CN207680754U - 一种碳酸钙粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于碳酸钙生产设备技术领域，尤其涉及一种碳酸钙粉碎装置，包括箱体、研磨机构、除铁屑机构，所述箱体的顶部设有进料斗，所述进料斗的底端伸进箱体的内部，所述箱体内的左侧壁上铰接有筛板，所述筛板上方的箱体右侧壁上设有挡块，所述挡块的顶部左端向下倾斜，所述筛板的顶部右端与挡块的底部左端接触，所述箱体的右侧壁底部设有横向挡板，所述横向挡板远离箱体右侧壁的一端底部设有竖向挡板，所述竖向挡板的底部与箱体的底壁连接而形成与箱体内部连通的空腔，该碳酸钙粉碎装置不仅粉碎效率高，节省时间，而且对碳酸钙进行多次粉碎，颗粒粒度小，同时具有去除铁屑的功能，提高了产品的质量。

Description

一种碳酸钙粉碎装置

技术领域

本实用新型属于碳酸钙生产设备技术领域，尤其涉及一种碳酸钙粉碎装置。

背景技术

碳酸钙是很多行业中大量运用的一种原材料，在行业领域中实际使用的碳酸钙是粉末状的，所以需要将碳酸钙粉碎成粉末状，目前碳酸钙的粉碎设备是用普通的粉碎机粉碎，通过普通的粉碎机粉碎费时，效率极低，粉碎的颗粒度粗大，并且在对碳酸钙粉碎研磨时，容易使粉末中混有铁屑，从而降低了产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述不足，提出一种碳酸钙粉碎装置，不仅粉碎效率高，节省时间，而且对碳酸钙进行多次粉碎，颗粒粒度小，同时具有去除铁屑的功能，提高了产品的质量。

本实用新型解决其技术问题是采用以下技术方案实现的：

一种碳酸钙粉碎装置，包括箱体、研磨机构、除铁屑机构，所述箱体的顶部设有进料斗，所述进料斗的底端伸进箱体的内部，所述箱体内的左侧壁上铰接有筛板，所述筛板上方的箱体右侧壁上设有挡块，所述挡块的顶部左端向下倾斜，所述筛板的顶部右端与挡块的底部左端接触，所述箱体的右侧壁底部设有横向挡板，所述横向挡板远离箱体右侧壁的一端底部设有竖向挡板，所述竖向挡板的底部与箱体的底壁连接而形成与箱体内部连通的空腔；

所述研磨机构包括一级支撑板、椭圆环、条形移动块、研磨辊，所述一级支撑板设置于箱体右侧外壁的顶部，所述椭圆环设置于箱体的右侧，所述一级支撑板底部的右端设有竖向支撑板，所述竖向支撑板的前壁底部设有一级电机，所述一级电机的输出轴上设有一级转轴，所述一级转轴上固定套有一级皮带轮，所述一级皮带轮前侧的一级转轴前端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的轴线与一级转轴的轴线垂直，所述旋转杆前壁远离一级转轴的一端设有驱动杆，所述驱动杆的一端从椭圆环内穿过，所述椭圆环左侧外壁中央部位设有推杆，所述筛板的上方设有相互平行的一级滑杆和二级滑杆，所述一级滑杆和二级滑杆的左端均与箱体的左侧壁连接，所述一级滑杆和二级滑杆的右端均与箱体的右侧壁连接，所述条形移动块可滑动的套于一级滑杆和二级滑杆上，所述推杆的一端从箱体的右侧壁内穿过并伸进箱体内，所述箱体内推杆的一端与条形移动块的右侧壁顶部固定连接，所述条形移动块底部的前端设有一级固定块，所述条形移动块底部的后端设有二级固定块，所述研磨辊的前壁与一级固定块转动连接，所述研磨辊的后壁与二级固定块转动连接；

所述除铁屑机构包括二级支撑板、一级皮带、二级皮带，所述二级支撑板设置于竖向挡板的右侧壁上，所述二级支撑板的后壁上转动连接有二级转轴，所述二级转轴上固定套有二级皮带轮，所述二级皮带轮后侧的二级转轴上固定套有三级皮带轮，所述箱体右侧壁左侧的箱体后壁底部内转动连接有三级转轴，所述三级转轴的后端从箱体后壁内伸出至外侧，所述三级转轴的前端从箱体后壁内穿出并伸进箱体内，所述三级转轴的后端上固定套有四级皮带轮，所述三级转轴的前端壁上设有磁铁棒，所述磁铁棒远离三级转轴的一端与箱体内的前壁转动连接，所述一级皮带轮与二级皮带轮通过一级皮带连接，所述三级皮带轮与四级皮带轮通过二级皮带连接。

进一步的，所述筛板的底部设有一级斜块，所述一级斜块的底部左端向上倾斜，所述筛板下方的箱体左侧壁内转动连接有四级转轴，所述四级转轴的左端伸出至箱体的外侧，所述四级转轴的右端伸进箱体内，所述四级转轴的左端设有手摇柄，所述一级斜块的下方设有相互平行的螺杆和三级滑杆，所述螺杆的右端与箱体的右侧内壁转动连接，所述螺杆的左端与四级转轴的右端连接，所述螺杆上螺纹连接有与一级斜块配合的二级斜块，所述二级斜块的顶部右端向下倾斜，所述一级斜块的底部表面与二级斜块的顶部表面接触，所述三级滑杆的左端与箱体的左侧内壁固定连接，所述三级滑杆的右端从二级斜块内穿过并与箱体的右侧内壁固定连接，所述螺杆下方的箱体左侧内壁上设有倾斜的导流板，所述导流板的右端向下倾斜，所述磁铁棒设置于导流板与箱体右侧壁之间的间隙的下方。

进一步的，所述一级滑杆与二级滑杆的轴线在同一直线上，所述螺杆和三级滑杆的轴线在同一直线上。

进一步的，所述碳酸钙粉碎装置还包括粉碎机构，所述粉碎机构设置于箱体内进料斗的下方，所述粉碎机构设置于推杆的上方，所述粉碎机构包括二级电机，所述二级电机设置于箱体内的后壁上，所述二级电机的输出轴上设有一级粉碎轴，所述一级粉碎轴右侧的箱体后壁上转动连接有二级粉碎轴，所述一级粉碎轴和二级粉碎轴的前端均与箱体内的前壁转动连接，所述一级粉碎轴上设有一级粉碎辊，所述二级粉碎轴上设有与一级粉碎辊配合的二级粉碎辊，所述一级粉碎辊后侧的一级粉碎轴上设有一级齿轮，所述二级粉碎辊后侧的二级粉碎轴上设有与一级齿轮啮合的二级齿轮。

进一步的，所述推杆上方的箱体右侧内壁上设有硬质毛刷，所述硬质毛刷的底部与推杆的顶部接触。

进一步的，所述移动块的顶部设有截面呈等腰三角形的锥台。

进一步的，所述磁铁棒下方的箱体底壁上设有出料口。

进一步的，所述筛板和四级转轴之间的箱体左侧壁上设有矩形孔，所述矩形孔内设有透明塑料板。

与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果是：

1、本实用新型通过一级粉碎辊和二级粉碎辊的设置，对碳酸钙进行一级粉碎，通过一级电机转动使椭圆环带动研磨辊在筛板上作左右往复直线运动，对碳酸钙进行二级粉碎研磨，粉碎后的碳酸钙经筛板掉落至导流板上，由于采用两级粉碎，使得对碳酸钙的粉碎更加彻底，得到的颗粒粒度小；

2、本实用新型通过设置的磁铁棒对粉碎后的碳酸钙具有去除铁屑的功能，提高了产品的质量，并且通过一级电机带动磁铁棒转动，使得磁铁棒时刻与碳酸钙接触，避免因磁铁棒不转动时，碳酸钙部分不予磁铁棒接触，造成铁屑去除不干净的问题。

3.本实用新型在对碳酸钙加工完成后，通过转动螺杆使二级斜块相对于一级斜块移动，使得筛板向下倾斜，残留在筛板上的碳酸钙自动从筛板上滑落，有利于碳酸钙的收集，减少浪费。

附图说明

以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构图。

其中：1、箱体；2、导流板；3、手摇柄；4、四级转轴；5、螺杆；6、筛板； 7、研磨辊；8、条形移动块；9、一级滑杆；10、推杆；11、一级粉碎辊；12、二级粉碎辊；13、进料斗；14、一级支撑板；15、竖向支撑板；16、椭圆环；17、硬质毛刷；18、一级电机；19、一级皮带轮；20、一级转轴；21、驱动杆；22、旋转杆；23、一级皮带；24、横向挡板；25、三级皮带轮；26、二级皮带轮；27、二级支撑板；28、二级转轴；29、二级皮带；30、磁铁棒；31、三级转轴；32、四级皮带轮；33、出料口；34、二级斜块；35、一级斜块；36、挡块；37、竖向挡板。

具体实施方式

首先，首先，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明：

如图1所示，本实用新型提供一种碳酸钙粉碎装置，包括箱体1、研磨机构、除铁屑机构，所述箱体1的顶部设有进料斗13，所述进料斗13的底端伸进箱体 1的内部，所述箱体1内的左侧壁上铰接有筛板6，所述筛板6上方的箱体1右侧壁上设有挡块36，所述挡块36的顶部左端向下倾斜，所述筛板6的顶部右端与挡块36的底部左端接触，所述箱体1的右侧壁底部设有横向挡板24，所述横向挡板24远离箱体1右侧壁的一端底部设有竖向挡板37，所述竖向挡板37的底部与箱体1的底壁连接而形成与箱体1内部连通的空腔；

所述研磨机构包括一级支撑板14、椭圆环16、条形移动块8、研磨辊7，所述一级支撑板14设置于箱体1右侧外壁的顶部，所述椭圆环16设置于箱体1的右侧，所述一级支撑板14底部的右端设有竖向支撑板15，所述竖向支撑板15 的前壁底部设有一级电机18，所述一级电机18的输出轴上设有一级转轴20，所述一级转轴20上固定套有一级皮带轮19，所述一级皮带轮19前侧的一级转轴 20前端固定连接有旋转杆22，所述旋转杆22的轴线与一级转轴20的轴线垂直，所述旋转杆22前壁远离一级转轴20的一端设有驱动杆21，所述驱动杆21的一端从椭圆环16内穿过，所述椭圆环16左侧外壁中央部位设有推杆10，所述筛板6的上方设有相互平行的一级滑杆9和二级滑杆，所述一级滑杆9和二级滑杆的左端均与箱体1的左侧壁连接，所述一级滑杆9和二级滑杆的右端均与箱体1 的右侧壁连接，所述条形移动块8可滑动的套于一级滑杆9和二级滑杆上，所述推杆10的一端从箱体1的右侧壁内穿过并伸进箱体1内，所述推杆10可在箱体 1内左右滑动，所述箱体1内推杆10的一端与条形移动块8的右侧壁顶部固定连接，所述条形移动块8底部的前端设有一级固定块，所述条形移动块底部的后端设有二级固定块，所述研磨辊7的前壁与一级固定块转动连接，所述研磨辊7 的后壁与二级固定块转动连接；

所述除铁屑机构包括二级支撑板27、一级皮带23、二级皮带29，所述二级支撑板27设置于竖向挡板37的右侧壁上，所述二级支撑板27的后壁上转动连接有二级转轴28，所述二级转轴28上固定套有二级皮带轮26，所述二级皮带轮 26后侧的二级转轴28上固定套有三级皮带轮25，所述箱体1右侧壁左侧的箱体 1后壁底部内转动连接有三级转轴31，所述三级转轴31的后端从箱体1后壁内伸出至外侧，所述三级转轴31的前端从箱体1后壁内穿出并伸进箱体1内，所述三级转轴31的后端上固定套有四级皮带轮32，所述三级转轴31的前端壁上设有磁铁棒30，所述磁铁棒30远离三级转轴31的一端与箱体1内的前壁转动连接，所述一级皮带轮19与二级皮带轮26通过一级皮带23连接，所述三级皮带轮25与四级皮带轮32通过二级皮带29连接。

所述筛板6的底部设有一级斜块35，所述一级斜块35的底部左端向上倾斜，所述筛板6下方的箱体1左侧壁内转动连接有四级转轴4，所述四级转轴4的左端伸出至箱体1的外侧，所述四级转轴4的右端伸进箱体1内，所述四级转轴4 的左端设有手摇柄3，所述一级斜块35的下方设有相互平行的螺杆5和三级滑杆，所述螺杆5的右端与箱体1的右侧内壁转动连接，所述螺杆5的左端与四级转轴4的右端连接，所述螺杆5上螺纹连接有与一级斜块35配合的二级斜块34，所述二级斜块34的顶部右端向下倾斜，所述一级斜块35的底部表面与二级斜块 34的顶部表面接触，所述三级滑杆的左端与箱体1的左侧内壁固定连接，所述三级滑杆的右端从二级斜块34内穿过并与箱体1的右侧内壁固定连接，所述二级斜块34可沿三级滑杆的轴线滑动，所述螺杆5下方的箱体1左侧内壁上设有倾斜的导流板2，所述导流板2的右端向下倾斜，所述磁铁棒30设置于导流板2 与箱体1右侧壁之间的间隙的下方。

所述一级滑杆9与二级滑杆的轴线在同一直线上，所述螺杆5和三级滑杆的轴线在同一直线上。

所述碳酸钙粉碎装置还包括粉碎机构，所述粉碎机构设置于箱体1内进料斗 13的下方，所述粉碎机构设置于推杆10的上方，所述粉碎机构包括二级电机，所述二级电机设置于箱体1内的后壁上，所述二级电机的输出轴上设有一级粉碎轴，所述一级粉碎轴右侧的箱体1后壁上转动连接有二级粉碎轴，所述一级粉碎轴和二级粉碎轴的前端均与箱体1内的前壁转动连接，所述一级粉碎轴上设有一级粉碎辊11，所述二级粉碎轴上设有与一级粉碎辊11配合的二级粉碎辊12，所述一级粉碎辊11后侧的一级粉碎轴上设有一级齿轮，所述二级粉碎辊12后侧的二级粉碎轴上设有与一级齿轮啮合的二级齿轮。

所述推杆10上方的箱体1右侧内壁上设有硬质毛刷17，所述硬质毛刷17 的底部与推杆10的顶部接触。

所述移动块8的顶部设有截面呈等腰三角形的锥台。

所述磁铁棒30下方的箱体1底壁上设有出料口33。

所述筛板6和四级转轴4之间的箱体1左侧壁上设有矩形孔，所述矩形孔内设有透明塑料板，用来观察二级斜块的移动方向。

该的工作原理为：首先开启一级电机18和二级电机，通过进料斗13向箱体 1内加入未粉碎的碳酸钙，二级电机带动一级齿轮和一级粉碎辊11转动，由于一级齿轮和二级齿轮的啮合作用，使得二级粉碎辊12转动，实现了对碳酸钙的一级粉碎功能，一级电机18带动一级皮带轮19和旋转杆22转动，一级皮带轮 19通过一级皮带23带动二级皮带轮26和二级转轴28转动，从而使三级皮带轮 25通过二级皮带29带动四级皮带轮32转动，进而使磁铁棒30顺时针转动，椭圆环16在旋转杆22和驱动杆21的作用下作左右直线往复运动，从而使推杆10 带动条形移动块8和研磨辊7在箱体1内作左右直线往复运动，实现了对碳酸钙的二级粉碎研磨功能，由于采用两级粉碎，使得对碳酸钙的粉碎更加彻底，得到的颗粒粒度小，硬质毛刷17可以将推杆10顶部的碳酸钙清扫掉，防止碳酸钙被带出箱体1外，造成浪费，研磨后的碳酸钙经筛板6掉落在导流板2上，然后从导流板2上滑落至磁铁棒30进行除铁屑，碳酸钙中的铁屑被吸附在磁铁棒30上，然后碳酸钙经出料口33排出箱体1，磁铁棒30的转动使得磁铁棒30时刻与碳酸钙接触，避免因磁铁棒30不转动时，碳酸钙部分不予磁铁棒30接触，造成铁屑去除不干净的问题，对碳酸钙加工完成后，手动转动手摇柄3带动螺杆5转动，由于螺杆5与二级斜块34的螺纹连接，并且在三级滑杆的限位作用下，使得二级斜块34只能左右移动，当二级斜块34向左移动时，使得筛板6向下倾斜，筛板6上残留的碳酸钙自动滑落，有利于碳酸钙的收集，减少浪费。

该碳酸钙粉碎装置不仅粉碎效率高，节省时间，而且对碳酸钙进行多次粉碎，颗粒粒度小，同时具有去除铁屑的功能，提高了产品的质量。

以上通过实施例对本实用新型的进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种碳酸钙粉碎装置，其特征在于：包括箱体、研磨机构、除铁屑机构，所述箱体的顶部设有进料斗，所述进料斗的底端伸进箱体的内部，所述箱体内的左侧壁上铰接有筛板，所述筛板上方的箱体右侧壁上设有挡块，所述挡块的顶部左端向下倾斜，所述筛板的顶部右端与挡块的底部左端接触，所述箱体的右侧壁底部设有横向挡板，所述横向挡板远离箱体右侧壁的一端底部设有竖向挡板，所述竖向挡板的底部与箱体的底壁连接而形成与箱体内部连通的空腔；

所述研磨机构包括一级支撑板、椭圆环、条形移动块、研磨辊，所述一级支撑板设置于箱体右侧外壁的顶部，所述椭圆环设置于箱体的右侧，所述一级支撑板底部的右端设有竖向支撑板，所述竖向支撑板的前壁底部设有一级电机，所述一级电机的输出轴上设有一级转轴，所述一级转轴上固定套有一级皮带轮，所述一级皮带轮前侧的一级转轴前端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的轴线与一级转轴的轴线垂直，所述旋转杆前壁远离一级转轴的一端设有驱动杆，所述驱动杆的一端从椭圆环内穿过，所述椭圆环左侧外壁中央部位设有推杆，所述筛板的上方设有相互平行的一级滑杆和二级滑杆，所述一级滑杆和二级滑杆的左端均与箱体的左侧壁连接，所述一级滑杆和二级滑杆的右端均与箱体的右侧壁连接，所述条形移动块可滑动的套于一级滑杆和二级滑杆上，所述推杆的一端从箱体的右侧壁内穿过并伸进箱体内，所述箱体内推杆的一端与条形移动块的右侧壁顶部固定连接，所述条形移动块底部的前端设有一级固定块，所述条形移动块底部的后端设有二级固定块，所述研磨辊的前壁与一级固定块转动连接，所述研磨辊的后壁与二级固定块转动连接；

所述除铁屑机构包括二级支撑板、一级皮带、二级皮带，所述二级支撑板设置于竖向挡板的右侧壁上，所述二级支撑板的后壁上转动连接有二级转轴，所述二级转轴上固定套有二级皮带轮，所述二级皮带轮后侧的二级转轴上固定套有三级皮带轮，所述箱体右侧壁左侧的箱体后壁底部内转动连接有三级转轴，所述三级转轴的后端从箱体后壁内伸出至外侧，所述三级转轴的前端从箱体后壁内穿出并伸进箱体内，所述三级转轴的后端上固定套有四级皮带轮，所述三级转轴的前端壁上设有磁铁棒，所述磁铁棒远离三级转轴的一端与箱体内的前壁转动连接，所述一级皮带轮与二级皮带轮通过一级皮带连接，所述三级皮带轮与四级皮带轮通过二级皮带连接。

2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉碎装置，其特征在于：所述筛板的底部设有一级斜块，所述一级斜块的底部左端向上倾斜，所述筛板下方的箱体左侧壁内转动连接有四级转轴，所述四级转轴的左端伸出至箱体的外侧，所述四级转轴的右端伸进箱体内，所述四级转轴的左端设有手摇柄，所述一级斜块的下方设有相互平行的螺杆和三级滑杆，所述螺杆的右端与箱体的右侧内壁转动连接，所述螺杆的左端与四级转轴的右端连接，所述螺杆上螺纹连接有与一级斜块配合的二级斜块，所述二级斜块的顶部右端向下倾斜，所述一级斜块的底部表面与二级斜块的顶部表面接触，所述三级滑杆的左端与箱体的左侧内壁固定连接，所述三级滑杆的右端从二级斜块内穿过并与箱体的右侧内壁固定连接，所述螺杆下方的箱体左侧内壁上设有倾斜的导流板，所述导流板的右端向下倾斜，所述磁铁棒设置于导流板与箱体右侧壁之间的间隙的下方。

3.根据权利要求2所述的一种碳酸钙粉碎装置，其特征在于：所述一级滑杆与二级滑杆的轴线在同一直线上，所述螺杆和三级滑杆的轴线在同一直线上。

4.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉碎装置，其特征在于：所述碳酸钙粉碎装置还包括粉碎机构，所述粉碎机构设置于箱体内进料斗的下方，所述粉碎机构设置于推杆的上方，所述粉碎机构包括二级电机，所述二级电机设置于箱体内的后壁上，所述二级电机的输出轴上设有一级粉碎轴，所述一级粉碎轴右侧的箱体后壁上转动连接有二级粉碎轴，所述一级粉碎轴和二级粉碎轴的前端均与箱体内的前壁转动连接，所述一级粉碎轴上设有一级粉碎辊，所述二级粉碎轴上设有与一级粉碎辊配合的二级粉碎辊，所述一级粉碎辊后侧的一级粉碎轴上设有一级齿轮，所述二级粉碎辊后侧的二级粉碎轴上设有与一级齿轮啮合的二级齿轮。

5.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉碎装置，其特征在于：所述推杆上方的箱体右侧内壁上设有硬质毛刷，所述硬质毛刷的底部与推杆的顶部接触。

6.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉碎装置，其特征在于：所述移动块的顶部设有截面呈等腰三角形的锥台。

7.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉碎装置，其特征在于：所述磁铁棒下方的箱体底壁上设有出料口。

8.根据权利要求1所述的一种碳酸钙粉碎装置，其特征在于：所述筛板和四级转轴之间的箱体左侧壁上设有矩形孔，所述矩形孔内设有透明塑料板。