置有焊接点，将破碎刀通过焊接固定在焊接点上。实际维护过程中，由于破碎刀损坏则可以切割下损坏的破碎刀，再焊接上新的破碎刀即可。作为另一替代的方式，该破碎刀的下部为螺栓结构，该转动轴上设置有螺纹孔，通过螺栓连接方式进行装配固定。

实施例2

如图6所示，与实施例1不同的是，本方案中的粉碎齿辊包括转动轴，该转动轴外设置有轴套，破碎刀与轴套一体制成，该破碎刀为用于破碎的侧面为弧形面。更加具体的，该破碎刀呈狼牙结构。更加具体的，第一破碎刀与第二破碎刀之间交叉设置后，形成的间隙均为破碎间隙。

作为现有的粉碎齿辊的设计，其结构不利于齿辊破损后的维护，其维护时需要停机后取下转动轴再进行维护，该方式影响了铁屑的破碎效率，另外由于该破碎刀自身结构，在破碎过程中，该弧形面容易出现卡有铁屑的问题，一但到一定的程度将会不利于对铁屑的破碎。同时，由于间隙的设计，本实施方式与实施例1不相同，出于该设计主要是针对硬质铁棒以及铁球类的材料的考虑。铁屑的粉碎工艺主要是考虑到铁屑的压缩加工，而在后工艺还会继续进行挤压成块，与本实施例不同的实施例1中的设计方式是充分对装置的保护考虑，以及采取新的结构设计也满足后工艺加工所需要的粉碎效果。

综上所述，本实用新型的一种用于铁屑粉碎的粉碎装置解决了目前破碎装置中破碎齿辊维护难的问题，利用破碎刀直接固定在转动轴上，在需要进行维护装置的情况下，可直接切削后再焊接新的破碎刀，有效的解决了维护时间周期长，提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于铁屑粉碎的粉碎装置，其特征在于：包括作为驱动的驱动装置（1）以及连接于粉碎齿辊的齿组箱（2），该齿组箱（2）上连接有用于粉碎的粉碎装置（3），该驱动装置（1）通过齿组箱（2）驱动粉碎装置（3），该粉碎装置（3）包括机架（35）以及至少一组装配于机架上的转动轴（31），该转动轴（31）上设置有用于破碎的多组破碎刀（32），每组的破碎刀（32）圆周阵列均布在转动轴的外侧壁上，每个破碎刀（32）固定设置于转动轴上，该转动轴连接齿组箱。

2.如权利要求1所述的一种用于铁屑粉碎的粉碎装置，其特征在于：该驱动装置（1）上设置有驱动轮（4），齿组箱（2）上设置有从动轮（5），该驱动轮（4）与从动轮（5）匹配，以实现传动。

3.如权利要求2所述的一种用于铁屑粉碎的粉碎装置，其特征在于：驱动轮（4）与从动轮（5）之间通过传送皮带或者传送链条传动，该驱动轮（4）的直径小于从动轮（5）的直径。

4.如权利要求3所述的一种用于铁屑粉碎的粉碎装置，其特征在于：该从动轮（5）上还同轴设置有第一转动轮（6），该第一转动轮（6）位于齿组箱内，该齿组箱（2）内还设置有第二转动轮（7），该第一转动轮（6）通过链条与第二转动轮（7）装配以实现驱动第二转动轮转动，该第二转动轮（7）通过传动机构带动转动轴转动。

5.如权利要求4所述的一种用于铁屑粉碎的粉碎装置，其特征在于：该传动机构包括与第二转动轮（7）同轴设置的第一齿轮（8），该第一齿轮（8）两侧设置有第二齿轮（9）和第三齿轮（10），该第一齿轮（8）分别与第二齿轮（9）和第三齿轮（10）啮合装配，该第二齿轮（9）和第三齿轮（10）分别同轴连接转动轴，以实现驱动粉碎齿辊同向转动。

6.如权利要求5所述的一种用于铁屑粉碎的粉碎装置，其特征在于：该第一齿轮（8）的直径小于第二齿轮（9）和第三齿轮（10）的直径，该第二齿轮（9）和第三齿轮（10）的直径相等。

7.如权利要求5所述的一种用于铁屑粉碎的粉碎装置，其特征在于：该驱动装置（1）与齿组箱（2）有2组，转动轴（31）包括2组，每组转动轴包括第一转动轴（311）和第二转动轴（312），破碎刀（32）包括多组固定设置于第一转动轴（311）上的第一破碎刀（321）和多组固定设置于第二传动轴的第二破碎刀（322），该第一转动轴（311）与第二转动轴（312）分别连接1组齿组箱以使相邻的2根转动轴向下相向转动。

8.如权利要求7所述的一种用于铁屑粉碎的粉碎装置，其特征在于：该第一破碎刀（321）与第二破碎刀（322）交叉设置，并且沿转动轴轴向方向等间距分布，该第一破碎刀（321）与第二破碎刀（322）之间形成漏料间隙（34）。

9.如权利要求1所述的一种用于铁屑粉碎的粉碎装置，其特征在于：该破碎刀（32）用于破碎的侧面为矩形，该破碎刀（32）沿转动轴的侧面为梯形或者三角形或者矩形。

10.如权利要求1所述的一种用于铁屑粉碎的粉碎装置，其特征在于：该破碎刀（32）通过焊接固定设置在转动轴的外侧壁上。