CN205017901U - 草料粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种草料粉碎装置，包括壳体、设置于壳体的进料口正下方的第一粉碎装置、设置于第一粉碎装置下方的分筛送料装置以及设置于分筛送料装置出料端的第二粉碎装置；所述第一粉碎装置包括以对辊的方式设置的两个切辊，两个切辊的侧壁固定设置有粉碎刀片；能够对藤蔓类的草料进行充分粉碎，从而保证粉碎过后的草料能够达到饲料配兑的标准，并利于草料与其他饲料成分的充分混合，提高配兑饲料的成品质量，而且能够有效避免粉碎过程中出现卡机现象，提高生产效率，延长设备使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉碎装置，尤其涉及一种草料粉碎装置。
背景技术
草料是反刍动物的主要饲料，比如藤蔓植物、户外的野草等，均可以作为动物饲料，但是草料在配兑成饲料时需要对草料进行粉碎，传统方式采用人工，加工效率低，而且难以达到混合饲料的精细程度，而现有的粉碎设备虽然能够进行粗加工，但是由于藤蔓等草料自身柔润，难以着力，从而不能以饲料要求进行相应的粉碎，而且藤蔓类草料在加工过程中容易出现卡机现象，从而降低加工效率。
因此，需要提出一种新的粉碎装置，能够对藤蔓类的草料进行充分粉碎，从而保证粉碎过后的草料能够达到饲料配兑的标准，并利于草料与其他饲料成分的充分混合，提高配兑饲料的成品质量，而且能够有效避免粉碎过程中出现卡机现象，提高生产效率，延长设备使用寿命。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种草料粉碎装置，能够对藤蔓类的草料进行充分粉碎，从而保证粉碎过后的草料能够达到饲料配兑的标准，并利于草料与其他饲料成分的充分混合，提高配兑饲料的成品质量，而且能够有效避免粉碎过程中出现卡机现象，提高生产效率，延长设备使用寿命。
本实用新型提供的一种草料粉碎装置，包括壳体、设置于壳体的进料口正下方的第一粉碎装置、设置于第一粉碎装置下方的分筛送料装置以及设置于分筛送料装置出料端的第二粉碎装置；
所述第一粉碎装置包括以对辊的方式设置的两个切辊，两个切辊的侧壁固定设置有粉碎刀片；
所述分筛送料装置包括振动筛板以及设置于振动筛板下方的送料板，所述振动筛板倾斜设置且振动筛板倾斜的末端为第一出料端，所述送料板倾斜设置且送料板的倾斜方向与振动筛板的倾斜方向相反，所述送料板的倾斜末端为第二出料端，所述第二粉碎装置的进料口设置于第一出料端的下方；
所述第二粉碎装置包括料筒、与所述料筒同轴设置的旋转式粉碎机构以及与料筒同轴设置的振动筛。
进一步，所述两个切辊的侧壁均设置有多个粉碎刀片，所述粉碎刀片的刃口延展方向与切辊的长度方向一致且粉碎刀片沿切辊的圆周方向均匀布置并两个切辊的粉碎刀片交错设置。
进一步，所述旋转式粉碎机构包括与料筒同轴设置的驱动轴以及设置于驱动轴的碎料刀片，所述驱动轴的上端伸入到料筒内且碎料刀片固定设置于驱动轴的上端，所述振动筛外套于驱动轴，振动筛位于碎料刀片的正下方。
进一步，所述碎料刀片分为多个并且均以垂直于驱动轴的方式固定设置于驱动轴的侧壁，并且碎料刀片交错设置于驱动轴。
进一步，所述壳体底部设置有出料口，所述出料口对应于第二出料端设置。
进一步，所述振动筛板包括一体设置的分筛部和送料部，所述分筛部具有分筛孔，所述分筛部对应于第一粉碎装置的出料处设置，所述送料部位于振动筛板的倾斜末端。
进一步，所述壳体的进料口固定设置有进料斗。
本实用新型的有益效果：本实用新型的草料粉碎装置，能够对藤蔓类的草料进行充分粉碎，从而保证粉碎过后的草料能够达到饲料配兑的标准，并利于草料与其他饲料成分的充分混合，提高配兑饲料的成品质量，而且能够有效避免粉碎过程中出现卡机现象，提高生产效率，延长设备使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的振动筛板的结构示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图，图2为本实用新型的振动筛板的结构示意图，如图所示，本实用新型提供的一种草料粉碎装置，包括壳体2、设置于壳体2的进料口正下方的第一粉碎装置、设置于第一粉碎装置下方的分筛送料装置以及设置于分筛送料装置出料端的第二粉碎装置；
所述第一粉碎装置包括以对辊的方式设置的两个切辊4，两个切辊4的侧壁固定设置有粉碎刀片3，通过这种结构，能够对草料进行初步粉碎，尤其是藤蔓类草料的粉碎，有效解决了藤蔓类草料粉碎时的着力问题，大大提高初步粉碎的质量，提高加工效率；
所述分筛送料装置包括振动筛板5以及设置于振动筛板5下方的送料板11，所述振动筛板5倾斜设置且振动筛板5倾斜的末端为第一出料端，所述送料板11倾斜设置且送料板11的倾斜方向与振动筛板5的倾斜方向相反，所述送料板11的倾斜末端为第二出料端，所述第二粉碎装置的进料口设置于第一出料端的下方，通过这种结构，在初步粉碎过程中，符合粒径要求的草料从振动筛板跌落到送料板上，然后由送料板将符合粒径要求的草料送出，从而解决了草料粉碎后比较松软而难以排除壳体的难题，其中，送料板11的上端通过连接板6固定设置于振动筛板5的下表面；
所述第二粉碎装置包括料筒9、与所述料筒9同轴设置的旋转式粉碎机构以及与料筒同轴设置的振动筛8，通过上述的双重粉碎结构，能够对藤蔓类的草料进行充分粉碎，从而保证粉碎过后的草料能够达到饲料配兑的标准，并利于草料与其他饲料成分的充分混合，提高配兑饲料的成品质量，而且能够有效避免粉碎过程中出现卡机现象，提高生产效率，延长设备使用寿命。
本实施例中，所述两个切辊4的侧壁均设置有多个粉碎刀片3，所述粉碎刀片3的刃口延展方向与切辊4的长度方向一致且粉碎刀片3沿切辊4的圆周方向均匀布置并两个切辊4的粉碎刀片3交错设置，通过这种结构，利于对草料的切断粉碎，提高初步粉碎的质量，利于第二次粉碎加工。
本实施例中，所述旋转式粉碎机构包括与料筒9同轴设置的驱动轴10以及设置于驱动轴10的碎料刀片7，所述驱动轴10的上端伸入到料筒9内且碎料刀片7固定设置于驱动轴9的上端，所述振动筛8外套于驱动轴10，振动筛8位于碎料刀片7的正下方，通过这种结构，能够利于对草料的第二次粉碎，符合粒径要求的草料经过振动筛筛选出，而不符合粒径要求的草料将继续留在料桶内被粉碎，当然，也可以将料筒做成旋转式结构，但是转动方向与驱动轴的转动方向相反，那么这种结构，就更进一步提高粉碎效果，其中，切辊和驱动轴可以通过现有的电机、柴油机或者汽油机作为驱动动力进行转动。
本实施例中，所述碎料刀片7分为多个并且均以垂直于驱动轴10的方式固定设置于驱动轴10的侧壁，并且碎料刀片7交错设置于驱动轴10的上端，通过这种结构，能够保证物料在第二粉碎装置中进行充分的在粉碎，提高粉碎质量和粉碎效率。
本实施例中，所述壳体2底部设置有出料口12，所述出料口12对应于第二出料端设置，也就是说出料口12位于送料板11的倾斜末端处，通过这种结构，利于初次粉碎后符合要求的草料排出。
本实施例中，所述振动筛板5包括一体设置的分筛部51和送料部52，所述分筛部51具有分筛孔50，而送料部52为光滑结构，不具有分筛孔，所述分筛部51对应于第一粉碎装置的出料处设置，所述送料部52位于振动筛板5的倾斜末端，通过这种结构，一方面利于对初次粉碎后的草料进行筛选，另一方面，不符合要求的草料需要二次粉碎时，经过送料部落入到料筒，不会出现阻碍，利于落料。
本实施例中，所述壳体2的进料口固定设置有进料斗1，通过这种结构，利于进料。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种草料粉碎装置，其特征在于：包括壳体、设置于壳体的进料口正下方的第一粉碎装置、设置于第一粉碎装置下方的分筛送料装置以及设置于分筛送料装置出料端的第二粉碎装置；
所述第一粉碎装置包括以对辊的方式设置的两个切辊，两个切辊的侧壁固定设置有粉碎刀片；
所述分筛送料装置包括振动筛板以及设置于振动筛板下方的送料板，所述振动筛板倾斜设置且振动筛板倾斜的末端为第一出料端，所述送料板倾斜设置且送料板的倾斜方向与振动筛板的倾斜方向相反，所述送料板的倾斜末端为第二出料端，所述第二粉碎装置的进料口设置于第一出料端的下方；
所述第二粉碎装置包括料筒、与所述料筒同轴设置的旋转式粉碎机构以及与料筒同轴设置的振动筛。
2.根据权利要求1所述草料粉碎装置，其特征在于：所述两个切辊的侧壁均设置有多个粉碎刀片，所述粉碎刀片的刃口延展方向与切辊的长度方向一致且粉碎刀片沿切辊的圆周方向均匀布置并两个切辊的粉碎刀片交错设置。
3.根据权利要求1所述草料粉碎装置，其特征在于：所述旋转式粉碎机构包括与料筒同轴设置的驱动轴以及设置于驱动轴的碎料刀片，所述驱动轴的上端伸入到料筒内且碎料刀片固定设置于驱动轴的上端，所述振动筛外套于驱动轴，振动筛位于碎料刀片的正下方。
4.根据权利要求3所述草料粉碎装置，其特征在于：所述碎料刀片分为多个并且均以垂直于驱动轴的方式固定设置于驱动轴的侧壁，并且碎料刀片交错设置于驱动轴。
5.根据权利要求1所述草料粉碎装置，其特征在于：所述壳体底部设置有出料口，所述出料口对应于第二出料端设置。
6.根据权利要求1所述草料粉碎装置，其特征在于：所述振动筛板包括一体设置的分筛部和送料部，所述分筛部具有分筛孔，所述分筛部对应于第一粉碎装置的出料处设置，所述送料部位于振动筛板的倾斜末端。
7.根据权利要求1所述草料粉碎装置，其特征在于：所述壳体的进料口固定设置有进料斗。
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