CN211755844U - 硬脂酸钙生产用粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硬脂酸钙生产用粉碎机，包括预破碎斗以及设置在预破碎斗的下方并与预破碎斗连通的粉碎箱，在预破碎斗内设有破碎物料的预破碎机构；在粉碎箱内自上而下顺序设置漏斗形的分隔罩和倾斜设置的分隔筛网，分隔罩和分隔筛网将粉碎箱分隔成自上而下的粗粉碎箱室、一次细粉碎箱室和粉料收集箱室。通过预破碎机构的预破碎处理，第一粉碎辊和第二粉碎辊的粗粉碎处理，第三粉碎辊和第四粉碎辊的首次细粉碎处理以及第五粉碎辊和第六粉碎辊的二次细粉碎处理等多级粉碎方式相结合，粉碎处理后原料粒径的均一性趋于一致，有利于硬脂酸钙的生产合成。

Description

硬脂酸钙生产用粉碎机

技术领域

本实用新型涉及硬脂酸钙加工设备技术领域，尤其涉及硬脂酸钙生产用粉碎机。

背景技术

硬脂酸钙又名十八酸钙盐，十八酸钙，SCD润滑剂，其可用作聚氯乙烯的热稳定剂和多种塑料加工的润滑剂，脱模剂等。

硬脂酸钙生产过程中需将大块的固体原料进行粉碎，现有的粉碎装置进行原料粉碎时，粉碎后的原料中仍存在较多颗粒较大的原料，粉碎原料粒径的均一性较差，不利于硬脂酸钙的生产合成。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供硬脂酸钙生产用粉碎机。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供硬脂酸钙生产用粉碎机，包括预破碎斗以及设置在预破碎斗的下方并与预破碎斗连通的粉碎箱，在预破碎斗内设有破碎物料的预破碎机构；在粉碎箱内自上而下顺序设置漏斗形的分隔罩和倾斜设置的分隔筛网，分隔罩和分隔筛网将粉碎箱分隔成自上而下的粗粉碎箱室、一次细粉碎箱室和粉料收集箱室；在粗粉碎箱室内设有承接预破碎斗落料的第一粉碎辊和第二粉碎辊，第一粉碎辊和第二粉碎辊转动方向相反；在一次细粉碎箱室内设有承接分隔罩落料的第三粉碎辊和第四粉碎辊，第三粉碎辊和第四粉碎辊转动方向相反；在粉料收集箱室的下端设有排料口；在粉碎箱的一侧设有二次细粉碎箱室，二次细粉碎箱室与一次细粉碎箱室通过出料口连通，在二次细粉碎箱室内设有承接分隔筛网落料的第一导料板，在二次细粉碎箱室内设有承接第一导料板落料的第五粉碎辊和第六粉碎辊，第五粉碎辊和第六粉碎辊转动方向相反；在二次细粉碎箱室内设有承接第五粉碎辊和第六粉碎辊落料的第二导料板，二次细粉碎箱室与粉料收集箱室通过回料口连通，回料口提供第二导料板物料的输出。

第一粉碎辊、第二粉碎辊、第三粉碎辊和第四粉碎辊均与粉碎箱的箱壁转动连接，第一粉碎辊、第二粉碎辊、第三粉碎辊和第四粉碎辊分别与设置在粉碎箱外部的一个驱动电机连接。

作为优选，第五粉碎辊和第六粉碎辊均与二次细粉碎箱室的箱壁转动连接，第五粉碎辊和第六粉碎辊分别与设置在二次细粉碎箱室外部的一个驱动电机连接。

作为优选，粉碎箱和二次细粉碎箱室上均连接支撑腿。

作为优选，在排料口处安装卸料器。

作为优选，所述预破碎机构包括横向设置且与预破碎斗转动连接的转轴，在转轴上设有螺旋破碎刀片，转轴的一端伸出预破碎斗并与破碎电机的输出轴连接，破碎电机安装在托板上，托板与预破碎斗固接。

本实用新型的有益效果为：

通过预破碎机构的预破碎处理，第一粉碎辊和第二粉碎辊的粗粉碎处理，第三粉碎辊和第四粉碎辊的首次细粉碎处理以及第五粉碎辊和第六粉碎辊的二次细粉碎处理等多级粉碎方式相结合，粉碎处理后原料粒径的均一性趋于一致，有利于硬脂酸钙的生产合成。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中所示：

1、预破碎斗，2、转轴，3、螺旋破碎刀片，4、破碎电机，5、托板，6、粉碎箱，7、第一粉碎辊，8、第二粉碎辊，9、分隔罩，10、第三粉碎辊，11、第四粉碎辊，12、分隔筛网，13、粗粉碎箱室，14、一次细粉碎箱室，15、粉料收集箱室，16、排料口，17、卸料器，18、支撑腿，19、二次细粉碎箱室，20、出料口，21、第一导料板，22、第五粉碎辊，23、第六粉碎辊，24、第二导料板，25、回料口。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1所示，本实用新型包括预破碎斗1以及设置在预破碎斗1的下方并与预破碎斗1连通的粉碎箱6，在预破碎斗1内设有破碎物料的预破碎机构。在粉碎箱6内自上而下顺序设置漏斗形的分隔罩9和倾斜设置的分隔筛网12，分隔罩9和分隔筛网12将粉碎箱6分隔成自上而下的粗粉碎箱室13、一次细粉碎箱室14和粉料收集箱室15。在粗粉碎箱室13内设有承接预破碎斗1落料的第一粉碎辊7和第二粉碎辊8，第一粉碎辊7和第二粉碎辊8转动方向相反。在一次细粉碎箱室14内设有承接分隔罩9落料的第三粉碎辊10和第四粉碎辊11，第三粉碎辊10和第四粉碎辊11转动方向相反。在粉料收集箱室15的下端设有排料口16。

在粉碎箱6的一侧设有二次细粉碎箱室19，二次细粉碎箱室19与一次细粉碎箱室14通过出料口20连通，在二次细粉碎箱室19内设有承接分隔筛网12落料的第一导料板21，在二次细粉碎箱室19内设有承接第一导料板21落料的第五粉碎辊22和第六粉碎辊23，第五粉碎辊22和第六粉碎辊23转动方向相反。在二次细粉碎箱室19内设有承接第五粉碎辊22和第六粉碎辊23落料的第二导料板24，二次细粉碎箱室19与粉料收集箱室15通过回料口25连通，回料口25提供第二导料板24物料的输出。

在本实施例中，第一粉碎辊7、第二粉碎辊8、第三粉碎辊10和第四粉碎辊11均与粉碎箱6的箱壁转动连接，第一粉碎辊7、第二粉碎辊8、第三粉碎辊10和第四粉碎辊11分别与设置在粉碎箱6外部的一个驱动电机连接。各驱动电机独立工作驱动对应的粉碎辊转动。

在本实施例中，第五粉碎辊22和第六粉碎辊23均与二次细粉碎箱室19的箱壁转动连接，第五粉碎辊22和第六粉碎辊23分别与设置在二次细粉碎箱室19外部的一个驱动电机连接。

在本实施例中，粉碎箱6和二次细粉碎箱室19上均连接支撑腿18。在本实施例中，在排料口16处安装卸料器17，卸料器采用现有星型卸料器。

在本实施例中，所述预破碎机构包括横向设置且与预破碎斗1转动连接的转轴2，在转轴2上设有螺旋破碎刀片3，转轴2的一端伸出预破碎斗1并与破碎电机4的输出轴连接，破碎电机4安装在托板5上，托板5与预破碎斗1固接。

具体使用时，将需要粉碎处理的物料倒入预破碎斗1，开启破碎电机4以及第一粉碎辊7、第二粉碎辊8、第三粉碎辊10、第四粉碎辊11、第五粉碎辊22和第六粉碎辊23,物料经过螺旋破碎刀片3预粉碎后进入粗粉碎箱室13，由第一粉碎辊7和第二粉碎辊8配合进行粗粉碎，粗粉碎后的物料进入一次细粉碎箱室14，由第三粉碎辊10和第四粉碎辊11配合进行首次细粉碎，首次细粉碎之后符合粒径要求的粉料通过分隔筛网12进入粉料收集箱室15，无法通过分隔筛网12的粉料落入二次细粉碎箱室19，由第五粉碎辊22和第六粉碎辊23配合进行二次细粉碎，二次细粉碎处理后的物料经回料口25进入粉料收集箱室15，通过控制排料口16处的卸料器实现粉料排放。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (6)

1.硬脂酸钙生产用粉碎机，其特征在于：包括预破碎斗以及设置在预破碎斗的下方并与预破碎斗连通的粉碎箱，在预破碎斗内设有破碎物料的预破碎机构；在粉碎箱内自上而下顺序设置漏斗形的分隔罩和倾斜设置的分隔筛网，分隔罩和分隔筛网将粉碎箱分隔成自上而下的粗粉碎箱室、一次细粉碎箱室和粉料收集箱室；在粗粉碎箱室内设有承接预破碎斗落料的第一粉碎辊和第二粉碎辊，第一粉碎辊和第二粉碎辊转动方向相反；在一次细粉碎箱室内设有承接分隔罩落料的第三粉碎辊和第四粉碎辊，第三粉碎辊和第四粉碎辊转动方向相反；在粉料收集箱室的下端设有排料口；在粉碎箱的一侧设有二次细粉碎箱室，二次细粉碎箱室与一次细粉碎箱室通过出料口连通，在二次细粉碎箱室内设有承接分隔筛网落料的第一导料板，在二次细粉碎箱室内设有承接第一导料板落料的第五粉碎辊和第六粉碎辊，第五粉碎辊和第六粉碎辊转动方向相反；在二次细粉碎箱室内设有承接第五粉碎辊和第六粉碎辊落料的第二导料板，二次细粉碎箱室与粉料收集箱室通过回料口连通，回料口提供第二导料板物料的输出。

2.根据权利要求1所述的硬脂酸钙生产用粉碎机，其特征在于：第一粉碎辊、第二粉碎辊、第三粉碎辊和第四粉碎辊均与粉碎箱的箱壁转动连接，第一粉碎辊、第二粉碎辊、第三粉碎辊和第四粉碎辊分别与设置在粉碎箱外部的一个驱动电机连接。

3.根据权利要求2所述的硬脂酸钙生产用粉碎机，其特征在于：第五粉碎辊和第六粉碎辊均与二次细粉碎箱室的箱壁转动连接，第五粉碎辊和第六粉碎辊分别与设置在二次细粉碎箱室外部的一个驱动电机连接。

4.根据权利要求1所述的硬脂酸钙生产用粉碎机，其特征在于：粉碎箱和二次细粉碎箱室上均连接支撑腿。

5.根据权利要求4所述的硬脂酸钙生产用粉碎机，其特征在于：在排料口处安装卸料器。

6.根据权利要求1所述的硬脂酸钙生产用粉碎机，其特征在于：所述预破碎机构包括横向设置且与预破碎斗转动连接的转轴，在转轴上设有螺旋破碎刀片，转轴的一端伸出预破碎斗并与破碎电机的输出轴连接，破碎电机安装在托板上，托板与预破碎斗固接。

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